JPS6335360B2 - - Google Patents
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- JPS6335360B2 JPS6335360B2 JP55185066A JP18506680A JPS6335360B2 JP S6335360 B2 JPS6335360 B2 JP S6335360B2 JP 55185066 A JP55185066 A JP 55185066A JP 18506680 A JP18506680 A JP 18506680A JP S6335360 B2 JPS6335360 B2 JP S6335360B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術はウイズドローワルタイプ粉末成形の
技術分野に属する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The disclosed technology belongs to the technical field of with-drawal type powder molding.
而して、この発明は該ウイズドローワルタイプ
粉末成形装置に於て、下ラムに連係した浮動ダイ
に対して下型を相対昇降可能に挿入し粉末をセツ
トし、上型を挿入して加圧圧縮前に部分的に粉末
を移動させておく様にしたパウダートランスフア
タイプ粉末成形装置に関するものであり、特に、
フレームに固定したベース板に下型のアクチユエ
ータを固定してインナパンチを昇降可能にすると
共に弾機を介してアウタパンチを設け、浮動ダイ
をして下ラムに連係して該アウタパンチに外装昇
降可能にし、又、上ラム連係アウタパンチを該浮
動ダイに挿脱可能にし、その内方インナパンチを
上型アクチユエータに設け、両アクチユエータを
して作動流体制御装置に接続する様にされた粉末
成形装置に係るものである。 Therefore, in the with-drawal type powder compacting apparatus, the lower mold is inserted in a movable manner relative to the floating die connected to the lower ram, powder is set therein, and the upper mold is inserted to process the powder. The present invention relates to a powder transfer type powder compacting device in which powder is partially moved before compression, and in particular,
A lower actuator is fixed to a base plate fixed to the frame to enable the inner punch to be raised and lowered, and an outer punch is provided via a bullet, and a floating die is connected to the lower ram to enable the outer punch to be raised and lowered. The present invention also relates to a powder molding device in which an upper ram linked outer punch can be inserted into and removed from the floating die, an inner punch thereof is provided in an upper mold actuator, and both actuators are connected to a working fluid control device. It is something.
周知の如く焼結等の技術分野に於て粉末成形は
極めて広範囲に用いられており、成形技術にもさ
まざまな改良開発が行われている。 As is well known, powder molding is used extremely widely in technical fields such as sintering, and various improvements and developments have been made to the molding technology.
而して、該粉末成形に於てウイズドローワルタ
イプの粉末成形も相当に採用されているが、該種
ウイズドローワルタイプ成形では圧縮前に成形型
内に粉末を部分的に移行させるパウダートランス
フア態様が特開昭50−24862号公報、特公昭53−
11701号公報にみられる様に開発されている。 Therefore, with-drawal type powder molding is also widely used in powder molding, but in this type of powder molding, powder transfer, in which the powder is partially transferred into the mold before compression, is used. A aspect is JP-A No. 50-24862, JP-A No. 53-
It has been developed as seen in Publication No. 11701.
そして、このパウダートランスフアーは成形粒
度に与る優れた工程であり、これまで主として型
に対して設けた浮動ダイを取付けたホルダをば
ね、或は、油圧シリンダ、エアシリンダ等を介し
てロツドにより押し下げる様になつている。 This powder transfer is an excellent process that affects the particle size of molding, and until now, the holder with the floating die attached to the mold has been moved by a rod using a spring, hydraulic cylinder, air cylinder, etc. It seems to be pushing down.
従つて、該ロツドを挿通するスペースを必要と
し、そのため横方向に余地のない、或は、少いプ
レス装置を使用する様な場合は従来タイプの装置
が使用出来ないという欠点があつた。 Therefore, a space is required for inserting the rod, and therefore, the conventional type of device cannot be used in cases where there is no lateral space or a small number of press devices are used.
又、余裕のあるスペースを有する装置の場合で
あつても機構的に複雑であり、部品点数も多く、
イニシヤルコストが高いばかりでなく、保守点検
が煩瑣でメンテナンスコストが嵩むという不利点
があつた。 Furthermore, even if the device has ample space, it is mechanically complex and has a large number of parts.
Not only is the initial cost high, but the maintenance and inspections are complicated, which increases maintenance costs.
加えて、ロツドを介してパウダートランスフア
を間接的に行うため初期のセツト調整に手間がか
かり、しかも、相当の熟練を要するという難点が
あつた。 In addition, since the powder transfer is performed indirectly via the rod, initial setting adjustment is time-consuming and requires considerable skill.
