【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
被膜製品及びその製造法
この発明は使用時に怒号性のガラス、又はポリカーボネート支持体のようなプラ
スチック支持体のための防曇用の被膜及びその被膜の塗布方法に関する。特にこ
の発明は親水性ポリウレタン製の防曇性被膜に関する。
ガラス又はポリカーボネートのようなプラスチック製の、眼鏡、安全ガラス、双
眼鏡及びカメラに使用されるレンズや、安全バイザー（ｖｉｓｏｒ ）及びその
他の透明表面材と同様に自動車、列車並びに航空機の窓の曇りの問題はよく知ら
れている。包まれる支持体が呼吸の湿気や外気の水蒸気による曇りが事故の原因
となり得る保護眼鏡、眼鏡、スクリーン又はバイザーのように安全装置の一部と
なる場合、曇りの発生は特に危険である。
それ故に透明な防曇用被膜が、高光透過性と最小の光学的ひずみを有することが
一つの要件である。親水性ポリアクリレートポリマーやコポリマーから形成され
る防曇性被膜は例えば英国特許第１２０５７６７、 １２６０９４８及び１４９
８３４５号並びにＸ国特許第３４８８２１５、 ３５１５５７９． ３５２０９
４９及び３６３５１５６号に開示されている。しかしながら、このような被膜は
１つ又はそれ以上の次のような欠点を有し完全に満足すべきものは見出されてい
ない。
（ａｌ水和時に被膜が柔かい故、使用時や清掃の際に摩耗やひっかき傷ができや
すい；
（ｂ）飽和した時、被膜が支持体に十分にうまく付着せずに容易に離層した。そ
のことは特に支持体がガラス、又はポリカーボネートのようなプラスチック支持
体である時、当てはまることで、特にポリカーボネートのような後者の支持体は
その高度の耐衝撃性の故に安全メガネ、バイザー及びスクリーンに巾広く使用さ
れ、その場合には特に大きな欠点である：（Ｃ）アクリレートを含む被膜過程に
必要な硬化温度は通常は８０℃以上の高温であり、従って操作は高価で、長い加
熱と冷却の期間が必要で、製造工程が遅くなる。
やすく１曲げるとひびが入りやすくなる。
英国特許第１４２３２６９号及び米国性￥’Ｆ ４０１８９３９及び３９３５３
６７号はポリウレタンと親水性ポリアクリレートの交互ブロックを含有するブロ
ック・コポリマーよりなる不骨性フィルム被膜を開示している。不曇性被膜を支
持体にキャストする前、又は後のいずれかに一定条件の紫外線を照射した支持体
にこのコポリマーを付着させる。本発明に用いられる被膜はこの余分の製造工程
を必要としない。
米国特許第４４６７０７３号及び国際特許公開第ＷＯ３６／ ００９１６号はイ
ソシフネートプレポリマーと架橋した親水性ポリマーと界面活性剤を複合させる
か又は反応させて形成された防曇性液体被膜組成物を記載している。使用される
親水性ポリマーとしてはポリビニルービ０リドン及びそのコポリマー及びポリジ
メチルアクリルアミドが含まれている。これらの特許は本発明に必要とする親水
性ポリウレタンの使用を開示或いは示唆していない。この特許は本発明で使用す
る親水性のポリウレタンの水和された時の水分を含有する親水性ポリマーを開示
していない。
本発明に用いられる親水性ポリウレタンは有効とされる界面活性剤を含まないか
、又は必要としない。
米国特許第４０７９１６０及び４４３５４５０号はガラスやポリマー支持体に適
用できる耐磨耗性ポリウレタンの被膜を記載している。
しかしながら防曇性被膜あるいは親水性ポリウレタンの使用は開示又は示唆して
いない。
米国特許第４１５６０ｔ３７及び４２５５５５０号はポリマーの主鎖にカルボン
酸基や水酸基を含有するポリウレタン ポリエーテル樹脂を記載している。この
ようなポリウレタンは、ことに防曇被膜として適切であると記載されている。し
かしながらこれらポリマーはアルカリ条件下で溶解すると記載されていて例えば
支持体を洗浄する時のように、アルカリと接触しそうな支持体にはこのポリマー
の使用は妨げとなろう。
米国特許第３９７５３５０号は架橋親水性ポリウレタンが防曇性被膜として使用
できることを示唆しているが、しかしこの発明での使用に必要な水分含有範囲を
有する親水性ポリウレタンは開示していない。この特許は親水性ポリウレタンで
の被膜に適切な特別の支持体を開示していない。
驚くべきことに、プラスチック支持体又はガラス支持体に被膜をつくるために水
和した時、３５〜６０％の水分を含む親水性ポリウレタンの使用によって、磨耗
による耐損傷性のある効果的防曇用被膜であるだけでなく、乾時及び湿時共に支
持体に強く付着することが見出された。このような被膜はポリカーボネート又は
ポリエステル支持体と共に使用する時、特に効果的である。ポリウレタンの使用
によって必要な低い硬化温度はより安価な、より短時間の製造法を提供する。
この発明で使用される親水性ポリウレタンは水に不溶で、水に分散ぜず、又はそ
うでなければ水で分解しないものであり、またアンモニアのようなりリーニング
用アルカリ性水溶液で影響を受けないであろう。驚くべきことに、この発明で使
用されるポリウレタンは、他の親水性のモノマーと共重合する必要がなく、或い
は照射か架橋のような特別の硬化法を必要としないでこれらの基準を満足するこ
とができる。
この発明によれば、使用時に怒号性のガラス支持体が、少くともその一つの表面
に、被膜が水和時に３５〜６０重間％の水を含む、親水性ポリウレタンから形成
され、無水状態で３〜５０μｍの厚さを有することを特徴とする親水性ポリマー
の防曇性被膜を有するガラス支持体を提供する。
第二の観点では、この発明は使用時に怒号性のプラスチック支持体か、少くとも
その１つの表面に、被膜が水和時に３５〜６０１１１ｆｉ％の水分を含む親水性
ポリウレタンから形成され、無水状態で３〜５０μ鴎の摩さを有することを特徴
とする親水性ポリマーの防曇性被膜を有するプラスチック支持体を提供する。
適切な被膜の厚さは３〜５０μｍで、より適切なのは３．５〜４０μ隋であり、
好ましくは４・〜２０μｍで、例えば６μｍ、８μｍ１１０μｍ、１５μｌ又は
２０μｍである。被膜が厚ければ厚い程、水分をより多く吸収し、そして被膜が
飽和されるまでに長時間かかることが明らかであるので、支持体上の被膜の厚さ
は支持体が置かれるべきＲ柊用途によるであろう。上記の厚さは多くの用途に対
してもつとも適切なものであり、良好な光の透明度と光学的明澄度と、支持体へ
の十分な付着性をもつ被膜を提供する。
この発明のガラス又はプラスチック支持体の被膜として用いられる親水性ポリウ
レタンは水蒸気を速やかに吸収及び脱離できるものが適切る。水蒸気にさらされ
た時に被膜は好ましくはＶ温、即ち２０℃で５秒以内に一面に曇って透明になる
ことが望ましい。被膜の防曇性がはっきりする速度は、操作する環境の温度によ
って変化する。水和した時、３５〜６０重量％の水を含む親水性ポリウレタンは
この発明で被膜として特に適切である。
より適切には水和時に３１８５〜５５．０％の水を含む親水性ポリウレタンであ
って、好ましくは４０〜５０％で、例えば４０％、４５％、４８％及び５０％で
ある。
この発明において被膜として使用できる親水性ポリウレタンは上記のような水含
量を有するもののいずれかである。しかしながら、親水性ポリウレタンの水含量
が飽和していても、支持体からの離層の原因とはなり得ない。この発明に使用さ
れる好ましい親水性ポリウレタンは直鎖状で、即ち実質上架橋がなく、従って有
機溶媒に溶解しやすいものである。
この発明において被膜としての使用に適切な親水性ポリウレタンはポリエーテル
或いはポリエステル ポリウレタンである。
ポリウレタンを生じる適切なポリエステルはブチレン アジペートのようなアジ
ピン酸のポリエステルを含む。しかしながらポリエーテル ポリウレタンである
親水性ポリウレタンの使用が好ましい。それ故に直鎖状のポリエーテル ポリウ
レタンである親水性ポリウレタンの使用が特に好ましい。
適切な直鎖状のポリエーテル ポリウレタンはジイソシアネートと反応するジオ
ール化合物から誘導されるニーデル構造を含む任意のポリマーである。適切な直
鎖状ポリエーテル ポリウレタンはヨーロッパ特許出願第５００３！Ｊ３１２頁
１行から１４頁１０行まで、及び３２頁７行から３３頁１２行までに記載された
もので（参照としてここに入れる）、このものは水和時に所要の水含量を有する
。
特に適切なのはポリ（エチレングリコール）誘導ブロック単独と連鎖延長剤及び
ジイソシアネートとを使用している直鎖状ポリエーテル ポリウレタンである。
適切なポリ（エチレングリコール）は分子邑６００〜６０００であり、より適切
なのは８００〜２０００である。特に適切なポリエチレングリコールは分子１１
５４゜である。適切な連鎖延長剤は炭素数１０個以内の脂肪族ジオール、ジアミ
ン又はアミンオールであり、最も適切なのは炭素数４個以内である。適切なジイ
ソシアネートはトルエン ジイソシアネート、１．６−へキザメチレン ジイン
シアネート又は４．４′−ジシクＯへキシル−メタン ジイソシアネートのよう
な芳香族又は脂肪族又は脂環族ジイソシアネートである。好ましいジイソシアネ
