JPS6343553A - Manufacture of motor - Google Patents
Manufacture of motorInfo
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- JPS6343553A JPS6343553A JP18343486A JP18343486A JPS6343553A JP S6343553 A JPS6343553 A JP S6343553A JP 18343486 A JP18343486 A JP 18343486A JP 18343486 A JP18343486 A JP 18343486A JP S6343553 A JPS6343553 A JP S6343553A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、回転子軸が異なる電＠機に部品を共通化する
電動償の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method of manufacturing an electric motor for making parts common to electric machines having different rotor shafts.
「従来の技術」
電動機の軸は、同じ出力の電動殿でも回転子の軸長が異
なると、その軸径が異なる場合がある。"Prior Art" The diameter of the shaft of an electric motor may differ if the shaft length of the rotor differs even if the output is the same.
この様に同じような出力の電動機では、軸径が異なって
もその他の部品がほとんど同じ寸法であり、僅かに軸と
軸受が相違する程度と児受けられる。In this way, in electric motors with similar outputs, even if the shaft diameters are different, the other parts are almost the same dimensions, and the only difference is the shaft and bearing.
しかしながら、その製造方法に関しで考察すると、メタ
ルや軸などの部品はともかく、メタルを保持するブラケ
ットが鋼板で形成される場合、軸が貫通ゴる軸孔の径が
異なることになり、プレス成形上の問題を生じる。However, when considering the manufacturing method, apart from parts such as metal and shaft, if the bracket that holds the metal is made of steel plate, the diameter of the shaft hole through which the shaft passes through will be different, and press forming will be difficult. This causes problems.
Ｖなわち、同じ出力の電動機に対しては、固定子や回転
子は同じ寸法のため、その両者間に備えられるブラケッ
トについても共通化を考えるものでおる。In other words, for electric motors with the same output, the stator and rotor have the same dimensions, so the bracket provided between them should also be made common.
しかし、回転子の軸を頁通するブラケットの軸孔は、軸
径が異なることから、必然的に相違するものとなり、同
じ形状のブラケットでも軸孔だけ変更しなければならな
い。However, since the shaft holes of the brackets through which the shaft of the rotor passes through are different in shaft diameter, they are necessarily different, and even if the brackets have the same shape, only the shaft holes must be changed.
ところが、このブラケットの軸孔を変更することは、大
径の軸孔を小径にすることができないため、小径の軸孔
を標準にしてブラケットをプレス成形し、必要に応じて
小径の軸孔を大径の軸孔に加工するものでおる。However, since it is not possible to change the shaft hole of this bracket from a large diameter shaft hole to a small diameter, the bracket is press-formed with a small diameter shaft hole as standard, and the small diameter shaft hole can be changed as needed. This is for machining large diameter shaft holes.
この様な軸孔は、大径の軸孔にして小径の軸孔に対する
共通化を図れば良いと考えられるが、自動調心のために
外径を球状に形成するメタル軸受は、ブラケットの四部
との嵌合面積が少なく、軸孔の拡大によってさらにメタ
ルと四部との接触面積が減少するものであり、できる限
り軸孔を小さくする勇力が必要なもので必る。It is thought that it would be better to make such a shaft hole a large diameter shaft hole and standardize it for a small diameter shaft hole, but metal bearings whose outer diameter is spherical for self-alignment require that the four parts of the bracket The fitting area between the two parts is small, and the enlargement of the shaft hole further reduces the contact area between the metal and the four parts, so it is necessary to make efforts to make the shaft hole as small as possible.
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、小径の軸孔を大径に加工する場合、球状のメ
タルを嵌合するために軸孔の加工部分は、球状になって
；Ｊ＞す、大径の軸孔を打法くポンチと凹部とが直角に
作用しなく、ポンチを破損することになる。``Problem to be solved by the invention'' However, when machining a small diameter shaft hole to a large diameter, the machined part of the shaft hole becomes spherical in order to fit a spherical metal; The punch and the recess do not act at right angles when striking a diameter shaft hole, resulting in damage to the punch.
