JPS63501260A - ケ−ブル引き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ケーブル引き装置 本発明は導管中にケーブルを挿入するための装置に関し、特に、空力によるケー ブル引き装置に関する。

埋設された導管中に収容する地下ケーブル（例えば、電話、電気及び他のケーブ ル）の使用の増加は時ｈ１００フィートを超える長さの導管を経てケーブルを移 動させるための改良した方法を要望している。現在、これは圧縮空気を用いて導 管中に軽量案内線を吹くことによって達成されている。この案内線は、導管を経 て実際のケーブルを引くために用いられる重いローブを引くために用いられる重 量線を引くために用いられる。この複数段工程は所要の努力及び時間を必要とす る。典型的な取付では、６００フイートの長さの２インチ直径の導管を経て単一 ケーブルを引くために４人の作業員が働いて２時間かかっている。さらに、この 作業は案内線の破損及び導管の各部の損傷によって時々遅れることになっていた 。

改良されたケーブル引き装置の必要性に応じて、交替可能な２個の型の装置が過 去数年間以上にわたって開発されてきた。−万、これら２個の装置は前述の方法 を超えて改良されたものであり、それらは極めて高価で、特別な熟練者を必要と し、入りにくい場所例えば地下室、電気室及び裏庭等では使用が困難である。

特に、１つの形として、ロンド機がトラック又はトレイラーに設けられ、低速で ロンドを回転している間、導管の断面を経て３／８ｗ又は１／２′の弾性鉄ロン ドを押すために用いられている。ロンドの通常の引出し毎分４０〜５０インチで ある。この導管の端部に到達したところで、電気的又は接続ケーブルが導管を経 て引き返すロンドに到達する。

このロンド形の装置は悪く水膨れ又は潰れた導管に有効であるが、次のような重 大な欠点がある。

１、　長い設置時間（１５〜５０分）が必要である。

２、　導管の受端部が明らかになった時にロンドを止めることができるようにす るため、操作者とリール番人間の連絡が安全操作のために必要である。

五　ロンドの引出しが比較的に遅い。

４．２４“で走り９０’曲折する導管上では装置を使うことができない。

５、　装置は入りにくい場所では使用できない。

６、　特別な熟練者を必要とし、生産性及び予定が制限を受ける。

Ｚ　装置が極めて高価である。

第２のケーブル引き装置の場合、導管を経て鉄案内線の一端を運ぶ部材を有する トレイラーに載せられた高容積低圧形のエアプローがニアコンプレッサを介して 導管を経て棒部材（通称バーディと云う）を吹くために使用している。この鉄案 内線は導管を経てこの棒部材の進行を妨げないように自在回転できるように設け られたドラムから、延びている。一度この棒部材が導管の長さを貫通した時、と の鉄案内線は電気的又は連絡ケーブルに到達し、ハイドロ形のウィンチドラムを 用いて導管を経て戻される。

この装置の欠点は下記の通りである。

１、　毎分１０００フイートを超える速さでの鉄案内線の制御不能な繰出しは安 全性に重大な問題となる。

２、特別な熟練者が必要である。

＆　このバーディは部分的に破損した導管の部分を吹き抜けることができない。

４、　装置がトレイクー上に載置されているため、入りにくい場所では使用不可 である。

５、　装置が極めて高価である。

前述の欠点により、最も重大な問題は鉄案内線の制御不能な非巻回動作であり、 導管を経てバーディの動作が不能となる。事実、この装置は導管を経て棒部材を 撃つ圧縮エアガンとして作動する。この棒部材は導管の反対側で高速となり重大 な損傷を起すことがある。

この装置の安全な作動はこの棒部材が導管で存在する時に自在回転するドラムを 停止させるための操作者の能力に依存することになり、特に、操作者のエラーに よることになる。