ートは４．４′−ジシクロヘキシルメタン ジイソシアネートである。
親水性のポリウレタンで被膜される支持体はプラスチック材及びガラスである。
適切なプラスチック材としては４．４′−イソプロピリジン ジフェノール ポ
リカーボネートを含むポリカーボネート及び米国特許第３３０５５２０Ｆ）に記
載のその他のポリカーボネート及び一般にシイアール（ＣＲ）３９（商標）とし
て公知のポリ
Coated products and their manufacturing methods
The invention is suitable for use with plastics such as glass or polycarbonate supports.
The present invention relates to an antifogging coating for a stick support and a method for applying the coating. Especially this
The invention relates to an anti-fog coating made of hydrophilic polyurethane.
Glasses, safety glasses, double glasses made of glass or plastic such as polycarbonate.
Lenses used in glasses and cameras, safety visors and their
As with other transparent surfaces, the problem of fogging on car, train and aircraft windows is well known.
It is. Accidents occur when the support being wrapped becomes cloudy due to breathing moisture or water vapor from the outside air.
may be part of the safety equipment, such as safety glasses, glasses, screens or visors.
The occurrence of haze is particularly dangerous when
Clear anti-fog coatings can therefore have high light transmission and minimal optical distortion.
This is one requirement. Formed from hydrophilic polyacrylate polymers and copolymers
Anti-fog coatings are disclosed, for example, in British Patent Nos. 1205767, 1260948 and 149.
No. 8345 and Country X Patent Nos. 3488215 and 3515579. 35209
49 and 3635156. However, such coatings
No fully satisfactory product has been found to have one or more of the following drawbacks:
do not have.
(Due to the film being soft when hydrated, there is a risk of abrasion or scratches during use or cleaning.)
water;
(b) When saturated, the coating did not adhere well to the support and delaminated easily. So
This is especially true when the support is glass or a plastic support such as polycarbonate.
This is especially true when the latter supports, such as polycarbonate, are
Widely used in safety glasses, visors and screens due to its high impact resistance.
(C) In the coating process containing acrylate
The curing temperatures required are high, usually above 80°C, and the operation is therefore expensive and requires long processing times.
Heat and cooling periods are required, slowing down the manufacturing process.
If you bend it easily, it will easily crack.
British Patent No. 1423269 and US Patent No. 4018939 and 39353
No. 67 is a block containing alternating blocks of polyurethane and hydrophilic polyacrylate.
Discloses a osseous film coating comprised of a carbonaceous copolymer. Supports anti-fog coating
A support that is irradiated with ultraviolet rays under certain conditions either before or after being cast onto a support.
This copolymer is attached to. The coating used in the present invention requires this extra manufacturing process.
does not require.
US Patent No. 4,467,073 and International Patent Publication No. WO36/00916 are
Composite a hydrophilic polymer cross-linked with a sosifnate prepolymer and a surfactant.
An antifogging liquid coating composition formed by reacting or reacting is described. used
Hydrophilic polymers include polyvinyl ruby 0 lydone and its copolymers and polyvinylidene.
Contains methylacrylamide. These patents cover the hydrophilicity required for the present invention.
The use of synthetic polyurethanes is not disclosed or suggested. This patent is used in this invention.
Discloses a hydrophilic polymer that contains water when hydrated as a hydrophilic polyurethane.
I haven't.
Does the hydrophilic polyurethane used in the present invention contain surfactants that are considered effective?
, or not required.
US Pat. Nos. 4,079,160 and 4,435,450 are suitable for glass and polymer supports.
Abrasion-resistant polyurethane coatings that can be used are described.
However, the use of anti-fog coatings or hydrophilic polyurethane is not disclosed or suggested.
not present.
