JPS6348754A - 燃料電池用電極触媒層の製造方法 - Google Patents
燃料電池用電極触媒層の製造方法Info
- Publication number
- JPS6348754A JPS6348754A JP61190862A JP19086286A JPS6348754A JP S6348754 A JPS6348754 A JP S6348754A JP 61190862 A JP61190862 A JP 61190862A JP 19086286 A JP19086286 A JP 19086286A JP S6348754 A JPS6348754 A JP S6348754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst layer
- electrode catalyst
- electrode
- paste
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8828—Coating with slurry or ink
- H01M4/8839—Painting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
- H01M4/8896—Pressing, rolling, calendering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8817—Treatment of supports before application of the catalytic active composition
- H01M4/8821—Wet proofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明はリン酸型燃料電池の電極触媒層の製造方法に
関する。。
関する。。
燃料電池は燃料のもつ化学エネルギを直接混気エネルギ
に変換する装置であり、その構成は燐酸よりなる電解液
層（図示せず）をはさんで第２図に示すような電極６（
カーボン電極基材４の上に電極触媒層５を融着させたも
の）を対向して配置し、外部のガス供給系より前記各Ｋ
ｆｆｌへ燃料ガスおよび酸化剤ガスを供給し、各電極の
触媒微粒子７の上で酸化剤ガスと燃料ガスを個別（て電
気化学的に反応させ、その結果として系外に電気エネル
ギをとり出すことができる。
に変換する装置であり、その構成は燐酸よりなる電解液
層（図示せず）をはさんで第２図に示すような電極６（
カーボン電極基材４の上に電極触媒層５を融着させたも
の）を対向して配置し、外部のガス供給系より前記各Ｋ
ｆｆｌへ燃料ガスおよび酸化剤ガスを供給し、各電極の
触媒微粒子７の上で酸化剤ガスと燃料ガスを個別（て電
気化学的に反応させ、その結果として系外に電気エネル
ギをとり出すことができる。
触媒微粒子７としてはカーボンブラックなどの触媒担体
２の上に白金などの貴金属微粒子１を担持したものが用
いられ、この触媒微粒子７がポリテトラフロロエセレン
（ＰＴＦＥ）からなる弗素樹脂の微粒子３により結着さ
れ電極触媒層５が形成される。
２の上に白金などの貴金属微粒子１を担持したものが用
いられ、この触媒微粒子７がポリテトラフロロエセレン
（ＰＴＦＥ）からなる弗素樹脂の微粒子３により結着さ
れ電極触媒層５が形成される。
このような構成の電極触媒層にあっては、！気化学的反
応を効率的に長期間安定して起こさせるために、触媒微
粒子７にあっては■触媒活性が高いこと、■貴金属微粒
子１の結晶子径の増大がおこらないこと、■電解液に対
する溶解または電解液による腐蝕がおこらないこと、■
触媒被毒物質による被毒のないこと、などが必要とされ
、また弗素樹脂の微粒子３についてＶ！、電解液に対す
る適度のｌぬれ性Ｉ と十分なガス拡散性を確保するた
め■弗素樹Ｐ、￥Ｉ量の最適化、■電極触媒層の熱処理
条件の最適化などが重要である。
応を効率的に長期間安定して起こさせるために、触媒微
粒子７にあっては■触媒活性が高いこと、■貴金属微粒
子１の結晶子径の増大がおこらないこと、■電解液に対
する溶解または電解液による腐蝕がおこらないこと、■
触媒被毒物質による被毒のないこと、などが必要とされ
、また弗素樹脂の微粒子３についてＶ！、電解液に対す
る適度のｌぬれ性Ｉ と十分なガス拡散性を確保するた
め■弗素樹Ｐ、￥Ｉ量の最適化、■電極触媒層の熱処理
条件の最適化などが重要である。
従来このような電極融媒層は次のようにして調製されて
きた。すなわち、触媒微粒子７を界面活性剤の水溶液に
ウルトラディスパーサや超音波ホモジナイザを用いてよ
く分散させ、これにＦ’ｒＦＥからなる弗素樹脂のディ
スパージョンを加えて均一に混合したのち、メチルアル
コール、インプロピルアルコール、エチレンクリコール
等ノ有’Ｄ ｇ ３を加えてＰＴＦＥを凝集させ触媒微