従来一般にこの様なポンチの破損を防止するため、ポン
チで軸孔を形成する場合は、凹部の底部に予めプレスで
平面部分を形成しておき、その平面部分に直角にポンチ
を作用させて打法き透孔を形成するのが常識である。Conventionally, in order to prevent such breakage of the punch, when forming a shaft hole with a punch, a flat part is formed in advance at the bottom of the recess with a press, and the punch is applied at right angles to the flat part. It is common sense to form a transparent hole.
従って、この様な凹部の底部に平面部を形成し、ボンデ
で小径の軸孔を形成した場合、その凹部に大径の軸孔を
形成することは通常のポンチによる打法きでは困難にな
るものである。Therefore, if a flat part is formed at the bottom of such a recess and a small-diameter shaft hole is formed with a bonder, it will be difficult to form a large-diameter shaft hole in the recess using the normal punching method. It is something.
本発明は、この様な事情に鑑みてブラケットの共通化を
図ると共に回転子翰の径が異なる電動機に部品を共通化
するため、メタルの外径を変更しないでブラケットを異
なる軸径の電動機に共通化する電動機の製造方法を提供
するもので必る。In view of these circumstances, the present invention aims to standardize the bracket and also to standardize parts for electric motors with different rotor blade diameters, so that the bracket can be used for electric motors with different shaft diameters without changing the outer diameter of the metal. This is necessary because it provides a common manufacturing method for electric motors.
［問題点を解決するための手段」
本発明は、四部の底部に平面部をプレス成形し、次に平
面部を打抜いて小径の軸孔とし、小径の軸孔の内径側を
プレスで押出し拡大して大径の１蝕孔としたことによっ
て問題点を解決している。[Means for solving the problem] The present invention involves press-molding a flat part on the bottom of the four parts, then punching out the flat part to form a small diameter shaft hole, and extruding the inner diameter side of the small diameter shaft hole with a press. The problem was solved by enlarging the hole to create one large diameter hole.
１作用」
小径の軸孔の加工は、凹部に形成された平面部をポンチ
で打抜くことができ、ポンチは破ＩＵ１シない。1. In machining a small diameter shaft hole, the flat part formed in the recess can be punched out with a punch, and the punch will not break.
そして、小径の軸孔に大径の軸孔を加工する場合、ポン
チで打法くことなく押出すように小径の軸孔の内径側の
拡大を行い形成する。When machining a large diameter shaft hole into a small diameter shaft hole, the inner diameter side of the small diameter shaft hole is expanded so as to be pushed out without using a punch.
従って、小径の軸孔から大径の軸孔を形成するのにポン
チを破ｊＧすることがなく、ブラケットを共通化するこ
とができる。Therefore, there is no need to break the punch when forming a large diameter shaft hole from a small diameter shaft hole, and the bracket can be used in common.
「実施例」
本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明すると
、第１図〜第５図は、それぞれ、本発明の一実施例によ
る電動機の製造方法を示す要部縦断面図でおり、第１図
は、小径の軸孔を示すもの、第２図は、大径の軸孔を示
すもの、第３図および第４図は、小径の軸孔加工する状
態を示すもの、第５図は、大径の軸孔を加工する状態を
示すものである。“Example” The present invention will be described based on an example shown in the drawings. Figs. 1 to 5 are longitudinal sectional views of main parts showing a method for manufacturing an electric motor according to an example of the present invention, respectively. Fig. 1 shows a small diameter shaft hole, Fig. 2 shows a large diameter shaft hole, and Figs. 3 and 4 show the state of machining a small diameter shaft hole. FIG. 5 shows a state in which a large diameter shaft hole is machined.
第１図において、電動機の製造方法は、小径の軸孔を備
える電動機において、ブラケット１に凹部２が形成され
、この凹部２に外径が球状に形成されたメタル３が嵌合
されている。In FIG. 1, the method for manufacturing an electric motor is such that a recess 2 is formed in a bracket 1 in an electric motor having a small diameter shaft hole, and a metal 3 having a spherical outer diameter is fitted into the recess 2.