U.S. Pat.
It describes polyurethane and polyether resins containing acid groups and hydroxyl groups. this
Such polyurethanes are described as particularly suitable as anti-fog coatings. death
However, these polymers have been described to dissolve under alkaline conditions, e.g.
This polymer is suitable for substrates that are likely to come into contact with alkali, such as when cleaning the substrate.
The use of would be a hindrance.
U.S. Patent No. 3,975,350 uses cross-linked hydrophilic polyurethane as an anti-fog coating.
However, the water content range required for use in this invention
No hydrophilic polyurethane is disclosed. This patent is based on hydrophilic polyurethane.
does not disclose a special support suitable for the coating.
Surprisingly, water can be used to form coatings on plastic or glass supports.
The use of hydrophilic polyurethane, which contains 35-60% water when mixed, reduces wear.
It is not only a damage resistant and effective anti-fog coating, but also durable in both dry and wet conditions.
It was found that it strongly adheres to the carrier. Such coatings are made of polycarbonate or
It is particularly effective when used with polyester supports. Use of polyurethane
The lower curing temperatures required by the method provide a cheaper and faster manufacturing process.
The hydrophilic polyurethane used in this invention is insoluble in water, does not disperse in water, or
Otherwise, it will not decompose in water, and like ammonia, it will not dissolve in water.
It will not be affected by alkaline aqueous solutions. Surprisingly, this invention uses
The polyurethane used does not need to be copolymerized with other hydrophilic monomers or
can meet these criteria without the need for special curing methods such as irradiation or cross-linking.
I can do it.
According to the invention, the glass support, which in use is flammable, has at least one surface thereof.
The coating is formed from a hydrophilic polyurethane containing 35 to 60% water by weight when hydrated.
A hydrophilic polymer having a thickness of 3 to 50 μm in anhydrous state
Provided is a glass support having an anti-fog coating.
In a second aspect, the invention requires a plastic support that is resistant to use, or at least
One surface thereof has a hydrophilic coating containing 35 to 60111 fi% water when hydrated.
It is formed from polyurethane and is characterized by having a fineness of 3 to 50μ in anhydrous state.
A plastic support having an antifogging coating of a hydrophilic polymer is provided.
A suitable coating thickness is 3-50μm, more suitable is 3.5-40μm,
Preferably 4-20 μm, for example 6 μm, 8 μm, 110 μm, 15 μl or
It is 20 μm. The thicker the film, the more water it absorbs, and the more the film
The thickness of the coating on the support, as it is clear that it will take a long time to become saturated.
will depend on the R-holly application in which the support is to be placed. The above thicknesses are suitable for many applications.
It is also very suitable for providing good light transparency and optical clarity, as well as
Provides a coating with sufficient adhesion.
Hydrophilic polyurethane used as a coating on the glass or plastic support of this invention
Suitable urethane is one that can quickly absorb and desorb water vapor. exposed to water vapor
When heated, the coating becomes completely cloudy and transparent within 5 seconds preferably at V temperature, i.e. 20°C.
This is desirable. The speed at which the anti-fog properties of the coating become apparent depends on the temperature of the operating environment.
It changes. Hydrophilic polyurethanes containing 35-60% water by weight when hydrated are
It is particularly suitable as a coating in this invention.
More suitably a hydrophilic polyurethane containing 3185-55.0% water upon hydration.
Therefore, preferably 40 to 50%, such as 40%, 45%, 48% and 50%.
be.
In this invention, the hydrophilic polyurethane that can be used as a coating is a water-containing polyurethane as described above.
Any thing that has a quantity. However, the water content of hydrophilic polyurethane
Even if it is saturated, it cannot cause delamination from the support. used in this invention
Preferred hydrophilic polyurethanes are linear, ie, substantially free of crosslinking, and therefore have
It is easily soluble in organic solvents.
Hydrophilic polyurethanes suitable for use as coatings in this invention include polyether
Or polyester or polyurethane.
Suitable polyesters to form polyurethanes include butylene adipate.
Contains polyester of pinic acid. However, polyether polyurethane
Preference is given to using hydrophilic polyurethanes. Therefore, linear polyether
Particular preference is given to using hydrophilic polyurethanes which are urethanes.
Suitable linear polyether polyurethanes are
Any polymer containing a needle structure derived from a polymer compound. appropriate correction
Chain polyether polyurethane is European Patent Application No. 5003! J312 page
Written from line 1 to page 14, line 10, and from page 32, line 7 to page 33, line 12.
(included here as a reference), which has the required water content upon hydration
.
Particularly suitable are poly(ethylene glycol) derived blocks alone and chain extenders and
It is a linear polyether polyurethane that uses diisocyanate.
A suitable poly(ethylene glycol) has a molecular weight of 600 to 6000, and more suitable
Nanoha is 800-2000. A particularly suitable polyethylene glycol is molecule 11
It is 54°. Suitable chain extenders include aliphatic diols having up to 10 carbon atoms, diamide
or amineol, and the most suitable one is 4 or less carbon atoms. appropriate jii
Socyanate is toluene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diyne
cyanate or 4,4'-disycOhexyl-methane diisocyanate
aromatic, aliphatic or alicyclic diisocyanate. Preferred diisocyanes
The salt is 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate.
Supports coated with hydrophilic polyurethane are plastic materials and glass.
A suitable plastic material is 4,4'-isopropyridine diphenol.
polycarbonate containing recarbonate and described in U.S. Pat. No. 3,305,520F).
and other polycarbonates commonly referred to as CR 39 (trademark).