粒子７と弗素樹脂の微粒子３からなる粘調なペーストを
作製した。
きた。すなわち、触媒微粒子７を界面活性剤の水溶液に
ウルトラディスパーサや超音波ホモジナイザを用いてよ
く分散させ、これにＦ’ｒＦＥからなる弗素樹脂のディ
スパージョンを加えて均一に混合したのち、メチルアル
コール、インプロピルアルコール、エチレンクリコール
等ノ有’Ｄ ｇ ３を加えてＰＴＦＥを凝集させ触媒微
粒子７と弗素樹脂の微粒子３からなる粘調なペーストを
作製した。
次にこのペーストをスプレー法あるいはドクタブレード
法によりＰＩ″ＦＥ等で抗水処理を施した多孔性のカー
ボン電極基材４上に塗布し乾燥し圧着して、成膜し引続
いてＰＴＦＥの溶融温度において加熱して、電極触媒層
の結着と、カーボン電極基材への融着を行っていた１゜ 他の方法は、前記ペーストをカレンダロール法により電
極触媒層５を単独で形成したのち、電極基材４上にｉｉ
［Ｌ 、 ＰＴＦＥの溶融温度において数分ないし１０
数分加熱圧着して電極６を得ていた。
法によりＰＩ″ＦＥ等で抗水処理を施した多孔性のカー
ボン電極基材４上に塗布し乾燥し圧着して、成膜し引続
いてＰＴＦＥの溶融温度において加熱して、電極触媒層
の結着と、カーボン電極基材への融着を行っていた１゜ 他の方法は、前記ペーストをカレンダロール法により電
極触媒層５を単独で形成したのち、電極基材４上にｉｉ
［Ｌ 、 ＰＴＦＥの溶融温度において数分ないし１０
数分加熱圧着して電極６を得ていた。
しかし上記のように電極触媒層５を成膜したあとＰＴＦ
Ｂの溶融温度で数分ないし１０数分加熱する方法ておい
ては、触媒微粒子７を分散させる際に用いた界面活性剤
、あるいは弗素樹脂のディスパージョンに加えられてい
た活界活性剤が不完全な形で熱分解するため、その分解
生成物８が第２図に示すように触媒微粒子７０表面ある
いは弗素樹脂の微粒子３の表面に付着残存し、触媒の被
毒物質となり、あるいは弗素樹脂の攬水作用を低下させ
る原因となっていた。
Ｂの溶融温度で数分ないし１０数分加熱する方法ておい
ては、触媒微粒子７を分散させる際に用いた界面活性剤
、あるいは弗素樹脂のディスパージョンに加えられてい
た活界活性剤が不完全な形で熱分解するため、その分解
生成物８が第２図に示すように触媒微粒子７０表面ある
いは弗素樹脂の微粒子３の表面に付着残存し、触媒の被
毒物質となり、あるいは弗素樹脂の攬水作用を低下させ
る原因となっていた。
一方この熱処理時間をより長くすると、界面活性剤は完
全に熱分解するものの、触媒微粒子７に担持された貴金
属微粒子１のシンタリングがおこり、触媒の活性が低下
した。
全に熱分解するものの、触媒微粒子７に担持された貴金
属微粒子１のシンタリングがおこり、触媒の活性が低下
した。
さらにＰＩ’ＦＥの凝集剤としてエチレングリコールを
用いるときは、白金系触媒の作用により、エチレングリ
コールよりグリコール酸が生成し、不完全熱分解により
、助媒楼毒物質となる可能性もあった。
用いるときは、白金系触媒の作用により、エチレングリ
コールよりグリコール酸が生成し、不完全熱分解により
、助媒楼毒物質となる可能性もあった。
この発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目
的とするところは、電極触媒層内に被毒物質や親水性物
質を発生てせない高活性で信頼性の高い４ｊ触媒１層の
製造方法を提供するにある。
的とするところは、電極触媒層内に被毒物質や親水性物
質を発生てせない高活性で信頼性の高い４ｊ触媒１層の
製造方法を提供するにある。
この発明は。
（イ）触媒微粒子を界面活性剤の水溶液して分散させる
工程と。
工程と。
（ロ）弗素樹脂のディスパージョンを加える工程と。
（ハ）凝集用の有機溶媒を加える工程と。
に）上記工程で得られたペーストを用いて電極触媒層を
成膜する工程と。
成膜する工程と。
（ホ）上記工程で得られた電極触媒層の薄膜を水中に浸
漬する工程と。
漬する工程と。
（へ）浸漬処理を施した薄膜を英資上７≠１−弗素樹脂
の溶融する温度において熱処理する工程。
の溶融する温度において熱処理する工程。
とにより電極触媒層を製造するのでその目的を達する。
すなわち、工程（イ）、（ロ）、（ハ）、に）、で得ら
れた凝集した触媒微粒子と、凝集した弗素樹脂の微粒子
と。
れた凝集した触媒微粒子と、凝集した弗素樹脂の微粒子
と。
界面活性剤と、水分と、有機溶媒、とが均一に混合した
電極融媒層の薄膜を水中に浸漬して、界面活性剤と有機
溶媒を電極融媒Ｊほから水中へ浴出させてこれを除去す
るようにしたものである。
電極融媒層の薄膜を水中に浸漬して、界面活性剤と有機
溶媒を電極融媒Ｊほから水中へ浴出させてこれを除去す
るようにしたものである。
次にこの発明の実施例をｍ １９ Ｋもとづいて説明す
る。１０重量％の白金等の貴金属の微粒子ｌをカーボン
ブラックなどの触媒担体２に担持させた触媒微粒子７を
１００ｙとり、これを界面活性剤の水溶液数１００ｍ／
