JPS6348704Y2 - - Google Patents
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- JPS6348704Y2 JPS6348704Y2 JP18269683U JP18269683U JPS6348704Y2 JP S6348704 Y2 JPS6348704 Y2 JP S6348704Y2 JP 18269683 U JP18269683 U JP 18269683U JP 18269683 U JP18269683 U JP 18269683U JP S6348704 Y2 JPS6348704 Y2 JP S6348704Y2
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- fabric
- rubber
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- sheet
- synthetic resin
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- Expired
Links
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は針布用基布の改良に関するものであ
り、軽量で強度大きく、耐油性にもすぐれた針布
用基布を得ることを目的とするものである。
り、軽量で強度大きく、耐油性にもすぐれた針布
用基布を得ることを目的とするものである。
従来、針布用基布は天然ゴム、フエルト等のシ
ート状物を表層とし、綿布又は麻布等の天然繊維
織物をゴム接着剤で数層貼り合わせたものを基層
として一体に構成されている。しかるにかかる基
布は紡毛用途に用いた時は天然ゴムよりなる接着
剤が紡毛油により膨潤老化してしまい、基布の寿
命を短かくする欠点があり、また基層を構成する
綿布や麻布は天然繊維であるため、常に安定した
強度と伸びを有する基布を得ることは困難であり
高価である等の欠点があり、軽量で安定した強度
と紡毛油等の油剤に対し、すぐれた耐久性を有し
安価な基布が望されている。
ート状物を表層とし、綿布又は麻布等の天然繊維
織物をゴム接着剤で数層貼り合わせたものを基層
として一体に構成されている。しかるにかかる基
布は紡毛用途に用いた時は天然ゴムよりなる接着
剤が紡毛油により膨潤老化してしまい、基布の寿
命を短かくする欠点があり、また基層を構成する
綿布や麻布は天然繊維であるため、常に安定した
強度と伸びを有する基布を得ることは困難であり
高価である等の欠点があり、軽量で安定した強度
と紡毛油等の油剤に対し、すぐれた耐久性を有し
安価な基布が望されている。
本考案はかかる問題点を解消するものであり、
針布用基布の基層を構成する綿布、麻布に代り、
広幅延伸フイルムより形成した割繊維網を直交積
層してなる割繊維不織布と強度の大なるスパンボ
ンド不織布との一体化積層体を複数枚とタテ糸、
ヨコ糸からなる天然又は化学繊維織布を少くとも
１枚組合わせ、耐油性の接着剤、熱融着で接合構
成することにより、軽量で安定した強度、伸度及
び耐油性にすぐれた針布用基布を提供するもので
ある。
針布用基布の基層を構成する綿布、麻布に代り、
広幅延伸フイルムより形成した割繊維網を直交積
層してなる割繊維不織布と強度の大なるスパンボ
ンド不織布との一体化積層体を複数枚とタテ糸、
ヨコ糸からなる天然又は化学繊維織布を少くとも
１枚組合わせ、耐油性の接着剤、熱融着で接合構
成することにより、軽量で安定した強度、伸度及
び耐油性にすぐれた針布用基布を提供するもので
ある。
以下本考案の１実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図に示す様にポリエステル製、又はポリプ
ロピレン製スパンボンド不織布１とポリエチレン
又はポリプロピレン製割繊維不織布２とを積層
し、軽くニードルパンチするか、熱融着により形
成した厚さ0.5mmの一体化積層体３を複数組積層
し、各層間は加熱圧着又はニードリング或は合成
樹脂又は合成ゴム接着剤、或はこれらを併用する
結合手段により一体に接合し、厚さ約２mmの基層
４を構成する。スパンボンド不織布としては上記
の他6.6ナイロンを使用してもよく、また上記繊
維と同種又は異種の低融点樹脂で同時に複合紡糸
したものを用いることもできる。
ロピレン製スパンボンド不織布１とポリエチレン
又はポリプロピレン製割繊維不織布２とを積層
し、軽くニードルパンチするか、熱融着により形
成した厚さ0.5mmの一体化積層体３を複数組積層
し、各層間は加熱圧着又はニードリング或は合成
樹脂又は合成ゴム接着剤、或はこれらを併用する
結合手段により一体に接合し、厚さ約２mmの基層
４を構成する。スパンボンド不織布としては上記
の他6.6ナイロンを使用してもよく、また上記繊
維と同種又は異種の低融点樹脂で同時に複合紡糸
したものを用いることもできる。
次に上記基層の上面に織布５上にトツピングを
行ない発泡形成したEPDM、NBR、CR等からな
る厚さ3.2mmの発泡体６のシートを重ね、耐油性
の合成樹脂ゴム又は合成樹脂接着剤７で一体に貼
合わせて厚さ5.2mmの針布用基布を構成した。ま
た基層４の最下層の積層体３′のみに予め耐油、
耐熱性の合成樹脂又は合成ゴムを含浸充填させる
ことにより、植針された針の固定を確実にし、針
抜け及び基布の針穴よりの裂け目の発生を防止す
る。
行ない発泡形成したEPDM、NBR、CR等からな
る厚さ3.2mmの発泡体６のシートを重ね、耐油性
の合成樹脂ゴム又は合成樹脂接着剤７で一体に貼
合わせて厚さ5.2mmの針布用基布を構成した。ま
た基層４の最下層の積層体３′のみに予め耐油、
耐熱性の合成樹脂又は合成ゴムを含浸充填させる