The known poly
【ジエチレングリコールビスくアリルカーボネート）〕、例えばメ
リネツクス（ｆｙｌｅｌｉｎｅｘ） （商標）として一般に公知のポリ（オキシ
−１，２−エタンジイル オキシカルボニル−１，４−）】ニレン カルボニル
）のようなポリエステル、例えばセルロースアセテートのようなセルロースエス
テル、ポリメチルメタアクリレート、例えばナイロン１１のような１ｌｌｌ［撃
性の高いポリアミドが挙げられる。プラスチック材の支持体は親水性ポリウレタ
ンで片面又は両面を被膜してできることも考案されている。
メリネックスのようなポリエステル月に親水性ポリウレタンの防曇性被膜を使用
することによる他の特別な利点はこの組合せが湿空や二重窓のガラスの代りに使
用できるということである。渦空の場合には、窓ガラスとして用いられるガラス
又は未被膜プラスチックは凝結を受け易く、窓ガラスにより化学線の透過を減じ
るので特に有用である。親水性のポリウレタンの被膜の使用により、窓ガラスは
透明のままであり、その結果この方法で処理した窓ガラスを用いた温室はより北
緯の所でもより効果的に使用できることを意味する。
ガラス支持体は強化ガラス、厚板ガラス又は安全ガラスの形でもよい。
用いる支持体がガラスである時、ガラスと親水性ポリウレタンの付着はガラスと
ポリウレタンの結合を補強するシラン シーラント又はカップリング剤の使用に
よりさらに改良できる。
適切なシランとしてはアミノシラン、メルカプトシラン及びエポキシシランが挙
げられる。好ましいのはγ−グリシドオキシブＯピルトリメトキシ シラン（ユ
ニオンカーバイド Ａ−１８７、商標、として公知）及びγ−アミノプロピルト
リエトキシーシラン（ユニオンカーバイド Ａ−１１００、商標、として公知）
のようなアミノシラン及びエポキシシランである。
カンプリング剤は下塗りとしてガラス表面に塗布でき、ポリウレタンはこの被膜
の上に塗布してもよいが、カップリング剤をポリウレタンの中に１〜５重量％ま
ぜ合わせ、及びこの二つの化合物を一緒に塗布することが好ましい。
親水性ポリウレタンの防曇性被膜の使用には次の特別の利点がある。（ａ）乾燥
及び湿測両方の条件下での付着性、＋ｂ＋剪断応力下での離農がない、＋Ｃ１Ｃ
１高耐性破損性、＋ｄ＞適用されるポリカーボネートの衝撃抵抗に影響しない、
（ｅ）強靭で、耐擦傷性である、（ｈｒ−４０℃〜１００℃の温度で有効である
。
被膜の塗布法はポリマーがポリマーとして塗布され、その場での重合及び／又は
架橋がなく、そして被膜は室温で硬化するのでより安価でより敏速な被膜支持体
製造を行えるという長所を有する。
効果的な防曇性被膜として役に立つためには、被膜は一面に曇ってから次に透明
になるまで５秒以内でな警プればならない、即ち被膜は水の吸収及び脱離の両方
を素早くしなければならない。この吸収及び脱離の速度は温度による。
親水性ポリウレタン被膜の形をとる時この被膜は色収差、曇り又は変色を示さな
いで、塗布される支持体の光透過に影響しない。被Ｈ９はまた、紫外線や、産業
１の環境で遭遇プるかも知れない弱い酸やアルカリの蒸気によって影響を受けな
い。親水性ポリウレタン被膜の形での被膜は、はこりのような小さな硬い粒子の
埋封に抵抗するのに十分に硬く、しかも６フイート（１，８３メートル）離れた
所から金属球を被膜の表面に落下させる時の衝撃による表面損傷に抵抗できる。
親水性ポリウレタン被膜の形での被膜は鈍な物体による摩擦に抵抗するのに十分
に硬く従って未被膜のとぎ柔軟で掻ききずの出易いポリカーボネートや特にポリ
［ジエチレングリフールビス（アリルカーボネート）］のようなププラスツクの
保護手段となる。
この発明の被膜した支持体は浸漬被覆、スプレー、塗装、ナイフ塗布、オンライ
ン被覆のような表面被覆の方法や印刷により作製できる。このような方法では、
親水性ポリウレタンは適切な有機溶媒に溶解され、例えば１〜１５（ｉｌり％液
として、より適切には４〜８％の浸漬被覆用の液として、またスプレー被覆用に
は１〜４％溶液とされる。適切な有機溶媒どしてはメチレンクロリドのようなハ
ロゲン化炭化水素類、メタノールやエタノールのようなアルカノール類（少量の
水を含んでもよい）、アセトン又はメチル エチルケトンのようなケトン類、２
−メトキシエタノール或いはこれらの溶媒の温合物が挙げられる。好ましい溶媒
は工業用変性アルコール（ＩＭＳ）又はＩＭＳと２−メトキシエタノールが３：
１の比で混合したものである。親水性のポリウレタンは非水和状態で適用する
のが普通でかつ好ましい。
被膜がレンズのような良質の光学的製品に使用される時には浸漬被覆法を用いて
被膜を塗布するのが好ましい。この方法では支持体を浸プためにポリマーの溶液
を機械的に調節して引揚げられる適当な容器に入れる。ついで、望ましい被膜の
厚さにするためにこの容器を適当な速度で下げる。被膜の厚さは溶液の濃度、溶
液の粘度及び容器から支持体の取出し速度に従属する。この方法は１５〜３０℃
で行われるのが好ましい。溶液から取出した後、空気流中、好ましくは５０〜７
０℃の温風を用いて、被膜から溶媒を除く。この温度で乾燥すると被膜につやを
与え、被膜し１＝支持体の光学的外観がよくなる。
好ましくはないが、親水性のポリウレタンの薄いフィルムを予め作って、防曇性
を与えるのが必要なガラス又はプラスナック支持体の表面にそのフィルムを付着
させて被膜にすることができる。適切な薄いフィルムを、フィルムと支持体とに
不活性な、透明な接着剤により付着させてもよい。
その結果、もう一つの観点にｊ３いて、この発明はプラスチック支持体の少くと
も一つの表面に、水和時に、３５〜６０重石％の水を含む親水性のポリウレタン
から形成され、無水状態で３〜５０μ論の厚みを＠するフィルムを支持体の表面
に付着させることよりなる親水性ポリマーの防暑性被膜を形成する製造法を提供
する。
ぞの結果、もう一つの観点において、この発明はガラス支持体の少くとも一つの
表面に、水和時に、３５〜６０重邑％の水を含む親水性のポリウレタンから形成
され、無水状態で３〜５０μｍの厚みを有するフィルムを支持体の表面に付着さ
せることよりなる親水性ポリマーの防曇性被膜を形成する製造法を提供する。
その結果、もう一つの観点にａ３いて、この発明は支持体をポリウレタン溶液に
浸漬し、一定速度で支持体をその溶液から離し、最後に空気流によって溶媒を除
いて、ポリウレタンの防曇性被膜を提供することよりなる、プラスチック支持体
の少くとも一つの表面に、親水性ポリウレタンの防曇性被膜を形成づる製造法を
提供する。
その結果、もう一つの観点において、この発明は支持体をポリウレタン溶液に浸
漬し、一定速度で支持体をその溶液から離し、最後に空気流によって溶媒を除い
て、ポリウレタンの防曇性被膜を提供することよりなる、ガラス支持体の少くと
も一つの表面に、親水性ポリウレタンの防曇性被膜を形成する製造法を提供する
。
この発明の別の観点では、ガラス又はプラスデック支持体は、支持体にＶＡＦ＆
する被膜が、それに続く第二層の被膜よりも、水和した時に、含水量が低いよう
な、２以上の多層のポリウレタン被膜で被膜されていてもよい。２以上の多層の
被膜の右する利点は２倍である。第一に含水量の低いポリウレタンは含水量の多
いものより支持体により強い付着を示し、第二に、高含水量のポリウレタンは飽