この発明の目的は上記従来技術に基づくパウダ
ートランスフアプロセスを有する粉末成形の問題
点に鑑み、構成を簡潔にし、横方向スペースを可
及的に小さくする様にし、パウダートランスフア
を行わない通常のダイセツトと近似する構成にし
相互の改造が容易に、且つ、低コストで行えるこ
とが出来、セツト時の調整を不要とし得る優れた
粉末成形装置を提供せんとするものである。 The purpose of the present invention is to simplify the structure and minimize the lateral space in view of the problems of powder molding using the powder transfer process based on the prior art, and to improve It is an object of the present invention to provide an excellent powder compacting apparatus which has a structure similar to that of a die set, can be easily modified at low cost, and can eliminate the need for adjustment during setting.
上記目的に沿うこの発明の構成は浮動ダイにセ
ツトした下型に対して所定粉末を充填し上型を近
接当接させて該浮動ダイ内にトランスフアーを行
い粉末圧縮して浮動ダイに対して上下型を初期に
戻し、而して下型のアウターパンチを弾性的にリ
セツトすることにより製品取り出しを行うことが
出来る様にし、その間下型アクチユエータの流体
動作を蓄圧エネルギーの放出制御で行う様にした
ことを要旨とするものである。 In accordance with the above object, the present invention has a structure in which a lower die set in a floating die is filled with a predetermined powder, the upper die is brought into close contact with the powder, the powder is transferred into the floating die, the powder is compressed, and the powder is compressed into the floating die. By returning the upper and lower molds to their initial positions and elastically resetting the outer punch of the lower mold, the product can be taken out, and during this time, the fluid movement of the lower mold actuator is controlled by the release of accumulated pressure energy. This is a summary of what was done.
次にこの発明の１実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。 Next, one embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図に示すものはこの発明の要旨を成す粉末
成形装置１であり、所定フレーム２に適宜固定手
段を介してベース板３が固設され、該ベース板３
の孔４，４を摺動して昇降するガイドロツド５，
５の下端にナツト６の螺装を介して固定したヨー
ク７が固定され、ブラケツト８を介して図示しな
い下ラムに連結されており、又、上端には浮動ダ
イ９が螺装固定されている。 What is shown in FIG. 1 is a powder molding apparatus 1 that constitutes the gist of the present invention.
a guide rod 5 that slides up and down through the holes 4, 4;
A yoke 7 is fixed to the lower end of the yoke 5 via a nut 6, and is connected to a lower ram (not shown) via a bracket 8, and a floating die 9 is fixed to the upper end by a screw. .
而して、該ベース板３の下面にはエアシリンダ
１０がボルト１１により固定されており、その上
延ロツド１２は該ベース板３の遊挿孔１３を遊挿
して最上限ストロークで該ベース板３の上面との
間にt1の間隙が形成される下インナパンチ１４を
ネジ止め固定している。 An air cylinder 10 is fixed to the lower surface of the base plate 3 by bolts 11, and its upwardly extending rod 12 is loosely inserted into the loose insertion hole 13 of the base plate 3 and is inserted into the base plate at the maximum stroke. A lower inner punch 14 with a gap t 1 formed between the upper surface of the punch 3 and the upper surface of the punch 3 is fixed with a screw.
又、該ベース板３の上記遊挿孔１３と同心に座
ぐり穴１５が穿設されて該ベース板３の上面上t3
の高さ（t3＜t1）を形成する様にウレタンゴム等
の弾機としてのゴム１６を嵌装され、上記下イン
ナパンチ１４に摺動可能に外装する下アウタパン
チ１７が載置されており、アウタパンチ１７とイ
ンナパンチ１４は下型を成している。 Further, a counterbore hole 15 is formed concentrically with the loose insertion hole 13 of the base plate 3, and a counterbore hole 15 is formed on the upper surface of the base plate 3.
A rubber 16 as a bullet, such as urethane rubber, is fitted so as to form a height (t 3 <t 1 ), and a lower outer punch 17 is mounted to slidably cover the lower inner punch 14. The outer punch 17 and the inner punch 14 form a lower die.
尚、該下アウタパンチ１７は前記浮動ダイ９の
成形孔１８に相対昇降可能に摺動裡に挿通されて
おり、粉末１９を充填される様にされる。 The lower outer punch 17 is slidably inserted into the forming hole 18 of the floating die 9 so as to be relatively movable up and down, and is filled with powder 19.
