JPS634088A - 電気分解によるアルミニウム生産に用いるアノ−ドのタ−ル含有量の調整方法 - Google Patents

電気分解によるアルミニウム生産に用いるアノ−ドのタ−ル含有量の調整方法

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JPS634088A
JPS634088A JP62155263A JP15526387A JPS634088A JP S634088 A JPS634088 A JP S634088A JP 62155263 A JP62155263 A JP 62155263A JP 15526387 A JP15526387 A JP 15526387A JP S634088 A JPS634088 A JP S634088A
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dry density
anode
anodes
gamma
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホール・エル−法に基づいて電気分解によりア
ルミニウムを生産する際に用いる7ノード(陽極)のタ
ール含有量の調整方法に関するものである。
[問題点の記述] 所謂「予備焼成(プリベーク)」アノードは、骨材(多
くはコークス)と粘結材(多くはタール)を熱間で混和
し、得られたカーボンペーストを振動固化(vibro
−consolidation) 、圧縮(プレス)。
あるいは振動圧縮して成形し、高温(1100〜120
0℃)で焼成したものである。
アノードの品質は操業状態と電気分解のエネルギー効率
に重要な影響を与えるため、アノードの生産を最適化す
ることは作業員が常に憂慮していることであり、とりわ
け焼成後の生成物の最大密度が追求されている。主要な
点は、電解槽上で用いられるアノードのサイクル時間を
伸ばすこと、および同じカーボン消!ffiで生成され
るブロックの数を減少させることである。
焼成した生成物の密度は基本的に3つのパラメーターの
関数である。すなわち、粗生成物の乾燥密度、粘結材の
コークス化効率、および焼成工程中に生じる容積変化の
3つである。
これら3つのパラメーターは相互に無関係ではなく、粗
生成物中の粘結材含有量の関数として変化する。
経験の教える所では、原材料(コークス、タール)の組
み合わせ、製造条件(粒度、混和、など)およびペース
トの成形条件が与えられると、焼成後の密度tよ粘結材
含有量の関数であり、その曲線はある含有量の値で最大
を示し、その含有量の時に粗生成物の最大乾燥密度が得
られる。
[問題点の理論的根拠] カーボンアノードの構造の研究は従来土質力学に依ると
ころが大きかった。
多相媒体力学(IleChaniC3Of p01’/
1lhasic media)において、水分含有量を
変化させて土を締固め(couaction)すると最
大を示す乾燥密度曲線が得られることが知られている。
この乾燥密度は締固められた媒体中の乾燥材料の密度と
して定義できる。
締固め応力(静的締固めまたは動的締固め)が増せば、
該当する水分含量が減少するのと同時に最大密度は大き
くなる。
この結果は飽和水分含有量の概念により説明できる。こ
の飽和水分含有量とは、所与の応力に対してこの水分含
有量を超えると固体マトリクスの粒子((lrain)
が液体によって分離されるために密度レベルが減少する
ような水分含0蚤である。
締固め応力を変えることにより得られる曲線はすべて、
包絡線(いわゆる飽和曲線)の内に入る。
その包絡線(飽和曲線)は所与の水分含量に対して到達
できる最大密度を定める( 5UBB^R八O,博士論
文、グルノープル、 1972年“連続媒体の締固めと
力学”)。
カーボンペーストへの応用 カーボン製品の締固めは次の条件を満たす限りにおいて
は土壌と同様に処理できる。
−気体媒体:空気 一液体媒体:カーボン粘結材(タール、i脂。
ビッヂ) 一固体媒体:カーボンマトリクス(石油コークス、ター
ルコークス、無煙炭など) しかしながら主要な相違点は、固体骨材の多孔性構造に
ある。
実際、この多孔性による影響は締固め応力に応じて変化
する。この現象の結果、飽和曲線の単一性が失われる。
要するに、タール含量がある所与の値をとる場合、締固
め応力を増大すると生成物の飽和密度を向上させること
ができるが、この現象の影響の程度は粘結材濃度の影響
の程度より小さい。
[従来技術の欠点] 従来技術においては、たいていの場合、締固めした粗ア
ノードの最大密度が追求されてきた。この調整法ではタ
ール濃度が常に一定量増大するので、締固め装置を出た
アノードの外観(脂肪質感)か、先験的に決まっていた
タール含有量の範囲(この範囲を超えると焼成炉内でア