従って、本発明の目的は持ち運び可能な構成で、入りにくい場所にも使用できる ケーブル引き装置を提供することである。

本発明の他の目的は従来の装置に比較して操作の労力を著しく軽減できるケーブ ル引き装置を提供することである。

本発明のさらに他の目的は従来装置よりも安全なケーブル引き装置を提供するこ とである。

本発明のさらに他の目的は使用及び不使用時における組立が極めて迅速に行われ るようにしたケーブル引き装置を提供することを目的とする。

本発明のさらに追加の目的は使用が簡単で特別に訓練された操作者を必要としな いケーブル引き装置を提供することを目的とする。

本発明のさらに他の目的は導管の不整部分によって気密性を保つための改良され た棒部材ケーブルを有するケーブル引き装置を提供することである。

本発明による棒部材を移動することにより達成されるこれら及び他の目的は、導 管内の流動体密閉を行うために形成される棒部材を備えた導管の長さを貫通する ケーブルの供給に接続されている。流動体圧（例えば空気〕は第１端部及び棒部 材間の導管内に圧力領域を作るように導管の第１端に案内され、それによって、 導管を経及びその反対端部に棒部材を保持している。

この棒部材の移動は第１端部と棒部材間の導管部分の所定圧力の存在に応じての み巻き上げるケーブルによって制限されており、棒部材が導管の対向端に存在す ると、圧力が失われ、ケーブルはもはや巻き上げられず、棒部材の移動は効果的 に停止される。従って、導管を経る棒部材の制御された移動が達成されている。

本発明のさらに他の特徴は、導管の内径に実質的に等しい径を有する他の円板及 び導管の内径よりわずかに大きい径を有する少なくとも１個の円板を有し同志に 配設された柔軟な流動体阻止円板の第１グループからの棒部材の形にある。この 円板の第１群は、少なくとも１個の円板が導管の内径よりもわずかに大きい径を 有し他の円板が導管の内径に実質的に等しい径を有して同志に配設された柔軟な 防水円板の第２群から離間している。このように形成された棒部材は導管の妨害 又は潰れに関係なく導管の内部と密合している。

本発明の前述の概略説明と同様にさらに他の目的、特徴及び進歩性は、以下の図 面と共に説明する詳細説明によって完全に理解されることである。

第１図は本発明のケーブル引き装置の断片的な側面図、 第２図は本発明のケーブル引き装置の断片的な正面図、 第３図は導管内に位置する本発明のケーブル引き装置に用いられる棒部材の部分 的側面図・第４図は動作中に示される本発明の他の実施例の断片的側面図、 第５図は導管に接続されたケーブル引き装置の部分を拡大して示す断片的側面図 、 第６図は導管に接続されたケーブル引き装置の部分の他の実施例を示す拡大断片 的側面図である。

第１図から第３図に言及すると、本発明のケーブル引き装置は第１図及び第２図 に示されるように可搬形体の構成よりなり、符号１０で示されている。この装置 は導管１４の断面を経て移動する第３図に示される棒部材１２を有している。こ の可搬形体１０は横部材２２によりそれらの各上端に接続された垂直立材１８及 び２０と水平台部１６で形成される５部材を有している。好適には、台部１６と 立部材１８と２０はアルミニウムよりなり溶接結合されている。可搬形体１０の 可動比を容易にするために、台部１６は一対の車２４と２６を支持しており、こ れらの車は立部材１８と２０及び一対の離れたキャスター２８と３０の近傍に位 置している。さらに、ハンドル３２は立部材１８と２０の各上端間に延びている 。各車２４と２６及び各キャスター２８と３０を用いることは、可搬形体１０を 上向きに立設するためであり、変圧室のような小さい場所で操作できる。さらに 、可搬形体１０は、各車２４と２６上にこの可搬体を載せることによってハンド トラックとして操作することができ、それによって、所要の距離以上に迅速に可 搬形体を移動することができる。

この可搬形体１０に設けられたドラム３４は好ましくは鋼鉄線のロープよりなる ケーブル３６の供給を行い、その一端は接続体又はクリップ３８を使用すること により棒部材１２に保持されている。このケーブル引−き装置の動作中、この棒 部材１２はケーブル３６を引くために導管１４内に設けられ、ドラムからのケー ブル３６の繰出し又はゆるめは棒状体１２の作動を制御するために制御されてい る。特に、このドラム３４は、各立設体１８及び２０上に設けられた一対の軸受 ４２及び４４に保持された可搬形体１ｏに回転自在に設けられた心棒４０に支持 されている。この心棒４゜の作動及びドラム３４の作動は心棒４ｏに設けられた ギヤ４６により制御されると共に、チェーン５２を介して空圧モータ５０の出力 ギヤ４８によって駆動されている。ドラム３４からケーブル３６を巻回又はゆる めは、管５４及び５６を介して送られる圧縮空気により制御される空圧モータ５ ０の操作により達成される。