そして、メタル３には、回転子の軸４が貫通されており
、軸４は、ブラケット１の凹部２の軸心を貫通しており
、軸４を貫通させるために凹部２には、軸孔５が形成さ
れている。A rotor shaft 4 passes through the metal 3, and the shaft 4 passes through the axial center of the recess 2 of the bracket 1. In order to pass the shaft 4 through, the recess 2 has a shaft hole. 5 is formed.
この軸４は、径が小さく軸孔５は、小径の軸孔５でおる
。This shaft 4 has a small diameter and the shaft hole 5 is a small diameter shaft hole 5.
第２図において、ブラケット１には、凹部１２が形成さ
れており、この凹部２にメタル６がｔＮ合されている。In FIG. 2, a recess 12 is formed in the bracket 1, and a metal 6 is fitted into the recess 2.
そして、メタル６には、回転子の軸７が貫通されてあり
、この軸７は、第１図に示される軸４より径が大きく、
凹部２に形成されている軸孔８も第１図に示されている
軸孔５よりも内径が大きく形成されている。A rotor shaft 7 is passed through the metal 6, and this shaft 7 has a larger diameter than the shaft 4 shown in FIG.
The shaft hole 8 formed in the recess 2 is also formed to have a larger inner diameter than the shaft hole 5 shown in FIG.
さらに、この軸孔８は、小径の軸孔５の内径側を押出す
ように形成された押出部９として加工されている。Furthermore, this shaft hole 8 is processed as an extrusion part 9 formed so as to push out the inner diameter side of the small diameter shaft hole 5.
第３図において、ブラケット１にプレスで成形製作され
た四部２が形成されており、凹部２の底部には、変面部
１０が形成されている。In FIG. 3, a bracket 1 is formed with four parts 2 formed by pressing, and a curved surface part 10 is formed at the bottom of the recess 2. As shown in FIG.
そして、この平面部１０にポンチ１１か百合するように
ブラケット１がプレスのダイス１２に戎首されている。Then, the bracket 1 is attached to a die 12 of a press so that a punch 11 fits into this plane part 10.
第４図において、ポンチ１１は、ダイス１２に作用して
凹部２の平面部１０を打法いて小径の軸孔５を形成して
いる。In FIG. 4, the punch 11 acts on the die 12 to punch the flat part 10 of the recess 2 to form the small diameter shaft hole 5.
第５図において、ブラケット１は、ダイス１３に載置さ
れ、ポンチ１４がブラケット１の小径の軸孔５の内径側
の縁部を押出して押出部９を形成している。In FIG. 5, the bracket 1 is placed on a die 13, and the punch 14 pushes out the inner edge of the small-diameter shaft hole 5 of the bracket 1 to form an extruded portion 9.
この様な構成において、電動機の製造方法は、回転子の
軸４の径が小ざい場合、第１に示されるようにブラケッ
ト１に小径の軸孔５を形成する。In such a configuration, in the method of manufacturing an electric motor, if the diameter of the rotor shaft 4 is small, a small diameter shaft hole 5 is formed in the bracket 1 as shown in the first example.
そして、小径の軸孔５を形成する場合、第３図および第
４図に示される通り、ブラケット１に凹部２と同時に平
面部１０を形成し、その平面部１０をポンチ１１で打抜
く。When forming the small-diameter shaft hole 5, as shown in FIGS. 3 and 4, a flat part 10 is formed in the bracket 1 at the same time as the recess 2, and the flat part 10 is punched out with a punch 11.
この様にポンチ１１で小径の軸孔５を打法くとポンチ１
１が凹部２の底部に形成された平面部１０に直角に作用
するため、ポンチ１１が破損することなく、所定の小径
の軸孔５形成できる。When punching the small diameter shaft hole 5 with the punch 11 in this way, the punch 1
Since the punch 1 acts perpendicularly to the flat part 10 formed at the bottom of the recess 2, the shaft hole 5 with a predetermined small diameter can be formed without damaging the punch 11.
そして、この様な小径の軸５を備えたブラケット１を標
準の部品とする。The bracket 1 provided with such a small-diameter shaft 5 is made a standard component.