ノード同士が粘着するようになることは公知であった)
のいずれかにより、この変化は抑えられていた。
しかしいくつかの調整法が提示されている。たとえば、
^LCOAの特許(仏国特許第2436763号冨米国
特許第4133090号)の場合、締固め用の型から出
た時に粗アノードを破壊することによって操作する。そ
して、破損が最小限になる、すなわち最適化されるよう
に、アノードの密度に関連してタール含有量を調整する
。このような最適化の方法は、製造条件(原材料1粒度
、その他)の変更の後では、焼成後アノードの特性を十
分認識するまでは、すなわち数日間の応答vI間を経る
までは安易に適用できない。このような長時間の必要性
は粗アノードのMMと相客れるものではない。こうして
実際上、最適結果から特に大きくはずれることがないよ
うに保証できる平均的破壊を目指さざるを得ないのであ
る。
[本発明の目的1 本発明の目的は、焼成工程の結果を待たずに焼成したア
ノードの密度を最大にすることができる(タール含有量
の調整による)粗アノード製造の調整方法である。
与えられた一定のレベルの品質をもつ石油コークスの場
合、焼成後のアノードの見掛けの密度は本質的に粗7ノ
ードの乾燥密度に依存する。このことは、アノード中の
乾燥物質の効果的締固めに直結する。
乾燥密度は粗7ノードの見掛けの密度とタール含有量に
関連していて、その関係式は次の式によって与えられる
DS=粗D A X (10G−%タール) /100
ただし、O3は粗アノードの乾燥密度、粗OAは粗アノ
ードの見掛けの密度(直接の測定値)、%タールはペー
ストに対する信糟パーセントで表わしたタール含有量で
ある。
原材料の組合わせと製造条件(粒度、混和など)および
ペーストの成形条件とが与えられると、得られる粗アノ
ードの乾燥密度はタール含有量のある値に対して1つの
最適値をもつ。
第1図から第3図はタール含有量に伴うアノードの特性
変化を任意の目盛で簡潔に示している。
焼成後の最大見掛は密度が得られる最適タール含有量は
、第2図中に表わされている。それは粗7ノードの最大
乾燥密度が得られる含有量と一致することがわかる。本
発明の目的であるこの方法は、それ故に、締固め段階か
ら出てくる、従ってコントロールシステムの稼働に直接
利用することができる粗アノードに対する測定値を考慮
するだけで、焼成後のアノードの見掛けの密度を最適化
することができる。
さらに、この最適乾燥密度は相対的なもので、明らかに
、製造条件(原材料9粒度なと)に伴って変化する。し
たがって、遷移期間中は除いて乾燥密度を最適化すると
全ての場合に焼成後密度が最適化される。
本発明の方法は、次のようなM続作業を行なうものであ
る。
ミキサーでカーボンペーストを調製する。すなわち、 一一方で、所定の粒度分布くこれは一定に保つ)をもつ
粉砕したコークスを供給しくコークスの供給速度も同様
に一定に保つ)、 −他方、タールを供給する(そのコークスに対する割合
Bo(X)は調整可能)。供給は、作業員が手動で行な
ったり、あるいは、プログラム方式かマイクロプロセッ
サ−オペレーション方式による自動装置で行なう。
ミキサーで混和した後、カーボンペーストを締固め機に
入れ、締固められたアノードをローラーテーブル上に出
す。
不連続的なミキサーの場合カーボンペーストのバッチは
一定の組成をもっている。したがってタールの割合のい
かなる変化も1つのバッチから作成したN個のアノード
すべてに反映する。ミキサーが連続タイプであると、ミ
キサーの頂部でタール含有量を変えた時点と組成の変わ
ったペーストから最初の締固めアノードが生成されて出
て来た時点とではずれ(時間差)がある。このずれをd
”とする(実際には3〜6個のアノード分に相当する)
。計算機はこれを考慮してプログラムする。
粗7ノードの見掛けの密度は、7ノードの重量と容積を
もとに計算する。
重量は誤差0,1%未満で計示される。経験的には、締
固め侵の長さと幅の寸法は、タール含有量が平均値から
1%(絶対値)以内であれば、同様な精度で一定と考え
られる。従って容積を知るには、締固められたアノード
の高さHを測れば充分である。計測した重量、長さと幅
(−定であるが、必要ならば補正可能)、計測した高さ
、それにタール含有給を計算機に入力する。
その結果、粗OA=アノード重量P/ [()!−ho
) XL X I +VO]で計算される。ただし、V
は7ノードの「ヘッド」、すなわち面取り部、アノード
プラグおよび場合によって存在すういろいろなテーパを
もつ先端部の容積であり、hOはアノードヘッドの高さ
である。粗アノードの乾燥密度はDS=粗D A X 
(100−%タール)/100で計算する。これらのデ
ータを計算機に入れる。
同様に計n機は、製造経験に基づいて固定した初期ター
ル含有fiBo(%)を考慮する。この条件下で生成し
