JPS6346109B2 - - Google Patents
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- JPS6346109B2 JPS6346109B2 JP931681A JP931681A JPS6346109B2 JP S6346109 B2 JPS6346109 B2 JP S6346109B2 JP 931681 A JP931681 A JP 931681A JP 931681 A JP931681 A JP 931681A JP S6346109 B2 JPS6346109 B2 JP S6346109B2
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Landscapes
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱および酸化に対してきわめて優れた
安定性を持つ合成樹脂組成物に関する。 合成樹脂は優れた物理的・化学的・電気的性質
を有しているため、吹込成形、押出成形、射出成
形またはカレンダー加工などの各種の方法により
成形品、パイプ、シート、フイルムなどに加工さ
れ、多くの分野で使用されている。 合成樹脂をそれ単独で用いるときは、加工時ま
たは使用時において熱および酸素の作用により劣
化し、軟化、脆化または変色などの現象を伴つて
その物性が著しく低下することはよく知られてい
る。このような現象を防止する目的で、従来より
各種のフエノール系、リン系、イオウ系などの酸
化防止剤が合成樹脂の製造、加工工程中に添加さ
れ、使用されている。 このようなフエノール系酸化防止剤としては、
例えば2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフエ
ノール、n−オクタデシル−β−(3,5−ジ−
t−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネート、トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−
ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、1,
3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
−ベンゼン、1,1,3−トリス(2−メチル−
4−ヒドロキシ−5−t−ブチルフエニル)ブタ
ンなどが知られている。しかし、これらの酸化防
止剤は熱および酸化安定性の点でまだ充分満足す
べきものではない。 本発明者らはこれらの点に解決を与えるべく
種々検討の結果、特定のフエノール系化合物を合
成樹脂に配合することにより、従来の酸化防止剤
よりきわめて優れた熱および酸化安定化効果が得
られることを見い出し、本発明に至つた。 すなわち本発明は、合成樹脂に下記一般式
()で示される化合物を配合してなることを特
徴とする安定化された合成樹脂組成物を提供する
ものである。 〔式中、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基
を表わし、Aは炭素数1〜4のアルキレン基を表
わす。 nは1〜4の整数を表わす。〕 本発明に用いられる上記一般式()化合物に
おいて、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基を
表わすが、酸化防止剤としての性能上α位で分枝
した第三級アルキル基、たとえばt−ブチル基、
t−アミル基、t−オクチル基、α−メチル−シ
クロヘキシル基などが好ましい。またAは炭素数
1〜4のアルキレン基であるが、酸化防止剤とし
ての性能上炭素数1〜3のアルキレン基が好まし
い。またnは1〜4の整数を表わすが、酸化防止
剤としての性能上3〜4が好ましく、特に4が好
ましい。 本発明で用いる一般式()化合物の代表例を
表−1に示す。
安定性を持つ合成樹脂組成物に関する。 合成樹脂は優れた物理的・化学的・電気的性質
を有しているため、吹込成形、押出成形、射出成
形またはカレンダー加工などの各種の方法により
成形品、パイプ、シート、フイルムなどに加工さ
れ、多くの分野で使用されている。 合成樹脂をそれ単独で用いるときは、加工時ま
たは使用時において熱および酸素の作用により劣
化し、軟化、脆化または変色などの現象を伴つて
その物性が著しく低下することはよく知られてい
る。このような現象を防止する目的で、従来より
各種のフエノール系、リン系、イオウ系などの酸
化防止剤が合成樹脂の製造、加工工程中に添加さ
れ、使用されている。 このようなフエノール系酸化防止剤としては、
例えば2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフエ
ノール、n−オクタデシル−β−(3,5−ジ−
t−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネート、トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−
ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、1,
3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
−ベンゼン、1,1,3−トリス(2−メチル−
4−ヒドロキシ−5−t−ブチルフエニル)ブタ
ンなどが知られている。しかし、これらの酸化防
止剤は熱および酸化安定性の点でまだ充分満足す
べきものではない。 本発明者らはこれらの点に解決を与えるべく
種々検討の結果、特定のフエノール系化合物を合
成樹脂に配合することにより、従来の酸化防止剤
よりきわめて優れた熱および酸化安定化効果が得
られることを見い出し、本発明に至つた。 すなわち本発明は、合成樹脂に下記一般式
()で示される化合物を配合してなることを特
徴とする安定化された合成樹脂組成物を提供する
ものである。 〔式中、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基
