JPS633765Y2 - - Google Patents

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JPS633765Y2
JPS633765Y2 JP9123881U JP9123881U JPS633765Y2 JP S633765 Y2 JPS633765 Y2 JP S633765Y2 JP 9123881 U JP9123881 U JP 9123881U JP 9123881 U JP9123881 U JP 9123881U JP S633765 Y2 JPS633765 Y2 JP S633765Y2
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JP
Japan
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plate
metal plate
hot
core metal
metal plates
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JP9123881U
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JPS57204107U (ja
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  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツトプレスにおいて合板、積層
材、樹脂積層板等の板体を加熱圧締するための熱
板の改良に関するものである。
板体を加熱圧締する熱板は、通常縦横の寸法に
もよるが、真直度を保持するため、或る一定の剛
性を有する厚鋼板を素材とし、この厚鋼板に蒸
気、熱油等の加熱媒体を回流させるための通路を
形成すべく、その縦横に亘つて一定間隔毎に複数
個所を貫通穿孔した後、栓棒によつて止着して製
作されている。
このため、熱板はその本来的な目的に比して過
重量とならざるを得ず、またその製作に際して
は、特殊設備並びに熟練した技術を要し、製作に
掛る時間並びに費用が嵩むことになる。
またこの種熱板を、上下方向に多段に配設して
成るホツトプレスにおいては、熱板自体の過重量
分を支持するために、プレス装置が過大となるば
かりか、多段に配設された熱板を昇降させる動力
も負担増となる欠点があつた。
さらに加熱圧締後の板体に、加圧力のばらつき
による接着不良が発生し易い状態となる。この接
着不良の発生原因としては、まず板体自体に多少
の厚薄が存在することにあり、次いでプレス装置
に複数個のラムシリンダが配設されていることも
その遠因となつている。即ち、各ラムシリンダへ
の油の供給は同一駆動源を使用するため、各ラム
の上昇においては若干の時間差を要し、各ラムに
取着されている可動盤は若干傾斜した状態で上昇
せざるを得ないからである。さらにまた可動盤外
側部には、プレス支柱の可動盤側に取着された摺
動板と摺動する摺動ガイドが配設されているが、
各摺動ガイドと摺動板との接触状態が均一ではな
いため、摺動抵抗の大小により可動盤は若干傾斜
した状態で上昇せざるを得ない。したがつてこの
傾斜状態にて圧締される板体には、単位面積当り
の加圧力にばらつきが生じることになる。
上記記載の傾向は、熱板の過重量、段数の高段
化によつて増長的に集積され、副次的に上段部と
下段部との加圧力の差も派生している現状であ
る。これを解消すべく、各熱板重量を支持しなが
ら、同期的に縮閉、開放する同時圧締装置を設置
しても、平行上昇は達成されるが、熱板自体が一
定の真直度を有している機構上、板体の厚薄に対
応し得ず、依然として加圧力のばらつきが発生す
ることになる。
本考案は叙上に鑑み、上下一対の金属板間に、
角形または波形に折曲げ加工された芯部金属板を
加圧力に応じて弾性変形し、且つ弾性復帰し得る
如く配置し、また芯部金属板に切欠きを設けて通
路とし、加熱媒体を給排せしめたものであり、以
下添付図面に基づきその実施例を説明する。
熱板1の素材として、比較的薄肉の鋼板、銅
板、アルミニウム板等の金属板を採用しており、
平板状とした一対の金属板2,2′を上下一定高
さに相対向して設置し、またその芯部には、折曲
げ加工を施して、断面形状が連続状の角形または
波形とした芯部金属板3を配置する。
この芯部金属板3の角形または波形が平行して
連続する各両端部には、千鳥状の切欠き4が穿設
され、蒸気、熱油等の加熱媒体が一方向に回流し
得る流通間隙を有している。
前記芯部金属板3の上下面と、上下に配置され
た一対の金属板2,2′の内面が当接する部分を、
一定間隔を置いて点溶接し、また四周縁部に一定
高さを有する仕切板5を配置して、前記金属板
2,2′並びに芯部金属板3の四周縁部を溶接し
て閉塞状とする。
閉塞された金属板2,2′間の一端に供給口6
を、また他端に排出口7を設置して、切欠き4が
穿設された芯部金属板3によつて、加熱媒体が回
流する通路8を構成している。
上記構成よりなる本考案の熱板1によれば、従
来の熱板に比して製作加工が容易となるばかりか
軽量化が図れるので、多段式のホツトプレスにこ
の熱板1を装着した場合、熱板1の軽量化に伴い
プレス装置が小型化となり、且つラムシリンダの
上昇並びに圧締時における仕事量を軽減できる。
また熱板1は、芯部金属板3が角形または波形
に連続して折曲げ加工され、且つその上下面と上
下一対の金属板2,2′の内面が、一定間隔を置
いて点溶接されているので、一定の剛性が付与さ
れた真直性を有し、各段に支持された熱板1上へ
の板体挿入、取出し作業を確実とし、さらに板体
の加熱圧締時においては、加熱媒体の供給により
発生する所定の圧力が、上下一対の金属板2,
2′へ作用するので、点溶接部を支点としてその
周面が若干膨張し、熱板1間に介挿された板体面
に作用し、板体の厚薄に倣つた加熱圧締を期し
得、圧締後の板体の接着不良を一掃できるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示す一部切欠き斜視
図である。 1……熱板、2,2′……金属板、3……芯部
金属板、4……切欠き、5……仕切板、8……通
路。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 一定高さを有して相対向した一対の金属板間
    に、折り曲げ加工を施して断面形状が連続状の角
    形、または波形とした芯部金属板を配置し、前記
    角形または波形が連続する各両端部に切欠きを千
    鳥状に設けて流通間隙を形成し、また前記一対の
    金属板の四周縁部を一定高さを有する仕切板を介
    して溶接すると共に、その内面と前記芯部金属板
    の上下面が当接する個所を一定間隔を置いて点溶
    接して閉塞状とし、閉塞された金属板間に供給口
    並びに排出口を設置し、前記芯部金属板で加熱媒
    体の通路を形成したことを特徴とする弾性薄熱
    板。
JP9123881U 1981-06-19 1981-06-19 Expired JPS633765Y2 (ja)

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JP9123881U JPS633765Y2 (ja) 1981-06-19 1981-06-19

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JP9123881U JPS633765Y2 (ja) 1981-06-19 1981-06-19

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JPS57204107U JPS57204107U (ja) 1982-12-25
JPS633765Y2 true JPS633765Y2 (ja) 1988-01-29

Family

ID=29886330

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JP9123881U Expired JPS633765Y2 (ja) 1981-06-19 1981-06-19

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JPS57204107U (ja) 1982-12-25

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