JPS6342538B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳塊製造時に使用する押湯塑造物の配
設方法に関するものである。

鋳塊製造時に鋳型内に溶湯を注入して鋳塊を得
る工程においては、溶湯が凝固する際に発生する
収縮孔のコントロールのために押湯枠又は押湯塑
造物を用いて鋳塊上部の冷却を遅らせることは一
般に広く行なわれている。

後者の押湯塑造物を配設する場合、従来の方法
は第１図に示す如く、スラブ状の塑造物１を筒状
の鋳型２に固定するのに、塑造物１に針金３を取
り付け、この針金３を用いて塑造物１を鋳型２の
内面に吊り下げた後、テーパーをつけたくさび状
の塑造物より成るコーナーピース４を鋳型２のコ
ーナー部に押し込んで塑造物１を鋳型２の上部内
面に固定するか、あるいは針金３を用いて吊り下
げた塑造物１を第２図に示す如く火薬を用いてピ
ン５によつて鋳型２に固定する方法などが実施さ
れており、また針金３を用いない場合には、第３
図に示す如くスラブ状の塑造物１の上部にフラン
ジ６を設けて塑造物１を鋳型２に吊り下げた後、
コーナーピース又はピンを用いて固定する方法が
実施されている。

これらの配設方法においては、コーナーピース
４又はピン５を用いて塑造物１を鋳型２に固定す
る前の工程であるスラブ状の塑造物１を鋳型２に
吊り下げる段階で次のような問題点があつた。

(1) 針金３を用いる方法においては塑造物１に針
金３を係止させ、更に別の針金３で鋳型２を吊
り下げるため、針金３に多額の費用を要し、ま
た針金３を加工する工数も必常に大きい。

(2) 塑造物１の上部にフランジ６を設ける方法に
おいては塑造物１を複雑な形状に造らなくては
ならずコスト高となる。

(3) 通常大型の角型鋳型では４面分割方式である
が、火薬を用いない場合は１面１スラブでない
とコーナーピース４を押し込んで塑造物１を固
定する場合に接続部が外れるなどのトラブルが
あり、塑造物１を鋳型２に固定することが困難
であり、１面１スラブではスラブの重量が大と
なり作業負荷が著しく大きくなる。

(4) 火薬を用いる場合には火薬の管理に法の規制
があり、現場管理が著しく頻わしく、管理不充
分の場合は危険がともなう。

かかる問題点を解決するために、第４図に示す
如く鋳型２の上部内面にアリ溝７を設け、スラブ
状の塑造物１の鋳型側に鋳型２のアリ溝７に挿入
する凸部８を第５図に示す如く設けておき、鋳型
２のアリ溝７に塑造物１の凸部８を挿入して塑造
物１を鋳型２に固定する方法が提案されているが
かかる方法においては、塑造物１に設けた凸部８
は塑造物１と一体に形成されたものもあるが、少
数の型で多種類の塑造物１をつくるために接着方
式が有効であるので、通常は凸部８が塑造物１の
本体に接着剤によつて貼り付けられており、この
塑造物１を鋳型２に配設する場合に、鋳型２のア
リ溝７に塑造物１の凸部８を挿入するとアリ溝７
の底部９に凸部８の底部１０が当つて所定の位置
に塑造物１が配設されるので、次いでテーパーを
つけたくさび状の塑造物より成るコーナーピース
をコーナー部１１に押し込んで塑造物１を鋳型２
に固定するが、この際コーナーピースの押し込み
によつてアリ溝７の底部９を凸部８の底部１０が
強く押圧するので、塑造物１の本体に接着されて
いる凸部８がハクリ脱落することがある。凸部８
がハクリ脱落すると塑造物１と鋳型２との相対位
置がずれ、所定の位置に塑造物１を固定すること
ができなくなり、初期の目的を達成することがで
きないなどの欠点があつた。

本発明はかかる欠点を解決したものであり、鋳
塊製造時に使用する押湯用の塑造物を鋳型に簡単
且つ確実に配設固定することができる押湯塑造物
の配設方法を提供するものである。

更に詳しくは、本発明は筒状の鋳型の上部内面
に上面及び内面が開口し内面側の開口部が内部よ
りも狭い形状の溝部を所定の間隔で垂直に設け、
該鋳型に接する塑造物の面に該鋳型の溝部に上方
からのみ挿入可能な形状で溝部と同じ間隔に設け
た凸部の凸部下端に該凸部と同一材質の塑造材で
下端が先細りの断面縮小部を設けておき、該鋳型
の溝部に塑造物の凸部を上方から挿入して塑造物
を鋳型に配設した後、鋳型のコーナー部にコーナ
ーピースを押し込んで塑造物を鋳型に固定するこ
とを特徴とする押湯塑造物の配設方法に関するも
のである。