に超音波ホモジナイザ等を用いてよく分散させる。
る。１０重量％の白金等の貴金属の微粒子ｌをカーボン
ブラックなどの触媒担体２に担持させた触媒微粒子７を
１００ｙとり、これを界面活性剤の水溶液数１００ｍ／
に超音波ホモジナイザ等を用いてよく分散させる。
これにＰＴＦＢのディスパージョン（界面活性剤により
ＰＴＦＥの微粒子３を分散させた分散液、比ｚｉ、ｓ。
ＰＴＦＥの微粒子３を分散させた分散液、比ｚｉ、ｓ。
濃度６０重量％）を１１０ないし２２０ｍＺ加え、よく
混合させてインク状ペーストを作製する１、このインク
状ペーストにイソプロピルアルコールｔ−数１００ｍ１
加え、触媒微粒子７ 、 ＰＴＦＥの微粒子３を凝集さ
せ。
混合させてインク状ペーストを作製する１、このインク
状ペーストにイソプロピルアルコールｔ−数１００ｍ１
加え、触媒微粒子７ 、 ＰＴＦＥの微粒子３を凝集さ
せ。
泥状ペーストを調製する。この際イソプロピルアルコー
ルにかえてエチレングリコールを用いることもできる。
ルにかえてエチレングリコールを用いることもできる。
。
次に上記泥状ペーストをＰＴＦＥのディスパージョンで
抗水処理を施したカーボン電極基材４の表面にドクタブ
レード法で塗布して成膜し、水分およびイソプロピルア
ルコールの残量が２０％ないし３０チになるまで乾燥さ
せて電極触媒Ｎ５の塗布膜を得る。続いて電極触媒層５
の塗薄膜をプレス機あるいは圧延ローラにより、圧力３
％ないし５％をかけてカーボン電極基材４に圧着させる
。
抗水処理を施したカーボン電極基材４の表面にドクタブ
レード法で塗布して成膜し、水分およびイソプロピルア
ルコールの残量が２０％ないし３０チになるまで乾燥さ
せて電極触媒Ｎ５の塗布膜を得る。続いて電極触媒層５
の塗薄膜をプレス機あるいは圧延ローラにより、圧力３
％ないし５％をかけてカーボン電極基材４に圧着させる
。
カーボン電極基材４に圧着された電極触媒層５の塗布膜
をイオン交換水の入った水槽を？：３時間ないし４時間
浸漬し、界面活性剤およびイソプロピルアルコールを洗
い出す。水槽より試料をとり出し、洗浄水を用いて吸引
ろ過したあと、窒素雰囲気中で加熱、乾燥し、 ＰＴＦ
Ｅの溶融する温度において数分ないし１０数分焼成し、
電極触媒層５の結着を行なうとともに、これをカーボン
電極基材４に融着させた。本発明の製造方法によるとき
は、界面活性剤あるいはイソプロピルアルコールは焼成
に先立って電極触媒層５よりあらかじめとり除かれてい
るから、数分ないし１０数分の焼成によシネ完全な熱分
解による分解生成物が残存することがない（第１図参照
）。そのために触媒微粒子７の活性は高くなり、運転温
度１９０°α電流密度２００ｒｒＬＡ７／ｄにおいて、
リン酸型燃料電池の分極特性を約３０７ＩＶ向上（５％
の向上に相当）させることができる。それと同時にＰＴ
ＦＥの戻水性がよくなり、電解液の滲透が減少して燃料
電池の特性劣化率が１／３になるなど著るしい効果が得
られる。
をイオン交換水の入った水槽を？：３時間ないし４時間
浸漬し、界面活性剤およびイソプロピルアルコールを洗
い出す。水槽より試料をとり出し、洗浄水を用いて吸引
ろ過したあと、窒素雰囲気中で加熱、乾燥し、 ＰＴＦ
Ｅの溶融する温度において数分ないし１０数分焼成し、
電極触媒層５の結着を行なうとともに、これをカーボン
電極基材４に融着させた。本発明の製造方法によるとき
は、界面活性剤あるいはイソプロピルアルコールは焼成
に先立って電極触媒層５よりあらかじめとり除かれてい
るから、数分ないし１０数分の焼成によシネ完全な熱分
解による分解生成物が残存することがない（第１図参照
）。そのために触媒微粒子７の活性は高くなり、運転温
度１９０°α電流密度２００ｒｒＬＡ７／ｄにおいて、
リン酸型燃料電池の分極特性を約３０７ＩＶ向上（５％
の向上に相当）させることができる。それと同時にＰＴ
ＦＥの戻水性がよくなり、電解液の滲透が減少して燃料
電池の特性劣化率が１／３になるなど著るしい効果が得
られる。
成膜の方法としては、上述のように電極基材４の上にド
クタブレード法で行なうほか、泥状ペーストをニーダ等
でよく混練したちとカレンダロールで圧延し、薄膜状の
電極触媒層５を得ることもできる。この薄膜状の電極触
媒層５を前と同様、水槽中で３時間ないし４時間浸漬し
、水洗したあと凍結真空乾燥機にて凍結真空乾燥したの
ち、カーボン電極基材４に加熱圧着して被毒物質、親水
性物質を含まない電極触媒層５を得ることができる。
クタブレード法で行なうほか、泥状ペーストをニーダ等
でよく混練したちとカレンダロールで圧延し、薄膜状の
電極触媒層５を得ることもできる。この薄膜状の電極触
媒層５を前と同様、水槽中で３時間ないし４時間浸漬し
、水洗したあと凍結真空乾燥機にて凍結真空乾燥したの
ち、カーボン電極基材４に加熱圧着して被毒物質、親水
性物質を含まない電極触媒層５を得ることができる。
この発明においては
（イ）触媒微粒子を界面活性剤の水溶液に分散させる工