このモータ５０は圧縮空気により駆動される内部ロータ（図示せず）で構成され 、適当な減速ギヤを介して出力ギヤ４８を駆動する。毎分１００フイートでケー ブルを繰り出す４馬力空圧ギヤモータは長さで７００フイートを越えない２及び ４インチ導管内で使用される。４，５及び６インチの直径を有する導管のため、 毎分５０フイートで（低いギヤ比が増加する引き力を発生する）ケーブルを繰り 出す４馬力空圧ギヤモータが用いられている。

モータ５０は、例えば、加圧空気が管５４を介してモータに供給されると、出力 ギヤ４８がドラム３４の反時計方向に駆動されケーブル３６をゆるめるように構 成されている。逆に、管５６を介してモータ５０に供給された加圧空気はドラム ３４を時計方向に回転させケーブル３６を巻回する。もし、この加圧空気がいず れの管５４又は５６を介してモータ５０に供給されない場合、モータ５０はケー ブル３６の巻回及びゆるめのいずれも阻止するためにドラム３４に対してブレー キとして作用する。

第１図に最もよくみられるように、チェーン５２のテンション調整は台部１６に 設けられたり一部ねじ５８を回転することにより達成される。このリードねじ５ ８の回転は接続体６０を介してモータ５０を作動させる。第２図に最もよく示さ れているように、ドラム３４を横切るケーブル３６の巻回及びゆるめを確実に行 うため、ドラム心棒４０は、チェーン６８により駆動されロッド６４の一端に保 持されたギヤ６６を介してロッド６４を駆動するようになされたギヤ６２を保持 している。このロッド６４は、’ｙ　７’ルカイド７４を保持し保持体１４及び １６に保持された各軸受７０及び７２内に回転自在に設けられている。このロッ ド６４は、ドラム３４からケーブル３６を巻回及びゆるめるようにロッドに沿っ て前後にガイド７４が移動するようにねじが形成されている。

図示されていないがニアコンプレッサは、以下に記載されているように、ケーブ ル３６を導管１４を経て移動するため及びモータ５０を作動するために必要な加 圧空気を提供するために用いられている。このニアコンプレッサは高圧で低容積 の加圧空気を得ることができる普通の装置であり、１５０〜１７５０ＦＭの出力 を有するコンプレツナが好適である。このコンプレッサは可搬体１０の一部を構 成するＴ型接続体７８に保持される主供給線７６を介して装置に圧力空気を供給 している。この接続体７８の一方の出口はエアフィルタ及び調節器８０、油潤滑 体８２及びモータ制御弁８４を介して容管５４及び５６に空気を供給している。

弁８４はケーブル３６の巻回及びゆるめをなすため容管５４及び５６に供給され る空気圧を許容する。各マフラー８６と８８は、空気がモータ５ｏに供給されな い場合に管５４及び５６を介して大気中に排出するための容管５４及び５６を有 している。例えば、弁８４がケーブル６６のゆるめを許容するためにライン５４ を介してモータ５０に加圧空気を供給すべく作用した時、管５６とマフラー８８ はモータに対する排気として作用する。同様に、弁８４がケーブルを巻戻すため モータ５０を作動すべく管５６を介して加圧空気を供給するように作動された時 、管５４とマフラー８６はモータに対する排気として作用する。潤滑器８２とエ アフィルタと調節器８０と同様に弁８４は立設体１８と２０に接続され且つその 間に延びる横バー材９０に設けられている。