を表わし、Aは炭素数1〜4のアルキレン基を表
わす。 nは1〜4の整数を表わす。〕 本発明に用いられる上記一般式()化合物に
おいて、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基を
表わすが、酸化防止剤としての性能上α位で分枝
した第三級アルキル基、たとえばt−ブチル基、
t−アミル基、t−オクチル基、α−メチル−シ
クロヘキシル基などが好ましい。またAは炭素数
1〜4のアルキレン基であるが、酸化防止剤とし
ての性能上炭素数1〜3のアルキレン基が好まし
い。またnは1〜4の整数を表わすが、酸化防止
剤としての性能上3〜4が好ましく、特に4が好
ましい。 本発明で用いる一般式()化合物の代表例を
表−1に示す。
【表】
このよう一般式()化合物はペンタエリスリ
トールと下記一般式() 〔式中、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基
を表わし、Aは炭素数1〜4のアルキレン基を表
わす〕。 で示される化合物またはその低級アルキルエステ
ルまたはその酸クロライドとを既知の方法で反応
させることにより製造することができる。 本発明の合成樹脂組成物において()式化合
物の配合量は合成樹脂100重量部に対して通常
0.001〜5重量部、好ましくは0.01〜2重量部で
ある。 本発明において、()式化合物を合成樹脂に
配合するには、一般に熱可塑樹脂中に安定剤、顔
料、充填剤等を混和配合する公知の装置および操
作法がほとんどそのまま適用できる。 本発明の合成樹脂組成物には他の添加剤、たと
えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、金属
石ケン類、顔料および充填剤などを含有してもよ
い。とりわけジラウリルチオジプロピオネートま
たはジステアリルチオジプロピオネートまたはジ
ミリスチルチオジプロピオネートなどのイオウ系
化合物を添加することにより、より優れた熱およ
び酸化安定性を、また紫外線吸収剤、ヒンダード
アミン系光安定剤などを添加することにより、よ
り優れた耐候性を付与することができる。 本発明により安定化される合成樹脂としては、
ポリオレフイン樹脂、ABS樹脂、ポリスチレン
樹脂、高衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリアセタール樹脂などがあり、特にポリオレフ
イン樹脂に有効である。 次に参考例および実施例を挙げて本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれらによつて限定され
るものではない。 参考例 1 テトラキス〔2−(2−メチル−4−t−ブチ
ル−5−ヒドロキシフエニル)アセチロキシメ
チル〕−メタン(No.1化合物)の合成 500mlの四つの口フラスコに2−メチル−4−
t−ブチル−5−ヒドロキシフエニル−酢酸メチ
ル128.6gおよびペンタエリスリトール16.5gを
加え、反応容器中の空気を乾燥窒素で置換し、ナ
トリウムメトキシド0.5gを加える。130℃で2時
間反応させ、続いて20mmHg減圧化、140〜150℃
で10時間反応させる。この反応中に反応の進行に
伴つてナトリウムメトキシド1.5gを3等分して
加える。 反応終了後内温を80℃に冷却し、氷酢酸で中和
する。これにトルエンを加え、水洗し無水芒硝で
脱水する。次いで減圧で溶媒を除去すると淡黄色
粘稠液体のテトラキス〔2−(2−メチル−4−
t−ブチル−5−ヒドロキシフエニル)アセチロ
キシメチル〕−メタンが101.4g得られる。(収率
88%)。これをn−ヘプタンから再結晶するとm.
p.89〜91℃の白色結晶が得られる。 元素分析値(C57H76O12として) C(%) H(%) 計算値 71.8 8.0 測定値 71.7 8.2 ′H−NMR CDCl3 δ(ppm) 1.33(36H,S),2.80(12H,S),3.45(8H,
S),3.79(8H,S),5.47(4H,S),6.25(4H,
S),6.99(4H,S) 実施例 1 下記配合物をミキサーで5分間混和した後、
180℃ミキシングロールで溶融混練して得られた
コンパウンドを210℃の熱プレスで厚さ1mmのシ
ートに成形し、40×40×1mmの試験片を作成し
た。150℃のギヤーオーブン中で試験片面積の30
%が脆化するまでの時間を測定し、熱および酸化
安定性を評価した。その結果を表−2に示す。 <配合> 未安定化ポリプロピレン樹脂 100重量部 ステアリン酸カルシウム 0.1 供試化合物 変量
トールと下記一般式() 〔式中、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基
を表わし、Aは炭素数1〜4のアルキレン基を表
わす〕。 で示される化合物またはその低級アルキルエステ
ルまたはその酸クロライドとを既知の方法で反応
させることにより製造することができる。 本発明の合成樹脂組成物において()式化合
物の配合量は合成樹脂100重量部に対して通常
0.001〜5重量部、好ましくは0.01〜2重量部で
ある。 本発明において、()式化合物を合成樹脂に
配合するには、一般に熱可塑樹脂中に安定剤、顔
料、充填剤等を混和配合する公知の装置および操
作法がほとんどそのまま適用できる。 本発明の合成樹脂組成物には他の添加剤、たと
えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、金属
石ケン類、顔料および充填剤などを含有してもよ
い。とりわけジラウリルチオジプロピオネートま
たはジステアリルチオジプロピオネートまたはジ
ミリスチルチオジプロピオネートなどのイオウ系
化合物を添加することにより、より優れた熱およ
び酸化安定性を、また紫外線吸収剤、ヒンダード
アミン系光安定剤などを添加することにより、よ
り優れた耐候性を付与することができる。 本発明により安定化される合成樹脂としては、
ポリオレフイン樹脂、ABS樹脂、ポリスチレン