以下、図面により本発明に係る押湯塑造物の配
設方法について詳細に説明する。

第６図及び第７図は本発明方法を実施するため
に使用する鋳型及び塑造物の１実施例を示す斜視
図である。

図面中、１は鋳塊製造時に鋳型内に溶湯を注入
して鋳塊を得る際に溶湯が凝固するときに発生す
る収縮孔のコントロールのために鋳塊上部の冷却
を遅らせるのに使用するスラブ状の塑造物であ
り、２は筒状の鋳型である。ａは鋳型２の上部内
面に所定の間隔で垂直に設けた上面及び内面が開
口し横断面が〓、あるいは〓などの形状で内面
側の開口部が内部よりも狭くなつている溝部、ｂ
は鋳型２に接する塑造物１の面に鋳型２の溝部ａ
に上方からのみ挿入可能な形状で溝部ａと同じ間
隔で垂直に設けた凸部であり、この凸部ｂの先端
部の形状は溝部ａの内面側の開口部より大きくな
つているので、溝部ａ内に挿入した凸部ｂは内面
側の開口部からは挿入後は決して脱落するような
ことはない。ｃは塑造物１の凸部ｂを鋳型２の溝
部ａに挿入した際に溝部ａの底部と接触する部分
に断面縮小部ｄを設けてある凸部下端であり、こ
の凸部下端ｃに設けた断面縮小部ｄは鋳型２の溝
部ａに塑造物１の凸部ｂを挿入してテーパーをつ
けたくさび状のコーナーピースをコーナー部に押
し込んで塑造物１を鋳型２に固定する際に、コー
ナーピースを押し込む際の衝撃によつて凸部ｂが
塑造物本体からハクリ脱落するのを防止するため
のものであり、凸部ｂと同一材質の塑造材で縦断
面がＶ形状あるいは〓形状などの破損されやすい
形状となつていて、コーナーピースを押し込んだ
際に断面縮小部ｄが溝部ａの底部にぶつかるとこ
の断面縮小部ｄの先端部が破損して凸部ｂが塑造
物本体からハクリするのを防止するためのもので
ある。

本発明方法は上記の如く鋳型２の上部内面に上
面及び内面が開口し内面側の開口部が内部よりも
狭い形状の溝部ａを所定の間隔で設け、鋳型２に
接する塑造物１の面に鋳型２の溝部ａに上方から
のみ挿入可能な形状で溝部ａと同じ間隔に設けた
凸部ｂの凸部下端ｃに凸部ｂと同一材質の塑造材
で下端が先細りの断面縮小部ｄを設けておいて、
鋳型２の溝部ａに塑造物１の凸部ｂを上方から挿
入して塑造物１を鋳型２に配設した後、鋳型２の
コーナー部にコーナーピースを押し込んで塑造物
１を鋳型２に固定する方法であり、塑造物１を鋳
型２に配設するにあたつては、鋳型２の溝部ａの
上部から塑造物１の凸部ｂを容易に挿入でき、溝
部ａの内周面と凸部ｂの先端部外周面との間には
間隙を有しているので塑造物１の位置の調節が容
易であり、しかも挿入後は凸部ｂが溝部ａの内面
側の開口部から決して脱落することがないため、
塑造物１が鋳型２から離脱することがない。また
コーナーピースを押し込んで塑造物１を鋳型２に
固定する際に、凸部ｂに衝撃が加わるようなこと
があつても、凸部下端ｃには凸部ｂと同一材質の
塑造材で下端が先細りの断面縮小部ｄが設けてあ
るためコーナーピースを押し込む際の衝撃がこの
断面縮小部ｄの先細りの下端の破損によつて緩和
されるので、凸部ｂが接着剤で接着されたもので
あつても塑造物１本体からハクリ脱落することが
なく、塑造物１を鋳型２に簡単且つ確実に固定す
ることが可能である。

このように本発明方法は塑造物１を鋳型２に簡
単且つ確実に配設固定することができ、塑造物１
に設ける凸部ｂは塑造物１の本体と一体であつて
もよいが、塑造物１の本体に接着剤によつて接着
されたものであつてもよく、接着剤で接着された
ものであつてもコーナーピースを押し込む際の衝
撃で塑造物１の本体からハクリ脱落することがな
い。そのため少数の型で多種類の塑造物１をつく
るには凸部ｂを接着して設けるのが好ましい。

また鋳型２は多数回使用でき、溝部ａを設ける
のも容易にできるので、鋳型２の大きさによつて
溝部ａの数を簡単に変えることができる。また本
発明方法はすべての鋳型２に適用できるが、特に
大型の場合には１面１塑造物から１面２塑造物、
あるいはそれ以上の塑造物の場合にも適用可能で
あり、塑造物１の重量が過大となつても、配設が
簡単であるので作業負荷の増大を防止できる。

なお、本発明方法に使用する塑造物１は断熱性
又は耐熱性を有するもの、あるいは断熱性を有す
るものと耐熱性を有するものとを組み合わせたも
のなどいずれのものであつてもよく、また溝部ａ
あるいは凸部ｂにテーパーを設けてもよい。