たアノードの乾燥密度をγ(Bo)とする。
次いで、 1、初期タール含有51Boを値X(例えば0.1また
は0.2%(絶対値))だけ増加する。この新たなター
ル含有IBo+Xで生成した7ノードは乾燥密度γ(B
o+X)をもつ。この乾燥密度は、小さい変動を許容す
るため、n個のアノード(例えば5〜20個で、10個
あれば適当)の平均値とする。増分Xは正・負いずれも
考えられる。
2、 7 (Bo+x)と7 (Bo) (平均値)を
比較する。
7 (Bo−)X) >r (Bo)の場合、Bo+x
を上記1のXと同符号の値Xだけ増加する。逆に、γ(
Bo+x)<γ(Bo)の場合、80+Xを上記1のX
と異符号の値Xだけ増加する。
このように、工程の各段階で、その段階で得られた密度
の値をその前の段階での密度の値と比較する。
このアルゴリズムを正当化するのには、Boの増加(正
の増分X)がアノードの乾燥密度の増加につながれば、
最適値Bmより低く、−方Boの増加が乾燥密度の低下
につながれば、確実に最適値8mを超えているというこ
とに注目すればよい。
同様に、Boの減小(負の増分X)が乾燥密度の低下に
つながれば、恐らくR適含有lamには達しておらず、
また、80の減小が乾燥密度の増加につながれば、最適
値Bm+を超えているはずである。
3、 7 (Bo+ nx)と7 (Bo+ (n+1
)x)を比較してそのいずれかが等しければ、オペレー
ターまたは自動装置に次の指示を与え得るニ ーBo+ (n+1)xにおけるタール含有量を維持す
る:かまたは −[Bo+ (n+1)x] + x ’に変える。増
分X′は正または負で、最適値BI11が近いと考えら
れるならその値から大きくはずれてしまうことのないよ
うに、X′をXに等しいかまたはXより小さく(例えば
x’=x/2)する。
4.80の変動には最大範囲を設定する。この範囲Bo
±X(第3図)は増分xのn個分とすることができる。
個々の間隔は、例えば、0.1または0.2%のタール
含有量(絶対値)とし、Xは、例えば、0.5または0
.6%(絶対値)とすることができる。
5、 また、最適値B111付近で変動が過度に広がる
のを避けるため、所定の平衡時間の後、タール含有量の
初期1ifiBoを変えて、最適値Braに等しいかま
たはほぼ等しい新たな値を設定することもできる。この
ような最適値Bmは第4図で見られるように現実に測定
したタール含有量の函数としての乾燥密度の変動曲線か
ら演鐸され、かつ計算機で自動的に確立することができ
る。
前に示したように、これらの全操作は次の2通りのやり
方で実施しうる。
一手動操作。この場合、オペレーターは計算機が産出し
たデータを読み取り、指定の向きで総変動ff1X=Σ
xの限られた範囲内で増分Xとして作業を続行する。
あるいは 一自8操作。計算データは種々のパラメーターの値を出
力するデイスプレィおよび/またはそれに変わるIa能
を備えたプログラム方式かマイクロプロセッサ−コント
ロール方式の自動装置に入力される。
第4図の実験曲線はタール含有量13.4〜14.5%
の範囲について示している。
タール含有量の各値について、乾燥密度の計測値は、乾
燥密度の絶対値の約+0.002ポイントの振幅の分散
ライン上に集まる。
[具体例] 一連の電解槽に用いるアノードの製造ラインにおいて、
Boを13.4%タール含有憬とし、Xは0.1%、X
は±0.6%とした。調整装置によりタール含有量が約
13.6%で最適化された。これは最大密度(乾燥密度
)  1.416、または粗密度1.638に対応し、
格別高い値であった。これにより高品質の焼成アノード
が得られる。
本発明はアノード製造に限られることはない。
すなわち、撮動固化、圧縮すなわちプレス、または撮動
圧縮によってカーボンペーストを成形して得られるどん
なカーボンブロックも本発明に従ってタール含有量を調
整すれば、最大乾燥密度で得ることができる。
【図面の簡単な説明】 第1図は、成形時の応力をパラメーターとした、粘結材
含有量に対する粗アノードの乾燥密度の変化を表わす図
である。 第2図は、締固め応力が与えられた場合のタール含有量
に対するアノードの主なパラメーターの変化を表わす図
である。 第3図は、本発明に基づいたタール含有けの調整方法の
原理を図解したものである。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電気分解によるアルミニウム生産に用いる予備焼
    成アノードのタール含有量をアノードの最大乾燥密度に
    対応する最適値Bmに調整する方法であって、該アノー
    ドは、粉砕カーボン骨材と所定の割合に調整したコーク
    ス化可能なタールとを熱間混和し、締固めによって成形
    し、高温で最終焼成して作成されるものであり、次の段
