JPS6343044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はストランドのカツター装置に関するも
のである。ストランド状重合物をチツプ状に切断
する方法としては一般に溶融状の重合物を冷却固
化後脱湿装置を通過させて冷却脱湿した後引取装
置によつて引取り該ストランド状重合物を切断装
置に導き、一対の引取用上下ローラ間に連続的に
供給し、次いで固定刃と回転刃よりなるカツター
によつてチツプ化している。

従来のチツプ化装置の一例を図面により説明す
る。第１図、第２図は従来のチツプ化装置の側面
図及び平面図であり、一対の上部引取ローラ１Ａ
及び下部引取ローラ１Ｂ、回転刃３と固定刃４よ
りなるカツター及び固定刃４上に設けられた上部
供給ローラ２Ａとで構成され、引取装置によつて
引取られたストランド状重合物７は上及び下部の
引取ローラ１Ａ，１Ｂによつて導入され、上部供
給ローラ２Ａによつて上方への浮き上がりを矯正
されつつ固定刃４に沿つて前方に供給され回転刃
３と固定刃４によりチツプ状に細断される。しか
しながら、このような従来の装置においてはスト
ランド状重合物７が上部供給ローラ２Ａに十分保
持されず回転刃３による細断時直前に浮き上がつ
てミスカツトを生じ一様なチツプが得難いという
欠点があつた。即ちストランド状重合物７は上下
部の引取ローラ１Ａ，１Ｂによつて導入され上部
供給ローラ２Ａとの接触のみで上方を押えられて
いるため、カツター８の細断時反力による固定刃
４からの浮き上りを一様に押える事が出来ず、第
１図に示す様にストランド状重合物７はバラバラ
に浮き上がる。このような状態のストランド状重
合物７は回転刃３との接触が固定刃４上で起ら
ず、浮き上がりの状態で接するから一様の長さに
切断され難く、又浮き上がりの著るしいストラン
ド状重合物７はミスカツトを生じ更には屈曲部か
ら破断し異常チツプが発生する事が多い。

このような欠点を解決する手段として、特開昭
49−108163号公報に見られるが如く、固定刃４上
に押え板を設けて押圧する方法があるが、ストラ
ンド状重合物の場合は運転中に冷却固化装置内で
ラーメン（ストランド状重合物がからみあつてい
る状態をいう）になつてチツプ化装置に入る事が
頻発し、従つて押圧する方法では、即座に対処出
来ず、ひいてはストランド状重合物全体のたる
み、放流というトラブルを引き起す等の欠陥を有
する。本考案者等は上記欠陥を改善すべく種々研
究の結果本考案を完成したのである。以下本考案
のチツプ装置を図面により具体的に説明する。

第３図は本考案のチツプ化装置の側面図、第４
図は同じくその供給ローラ部の拡大側面図であ
り、１Ａはエアーシリンダーの空気力又はスプリ
ング等のバネ力で一定の押付力をストランド状重
合物７に与える上部引取ローラ、１Ｂはその下部
ローラであり、又２Ａ及び２Ｂはストランド状重
合物７をカツターに供給する上部及び下部の供給
ローラである。通常上部供給ローラ２Ａはその支
軸２Ｃを支点として上下に移動し得るごとく設置
されている。３は刃８を配設した回転刃、４は固
定刃、５はストランド状重合物７を支持する習
板、６はストランド重合物７を正常に上下部の引
取ローラ１Ａ，１Ｂ、及び上下部の供給ローラ２
Ａ，２Ｂに供給するためのガイドプレートであ
る。

通常溶融押出後冷却されストランド状に引出さ
れたストランド状重合物７は上下一対の上部及び
下部引取ローラ１Ａ，１Ｂに引取られ、次いで上
部及び下部の供給ローラ２Ａ，２Ｂに供給される
が、下部供給ローラ２Ｂと、上下部の引取ローラ
１Ａ，１Ｂの回転速度比を前者が1.0倍より大き
く1.5倍より小さく特に1.1〜1.3倍、更に上部供給
ローラ２Ａと下部供給ローラ２Ｂの回転周速度比
を上部供給ローラ２Ａを速くし、1.0倍より大き
く1.25倍以下、特に1.01〜1.15倍の範囲とすると
チツプ長の均一なミスカツトを含まないチツプが
得られる。

又、上下部の供給ローラ２Ａ，２Ｂの中心を結
ぶ線の上部が回転刃３側へ10度の範囲内、好まし
くは５度前後傾いて上部供給ローラ２Ａをずらし
て設置すると、ストランド状重合物の浮き上がり
が防止されてミスカツトも無くなり、ストランド
状重合物のたるみも無くなつて安定な操業が可能
となる。尚上部供給ローラ２Ａと下部供給ローラ
２Ｂは、接触する事がない様に隙間調整が可能な
構造になつている。上部供給ローラ２Ａは、支軸
２Ｃを支点として、ストランド状重合物７の状態
に応じて駆動しながら上下して、ラーメンに対し
て即座に対処する。