実施例 １ 13トン上広扁平鋼塊を製造する鋳型に横断面が
〓形状の溝部を長辺側に片側４箇所、短辺側に片
側２箇所の計12箇所設け、この溝部に挿入する凸
部を塑造物に接着して12箇所設けると共に、この
凸部の凸部下端に該凸部と同一材質の塑造材で下
端が先細りである縦断面がＶ形状の断面縮小部を
設けておいて、鋳型の溝部に上方から塑造物の凸
部を挿入して塑造物を鋳型に配設した後、コーナ
ー部にコーナーピースを押し込んで塑造物を鋳型
に固定したところ、凸部のハクリは全くなく、塑
造物を鋳型に確実に配設固定することができ、鋳
塊製造に全く問題がなく、能率良く塑造物の配設
を行なうことができた。

実施例 ２ 実施例１と同様の鋳型に実施例１と同様の溝部
を設けて長辺側を更に２分割し、実施例１と同様
の凸部及び縦断面がＶ形状の断面縮小部設けた塑
造物を鋳型に配設してコーナー部にコーナーピー
スを押し込んで塑造物を鋳型に固定したところ、
凸部のハクリは全くなく、塑造物を鋳型に確実に
固定することができ、鋳塊製造に全く問題がな
く、初期の目的を達成することができた。

以上詳述した如く、本発明に係る押湯塑造物の
配設方法は鋳型２の上部内面に内面側の開口部が
内部よりも狭い溝部ａを設け、塑造物１には鋳型
２の溝部ａに上方からのみ挿入可能に設けた凸部
ｂの凸部下端ｃに凸部ｂと同一材質の塑造材で下
端が先細りの断面縮小部ｄを設けておいて、鋳型
２の溝部ａに塑造物１の凸部ｂを上方から挿入し
て塑造物１を鋳型２に配設した後、コーナーピー
スを押し込んで塑造物１を鋳型２に固定する方法
であり、塑造物１の凸部ｂを鋳型２の溝部ａに容
易に挿入でき、挿入した凸部ｂは溝部ａの内面側
の開口部からは決して脱落することがないので、
塑造物１が鋳型２から離脱することがなく、塑造
物１の位置の調整も容易であり、針金などを使用
して配設することなく簡単に塑造物１を配設する
ことができ、また塑造物１を固定するためにコー
ナーピースを押し込む際に凸部ｂに加えられる衝
撃が凸部ｂと同一材質の塑造材で下端が先細りの
断面縮小部ｄによつて緩和されるので、凸部ｂが
接着剤で接着されたものであつても塑造物１本体
からハクリ脱落することがないので塑造物１を鋳
型２に確実に固定することができ、しかも大型の
鋳型２にも能率良く安全に配設することができる
などの種々の優れた利点を有しており、鋳塊を製
造する造塊工程の簡略化が可能であり、その工業
的価値は大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の押湯塑造物の配設方法を示す斜
視図、第２図は従来の方法においてピンによつて
塑造物を鋳型に固定した状態を示す断面図、第３
図は従来の方法においてフランジによつて塑造物
を鋳型に固定した状態を示す断面図、第４図及び
第５図は鋳型のアリ溝に塑造物の凸部を挿入して
配設する従来の方法における鋳型及び塑造物の斜
視図、第６図及び第７図は本発明方法を実施する
ために使用する鋳型及び塑造物の１実施例を示す
斜視図である。 １……塑造物、２……鋳型、３……針金、４…
…コーナーピース、５……ピン、６……フラン
ジ、７……アリ溝、８……凸部、９……底部、１
０……底部、１１……コーナー部、ａ……溝部、
ｂ……凸部、ｃ……凸部下端、ｄ……断面縮少
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状の鋳型２の上部内面に上面及び内面が開
   口し内面側の開口部が内部よりも狭い形状の溝部
   ａを所定の間隔で垂直に設け、該鋳型２に接する
   塑造物１の面に該鋳型２の溝部ａに上方からのみ
   挿入可能な形状で溝部ａと同じ間隔に設けた凸部
   ｂの凸部下端ｃに該凸部ｂと同一材質の塑造材で
   下端が先細りの断面縮小部ｄを設けておき、該鋳
   型２の溝部ａに塑造物１の凸部ｂを上方から挿入
   して塑造物１を鋳型２に配設した後、鋳型２のコ
   ーナー部にコーナーピースを押し込んで塑造物１
   を鋳型２に固定することを特徴とする押湯塑造物
   の配設方法。 ２ 鋳型２の溝部ａを横断面が〓形状に設ける特
   許請求の範囲第１項に記載の押湯塑造物の配設方
   法。 ３ 鋳型２の溝部ａを横断面が形状に設ける特
   許請求の範囲第１項に記載の押湯塑造物の配設方
   法。 ４ 鋳型２の溝部ａを横断面が〓形状に設ける特
   許請求の範囲第１項に記載の押湯塑造物の配設方
   法。