和した時支持体に付着ツるよりも他のポリウレタンにより強く付着する。叩ら少
くとも二種の異なるポリウレタンを用いることにより、大量の水を吸収し、同時
に支持体からＩｌｌしない被膜を作製することができる。
適切なポリウレタンは上に記載したもので、必要な含水量と厚さを有するもので
ある。支持体上の第一の被膜を形成するポリウレタンの適切なものは、水和した
時、０〜３５重量％の水分を有し、より適切なのは１０〜３２％であり、好まし
くは２０〜３０％である。次の第二被膜を形成する適切なポリウレタンは、水和
した時、６０〜９０重量％の水分を含み、より適切には６５〜８５％の水分、及
び好ましくは７０〜８０％の水力を合む。
この被膜はここに記載σるような常法で塗布できる。水和した時、低水量のポリ
ウレタンの被膜を支持体上に最初に形成し、ついで次の第二被膜を第一被膜の上
に形成する。
この発明に従えば使用時に怒号性のガラス支持体の少くとも一つの表面に、支持
体に隣接の第一層は水和時に０〜３５重量％の水を含むポリウレタンからなり、
無水状態で３〜５０μｍの厚みを有し、次の第二層は、水和時に６０〜９０重量
％の水を含むポリウレタンからなり、無水状態で３〜５０μｍの厚さを有するも
ので少くとも二層からなる被膜で特徴づけられる親水せのポリマーの防曇性被膜
を有するガラス支持体を提供する。
この光明に従えば使用時に怒号性のプラスチック支持体の少くとも一つの表面に
、支持体に近い第一の層は水和時に０〜３５重量％の水を含むポリウレタンから
なり、無水状態で３〜５０μｍの厚みを有する次の第二層は水和時に６０〜９０
重間％の水を含むポリウレタンからなり、無水状態で３〜５０μｍの厚みを有す
るもので、少くとも二層からなる被膜で特徴づけられる親水性ポリマーの防曇性
被膜を有するプラスチック支持体を提供する。
説明 １ （１）ｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ １ ）親水性ポリウレタンの調製
水和時に４５（重量）％の潜在水を有するポリウレタンは、次のように調製され
た。
ポリニブレンゲリコール（分子量１５４０） １５４．Ｏｇ（０，１ｔ−ル）エ
タンジオール １８，６０ ＜ ０．３モル）４．４′−ジシクロヘキシルメタ
ン ジイソシアネ−１−１０５１；ｌ （０，４モル）
ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．２％Ｗ／Ｖポリエチレングリコールとエタ
ンジオールの重量を測ってビーカーに入れ、このポリエチレングリコールとジオ
ールをかきまぜながらゆっくりと加温した。次にジイソシアネートを加え、均一
な溶液になるまでこの混合物を＠拝した。触媒を加え、さらにもう１分間撹拌を
続りた。ついでこの混合物を高密度ポリプロピレンの皿に入れ、硬化のために２
時間９０’Ｃのオーブンに入れた。そのように形成されたポリウレタンは、完全
に水和時には吸収水が４５％の水分を与えることができ、通常のｆｒｌｌ、溶媒
に溶解する。
親水性ポリウレタンの調製
水和時に４５％（重量）の潜在水を有するポリウレタンは次のように調製された
。
ポリエチレングリコール（分子量１４８Ｂ＞ ３００．６８ｇエタンジアミン
２４，２８ａ
４．４−−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１７５．０３ｇ
ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．２％（ｗ／ｗ ）メチレンジクロリド １
１２５，００ ｘｉイソプロピルアルコール ３７５，００ ｖｌ親水性ポリウ
レタンの調製
水和時に６５重量％の潜在水をイｉＴＩるポリウレタンは次のように調製された
。
ポリエチレングリコール（分子ｆｆｔ６０００）６０（１（０，０１モル）
エタンジオール ７，４４０ ＜ ０．１２モル）４．４′ジシクロヘキシルメ
タンジイリシアネート３３．５！Ｉ＋ （０，１３モル）
ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０，２％Ｗ／Ｗ親水性ポリウレタンの［１
水和時に９０重量％の潜在水を右づるポリウレタンは次のように調製された。
ポリエチレングリコール（分子ｆｉｔ ８３６０ ）８３．６ｇ（０，０１モル
）
ブタンジオール ０．１８（１（０，００５モル）４、じジシクロｔ−キシルメ
タンジイソシアネート５．６４ｇ（０，０１８モル）
ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．２％Ｗ／Ｗ友裏鰺工
（水和時に４５￥８吊％の水を含む）親水性ポリウレタン溶液は、工業用変性メ
タノール＜ＩＭＳ）と２−メトキシエタノールが３： １比の混合物からなる溶
媒（ＩＯＱ）にポリウレタン（６００ｇ＞を溶かし、このポリウレタンと溶媒を
共にガラス又はボリエチレン容器中で２４時間撹拌しＣ作られた。この期間の最
後に、仕上げ被膜の量を減らすように溶液を濾過して不溶物を除いた。
この濾液を無塵の環境で囲）だ、垂直に可動づるプラットホーム上の清潔なガラ
スの浸漬タンクに入れた。
ポリカーボネートから作られたバイザー型の支持体はグリースを除くためにイソ
プロパツールに浸し、ついで表面に高圧空気を噴射させて洗浄した。この浸漬工
程は無塵環境で行われた。
このバイザーをフック又は吊下げ用クリップで浸漬タンク上の枠にかける。浸漬
タンクのあるプラットホームをゆっくりと上に揚げ、バイザーを６％ポリマー溶
液に浸す。浸漬速度はこの実施例では毎分１ｃｍにコントロールされる。溶液が
吊下げ用クリップに到達する前に浸漬をストップする、そうでないとバイザーの
表面に見苦しい、ドレイン跡をつけることになるからである。浸漬が正確な水位
に到達した時、浸漬タンクは一定速度で、例えばブリードバルブを使って下ろさ
れる。バイザーをタンクから引きはなす速度が、被膜の厚さを調節する。種々の
厚さの被膜を作るため及びバイザーの底の縁にポリマーの付着を避けるために、
取り出し工程中速度を変化しうろことは明らかである。この実施例では引離し速
度は最初１６ＳｅＣ，／ｃｍであり、最後の２印は３０ｓｅｃ、 ／ ｃ＋＋＋
に減少させた。
溶液から引き離した後、溶液の残存滴を流下させ、ついでバイザーを温風のオー
ブンに移し、５０℃の温風でいくらが残っている溶媒を除去した。乾燥工程は２
〜５分行う。バイザーはさらに５分間室温の上界気流で乾燥した。バイザーの両
側に形成された被膜は曇りの徴候がなかった。この被膜は乾湿両方時に支持体に
良好な付着を示した。この被膜は蒸留水を飽和し、剪断に付した。この被膜の破
断は観察されなかった。
被膜の防曇性は被膜した表面と被膜しない表面について湿った空気を用いてテス
トし、各場合に曇りから透明になるまでを観察した。これは２０℃、０℃及び−
２５℃の三種の異なった温度で行われた。被膜したバイザーは未被膜バイザーよ
り三種の異った温度全部ですっと甲く透明になった。
被膜は目視検査では光学的収差を示さなかった。
実施例２
バイザーは片側を予め加硫したゴムラテックスでマスクし、−表面を実施例１に
記載と同様の方法で被膜する。親水性ポリウレタン、溶液の中で澄酒と取出しの
ザイクルを行った後、ラテックス膜をはずず。
一表面上の被膜は望ましい付着及び防曇の性質を示す。
実施例３
親水性ポリウレタン溶液（水和時、２６重量％の水を含み、英国特許出願第２０
９３１９０号の実施例２に記載と同様に製造）はボウレタン（６００ｉ） ）を
工業用変性メタノールと２−メトキシエタノールが３＝ １の比の混合溶媒（ｉ
ｎ）に溶かして製する。次にポリカーボネートのバイザーは実施例１に記載の方
法を用いて被膜される。第一の被膜が乾燥した時、第二の親水性ポリウレタン溶
液（水和時、８５重量％の水を含む）を用いて第一被膜の上に第二の被ｆｌｕを
作る。
この二層のｗＩ膜が、イの外層に天吊の水を吸収でき、支持体から分離しない澄
明で、透明なバイザーを提供する。
実施例４
ポリエステル シート、メリネツクスを実施例２に記載と同様の方法で一つの表
面に被膜した。次いでポリエステル シートは、温室の窓ガラスパネルとして使
用され、親水性ポリウレタン被膜は温室の掌内に向けられる。
実施例５
親水性ポリウレタン溶液をユニオンカーバイト Ａ−１８７（シランカップリン
グ剤） １００（ｌを更に加えた以外、実施例１に記載の方法で作製した。
安全ガラス片の！Ｘ１１の支持体を、イソプロパツールに浸漬してグリースを除
去して洗浄し、ついで表面に高圧空気をジェット噴射した。次にこの支持体は実
施例１に記載の浸漬法で被膜した。
最終の乾燥工程の後で被膜したガラスは未被膜ガラスに比して防曇性に改良がみ
られた。飽和させた時の被膜はガラスへの適当な付着性を示した。
実施例６
親水性ポリウレタン溶液（水和時、２６重量％の水を含み、英国特許出願第２０
９３４９０号の実施例２に記載と同様に製造）はポリウレタン（６００ｇ）を工
業用変性メタノールと２−メトキシエタノールが３： １の比の混合溶媒（１０
Ｒ）に溶かして製する。
次にポリカーボネートのバイザーは実施例１に記載の方法を用いて被膜される。
第一の被膜が乾燥した時、第二の親水性ポリウレタン溶液（水和時、８５重量％
の水を含む）を用いて第一被膜の上に第二の被膜を作る。
この二層の被膜が、その外層に天吊の水を吸収でき、支持体から分離しない澄明
で、透明なバイザーを提供する。
国際調査報告
ＡＮＮＥＸ ） τＨＥ ＸＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＩ：、！ｊＥＡＲＣＨＲＥ
Ｐ ’Ｔ ０ＮＸＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＡＰＷＸＣＡＴｔＯＮ Ｎｏ、
ＦＣＴ／ＣｉＢ ８６１００４９７ （ＳＡ １４２９９）１頁の続き
■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整理番号優先権主張 ［相］１９８岬８月
２０日［相］イギリス（ＧＢ）［有］８５２０８３９発明者 パーカ、ロバート
シトニー イギリス、ハートフリチャード ド、リットル ハリ
ワース“（無番地）
特衣Ｈ肛３−５００５９０ （７）
７オードシア、ビショップス・ストート フオーノングベリー、ラッチモア バ
ンク、“ウェント [Diethylene glycol bis(allyl carbonate)], for example,
Polyesters such as poly(oxy-1,2-ethanediyloxycarbonyl-1,4-)], commonly known as fylelinex™; cellulose esters such as cellulose acetate;
Examples include highly impact-resistant polyamides such as polyester, polymethyl methacrylate, and nylon 11. The support for the plastic material is hydrophilic polyurethane.
It has also been devised that one or both sides can be coated with iron. Another special benefit of using a hydrophilic polyurethane anti-fog coating on a polyester like Melinex is that this combination can be used in place of wet air or double glazing glass.
This means that it can be used. In the case of a vortex sky, the glass or uncoated plastic used as the glazing is susceptible to condensation, and the glazing reduces the transmission of actinic radiation.
It is particularly useful because it Due to the use of a hydrophilic polyurethane coating, the glazing remains transparent, so that greenhouses with glazing treated in this way can be
This means that it can be used more effectively even at latitudes. The glass support may be in the form of toughened glass, plate glass or safety glass. When the support used is glass, adhesion of the glass and hydrophilic polyurethane can be achieved by using a silane sealant or coupling agent to reinforce the bond between the glass and the polyurethane.
It can be further improved. Suitable silanes include aminosilanes, mercaptosilanes and epoxysilanes.
can be lost. Preferred is γ-glycidoxybutyltrimethoxy silane (yellow).
anion carbide A-187 (trademark)) and γ-aminopropyl
aminosilanes and epoxysilanes, such as ethoxysilane (known as Union Carbide A-1100, trademark). Coupling agents can be applied to the glass surface as an undercoat, and polyurethane can be applied over this coating, but coupling agents can be added to the polyurethane in an amount of 1 to 5% by weight.