本考案のチツプ化装置においてストランド状重
合物７は上下部の引取ローラ１Ａ，１Ｂにより引
取られガイドプレート６ではみ出し等を防止され
習板５上を移動し上下の供給ローラ２Ａ，２Ｂを
通り、固定刃４及び回転刃３の接触する点に導か
れて切断されチツプとなる。

本考案に係る装置は上述の如く、回転刃３と固
定刃４からなるカツター機構の近傍に回転する上
下一対の引取ローラ１Ａ，１Ｂを設けると共に、
前記カツター機構と引取ローラ１Ａ，１Ｂの間に
回転する上下一対の供給ローラ２Ａ，２Ｂを設
け、前記下部引取ローラ１Ｂ、上部供給ローラ２
Ａ、下部供給ローラ２Ｂを夫々積極駆動せしめて
なり、前記引取ローラ１Ａ，１Ｂと下部供給ロー
ラ２Ｂの間を1.0倍より大きく1.5倍より小さい延
伸域に形成すると共に、上下部の供給ローラ２
Ａ，２Ｂ間においては上部供給ローラ２Ａの周速
度が速くなるように設定し、且つ上下の供給ロー
ラ２Ａ，２Ｂの軸芯を通る中心線の上側が回転刃
３側に傾くように上部供給ローラ２Ａをずらして
配置せしめ、更に該上部供給ローラ２Ａを、これ
と上部引取ローラ１Ａ間に設置された支軸２Ｃを
中心として上下に揺動し得る様に構成せしめたこ
とを特徴とするストランド状重合物のチツプ化装
置であるから次のような作用効果を有する。

即ちかゝる装置においてストランド状重合物７
は回転刃３との接触、衝撃による反力で浮き上ろ
うとするが、固定刃４の手前に設けた上下一対の
供給ローラの作用、特にずれて配置された上部供
給ローラ２Ａの作用によりストランド状重合物７
の浮き上がりを適度に防止してミスカツトを減少
さることができる。

又、ストランド状重合物７の中途切断は最終供
給ローラの手前で最も多発するが、本考案装置で
はこのローラの手前に更に上下一対の引取ローラ
を備えているので、かゝる際も供給の中断を起す
ことがなく、更に最終の供給ローラに入るストラ
ンド状重合物７を一旦伸ばして供給しているので
これが横方向に動いて正規のカツトを阻害するこ
とがない。

更に本考案装置はストランドを押圧する上部供
給ローラ２Ａをストランド進行方向の逆に位置す
る支軸２Ｃで支え、該軸２Ｃを中心として精紡機
（紡績機）のトツプアームの如く、上下に回動で
きる様になしているから、ストランドの押圧状態
が円滑となり、上下部の供給ローラ２Ａ，２Ｂを
出たストランド端は常に下方へ負勢され、固定刃
４に密着して切断し、冒頭記載の従来装置が備え
る欠点を完全に解消することが可能となる。

以上の如く、本考案は、ストランド状重合物を
チツプ状に細断する装置において、細断時のスト
ランド状重合物を適度に規制するため常に安定し
た切断が可能となり、ミスカツトもなくなり、ス
トランド状重合物のたるみも無くなつて安定した
操業が可能となり、省力化に大いに寄与するので
ある。

尚、上記実施例の如く、上下部の引取ローラ及
び上下部の供給ローラでもつて形成される延伸域
の下方に習板５を設ければストランド状重合物の
中途切断の際、これの強制送り出しに更に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、従来のチツプ化装置を示
す側面図および平面図、第３図は本考案のチツプ
化装置の側面図、第４図は、第３図の上下部供給
ローラ位置関係を示す拡大側面図である。 図中、１Ａは上部引取ローラ、１Ｂは下部引取
ローラ、１Ｃはエアーシリンダ、２Ａは上部供給
ローラ、２Ｂは下部供給ローラ、２Ｃは支軸、２
Ｄはギヤーボツクス、３は回転刃、４は固定刃、
５は習板、６はガイドプレート、７はストランド
状重合物、８はカツターをそれぞれ示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転刃３と固定刃４からなるカツター機構の近
   傍に回転する上下一対の引取ローラ１Ａ，１Ｂを
   設けると共に、前記カツター機構と引取ローラ１
   Ａ，１Ｂの間に回転する上下一対の供給ローラ２
   Ａ，２Ｂを設け、前記下部引取ローラ１Ｂ、上部
   供給ローラ２Ａ、下部供給ローラ２Ｂを夫々積極
   駆動せしめてなり、前記引取ローラ１Ａ，１Ｂと
   下部供給ローラ２Ｂの間を1.0倍より大きく1.5倍
   より小さい延伸域に形成すると共に、上下部の供
   給ローラ２Ａ，２Ｂ間においては上部供給ローラ
   ２Ａの周速度が速くなるように設定し、且つ上下
   の供給ローラ２Ａ，２Ｂの軸芯を通る中心線の上
   側が回転刃３側に傾くように上部供給ローラ２Ａ
   をずらして配置せしめ、更に該上部供給ローラ２
   Ａをこれと上部引取ローラ１Ａ間に設置された支
   軸２Ｃを中心として上下に揺動可能に構成せしめ
   たことを特徴とするストランド状重合物のチツプ
   化装置。