２０は上板であり、その上面はブラケツト２１
を介して図示しない上ラムに連結されると共に下
面にはエアシリンダ２２が固定されており、該エ
アシリンダ２２は下端に上記浮動ダイ９の成形孔
１８に挿脱する上アウタパンチ２３がボルト２４
により固定下延され、内装ピストン２５はストロ
ークt2を有しボルト２６により上記上アウタパン
チ２３内を相対摺動昇降する上インナパンチ２７
を下延しており、該インナパンチ２７とアウタパ
ンチ２３は上型を成している。 20 is an upper plate, the upper surface of which is a bracket 21
An air cylinder 22 is connected to an upper ram (not shown) via an upper ram (not shown), and an air cylinder 22 is fixed to the lower surface of the air cylinder 22. An upper outer punch 23 that is inserted into and removed from the forming hole 18 of the floating die 9 is attached to a bolt 24 at the lower end of the air cylinder 22.
The inner piston 25 has a stroke t 2 and the upper inner punch 27 slides up and down within the upper outer punch 23 by means of a bolt 26.
The inner punch 27 and the outer punch 23 form an upper mold.
尚、第３図に示す様に製品２８の上段差t6は上
記ピストン２５のストロークt2より小さくされて
おり、又、下段差t3は前記弾機のゴム１６のベー
ス板３上面上の高さt3に等しくされている。 As shown in FIG. 3, the upper step t 6 of the product 28 is smaller than the stroke t 2 of the piston 25, and the lower step t 3 is smaller than the stroke t 2 of the piston 25. The height t is made equal to 3 .
又、該ゴム１６のt3だけ圧縮された状態での弾
撥力は製品２８を浮動ダイ３から放出するに充分
である様にサイズ、弾性係数を設計しておく。 Further, the size and elastic modulus are designed so that the elastic force of the rubber 16 when compressed by t3 is sufficient to release the product 28 from the floating die 3.
而して、２９は圧縮エア源であり、一方の系は
作動流体制御装置３０のコントロールバルブ３１
を介し通路３２により前記上型のエアシリンダ２
２のポート３３に接続しており、又、他方の系は
コントロールバルブ３４、チエツクバルブ３５を
介し通路３６により前記下型のエアシリンダ１０
のポート３７に接続されると共に該チエツクバル
ブ３５以遠で分岐する通路３８が切換バルブ３９
を介し低圧リリーフバルブ４０（例えば、２Kg/
cm2）、及び、高圧リリーフバルブ（例えば20Kg/
cm2）４１に接続されている。 29 is a compressed air source, and one system is a control valve 31 of the working fluid control device 30.
The air cylinder 2 of the upper mold is connected to the air cylinder 2 through the passage 32.
The other system is connected to the air cylinder 10 of the lower mold through a passage 36 via a control valve 34 and a check valve 35.
A passage 38 which is connected to the port 37 of the check valve 35 and which branches off beyond the check valve 35 is connected to the switch valve 39.
through the low pressure relief valve 40 (e.g. 2Kg/
cm 2 ) and high pressure relief valve (e.g. 20Kg/
cm 2 ) connected to 41.
尚、エアシリンダ２２の受圧面積はエアシリン
ダ１０のそれに比し、例えば、２倍とはるかに大
きくしておき、作動エア圧が同一でも前者の支持
力が後者のそれより上まわる様にしておく。 The pressure receiving area of the air cylinder 22 is made much larger than that of the air cylinder 10, for example twice, so that the supporting force of the former exceeds that of the latter even if the working air pressure is the same. .
又、エアシリンダ１０の下降時、即ち、排気時
は排気はチエツクバルブ３５の介装により切換バ
ルブ３９の制御によりリリーフバルブ４０，４１
の設定圧力により下インナパンチ１４の支持圧が
決められる。 Further, when the air cylinder 10 is lowered, that is, when exhausting, the exhaust is controlled by the relief valves 40 and 41 by the interposition of the check valve 35 and the control of the switching valve 39.
The supporting pressure of the lower inner punch 14 is determined by the set pressure.
上記構成に於て、第１図実線状態で第２ａ図Ａ
ステージの様にコントロールバルブ３１，３４を
開き、第２ｂ図の様に時間経過Ｔに対し上ラムス
トロークＳをとり該ストロークを上限としてお
き、浮動ダイ９の成形孔１８内に所定被成形粉末
１９を見切面まで充填する。 In the above configuration, in the solid line state in Fig. 1 and in Fig. 2a A
The control valves 31 and 34 are opened like a stage, and as shown in FIG. Fill to the cut surface.
そして、第２ｃ図に示す様に充填後コントロー
ルバルブ３４が閉じられ、次いで切換バルブ３９
が切換わり低圧リリーフバルブ４０が接続され
る。 Then, as shown in FIG. 2c, the control valve 34 is closed after filling, and then the switching valve 39 is closed.
is switched and the low pressure relief valve 40 is connected.
従つて、エアシリンダ１０のエアはチエツクバ
ルブ３５に阻止され低圧リリーフバルブ４０の設
定低圧支持力に切換えられる。 Therefore, the air in the air cylinder 10 is blocked by the check valve 35 and switched to the low pressure support force set by the low pressure relief valve 40.
そこで図示しない制御装置により同じく図示し
ない上ラムが降下してエアシリンダ２２の上アウ
タパンチ２３とフルストローク状態のピストン２
５を介しての上インナパンチ２７を第２ａ図Ｂス
テージの様にして降下させ該上インナパンチ２７
は粉末１９に当接し、第２ｂ図に示す様に更に上
ラムがストロークＳを下げると上エアシリンダ２
２の支持力の方が下エアシリンダ１０のそれより
前述の如くはるかに大であるので下インナパンチ
１４は粉末１９を介して上インナパンチ２７によ
り次第に押し下げられていき、下エアシリンダ１
０の低圧リリーフバルブ４０の設定低圧分だけ粉
末は僅かに圧縮されてパウダトランスフアー作用
がなされ粉末１９は浮動ダイ９の成形孔１８内に
移行されていく。 Then, an upper ram (also not shown) is lowered by a control device (not shown), and the upper outer punch 23 of the air cylinder 22 and the piston 2 in the full stroke state are lowered.
5, lower the upper inner punch 27 as shown in stage B in FIG.
contacts the powder 19, and as the upper ram further lowers the stroke S as shown in Figure 2b, the upper air cylinder 2
As mentioned above, the supporting force of the lower air cylinder 2 is much greater than that of the lower air cylinder 10, so the lower inner punch 14 is gradually pushed down by the upper inner punch 27 through the powder 19, and the lower air cylinder 1
The powder is slightly compressed by the low pressure set by the low pressure relief valve 40 of 0, a powder transfer action is performed, and the powder 19 is transferred into the forming hole 18 of the floating die 9.
そして、下インナパンチ１４、即ち粉末１９の
移動が第２ａ図Ｃステージの様にt4だけ完了する
と、適宜リミツトスイツチ等の動作により切換バ
ルブ３９を切換え、低圧リリーフバルブ４０から
高圧リリーフバルブ４１にエアシリンダ１０を接
続する。 When the movement of the lower inner punch 14, that is, the powder 19, is completed by t4 as shown in stage C in FIG. Connect the cylinder 10.
そこで、下エアシリンダ１０の支持力が上エア
シリンダ２２の支持力を上回る様に変わるため、
上ラムの第２ｂ図の様に依然として上ラムが下降
することにより上インナパンチ２７は上ピストン
２５の相対的上向圧縮動作により上方に後退し始
め、エアは通路３２内に圧縮され、該上ピストン
２５はストロークを終え上死点に達し、上アウタ
パンチ２３がt2量下がつて粉末１９に当接する。 Therefore, the supporting force of the lower air cylinder 10 changes to exceed the supporting force of the upper air cylinder 22.
As the upper ram continues to descend as shown in FIG. 2b, the upper inner punch 27 begins to retreat upward due to the relative upward compression movement of the upper piston 25, and the air is compressed into the passage 32, causing the upper inner punch 27 to move upwardly. The piston 25 completes its stroke and reaches the top dead center, and the upper outer punch 23 descends by an amount t2 and comes into contact with the powder 19.
そのまま、上ラムが下降すると上アウタパンチ
２３と上インナパンチ２７は一体的に下降し、第
２ａ図に示す様にＣステージからＤステージへ
L1レベルからt5だけ高圧リリーフバルブ４１の設
定圧に支持されて下インナパンチ１４は下降し第
２ｂ図に示す様に紛末１９は圧縮COMされる。 As the upper ram descends, the upper outer punch 23 and upper inner punch 27 descend as one, moving from the C stage to the D stage as shown in Figure 2a.
The lower inner punch 14 is lowered by t 5 from the L 1 level under the pressure set by the high pressure relief valve 41, and the powder 19 is compressed COM as shown in FIG. 2b.