樹脂、高衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリアセタール樹脂などがあり、特にポリオレフ
イン樹脂に有効である。 次に参考例および実施例を挙げて本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれらによつて限定され
るものではない。 参考例 1 テトラキス〔2−(2−メチル−4−t−ブチ
ル−5−ヒドロキシフエニル)アセチロキシメ
チル〕−メタン(No.1化合物)の合成 500mlの四つの口フラスコに2−メチル−4−
t−ブチル−5−ヒドロキシフエニル−酢酸メチ
ル128.6gおよびペンタエリスリトール16.5gを
加え、反応容器中の空気を乾燥窒素で置換し、ナ
トリウムメトキシド0.5gを加える。130℃で2時
間反応させ、続いて20mmHg減圧化、140〜150℃
で10時間反応させる。この反応中に反応の進行に
伴つてナトリウムメトキシド1.5gを3等分して
加える。 反応終了後内温を80℃に冷却し、氷酢酸で中和
する。これにトルエンを加え、水洗し無水芒硝で
脱水する。次いで減圧で溶媒を除去すると淡黄色
粘稠液体のテトラキス〔2−(2−メチル−4−
t−ブチル−5−ヒドロキシフエニル)アセチロ
キシメチル〕−メタンが101.4g得られる。(収率
88%)。これをn−ヘプタンから再結晶するとm.
p.89〜91℃の白色結晶が得られる。 元素分析値(C57H76O12として) C(%) H(%) 計算値 71.8 8.0 測定値 71.7 8.2 ′H−NMR CDCl3 δ(ppm) 1.33(36H,S),2.80(12H,S),3.45(8H,
S),3.79(8H,S),5.47(4H,S),6.25(4H,
S),6.99(4H,S) 実施例 1 下記配合物をミキサーで5分間混和した後、
180℃ミキシングロールで溶融混練して得られた
コンパウンドを210℃の熱プレスで厚さ1mmのシ
ートに成形し、40×40×1mmの試験片を作成し
た。150℃のギヤーオーブン中で試験片面積の30
%が脆化するまでの時間を測定し、熱および酸化
安定性を評価した。その結果を表−2に示す。 <配合> 未安定化ポリプロピレン樹脂 100重量部 ステアリン酸カルシウム 0.1 供試化合物 変量
【表】
実施例 2
らいかい機に未安定化ABS樹脂パウダー100重
量部を入れ、適量のメタノールで分散させる。そ
こに、供試化合物0.5重量部を添加し、混和しな
がらメタノールを蒸発させ、こうして得られた
ABS樹脂パウダーを試験試料とした。熱および
酸化安定性は180℃ギヤーオーブン中で老化した
後のABS樹脂パウダーの変色度合で評価した。 結果を表−3に示す。
量部を入れ、適量のメタノールで分散させる。そ
こに、供試化合物0.5重量部を添加し、混和しな
がらメタノールを蒸発させ、こうして得られた
ABS樹脂パウダーを試験試料とした。熱および
酸化安定性は180℃ギヤーオーブン中で老化した
後のABS樹脂パウダーの変色度合で評価した。 結果を表−3に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成樹脂に下記構造式で示される化合物を配
合してなることを特徴とする安定化された合成樹
脂組成物。 〔式中、Rは炭素数4〜9の分枝鎖アルキル基
を表わし、Aは炭素数1〜4のアルキレン基を表
わす。 nは1〜4の整数を表わす。〕
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP931681A JPS57123256A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Stabilized synthetic resin composition |
US06/298,111 US4385143A (en) | 1980-09-26 | 1981-08-31 | Stabilizer for synthetic resins |
EP81106972A EP0048841B1 (en) | 1980-09-26 | 1981-09-04 | Stabilizer for synthetic resins |
DE8181106972T DE3167833D1 (en) | 1980-09-26 | 1981-09-04 | Stabilizer for synthetic resins |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP931681A JPS57123256A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Stabilized synthetic resin composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57123256A JPS57123256A (en) | 1982-07-31 |
JPS6346109B2 true JPS6346109B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=11717059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP931681A Granted JPS57123256A (en) | 1980-09-26 | 1981-01-23 | Stabilized synthetic resin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57123256A (ja) |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP931681A patent/JPS57123256A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57123256A (en) | 1982-07-31 |
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