Ｔ型接続体７８の他の出口は加圧空気／ケーブル接続装置９６に対してオン／オ フ弁９２及び管９４を経て空気を供給している。この接続装置９６は、この接続 装置９６の対向側に保持された一対の腕１０２及び１０４を回転自在に支持する と共に横パ一部材２２から上方に延設した一対の肩部９８と１００の使用を介し て横パ一部材２２に調節自在に接続されている。台腕１０２と１０４及び各肩部 ９８と１００は対応する各開口１０６を有し、それによって接続装置９６の角度 位置決めが各対応する開口を介してビン１０８を挿入することによって決められ る。各肩部９８と１００はケーブル３６に対する案内として作用するプーリー１ １０を回転自在に支持する。台腕１０２と１０４は、ドラム３４からとかれたケ ーブルの量を監視するためブー９−１１０に接近した場所の全長カウンタ（図示 せず）を保持している。

接続装置９６は装置内に発生する過圧な防止することにより安全性を計る圧力解 除弁１１４及び圧力計１１２を有している。このケーブル３６はプーリー１１０ から延び空気孔の一端において接続装置９６に入っている。導管延長管１１６は 接続装置９６の対向端に保持され且つ導管１４に加圧空気とケーブルを供給する ように設けられている。

ケーブル引き装置の動作中、ケーブル３６は接続装置９６内に挿入され、クリッ プ３８を用いることによって棒状体１２に保持されている。この棒状体１２は、 その端部が接続装置９６に保持された導管延長管１１６の一端内に挿入されてい る。導管延長管１１６の対向端はケーブル引き装置が作動準備されている場所で 導管１４に保持されている。。この動作を行うため、オン／オフ弁９２は管９４ 及び接続装置９６を介して導管延長管１１６に加圧空気を供給すべく開弁されて いる。

この棒部材１２が導管１−４の内壁１４と空気をもらさないように密合している ため、この棒状体１２の裏側の導管１４の領域内に加圧空気を案内することは導 管を介して棒状体になされる。しかしながら、導管１４を介しての棒状体の作動 は、弁８４及び管５４を介してドラム３４からケーブル３６をとかすためにモー タ５０を同時に作動することによってのみ達成される。

Ｔ型接続体７８の使用により、コンプレッサからの空気は、モータ制御弁８４と 管５４を介してモータ５゜に及びオン／オフ弁９２を介して導管１４に同時に供 給される。最初に、圧縮空気は棒部材１２の背部の導管部分に供給される。一度 この部分が加圧された後、圧縮空気はモータ５０に供給され、ドラム３４を回転 させケーブル３６を解かすためにモータに力を与え、それによって、導管１４を 介して棒状体１２の作動を許容するものである。

導管１４を介しての棒部材１２の速度はドラム３４からケーブル３６を解かすモ ータ５０の作動によって調節される。これは従来のように全体に非制御状態にて 導管を貫通する棒部材を撃つために高容積低圧空気源が用いられているのとは対 照的である。この棒部材１２が導管１４内に残っている限り、完全な空気装置は モータ５０に連続して供給される圧縮加圧空気を残す。一度棒部材１２が導管１ ４の全長を貫通し導管の開口端にあるとき、空気装置は直ちに開口し加圧が失わ れる。結局、コンプレッサによって供給された全ての加圧ガスは導管１４の開口 端を経て出、モータ５０には加圧空気は供給されない。この加圧空気の供給がな い場合、モータ５０はケーブルのゆるめ動作を防ぐためにドラム３４を直ちに止 める。このドラム６４の急漱な制動はそれが導管１４の開口端にあるとまもなく 棒部材１２を停止させるべく作用する。この方法において、棒部材１２は生米の 安全問題を伴う非制御の弾として導管１４を出ることはない。そのかわり、この 棒部材は導管を出ると共に、ケーブル３６のドラム３４からの解けを止めるため モータ５０の動作によって直ちに停止させられる。このように、導管１４を貫通 して出る棒部材の動作は制御された安全な方法において行われる。

一度この棒部材１２が導管１４の全長を経てケーブル３２を引くと、可搬形体１ ０から離間する端部で導管から出る。このケーブル引き装置はケーブル３２を引 くために用いられ、電話、電気又はその他の有用な線に沿って導管１４を介して 帰還する。この棒部材が可搬形体１０から離間した導管１４の端部な出た後、モ ータ制御弁８４は容管５４又は５６を経てモータ５０に圧縮空気の供給を遮断す るために用いられる。

