JPS6347416Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は集中ロー付機、詳しくはロー付バーナ
ーを備え、複数の被ロー付部をもつたワークのロ
ー付を集中的に行う如くした集中ロー付機に関す
る。

この種ロー付機は、例えば多数の伝熱管を平行
に配列し、それら伝熱管をＵ字管で順次ロー付に
より接続して形成する冷凍機用クロスフインコイ
ルなどのごとく複数の被ロー付部をもつたワーク
のロー付を集中的に行なうのに用いられている。

そして、この集中ロー付機は、従来第４図に示
すようにロー付用ガスバーナー５１を横方向に一
列に設けたロー付部５２を機体Ａに昇降自由に設
けると共に、前記ロー付部５２の一側に、多数の
被ロー付部５３をもつワーク５４の前記被ロー付
部５３の高さを検出する検出器５５を延出させ、
これらロー付部５２、検出器５５の下方に、前記
ワーク５４を支持部５６に載せて検出器５５側か
らロー付部５２側へ横方向に移動させるコンベア
を設けている。

斯くして、ロー付作業時には、先ず前記ワーク
５４を前記検出器５５の下方に位置させ、次に該
検出器５５を前記バーナー部５２と共に降下さ
せ、そして該検出器５５の検出部５７が前記ワー
ク５４の中央部における頂部に当接した所で下降
を停止させて、前記ロー付部５２の各バーナー５
１を前記各被ロー付部５３と同じ高さに位置する
ようにセツトし、次いで前記バーナー５１に点火
し、かつ前記ワーク５４をロー付部５２側に移動
させて、前記各被ロー付部５２を連続的にロー付
する如く成していた。尚、前記検出部５７は前記
頂部に当接後、若干上昇し、前記ワーク５４移動
時接触しないように構成されている。

ところで、前記ワーク５４の各被ロー付部５３
は必ずしも前記ワーク５４の底部５４ａに対し正
確に平行に形成されておらず、例えば前記クロス
フインコイルは、第５図に示すようにワーク（ク
ロスフインコイル）５４の前記支持部５６に接す
る底部５４ａとその上方に位置する直管５４ａと
Ｕ字管５４ｂとの接続部、即ち被ロー付部５３と
の平行度は粗く製作されており、そのために前記
ワーク５４を支持部５６に乗せた時に前記各被ロ
ー付部５３が前記ワーク５４の移動方向に沿つて
傾斜状に、換言すると前記バーナー５１に対して
斜めに位置する場合が多々生じていた。その場合
には、前記従来の集中ロー付機では各被ロー付部
５３を一様にロー付できない問題が生じていた。
即ち、前記集中ロー付機は、前記検出器５５で前
記ワーク５４の中央部における被ロー付部５３の
高さのみを検出して、前記ロー付部５２を前記ワ
ーク５４における中央部の被ロー付部５３に対向
するように位置させていたので、前記各被ロー付
部５３間に前記した傾斜状の高さのずれがある
と、前記ワーク５４の前後両端部にいくほど被ロ
ー付部５３の高さと前記各バーナー５１の高さと
が上下方向にそれぞれ大きくずれを生じ、そのた
めに前記両端部の被ロー付部５３において加熱が
不足して、ロー付不良を生じる問題があつたので
ある。

本考案は上記従来の問題点に鑑みたもので、目
的は、前記ワーク側を昇降させるようにすると共
に、その昇降を司る昇降装置を前記ワークの前記
ロー付部への移動方向に沿つて複数台設け、かつ
前記各昇降装置を各別に制御可能と成して、前記
ワークの各被ロー付部を前記ロー付部の各バーナ
ーに対し平行に、換言すると一直線上に位置でき
るようにして、前記各被ロー付部をもれなく確実
にロー付できるようにする点にある。