程。
程。
（ロ）弗素樹脂のディスパージョンを加える工程。
（ハ）凝集用の有機溶媒を加える工程。
に）上記工程で得られた泥状ペーストを用いて電極触媒
層を成膜する工程。
層を成膜する工程。
（ホ）上記工程で得られた電極触媒層の薄膜を水中に浸
漬する工程。
漬する工程。
（へ）浸漬処理を施した薄膜を妻≠七率中弗素樹脂の溶
融する温度において焼成する工程。
融する温度において焼成する工程。
により燃料電池用電極触媒層を製造することとしたので
工程（イ）、（ロ）、（ハ）、に）で凝集した触媒微粒
子と。
工程（イ）、（ロ）、（ハ）、に）で凝集した触媒微粒
子と。
同じく凝集した弗素樹脂の微粒子と、界面活性剤と、水
分と、有機溶媒とが均一に混合した電極触媒層の薄膜が
成型され、それを水中に浸漬すると電極触媒層より界面
活性剤と有機溶媒とが除去される。このあと凝集した触
媒微粒子と弗素樹脂の微粒子の混合体を乾燥焼成して電
極触媒層を粘着したときに、触媒被毒物質や親水性物質
を生成することがない。その結果触媒微粒子の触媒活性
が高まシ、同時に弗素樹脂の溌水性もよくなり、燃料電
池分極特性および耐久性が大きく向上することとなる。
分と、有機溶媒とが均一に混合した電極触媒層の薄膜が
成型され、それを水中に浸漬すると電極触媒層より界面
活性剤と有機溶媒とが除去される。このあと凝集した触
媒微粒子と弗素樹脂の微粒子の混合体を乾燥焼成して電
極触媒層を粘着したときに、触媒被毒物質や親水性物質
を生成することがない。その結果触媒微粒子の触媒活性
が高まシ、同時に弗素樹脂の溌水性もよくなり、燃料電
池分極特性および耐久性が大きく向上することとなる。
第１図はこの発明の実施例の分解生成物を含まない電極
触媒層を示す断面図、第２図は従来の電極触媒層を示す
断面図である。 １・・・白金微粒子、２・・・触媒担体、３・・・ＰＴ
ＦＥの微粒子、４・・・カーボン電極基材、５・・・電
極触媒層、６・・・電極、７・・・触媒微粒子。 ・：；− ′士、ｊで人弁ｄ士 山 ｕ ：、−”゛ご１そ
ぜ二 １ 白金憤４立子 第 １ 図
触媒層を示す断面図、第２図は従来の電極触媒層を示す
断面図である。 １・・・白金微粒子、２・・・触媒担体、３・・・ＰＴ
ＦＥの微粒子、４・・・カーボン電極基材、５・・・電
極触媒層、６・・・電極、７・・・触媒微粒子。 ・：；− ′士、ｊで人弁ｄ士 山 ｕ ：、−”゛ご１そ
ぜ二 １ 白金憤４立子 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（イ）触媒微粒子を界面活性剤の水溶液に分散させ
る工程、 （ロ）弗素樹脂のディスパージョンを加える工程、（ハ
）凝集用の有機溶媒を加える工程、 （ニ）上記工程で得られた泥状ペーストを用いて電極触
媒層を成膜する工程、 （ホ）上記工程で得られた電極触媒層の薄膜を水中に浸
漬する工程、 （ヘ）浸漬処理を施した薄膜を弗素樹脂の溶融する温度
において焼成して電極基材上に電極 触媒層を融着させる工程、 を備えることを特徴とする燃料電池用電極触媒層の製造
方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の製造方法において、前
記ペーストを混練しカレンダロール成型して電極触媒層
の成膜を行なうことを特徴とする燃料電池用電極触媒層
の製造方法。 ３）特許請求の範囲第１項記載の製造方法において、前
記ペーストを電極基材に塗布して電極触媒層の成膜を行
なうことを特徴とする燃料電池用電極触媒層の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190862A JPS6348754A (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 燃料電池用電極触媒層の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190862A JPS6348754A (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 燃料電池用電極触媒層の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6348754A true JPS6348754A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH0563907B2 JPH0563907B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=16265004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190862A Granted JPS6348754A (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 燃料電池用電極触媒層の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6348754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357322A (en) * | 1990-01-24 | 1994-10-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Charger |