また、回転子の軸７の径が大きい電動機を製造する場合
、第１図に示されるような小径の軸孔５を形成したブラ
ケット１を用い、第５図に示されるにうなダイス１３に
載置すると共にポンチ１４によって小径の軸孔５の内縁
部分のみを押出し内径を拡大する。In addition, when manufacturing an electric motor with a rotor shaft 7 having a large diameter, a bracket 1 with a small diameter shaft hole 5 as shown in FIG. At the same time, the punch 14 pushes out only the inner edge portion of the small diameter shaft hole 5 to enlarge the inner diameter.
この様な方法によれば、ポンチ１４は四部２の傾斜した
部分に衝合してもダイス１３の内径が大きく、ボンデ１
４を破損する構造ではなく、凹部２の内縁部分のみ押出
して内径を拡大し、押出部９を形成する。According to such a method, even if the punch 14 hits the inclined portion of the four parts 2, the inner diameter of the die 13 is large, and the bonder 1
Instead of a structure in which the recess 4 is damaged, only the inner edge portion of the recess 2 is extruded to enlarge the inner diameter to form the extruded portion 9.
従って、小径の軸孔５を備えたブラケッ１〜１を用いて
、大径の軸孔８を備えたブラケット１を加工することが
でき、部品の共通化が図れる。Therefore, the bracket 1 having the large diameter shaft hole 8 can be fabricated using the brackets 1 to 1 having the small diameter shaft hole 5, and parts can be made common.
「発明の効果」
この様な電動機の製造方法によれば、回転子軸の径が異
なる異機種に対して、ブラケットの共通化か図れ、大量
生産に寄与することが極めて大きいものである。"Effects of the Invention" According to this method of manufacturing an electric motor, it is possible to use a common bracket for different models having different rotor shaft diameters, which greatly contributes to mass production.
第１図〜第５図は、それぞれ、本発明の一実施例による
電動機の製造方法を示す要部縦断面図であり、第１図は
、小径の軸孔を示すもの、第２図は、大径の軸孔を示す
もの、第３図および第４図は、小径の軸孔加工する状態
を示すもの、第５図は、大径の軸孔を加工する状態を示
すものである。
１・・・ブラケット、 ２・・・凹部、 ３．６・・・
メタル、 ５、小径の軸孔、 ８・・・大径の軸孔、
９・・・押出部、 １０・・・平面部、 １１．１４・
・・ポンチ、 １２．１３・・・ダイス。1 to 5 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing a method of manufacturing an electric motor according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 shows a small-diameter shaft hole, and FIG. 3 and 4 show a state in which a shaft hole of a small diameter is machined, and FIG. 5 shows a state in which a shaft hole of a large diameter is machined. 1...bracket, 2...recess, 3.6...
Metal, 5. Small diameter shaft hole, 8...Large diameter shaft hole,
9... Extrusion part, 10... Plane part, 11.14.
... Punch, 12.13... Dice.
Claims (1)
えた電動機の製造方法において、凹部の底部に平面部を
プレス成形し、次に平面部を打抜いて小径の軸孔とし、
小径の軸孔の内径側をプレスで押出し拡大して大径の軸
孔としたことを特徴とする電動機の製造方法。In a method for manufacturing an electric motor having a recessed part in which a spherical metal is fitted into a steel plate bracket, a flat part is press-formed at the bottom of the recessed part, and then the flat part is punched out to form a small diameter shaft hole.
A method of manufacturing an electric motor, characterized in that the inner diameter side of a small-diameter shaft hole is extruded and enlarged using a press to form a large-diameter shaft hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183434A JPH0828949B2 (en) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | Manufacturing method of motor bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183434A JPH0828949B2 (en) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | Manufacturing method of motor bearing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343553A true JPS6343553A (en) | 1988-02-24 |
| JPH0828949B2 JPH0828949B2 (en) | 1996-03-21 |
Family
ID=16135706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183434A Expired - Fee Related JPH0828949B2 (en) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | Manufacturing method of motor bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828949B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015205544A (en) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | ユニプレス株式会社 | Oil supply port structure of filler tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136935U (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-18 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP61183434A patent/JPH0828949B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136935U (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015205544A (en) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | ユニプレス株式会社 | Oil supply port structure of filler tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828949B2 (en) | 1996-03-21 |
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