そして本考案は構成をロー付バーナーを備え複
数の被ロー付部をもつたワークのロー付を集中的
に行なうごとくした集中ロー付機であつて、ワー
ク装填部と、前記バーナーを取付けたロー付部と
を備えた機体の前記ワーク装填部に、前記ワーク
の前記バーナーに対する平行度を検出する複数の
検出器を設けると共に、前記機体に前記ワークを
前記装填部からロー付部に移行させる移動装置を
設け、該移動装置の架台と前記ワークを支持する
支持台との間に、前記検出器からの出力に応答し
て動作する複数の昇降装置を設けて、前記支持台
に被ロー付部を持つワークを載せて前記各昇降装
置を共に動作させて前記ワークを上昇させ、そし
て、このワークを一方の前記検出器が検知すると
その検出器に対応する前記昇降装置のみが停止
し、更に他方の前記検出器が前記ワークを検出す
ると、その検出器に対応する昇降装置も停止し、
斯くして前記ワークの各被ロー付部を前記バーナ
ーに対し平行に、かつほゞ一直線上に位置させら
れるように成したのである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１，２図に示すものは本考案に係る集中ロー
付装置で、機体Ａに被ロー付部２をもつワーク１
を載置し、セツトするワーク装填部３と、横方向
に多数のロー付バーナー５を対向して２列取付け
たロー付部４とを横方向に並設すると共に、前記
機体Ａにおけるこれらワーク装填部３およびロー
付部４の下方に前記ワーク１を前記装填部３から
ロー付部４へと移行させる移動装置６を設けてい
る。

そして前記移動装置６は、車輪を備え、ワーク
１を載せる支持台７をもつ架台８を移動面９に移
動自由に載置し、前記架台８を正逆モータＭによ
り駆動するチエーン駆動装置１０により牽引して
移動する如く成している。

尚、１１はコロを多数配設した一対のレールか
ら成り、前記ワーク１を前記移動装置６を用いず
に第１図左右方向に移動する場合に用いる補助移
動装置である。

以上の如く構成する集中ロー付機において、更
に、前記ワーク装填部３の上部に、前記ワーク１
の前記各バーナー５に対する平行度、および適正
高さを検出すべくリミツトスイツチ（図示せず）
をもつ２つの第１，２検出器１２，１３を前記ワ
ーク１の移動方向に沿つてかつ、ほゞ前記ワーク
１の幅間隔隔てゝ配設する一方、前記移動装置６
の前記架台８と前記支持台７との間に、前記第
１，２検出器１２，１３からの各出力に応答して
動作する第１，２昇降装置１４，１５を前記ワー
ク１の移動方向に沿つて設けるのである。

更に詳しくは、前記各検出器１２，１３は前記
したリミツトスイツチを内装する本体１２ａ，１
３ａと検出部１２ｂ，１３ｂとから成り、該検出
部１２ｂ，１３ｂを上方に押圧すると前記リミツ
トスイツチの接点が開路してOFF信号を出力し、
前記各昇降装置１４，１５の動きを停止させ、ま
た逆に前記各検出器１２，１３がON信号を出力
すると前記各昇降装置１４，１５が上昇作動する
ようにしている。尚、前記検出部１２ｂ，１３ｂ
はOFF信号出力後、前記ワーク１に接触しない
ように若干上昇するようになつている。

又、前記検出器１２，１３は、一旦リミツトス
イツチの接点が開路すると、前記昇降装置１４，
１５を降下動作させるリセツト操作を行なわなけ
れば再作動即ち、ON信号を出力しないようにし
ている。

そして、前記各検出部１２，１３の下端の位置
は、それらの位置を結ぶ直線が、前記各バーナー
５に平行になるように同じ高さにすると共に、ワ
ーク１の上端面がそれぞれ各検出部１２ｂ，１３
ｂに当接した時に、そのワーク１の各被ロー付部
２が前記バーナー５とほゞ一直線上に位置する高
さにしている。

また、前記昇降装置１４，１５はねじ式昇降部
１６ａ，１７ａをもつ本体１６，１７とモータ１
８，１９とから成るもので、前記検出器１２，１
３からの出力により該モータ１８，１９の回転・
停止を制御し、前記昇降部１６ａ，１７ａを上
昇・停止させるようにしている。

尚、第１，２図に図示するワーク１は第３図に
示す前記クロスフインコイルで、直管を彎曲させ
た伝熱管１ａを平行に多数配設し、これら伝熱管
１ａに多数のプレートフイン１ｂを支持させると
共に、前記各伝熱管１ａをＵ字管１ｃで順次接続
する如く成したもので、前記伝熱管１ａとＵ字管
１ｃとの接合部が被ロー付部２となつている。

尚、第１，２図において２０は前記ワーク１を
固定するワーク台である。

而して、以上の如く構成する集中ロー付装置
は、前記ワーク１にゆがみがあり、該ワーク１を
前記ワーク台２０に固定して前記支持台７に載せ
た時に、前記各被ロー付部２の高さが送り方向に
対し傾斜状に位置していた場合でも、すべての前
記被ロー付部２をもれなく確実にロー付できるの
である。

即ち、前記ゆがみのあるワーク１を前記ワーク
装填部３における前記補助移送装置１１に載せ
て、集中ロー付装置を作動すると、各検出器１
２，１３がON信号を出力して前記第１，２昇降
装置１４，１５の昇降部１６ａ，１７ａが上昇
し、支持台７が前記ワーク１の底部に当接して該
ワーク１を上昇させる。そして該ワーク１の上端
部一側が前記一方、例えば第１検出器１２の検出
部１２ｂに当接すると、該第１検出器１２が
OFF信号を出力して前記第１昇降装置１４を停
止させる。一方、他方の第２昇降装置１５は前記
第１昇降装置１４の停止後も上昇を継続し、前記
ワーク１の上端他側部が前記第２検出器１３の検
出部１３ｂに当接した時点で、該第２検出器１３
のOFF信号により停止する。その時、前記した
如くワーク１の各被ロー付部２は、前記バーナー
５に対しほゞ一直線状に位置させられるのであ
る。

そして、前記第１、２検出器１２，１３が共に
OFF信号を出力すると、前記バーナー５に点火
すると同時に、前記移動装置６を作動させて、前
記ワーク１を前記ロー付部４に移動するのであ
る。

そして、前記ワーク１が前記ロー付部４を通過
する間に、すべての被ロー付部２は順次前記各バ
ーナー５に正確に対向していき、十分加熱され、
もれなく確実にロー付されるのである。

更に、前記ワーク１が前記ロー付部４を通過す
ると、前記移動装置６を停止し、前記バーナー５
も消火し、かつ前記各昇降部１６ａ，１７ａを降
下させて前記各検出器１２，１３をリセツトし、
更に、前記移動装置６のモータ１０を逆転させて
前記架台８を第１図左端位置に戻すのである。

以上の如く本考案によれば、ロー付バーナー５
を備え、複数の被ロー付部２をもつたワーク１の
ロー付を集中的に行なうごとくした集中ロー付機
であつて、ワーク装填部３と、前記バーナー５を
取付けたロー付部４とを備えた機体Ａの前記ワー
ク装填部３に前記ワーク１の前記バーナー５に対
する平行度を検出する複数の検出器１２，１３を
設けると共に、前記機体Ａに前記ワーク１を前記
装填部３からロー付部４に移行させる移動装置６
を設け、該移動装置６の架台８と前記ワーク１を
支持する支持台７との間に、前記検出器１２，１
３からの出力に応答して動作する複数の昇降装置
１４，１５を設けたから、前記ワーク１の底部が
前記各被ロー付部２に対し傾斜し、そのために前
記ワーク１を前記支持台７に載置した時に、前記
各被ロー付部２が移動方向に、換言すると前記バ
ーナー５に対し傾斜したような場合でも、前記各
検出器１２，１３で各昇降装置１４，１５を各別
に制御することにより、前記被ロー付部２を前記
バーナー５に平行に、換言するとほゞ一直線上に
位置させられるのであり、その結果、前記被ロー
付部２をもれなく確実にロー付できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る実施例の正面図、第２図
は同側面図、第３図は前記実施例に用いたワーク
の一部を省略した拡大側面図、第４図は従来例の
正面図、第５図は従来の問題点を説明するための
説明図である。 １……ワーク、２……被ロー付部、３……ワー
ク装填部、４……ロー付部、５……バーナー、６
……移動装置、７……支持台、８……架台、１２
……第１検出器、１３……第２検出器、１４……
第１昇降装置、１５……第２昇降装置、Ａ……機
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロー付バーナー５を備え、複数の被ロー付部２
   をもつたワーク１のロー付を集中的に行なうごと
   くした集中ロー付機であつて、ワーク装填部３
   と、前記バーナー５を取付けたロー付部４とを備
   えた機体Ａの前記ワーク装填部３に前記ワーク１
   の前記バーナー５に対する平行度を検出する複数
   の検出器１２，１３を設けると共に、前記機体Ａ
   に、前記ワーク１を前記装填部３からロー付部４
   に移行させる移動装置６を設け、該移動装置６の
   架台８と前記ワーク１を支持する支持台７との間
   に、前記検出器１２，１３からの出力に応答して
   動作する複数の昇降装置１４，１５を設けたこと
   を特徴とする集中ロー付機。