| JP2005302538A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 燃料電池セルおよび電極基板の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-14 JP JP61190862A patent/JPS6348754A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357322A (en) * | 1990-01-24 | 1994-10-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Charger |
| JP2005302538A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 燃料電池セルおよび電極基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563907B2 (ja) | 1993-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1195336C (zh) | 气体扩散电极和该电极的制造方法 | |
| JPH10302807A (ja) | コーティング及びローリングの混合法による燃料電池の電極製造方法 | |
| JP3941515B2 (ja) | 燃料電池電極用触媒層の製造方法及び燃料電池電極用触媒層製造用インクの製造方法 | |
| WO2005057698A1 (ja) | 燃料電池 | |
| US9299991B2 (en) | Electrochemical deposition of nanoscale catalyst particles | |
| JP4367983B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極電解質接合体、固体高分子型燃料電池およびその製造法 | |
| JPS6348754A (ja) | 燃料電池用電極触媒層の製造方法 | |
| RU2701549C1 (ru) | Способ формирования каталитического слоя твердополимерного топливного элемента | |
| JPS62240784A (ja) | 陰極膜単位およびその製造方法 | |
| JP3249227B2 (ja) | ガス拡散電極の製造方法 | |
| US20020192535A1 (en) | Electrode for solid polymer type fuel cell and manufacturing method therefor | |
| JP3107245B2 (ja) | ガス拡散電極の製造方法 | |
| JP2013510394A (ja) | 触媒を含有した電極層を製造する方法 | |
| WO2008069330A1 (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| JPS6344945A (ja) | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 | |
| JP2707370B2 (ja) | 還元触媒の製造方法 | |
| JPH0992303A (ja) | 固体高分子型燃料電池電極の製造方法 | |
| JP3434738B2 (ja) | ガス拡散電極原料の製造方法 | |
| JPH0563911B2 (ja) | ||
| JPH0992297A (ja) | 燃料電池電極の製造方法 | |
| JPH01292755A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| JP2004031148A (ja) | 固体高分子型燃料電池の製造方法 | |
| JPS6348752A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| JPH0532865B2 (ja) | ||
| JPH02216767A (ja) | 燃料電池用電極基板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |