JPS6337229Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337229Y2 JPS6337229Y2 JP1983086123U JP8612383U JPS6337229Y2 JP S6337229 Y2 JPS6337229 Y2 JP S6337229Y2 JP 1983086123 U JP1983086123 U JP 1983086123U JP 8612383 U JP8612383 U JP 8612383U JP S6337229 Y2 JPS6337229 Y2 JP S6337229Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply section
- heat
- sleeve
- heating cylinder
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 1
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は合成樹脂の成形に用いられる射出装
置に関するものである。
置に関するものである。
加熱シリンダと材料タンクとを射出シリンダ先
端部の保持部材に取付け、材料タンクからの合成
樹脂の成形材料を、保持部材に設けた材料供給部
より加熱シリンダ内に供給できるようにした射出
装置では、加熱シリンダ側からの伝熱により、材
料供給部の温度が上昇すると、供給路内で成形材
料が溶融して塊状になり易くなり、計量時におけ
る成形材料の喰込みが悪くなつて、材料供給の円
滑性を欠くことが多い。このため射出装置のほと
んどが上記材料供給部の冷却を行つている。
端部の保持部材に取付け、材料タンクからの合成
樹脂の成形材料を、保持部材に設けた材料供給部
より加熱シリンダ内に供給できるようにした射出
装置では、加熱シリンダ側からの伝熱により、材
料供給部の温度が上昇すると、供給路内で成形材
料が溶融して塊状になり易くなり、計量時におけ
る成形材料の喰込みが悪くなつて、材料供給の円
滑性を欠くことが多い。このため射出装置のほと
んどが上記材料供給部の冷却を行つている。
しかしながら、従来の冷却手段は、主として水
を熱媒体として使用しており、水そのものに対す
る費用はもちろん、そのための配管設備および水
量調節バルブ、水量検出器などにかなりの費用が
かかつていた。また往々にして不用意に水量を多
くしてしまうことがあり、これによつて、必要以
上に上記保持部材を冷却し過ぎ、加熱シリンダか
ら熱をうばい過ぎる結果となつて、ヒーターに無
駄な電力を消費させるばかりでなく、成形材料を
常温以下にしてしまうため、溶融に至るまでのス
クリユ回転に要する動力を過大に使う結果となつ
ていた。
を熱媒体として使用しており、水そのものに対す
る費用はもちろん、そのための配管設備および水
量調節バルブ、水量検出器などにかなりの費用が
かかつていた。また往々にして不用意に水量を多
くしてしまうことがあり、これによつて、必要以
上に上記保持部材を冷却し過ぎ、加熱シリンダか
ら熱をうばい過ぎる結果となつて、ヒーターに無
駄な電力を消費させるばかりでなく、成形材料を
常温以下にしてしまうため、溶融に至るまでのス
クリユ回転に要する動力を過大に使う結果となつ
ていた。
この考案は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、材料供給部を適度に冷却し、また加熱シリン
ダ側を過冷却する虞れも全くない新たな冷却手段
を備えた射出装置を提供することにある。
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、材料供給部を適度に冷却し、また加熱シリン
ダ側を過冷却する虞れも全くない新たな冷却手段
を備えた射出装置を提供することにある。
上記目的によるこの考案は、加熱シリンダと材
料タンクとの保持部材に、材料供給部を冷却する
所要枚数の放熱板を設けてなることを特徴とする
ものであり、これにより上記材料供給部を適温に
保ち、供給路での溶融による成形材料の供給不良
を排除してなる。
料タンクとの保持部材に、材料供給部を冷却する
所要枚数の放熱板を設けてなることを特徴とする
ものであり、これにより上記材料供給部を適温に
保ち、供給路での溶融による成形材料の供給不良
を排除してなる。
以下この考案を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
図中１はヒーターを外周囲に備えた加熱シリン
ダで、内部に射出スクリユ２を有し、後部は射出
シリンダ３の先端部にある保持部材４に挿入し固
定してある。
ダで、内部に射出スクリユ２を有し、後部は射出
シリンダ３の先端部にある保持部材４に挿入し固
定してある。
５は材料タンクで、加熱シリンダ１と保持部材
４とに貫設した供給路６を有する材料供給部７の
上に取付けてあり、タンク内の粒状材料が、供給
路６により射出スクリユ２のスクリユ溝に送り込
まれるようになつている。
４とに貫設した供給路６を有する材料供給部７の
上に取付けてあり、タンク内の粒状材料が、供給
路６により射出スクリユ２のスクリユ溝に送り込
まれるようになつている。
上記供給路６の一部はタンク基部５ａと材料供
給部７との両方に篏装したスリーブ９により形成
され、かつタンク基部５ａと材料供給部７との間
には、スリーブ９の側部に一体形成したフランジ
１０が、外端を材料供給部７の側面より突出させ
て設けてある。
給部７との両方に篏装したスリーブ９により形成
され、かつタンク基部５ａと材料供給部７との間
には、スリーブ９の側部に一体形成したフランジ
１０が、外端を材料供給部７の側面より突出させ
て設けてある。
８は放熱板で、熱伝導性のよい金属たとえばア
ルミニウムなどの金属板からなる。この放熱板８
は空気の自然対流が生じやすいように、上記フラ
ンジ１０の外端に一定間隔ごとに縦にして取付け
られている。この放熱板８の取付け枚数は、加熱
シリンダ１の後部より保持部材４への伝熱量にほ
ぼ等しい放熱量が得られる枚数でよい。
ルミニウムなどの金属板からなる。この放熱板８
は空気の自然対流が生じやすいように、上記フラ
ンジ１０の外端に一定間隔ごとに縦にして取付け
られている。この放熱板８の取付け枚数は、加熱
シリンダ１の後部より保持部材４への伝熱量にほ
ぼ等しい放熱量が得られる枚数でよい。
第３図に示す実施例は、上記スリーブ６とフラ
ンジ１０ａを別々に形成し、交互に形成したフラ
ンジ内縁とスリーブ側面の突縁１０ａとを互いに
接して一体化したものである。またフランジ１
０，１０ｂは図示のように保持部材４側に止着す
るのが好ましい。
ンジ１０ａを別々に形成し、交互に形成したフラ
ンジ内縁とスリーブ側面の突縁１０ａとを互いに
接して一体化したものである。またフランジ１
０，１０ｂは図示のように保持部材４側に止着す
るのが好ましい。
しかして、加熱シリンダ１から材料供給部７に
伝導された熱は、スリーブ６及びフランジ１０，
１０ｂ経てタンク基部５ａ伝導するが、フランジ
１０，１０ｂに放熱板８，８が取付けてあるため
に、その伝熱はフランジ１０，１０ｂを経て放熱
板８，８により大気中に放熱される。このため材
料供給部７における熱量が大きくならず、またタ
ンク基部側への熱伝導も小さくなつて、過熱状態
となるようなことがない。
伝導された熱は、スリーブ６及びフランジ１０，
１０ｂ経てタンク基部５ａ伝導するが、フランジ
１０，１０ｂに放熱板８，８が取付けてあるため
に、その伝熱はフランジ１０，１０ｂを経て放熱
板８，８により大気中に放熱される。このため材
料供給部７における熱量が大きくならず、またタ
ンク基部側への熱伝導も小さくなつて、過熱状態
となるようなことがない。
この考案は上述のように、加熱シリンダ１側と
タンク５側とにわたる材料供給部７の供給路６の
一部を、スリーブ９により形成するとともに、タ
ンク基部５ａと材料供給部７との間にスリーブ９
と接続したフランジ１０，１０ｂを設け、そのフ
ランジに所要枚数の放熱板８を取付けてなること
から、保持部材に放熱フインを形成する場合より
も、放熱板の面積を大きく形成することができの
で熱交換効率が高くなる。また保持部材の構造を
大巾に変更する必要もなく、従来の射出装置に応
用して、長時間にわわたり成形を行つても、成形
材料が供給路内で溶融して塊状になることがな
い。また水冷による場合のように、保持部材に熱
交換用の冷却孔を穿つたり、冷却ジヤケツトを装
着する必要もなく、配管設備や厄介な水量調節も
不要となる。しかも加熱シリンダ側まで冷却され
ないため、ヒーターに無駄な電力を消費させずに
済むなど経済的でもあるなど多くの利点を有す
る。
タンク５側とにわたる材料供給部７の供給路６の
一部を、スリーブ９により形成するとともに、タ
ンク基部５ａと材料供給部７との間にスリーブ９
と接続したフランジ１０，１０ｂを設け、そのフ
ランジに所要枚数の放熱板８を取付けてなること
から、保持部材に放熱フインを形成する場合より
も、放熱板の面積を大きく形成することができの
で熱交換効率が高くなる。また保持部材の構造を
大巾に変更する必要もなく、従来の射出装置に応
用して、長時間にわわたり成形を行つても、成形
材料が供給路内で溶融して塊状になることがな
い。また水冷による場合のように、保持部材に熱
交換用の冷却孔を穿つたり、冷却ジヤケツトを装
着する必要もなく、配管設備や厄介な水量調節も
不要となる。しかも加熱シリンダ側まで冷却され
ないため、ヒーターに無駄な電力を消費させずに
済むなど経済的でもあるなど多くの利点を有す
る。
図面はこの考案に係る射出装置の要部を例示す
るもので、第１図は一部縦断側面図、第２図は縦
断正面図、第３図は他の実施例の縦断正面図であ
る。 １……加熱シリンダ、２……射出スクリユ、３
……射出シリンダ、４……保持部材、５……材料
タンク、６……供給路、７……供給部、８……放
熱板、９……スリーブ、１０……フランジ。
るもので、第１図は一部縦断側面図、第２図は縦
断正面図、第３図は他の実施例の縦断正面図であ
る。 １……加熱シリンダ、２……射出スクリユ、３
……射出シリンダ、４……保持部材、５……材料
タンク、６……供給路、７……供給部、８……放
熱板、９……スリーブ、１０……フランジ。
Claims (1)
- 加熱シリンダ側とタンク側とにわたる材料供給
部の供給路の一部を、スリーブにより形成すると
ともに、タンク基部と材料供給部との間にスリー
ブと接続したフランジを設け、そのフランジに所
要枚数の放熱板を取付けてなることを特徴とする
射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8612383U JPS59192322U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8612383U JPS59192322U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192322U JPS59192322U (ja) | 1984-12-20 |
| JPS6337229Y2 true JPS6337229Y2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=30216066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8612383U Granted JPS59192322U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192322U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018905A1 (en) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Fanuc Ltd | Injection unit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711772A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controller for output of welding power source |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP8612383U patent/JPS59192322U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711772A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controller for output of welding power source |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018905A1 (en) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Fanuc Ltd | Injection unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192322U (ja) | 1984-12-20 |
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