オン／オフ弁９２は容管９４と１−１６を経て導管１４に圧縮空気の流れを停止 するためそのオフ位置に移動される。ピン６８はケーブル３６から棒部材１２を 離すために操作され、ケーブルを介して引かれる特定の線ζ二接続されている。

一度この線がケーブルに強固に保持されると、弁８４は管５６を介してモータ５ ０に圧縮空気を供給するために用いられ、それによって、ケーブル３６を巻戻す ようにドラム３４を回転させるべくモータ５０を作動させる。結局、ケーブル６ ６及び接続された線は導管１４の全長を経て注意深８く引かれる。導管１４内の 圧縮空気がこの操作に必要でない場合、導管延長管１１６は、ケーブル３６の巻 戻しを監視し導管１４を介して線の引きが戻るように導管の端部から可搬形体１ ０に離される。一度この線が可搬形体１０に接近する導管の端部な出ると、モー タ制御弁８４はモータ５０への圧縮空気の供給を停めるために操作され、ドラム ３４とケーブル３６のそれ以上の動作を停止する。この線はケーブル３６から離 され、可搬形体１０は次の仕事に用いられる。

棒部材１２の構造は第３図に詳細に示されており、その両端にねじ部を有する棒 １１８を有している。リングナツト１２０はこの棒１１８の一端に接続され、ケ ーブル３６を搬送するためのクリップ３８に対する取付部材を有している。リン グナツト１２０に接近する位置には３個の柔軟シール円板１２６　、１２８及び １３０によって離間する一対の鉄ワツシヤ１２２と１２４が設けられている。こ れらの円板は樹脂、ファイバを有するゴム及びネオブレン等の柔軟で耐久性及び 防水性がある材料で構成され、これらの円板は導管１４の内部に密合している。

しかしながら、これらの各円板は異なる径で構成されている。中間円板１２８は 導管１４の直径と等しい直径を有し、第１又は前の円板１２６は導管１４の直径 よりも少々小さい直径でなり、最後又は後の円板１６０は導管１４の直径よりも やや大である直径をなしている。これらの円板は同志で、互いに接合し、ナツト １３２によってワッシャ１２２と１２４と共に接合している。リングナツト１２ ０から離間した棒１１８の端部は３個の柔軟なシール円板１３８゜１４０及び１ ４２によって隔設された一対の鉄ワツシヤ１３４と１３６で同様に構成されてい る。各ナツト１４４と１４６は各ワッシャ１３４と１３６及び各円板１３８，１ ４０と１４２を同志に互いに結合して保持している。これらのシール円板（１２ ６，１２８，１３０及び１３０，１４０，１４２）の２個のグループの機能は棒 部材１１２が導管の多少のつぶれ、へこみ及び破損部１４８に拘わらず導管１４ と液密合（又は空気密合）するようにしている。

これらのワッシャ１２２と１３４の各直径は各ワッシャ１２４と１３６の直径よ りも大であり、各ワッシャ１２２と１３４は各円板の前に位置し、棒部材１２が 貫通移動する管の最小径を決める作用をなす。例えば、もしこの管１４がつぶれ たりへこんだりしてその有効な直径が各ワッシャ１３４と１２２の直径より小さ くなった場合、この棒部材は導管を通過することは不可能である。このように、 各ワッシャ１２２と１３４は最低限として導管１４の直径に受け入れられる大き さにしなくてはならない。各ワッシャ１３６と１２４の直径は、棒部材が導管の 卵形又はつぶれた部分又は破損部１４８を経て通過するときに自在に後方に曲折 することができるように各ワッシャ１６４と１２２よりも小さく構成されている 。

このように三つの異なる大きさの円板を用いることは、導管１４がこわれて不整 形状の内面（卵形）が導管１４の原直径より大なる直径となった場合でも導管１ ４と密合できるようにするためである。このような状況下で、液密合性は、大き い直径の各円板１３０と１４２が大きく広がり密合するため失われることはない 。さらに、二組の密合円板の使用によって棒部材１２が導管の破損又はへこんだ 部分を経て又は破損部１４８以上に移動することを防止することができる。