    階、すなわち、a)先ず初期タール含有量Bo(カーボ
    ンペーストに対する重量%)を先験的に固定し、タール
    含有量Bo%のカーボンペーストから得たn個のアノー
    ドの平均乾燥密度γ(Bo)を締固め後の高さHと重量
    Pの計測値から計算し(長さと幅は本方法の範囲内では
    定数とみなされる)、タール含有率を正又は負の増分x
    だけ変えて(Bo+x)%とし、タール含有量(Bo+
    x)%のカーボンペーストから得たn個のアノードの平
    均乾燥密度γ(Bo+x)を計算する段階と、 b)計算によってγ(Bo+x)とγ(Bo)を比較し
    て、 γ(Bo+x)>γ(Bo)ならば、Bo+xを前記a
    )の増分と同符号の値xだけ増やし、 γ(Bo+x)<γ(Bo)ならば、Bo+xを前記a
    )の増分と異符号の値xだけ増やす段階と、 を繰返すことを特徴とする方法。
  2. (2)γ(Bo+nx)とγ(Bo+(n+1)x)を
    比較して等しくなったならば、そのタール含有量Bo+
    (n+1)xを変えないで維持することを特徴とする特
    許請求の範囲第1項記載の方法。
  3. (3)γ(Bo+nx)とγ(Bo+(n+1)x)を
    比較して等しくなったならば、Bo+(n+1)xをx
    以下の値x′(正又は負)だけ増やすことを特徴とする
    特許請求の範囲第1項に記載の方法。
  4. (4)Boの変化に対して最大範囲±Xを固定すること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。
  5. (5)タール含有量の関数としての乾燥密度の実際の変
    動曲線を確立し、それからアノードの最大乾燥密度に相
    当する最適値Bmを演鐸することを特徴とする特許請求
    の範囲第1項乃至第4項のいずれかに記載の方法。
  6. (6)一定の平衡時間の後、タール含有量の初期値Bo
    を最適値Bmに等しいかまたはほぼ等しい新しい値に置
    き換えることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    方法。
  7. (7)増分xの絶対値は0.1乃至0.2%とし、ター
    ル含有量の最大変異はBo±0.6%とすることを特徴
    とする特許請求の範囲第1項乃至第6項のいずれかに記
    載の方法。
  8. (8)パラメーターBo、γ、H、P、Xおよびxを、
    本方法の各段階で適用すべき増分xの符号をオペレータ
    ーに示す計算機に入力することを特徴とする特許請求の
    範囲第1項乃至第7項のいずれかに記載の方法。
  9. (9)パラメーターBo、γ、H、P、Xおよびxを、
    プログラム可能な自動装置またはマイクロプロセッサー
    によって操作される自動装置に接続した計算機に入力し
    、この装置によって本方法の各段階での増分xの適用を
    確保することを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第
    7項のいずれかに記載の方法。
JP62155263A 1986-06-24 1987-06-22 電気分解によるアルミニウム生産に用いるアノ−ドのタ−ル含有量の調整方法 Pending JPS634088A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8609805 1986-06-24
FR8609805A FR2600675B1 (fr) 1986-06-24 1986-06-24 Procede de reglage de la teneur en brai des anodes destinees a la production d'aluminium par electrolyse

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JPS634088A true JPS634088A (ja) 1988-01-09

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EP (1) EP0252859B1 (ja)
JP (1) JPS634088A (ja)
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CN (1) CN1012184B (ja)
AT (1) ATE56052T1 (ja)
AU (1) AU591411B2 (ja)
BR (1) BR8703175A (ja)
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