It is preferred to combine and apply the two compounds together. The use of hydrophilic polyurethane anti-fog coatings has the following particular advantages: (a) Adhesive under both dry and wet conditions, +b+no detachment under shear stress, +C1C1 high fracture resistance, +d>does not affect the impact resistance of the applied polycarbonate, (e) toughness It is scratch resistant and scratch resistant (effective at temperatures of -40°C to 100°C). It has the advantage of curing at room temperature, allowing for cheaper and more rapid coating support production.To serve as an effective anti-fog coating, the coating must take 5 seconds from one area of clouding to the next to become clear. The coating must both absorb and desorb water rapidly.The rate of absorption and desorption depends on the temperature.When in the form of a hydrophilic polyurethane coating, this coating must Does not exhibit chromatic aberration, clouding or discoloration
and does not affect the light transmission of the coated support. H9 is also unaffected by ultraviolet radiation and weak acid and alkaline vapors that may be encountered in industrial environments.
stomach. The coating, in the form of a hydrophilic polyurethane coating, is sufficiently hard to resist embedding of small hard particles such as lumps, yet allows metal balls to be projected onto the surface of the coating from 6 feet (1.83 meters) away. It can resist surface damage caused by impact when dropped. Coatings in the form of hydrophilic polyurethane coatings are hard enough to resist abrasion by blunt objects and are therefore hard enough to resist abrasion by blunt objects and are therefore superior to uncoated, soft, scratch-prone polycarbonates and especially poly[diethylene glycol bis(allyl carbonate)]. It serves as a means of protection for such plastics. The coated supports of this invention can be coated by dip coating, spraying, painting, knife coating, on-line coating, etc.
It can be produced by surface coating methods such as coating or printing. In such a method, the hydrophilic polyurethane is dissolved in a suitable organic solvent, e.g. is a 1-4% solution. Suitable organic solvents include halogens such as methylene chloride.
Examples include logenated hydrocarbons, alkanols such as methanol and ethanol (which may also contain small amounts of water), ketones such as acetone or methyl ethyl ketone, 2-methoxyethanol or warm mixtures of these solvents. A preferred solvent is industrial denatured alcohol (IMS) or IMS and 2-methoxyethanol in a ratio of 3:
It is mixed at a ratio of 1:1. Hydrophilic polyurethanes are usually and preferably applied in a non-hydrated state. When the coating is to be used on high quality optical products such as lenses, it is preferred to apply the coating using dip coating techniques. In this method, a solution of polymer is mechanically adjusted and placed in a suitable container from which the support can be immersed. The container is then lowered at an appropriate speed to achieve the desired coating thickness. The thickness of the coating depends on the concentration of the solution,
It depends on the viscosity of the liquid and the speed of removal of the support from the container. Preferably, this process is carried out at 15-30°C. After removal from solution, the coating is freed of solvent in a stream of air, preferably using hot air at 50-70°C. Drying at this temperature gives the coating a glossy coating and improves the optical appearance of the 1=support. Although not preferred, it is possible to preform a thin film of hydrophilic polyurethane and apply the film to the surface of the glass or plastic support where it is desired to provide anti-fog properties. A suitable thin film may be attached to the film and support by an inert, transparent adhesive. As a result, from another point of view, the present invention provides at least one plastic support.
By attaching to the surface of the support a film formed from hydrophilic polyurethane containing 35 to 60% water when hydrated and having a thickness of 3 to 50 μm in anhydrous state. The present invention provides a manufacturing method for forming a heat-resistant coating of a hydrophilic polymer. As a result, in another aspect, the present invention provides at least one surface of a glass support formed from a hydrophilic polyurethane containing 35 to 60% water when hydrated, and in an anhydrous state. A film with a thickness of ~50 μm was attached to the surface of the support.
Provided is a manufacturing method for forming an antifogging coating of a hydrophilic polymer. Consequently, in another aspect, the present invention involves immersing the support in a polyurethane solution, removing the support from the solution at a constant speed, and finally removing the solvent by means of an air stream.
Provided is a manufacturing method for forming an anti-fog coating of hydrophilic polyurethane on at least one surface of a plastic support, the method comprising providing an anti-fog coating of polyurethane. As a result, in another aspect, the invention provides for soaking a support in a polyurethane solution.
The preparation of a glass support by soaking, removing the support from the solution at a constant rate, and finally removing the solvent with a stream of air to provide an anti-fog coating of polyurethane.
The present invention also provides a manufacturing method for forming an antifogging coating of hydrophilic polyurethane on one surface. In another aspect of the invention, the glass or PlusDeck support is comprised of two or more layers such that the coating VAF& applied to the support has a lower water content when hydrated than the subsequent coating of the second layer. It may be coated with a polyurethane coating. The advantages of multilayer coatings of two or more are twofold. First, polyurethane with a low water content is
secondly, high water content polyurethanes are less saturated.
When mixed, it adheres more strongly to the support than other polyurethanes. Little hit
By using at least two different types of polyurethane, it can absorb large amounts of water and simultaneously
It is possible to produce a film that does not contain Ill from the support. Suitable polyurethanes are those listed above and have the required moisture content and thickness. Suitable polyurethanes forming the first coating on the support have a water content of 0 to 35% by weight when hydrated, more suitably 10 to 32%, and preferably
The percentage is 20-30%. Suitable polyurethanes to form the second coating include 60 to 90% water by weight when hydrated, more suitably 65 to 85% water;
and preferably 70 to 80% hydraulic power. This coating can be applied by conventional methods as described herein. When hydrated, low water poly
A coating of urethane is first formed on the support, and then a second coating is formed over the first coating. According to the invention, on at least one surface of the glass support, which in use is flammable, the first layer adjacent to the support consists of a polyurethane containing from 0 to 35% by weight of water when hydrated, and in the anhydrous state. The next second layer consists of a polyurethane containing 60-90% water by weight when hydrated and has a thickness of 3-50 μm in the anhydrous state.
Therefore, a glass support having an antifogging coating of a hydrophilic polymer characterized by a coating consisting of at least two layers is provided. According to this light, in use, on at least one surface of a raging plastic support, a first layer close to the support consists of a polyurethane containing from 0 to 35% by weight of water when hydrated, and in anhydrous state contains 3% water by weight. The next second layer, with a thickness of ~50 μm, consists of polyurethane containing 60-90% by weight water when hydrated and has a thickness of 3-50 μm in the anhydrous state.
The present invention provides a plastic support having an antifogging coating of a hydrophilic polymer characterized by a coating consisting of at least two layers. Description 1 (1) Description 1) Preparation of hydrophilic polyurethane A polyurethane having 45% (by weight) latent water upon hydration was prepared as follows. Polynibrene gellicol (molecular weight 1540) 154. Og(0,1t-le)
Tandiol 18,60 < 0.3 mol) 4,4'-dicyclohexylmeth
diisocyanate-1-1051; l (0.4 mol) di-n-butyltin dilaurate 0.2% W/V polyethylene glycol and ethyl alcohol
Measure the weight of polyethylene glycol and add it to a beaker.