特に、各密合円板を二組用いることにより液密合を維持する補助として作用する 。例えば、もし、各円板１３８　、１４０及び１４２が破損部１４８を通過して 導管１４と効果的な流動体密合ができない場合、各円板１２６　、１２８及び１ ３０が棒部材１２と導管１４の密合を維持することにより加圧が失われることは ない。結局、棒部材１２は導管１４を経て移動することを続け、各円板１５８　 、１４０及び１４２は破損及び凹み部分又は破損部１４８を越えて移動し、それ らの密合作用を取り戻すことができる。この導管１４と棒部材１２の液密合は、 例え各円板１．２６　、１２８及び１３０の第２組による密閉がそれらが破損及 び凹み並びに破損部１４８を経て動作した時に失われたとしても、同様に継続さ れる。一方、何時においても、どれかの円板組が効果的な密合を得るのに失敗し た場合、円板の他の組が棒部材１２と導管１４間の密合を一時的に補助すること ができる。

各密合円板の各組は三つ以上の個々の円板よりなり、組の各円板は各々異なる材 料よりなることが容易に理解されるところである。さらに、棒部材１２がその通 過を妨げる導管１４の破損又は変形部分に出会った場合、装置内に発生する圧力 は可搬形体１０の圧力計１１２に記録され、危険な圧力上昇を防止するために圧 力を逃がすべく空圧排除弁１１４を起動させて開弁する。

次に、第４図から第６図において、本発明によるケーブル引き装置は第４図にお いて符号１５０で示される車の上に載置されており、特に、可搬形体１０は、車 １５０にのせられる圧力空気／ケーブル接続装置９６は含んでおらず、可搬形体 １０の導管延長管１１６に相当する導管延長管１５２、ケーブル３６に相当する ケーブル１５４及びプーリー１１０に相当するケーブル案内プーリー１５６とを 有している。車載装置１５０が、マンホール開口１６２を経て地下室に進めるこ とができると共に地下室１６０内に開口する一端を有する地下導管１５８を経て ケーブル１５４を移動するために用いられている。この車載装置１５０はこの可 搬形体１０をマンホール開口１６２を経て地下室１６０内に移動することは困難 であるが故に特に切望されてきたものである。この車載装置１５０において、車 の後部から延びるケーブル１５４及び導管延長管１５２は地下室１６０内に垂下 するケーブル１５４及び管１５２と共にマンホール開口１６２上に直接位置して いる。追加のプーリーと索具１６４地下室１６０の壁にとりつけられ、導管１５ ８の開口端に関するケーブル１５４の適当な位置に接続している。

しかしながら、加圧空気／ケーブル接続装置と同様の装置が管１５２及びケーブ ル１５４から導管１５８中に加圧空気を供給するために要望されている。これは 第４図に符号１６６で示される気密管を用いることによって達成される。この気 密管１６６は導管１５８の開口端に接続され、ケーブル１５４が導管１５８内に 開口を経て入るケーブル入口１７０及び加圧空気を供給するため管１５２に接続 された空気入口１６８を有している。

この気密管１６６の構造は種々の応用のために種々の構成をなしており、気密管 が加圧空気とケーブルの両方が入る気密開口をなし加圧空気の導入の際に吹出し がないように導管１５８の開口端に確実に保持されなければならないと云う特別 の要望がある。次に、第５図に示すように、気密管の一例が符号１７２で示され ており、導管１７４の開口端はコンクリ−）壁１７６と面一であり、この気密管 １７２は管の一端がその中に挿入されるように導管１７４の直径よりやや小さい 直径を有する管１７８を有している。この管の対向端はねじが形成され、気密ケ ーブル案内部１８２を有するキャップ部１８０を受けるように構成されている。

この案内部１８２はそこを貫通するケーブル１５４の動作が気密管の内部が加圧 されたままで加圧空気の損失が起ることなくできるように構成されている。この 気密管１７２は、装置内で上昇する突出圧力を防ぐことにより安全性を得るよう に作用する空圧排除弁１８６と同様に、導管延長管１５２の一端が保持されてい る空気入口接続体１８４を含んでいる。