ことにより、植針された針の固定を確実にし、針
抜け及び基布の針穴よりの裂け目の発生を防止す
る。
尚、上記基布の構成に使用した織布は芳香族ポ
リアミド繊維糸、ポリエステル繊維糸、ポリプロ
ピレン繊維糸、炭素繊維糸、ガラス繊維糸等の化
学繊維糸を用いる平織、綾織等の織布を少くとも
１枚用いることができる。また、上記織布上にト
ツピングするゴム、合成樹脂は天然ゴム、CR、
NBR、EPR、EPDM、塩化ビニル系、ポリウレ
タンゴム、シリコンゴム、PP、PE等が用いら
れ、固形シート又は発泡体シートとして基布の表
層を形成し、用途に応じて適宜選択使用する。
リアミド繊維糸、ポリエステル繊維糸、ポリプロ
ピレン繊維糸、炭素繊維糸、ガラス繊維糸等の化
学繊維糸を用いる平織、綾織等の織布を少くとも
１枚用いることができる。また、上記織布上にト
ツピングするゴム、合成樹脂は天然ゴム、CR、
NBR、EPR、EPDM、塩化ビニル系、ポリウレ
タンゴム、シリコンゴム、PP、PE等が用いら
れ、固形シート又は発泡体シートとして基布の表
層を形成し、用途に応じて適宜選択使用する。
上記の如く形成された針布はＵ字形針を植針し
針布を構成するが、植針に際しても抵抗少なく針
がスムーズに挿入され、針列も乱れることなく針
並みの揃つたものが得られた。
針布を構成するが、植針に際しても抵抗少なく針
がスムーズに挿入され、針列も乱れることなく針
並みの揃つたものが得られた。
本考案は上記構成としたから、表層は植針され
た針に加えられる負荷に耐針の変形からの回復を
助ける弾力性を示し、基層は耐油、耐溶剤性、耐
水性にすぐれ、寸法安定性、強度の大なる割繊維
不織布とスパンボンド不織布との積層構造よりな
るため、針の保持と針の運動を容易にして、紡毛
油、油剤や高温多湿化の紡出条件に於ても容易に
基布の剥離や分解することなく紡出性能を維持
し、また天然繊維織布、ゴム接着剤を多量に使用
することなく安価となり、安定した強伸度を有す
る針布用基布が得られる等の実用的効果を有する
考案である。
た針に加えられる負荷に耐針の変形からの回復を
助ける弾力性を示し、基層は耐油、耐溶剤性、耐
水性にすぐれ、寸法安定性、強度の大なる割繊維
不織布とスパンボンド不織布との積層構造よりな
るため、針の保持と針の運動を容易にして、紡毛
油、油剤や高温多湿化の紡出条件に於ても容易に
基布の剥離や分解することなく紡出性能を維持
し、また天然繊維織布、ゴム接着剤を多量に使用
することなく安価となり、安定した強伸度を有す
る針布用基布が得られる等の実用的効果を有する
考案である。
図面は本考案の１実施例を示す針布用基布の断
面図である。 １……スパンボンド不織布、２……割繊維不織
布、３，３′……一体化積層体、４……基層、５
……織布、６……発泡体、７……合成ゴム又は合
成樹脂接着剤。
面図である。 １……スパンボンド不織布、２……割繊維不織
布、３，３′……一体化積層体、４……基層、５
……織布、６……発泡体、７……合成ゴム又は合
成樹脂接着剤。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 割繊維不織布とスパンボンド不織布との熱融
着又はニードルパンチによる積層体の複数層と
天然繊維布、化学繊維布等の織布１乃至複数枚
とを貼合わせて基層となし、該基層の一面にゴ
ム、合成樹脂等のシート状物を一体に接着して
なることを特徴とする針布用基布。 (2) ゴム、合成樹脂等のシート状物が、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、NBR、PP、PE、塩
化ビニル系、EPR、EPDM、ポリウレタンゴ
ム、シリコンゴムの固形シートまたはこれらの
発泡体シートである実用新案登録請求の範囲第
１項記載の針布用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269683U JPS6089284U (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 針布用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269683U JPS6089284U (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 針布用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089284U JPS6089284U (ja) | 1985-06-19 |
| JPS6348704Y2 true JPS6348704Y2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=30395584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18269683U Granted JPS6089284U (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 針布用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089284U (ja) |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP18269683U patent/JPS6089284U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089284U (ja) | 1985-06-19 |
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