The mixture was heated slowly while stirring. The diisocyanate was then added and the mixture stirred until a homogeneous solution was obtained. Catalyst was added and stirring continued for another minute. The mixture was then placed in a high density polypropylene dish and placed in a 90'C oven for 2 hours to cure. The polyurethane so formed, when fully hydrated, can absorb 45% water and is soluble in common solvents. Preparation of Hydrophilic Polyurethane A polyurethane with 45% (by weight) latent water upon hydration was prepared as follows. Polyethylene glycol (molecular weight 148B> 300.68 g ethanediamine 24,28a 4.4-dicyclohexylmethane diisocyanate 175.03 g di-n-butyltin dilaurate 0.2% (w/w) methylene dichloride 1 125,00 xi isopropyl alcohol 375,00 vl hydrophilic polyurethane
Preparation of Rethane A polyurethane with 65% by weight latent water upon hydration was prepared as follows. Polyethylene glycol (molecular fft6000) 60 (1 (0.01 mol) ethanediol 7,440 < 0.12 mol) 4.4' dicyclohexylmethane
Tandy irisyanate 33.5! I+ (0.13 mol) Di-n-butyltin dilaurate 0.2% W/W [1] of a hydrophilic polyurethane A polyurethane with 90% by weight latent water upon hydration was prepared as follows. Polyethylene glycol (molecular fit 8360) 83.6 g (0,01 mol) Butanediol 0.18 (1 (0,005 mol) 4, dicyclot-xylmethyl
Tandiisocyanate 5.64g (0,018 mol) Di-n-butyltin dilaurate 0.2% W/W Yuura Ajiko (contains 45 yen 8% water when hydrated) Hydrophilic polyurethane solution is manufactured by industrial modified method
A solution consisting of a mixture of ethanol <IMS) and 2-methoxyethanol in a 3:1 ratio.
C was prepared by dissolving polyurethane (>600 g) in medium (IOQ) and stirring the polyurethane and solvent together in a glass or polyethylene container for 24 hours.
Afterwards, the solution was filtered to remove insoluble material to reduce the amount of finished coating. This filtrate is surrounded in a dust-free environment by a clean glass plate on a vertically movable platform.
It was placed in a soaking tank. The visor-type support made from polycarbonate is treated with isocarbons to remove grease.
It was soaked in Proper Tools and then cleaned by blasting high-pressure air onto the surface. This dipping process
The process was conducted in a dust-free environment. Hang the visor on the frame above the dip tank with a hook or hanging clip. Immersion Gently raise the platform with the tank up and remove the visor with 6% polymer solution.
Soak in liquid. The immersion rate is controlled at 1 cm per minute in this example. Stop soaking before the solution reaches the suspension clip, otherwise it will leave unsightly drain marks on the visor surface. When the immersion reaches the correct water level, the immersion tank is lowered at a constant rate, for example using a bleed valve. The speed at which the visor is pulled off the tank controls the thickness of the coating. It is clear that the speed may be varied during the ejection process to create coatings of varying thickness and to avoid deposition of polymer on the bottom edge of the visor. In this example, the pull-off speed is
The temperature was initially 16 SeC,/cm and was reduced to 30 sec,/c+++ for the last two marks. After pulling away from the solution, allow any remaining drops of solution to run down, and then place the visor under a hot air oven.
The mixture was transferred to a vacuum chamber, and the remaining solvent was removed using hot air at 50°C. The drying process is carried out for 2 to 5 minutes. The visor was dried for an additional 5 minutes in ambient air at room temperature. both sides of the visor
The coating formed on the sides showed no signs of clouding. This coating showed good adhesion to the substrate both wet and dry. The coating was saturated with distilled water and subjected to shear. Breaking of this coating
No break was observed. The anti-fog properties of coatings were tested using moist air on coated and uncoated surfaces.
In each case, the condition was observed from cloudy to transparent. This was done at three different temperatures: 20°C, 0°C and -25°C. A coated visor is an uncoated visor.
At all three different temperatures, it became clearer and clearer. The coating showed no optical aberrations upon visual inspection. Example 2 The visor is masked on one side with pre-vulcanized rubber latex and coated on the surface in a manner similar to that described in Example 1. Hydrophilic polyurethane: After cycling through clear sake and extraction in a solution, the latex film is removed. The coating on one surface exhibits desirable adhesion and anti-fog properties. Example 3 A hydrophilic polyurethane solution (containing 26% water by weight when hydrated, prepared analogously to that described in Example 2 of British Patent Application No. 20 93190) was prepared by mixing Bourethane (600i) with industrially modified methanol. It is prepared by dissolving 2-methoxyethanol in a mixed solvent (in) with a ratio of 3=1. Next, the polycarbonate visor is the one described in Example 1.
coated using a method. When the first coating is dry, a second hydrophilic polyurethane solution is applied.
A second coating is made on top of the first coating using a fluid (containing 85% water by weight when hydrated). This two-layer wI membrane can absorb suspended water on the outer layer of A, and is a clear water that does not separate from the support.
Provides a bright, transparent visor. Example 4 A polyester sheet, Melinex, was prepared in one sheet in a manner similar to that described in Example 2.
coated on the surface. The polyester sheets were then used as greenhouse window panels.
The hydrophilic polyurethane coating is applied to the inside of the greenhouse. Example 5 A hydrophilic polyurethane solution was mixed with union carbide A-187 (silane coupling).
Grease was removed by dipping the support of safety glass piece !X11 into isopropanol.
The surface was then jetted with high pressure air. This support is then
Coating was performed using the dipping method described in Example 1. The coated glass after the final drying step showed improved antifogging properties compared to uncoated glass. The coating when saturated showed adequate adhesion to glass. Example 6 A hydrophilic polyurethane solution (containing 26% water by weight when hydrated, prepared analogously to that described in Example 2 of British Patent Application No. 20 93490) was prepared by processing polyurethane (600 g).
It is prepared by dissolving commercially modified methanol and 2-methoxyethanol in a mixed solvent (10 R) with a ratio of 3:1. The polycarbonate visor is then coated using the method described in Example 1. When the first coating is dry, a second hydrophilic polyurethane solution (containing 85% water by weight when hydrated) is used to form a second coating over the first coating. This two-layer coating provides a clear, transparent visor that is capable of absorbing hanging water in its outer layer and does not separate from the support. International Investigation Report ANNEX ) τHE XNTERNATIONAI:,! jEARCHREP 'T 0NXNTERNATIONAL APWXCATtON No, FCT/CiB 86100497 (SA 14299) Continued from page 1 Int, CI,' Identification code Internal docket number priority claim [Phase] 198 Cape August 20 [Phase] United Kingdom (GB) [ ] 8520839 Inventor Parker, Robert Sitney United Kingdom, Hartfrichard, Liter Hari
Worth "(no address) Special Clothing H Anal 3-500590 (7) 7 Ordosia, Bishop's Stort Foonongbury, Latchmore Ba
Nck, “Wendt”