この管１７８は導管１７４内の場所に保持され、液密閉は導管１７４の開口端と 管１７８の外部間に配設されたゴムガスグツトのような密閉部１８８を用いるこ とによって有効とされている。ワッシャ１９０は密閉部１８８上に位置し、支持 部材１９２は導管１７４の開口端と密合すべく密閉部１８８を保持してワッシャ １９０と接続している。この支持部材１９２は壁１７６に設けられた拡張プラグ １９８と２００を受けているボルト１９４と１９６を用いることによって壁１７ ６に固定されている。

次に、第６図において、符号２０２で示される気密管は、導管２０４の開口端が 壁から外方に延び自在に移動できるような状態で用いるのに特に好適である。

この状態において、カラ一部材２０６は導管２０４の端部に固定され気密管２０ ２が固定される内ねじ開口２０８を有している。特に、気密管２０２は管の一端 がカラ一部材２０６に、管の他端がキャップ部２１２に取付けるようにその両端 に外部ねじ部を有する管２１０から構成されている。このキャップ部２１２は圧 縮空気の損失なく導管２０４内にケーブル１５４を移動させるための気密ケーブ ル案内部２１４を有している。気密管２０２は導管２０４に圧縮空気を入れると 共に導管延長管１５２を受ける空気入口接続部２１６を形成している。この気密 管２０２は装置内に上昇する突出圧力を防ぐことにより安全機能を作用する空圧 排除弁２１８を有している。

気密管１７２又は２０２のいずれかの使用（＝おいて、気密管は前述のように導 管に保持されていることが必要である。各キャップ部１８０と２１４は螺出され 、ケーブル１５４（そこに取付けられる棒部材１２なしＣ二）は案内部１８２と ２１６を経て螺入される。棒部材１２はケーブル１５４に接続され、台管１７８ と２１０の開口端に位置している。この棒部材は適当な棒を用いることにより空 気入口接続部１８４と２１６を通過して押され、導管１７４及び２０４内に挿入 される。

一度この棒部材が台管１７４又は２０４又は導管１７４又は２０４内に位置した 場合、各キャップ部１８０と２１４は元へ戻され、ケーブル引き装置はいずれか の導管１７４又は２０４を経て棒部材１２を移動し、ケーブル１５４を貫通させ るために可搬形体１０に対して前述と同様の動作を行うものである。各気密管１ ７２と２０２はケーブル１５４の巻戻し及び導管１５２を経てケーブルを引く作 業中において導管１５２の端部から除去される。

前述の説明で明らかなように、本発明はその精神及び本質から離れることなく他 の特別な構成又は他の目的に用いることができる。本実施例はその開示構成のみ に限られるものではなく、本発明の範囲は前述の説明よりはむしろ請求の範囲に 示されており、各請求の範囲に等しい範囲内に該当する全ての実施例が含まれる ものである。

ＦＩＧ−１゜ ＦＩＧ、　２゜ ＦＩＧ、３゜ 国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＩｚ’Ｅ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲ ＥＰＯＲＴ　０ＮＦｏｒ　ｍｏｒａ　ｄｅｔａｉｌｓ　ａｂｏｕｔ　ｔｈｉｓ　 ａｎｎｅｘ　：

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．ケーブルに接続された棒部材と、前記棒部材は導管内に位置できる大きさで 、導管を経て可動でき、且つ、前記導管内で流動体密閉を得ることができ、前記 棒部材を前記導管の対向端に移動するため前記棒部材を付勢し、前記棒部材の背 部に加圧部分を作るため前記導管の一端に加圧流動体を供給するための手段と、 前記導管を経て前記棒部材の制御された動作を得るようにケーブルを供給するた めの手段と、前記ケーブルを供給するための手段は前記加圧部分内の圧力の損失 に応じてケーブルの供給を制限するように適合している、 構成よりなる導管を経てケーブルを移動するための装置。
2. ２．ケーブルを供給するための前記手段は、ケーブルの供給、及び前記加圧部分 の存在に応じてのみ前記供給から前記ケーブルの繰出しを行うためのモータとか らなることを特徴とする請求の範囲第１項記載の装置。
3. ３．前記ケーブルの供給は、前記ケーブルの供給を行うためのドラム、及び、前 記ドラムの動作とそれによる前記ケーブルの繰出しを制御する前記モータとから なるケーブルの前記供給を有することを特徴とする請求の範囲第２項記載の装置 。
4. ４．前記モータは加圧流動体で作動し、前記モータヘの加圧流体の供給が前記加 圧部分を有し、それによって、前記加圧部分における圧力の損失がその動作を妨 げる前記モータヘの加圧流動体の供給を妨げるようにすることを特徴とする請求 の範囲第２項記載の装置。
5. ５．前記モータは前記ケーブルを巻くことができるようにしたことを特徴とする 請求の範囲第２項記載の装置。
6. ６．前記加圧流動体は圧縮空気であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の 装置。
7. ７．導管の対向端に棒部材を移動させるため前記棒部材の背部に加圧部分を作る べく前記導管の一端に加圧流動体を供給するための手段と、 前記導管を経て前記棒部材の制御された動作を行うためケーブルを供給すると共 に、前記加圧部分における圧力損失に応じてケーブルの供給を制限するようにし たケーブルを供給するための手段とを備え、前記棒部材は前記導管内に位置して 形成され前記導管を経て移動可能であると共に前記導管内で流動体に対して気密 状態となすことを特徴とする導管を経てケーブルに接続する棒部材を移動するた めの装置。
8. ８．前記ケーブルを供給するための手段は、ケーブルの供給、及び、前記加圧部 分の存在に応じてのみ前記供給からケーブルを繰り出すように作動するモータと からなることを特徴とする請求の範囲第７項記載の装置。
9. ９．前記ケーブルの供給は、前記ケーブルを供給を行うドラムと、前記ドラムの 動作を制御するための前記モータとを備え、それによって前記ケーブルの繰り出 しを行うことを特徴とする請求の範囲第８項記載の装置。
10. １０．前記モータは加圧流動体で作動し、前記モータヘの加圧流動体の供給は前 記加圧部分を含み、それによって、前記加圧部分における圧力の損失はその作動 を妨げることになる前記モータヘの加圧流動体の供給を止めることを特徴とする 請求の範囲第８項記載の装置。
11. １１．前記モータは前記ケーブルを巻くように作動できることを特徴とする請求 の範囲第７項記載の装置。
12. １２．前記加圧流動体は圧縮空気からなることを特徴とする請求の範囲第７項記 載の装置。
13. １３．少なくとも１個の円板が導管の内径よりも大なる径を有し、少なくとも１ 個の円板が前記導管の内径と実質的に等しい径を有すると共に互いに同芯に配設 され柔軟な流動体を通さない複数の円板よりなる第１群と、 少なくとも１個の円板が導管の内径より大なる径を有し、少なくとも１個の円板 が導管の内径と実質的に等しい径を有すると共に、互いに同芯に配設され柔軟な 流動体を通さない複数の円板よりなる第２群と、 前記第２群の円板から第１群の円板を離間する手段と、 を備え、その一端に加圧流動体の供給が行われると導管の長さを経て移動しうる ようにしたことを特徴とする導管内に位置する棒部材。
14. １４．前記第１群の柔軟性で流動体を通さない円板は前記導管の内径以下の直径 を有する少なくとも１個の円板を有し、前記第２群の柔軟性で流動体を通さない 円板は前記導管の内径以下の直径を有する少なくとも１個の円板を有することを 特徴とする請求の範囲第１３項記載の棒部材。
15. １５．前記第１群の柔軟性で流動体を通さない円板は、前記円板が配設された間 に設けられた一対のワツシヤによって互いに接合して同芯に設けられ、第１ワツ シヤは導管の最小径に対応する直径を有し、第２ワツシヤは前記第１ワツシヤの 直径以下の直径を有することを特徴とする請求の範囲第１３項記載の棒部材。
16. １６．前記第２群の柔軟性で流動体を通さない円板は、前記円板が配設された間 に設けられた一対のワツシヤによって互いに接合して同芯に設けられ、第１ワツ シヤは導管の最小径に対応する直径を有し、第２ワツシヤは前記第１ワツシヤの 直径以下の直径を有することを特徴とする請求の範囲第１３項記載の棒部材。