尚、この間下アウタパンチ１７はゴム１６の弾
撥力に支持されt3だけ、即ち、ベース板３の上面
に当接するまで下降する。 During this time, the lower outer punch 17 is supported by the elastic force of the rubber 16 and descends by t3 , that is, until it comes into contact with the upper surface of the base plate 3.
この様にして圧粉は完了する。 In this way, powder compaction is completed.
そこで第２Ｃ図に示す様にコントロールバルブ
３１を開き上エアシリンダ２２のエア抜きを行
い、第２ｂ図に示す様に上ラムの下降を停止し、
次いで下ラムを下降させ、ブラケツト８、ヨーク
７、ガイドロツド５，５を介し浮動ダイ９をして
その上面が製品２８の下端よりt3だけ上にあるま
で下降させ、第２ａ図Ｅステージに至らしめる。 Therefore, the control valve 31 is opened to bleed air from the upper air cylinder 22 as shown in Fig. 2C, and the lowering of the upper ram is stopped as shown in Fig. 2B.
Next, the lower ram is lowered, and the floating die 9 is lowered through the bracket 8, yoke 7, and guide rods 5, 5 until its upper surface is t 3 above the lower end of the product 28, reaching stage E in FIG. 2a. Close.
その状態で下ラムの下降を止め、第２ｂ図に示
す様に上ラムを上向ストロークＳ上昇させると上
インナパンチ２７、上アウタパンチ２２が製品２
８から離れ、製品２８はゴム１６の弾撥力により
t3だけ下アウタパンチ１７を介して上昇されその
下端は浮動ダイ９の上面と面一にされ第２ａ図下
ステージに至り、所定に取り出され、１サイクル
を終わり、Ａステージに戻り、下ラムを初期状態
にリセツトし、コントロールバルブ３１，３４を
戻して次の粉末成形を行う。 In this state, when the lower ram stops descending and the upper ram is raised by an upward stroke S as shown in Fig. 2b, the upper inner punch 27 and the upper outer punch 22 will
Due to the elastic force of the rubber 16, the product 28 separates from the rubber 16.
It is raised by t 3 via the lower outer punch 17, its lower end is flush with the upper surface of the floating die 9, it reaches the lower stage in FIG. After resetting to the initial state, the control valves 31 and 34 are returned to perform the next powder compaction.
尚、この発明の実施態様は上記実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、弾機はゴム
に代えてスプリングでも追く、リリーフバルブの
代りにコントロールバルブを用いることも出来る
等種々の態様が可能である。 It goes without saying that the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned embodiments; for example, the bullet may be driven by a spring instead of rubber, or a control valve may be used instead of a relief valve. Aspects are possible.
上記の様にこの発明によれば、粉末成形装置に
於て、固定ベース板に対して昇降浮動ダイを設
け、該浮動ダイに対してアクチユエータを介して
相対昇降する下インナパンチと該インナパンチに
外装して弾機を介して設けたアウタパンチを設
け、更に昇降上型の上アウタパンチ内に相対昇降
可能な上インナパンチを設けたことにより、基本
的に横方向のスペースを必要としない機構にまと
めることが出来、上下方向の昇降、プレスに出
来、従つて横方向スペースの少い小型プレスにも
組み込むことが出来る効果がある。 As described above, according to the present invention, a powder molding apparatus is provided with a floating die that moves up and down with respect to a fixed base plate, and a lower inner punch that moves up and down relative to the floating die via an actuator, and a lower inner punch that moves up and down relative to the floating die via an actuator. By providing an outer punch that is mounted externally through a bullet, and by providing an upper inner punch that can be raised and lowered relative to the upper outer punch of the elevating type, it is basically a mechanism that does not require horizontal space. It has the effect of being able to be lifted up and down in the vertical direction and used as a press, and therefore can be incorporated into a small press with little lateral space.
又、ダイセツトの構造が簡単で部品点数が少
く、低コストで出来るメリツトがあるばかりでな
く、パウダートランスフアーを行わない通常のダ
イセツトと変らない様に出来るので通常のダイセ
ツトからの改造互換が可能である等の利点もあ
る。 In addition, the structure of the die set is simple, the number of parts is small, and it has the advantage of being low-cost. It can also be made to be the same as a normal die set that does not perform powder transfer, so it can be modified and interchanged with a normal die set. There are also some advantages.
更に初期セツトが容易であり、従つてパウダー
トランスフアーの調整、就中、初期調整が不要で
あり、熟練を要さず、作業能率も良い効果もあ
る。 Further, the initial setting is easy, and powder transfer adjustment, particularly initial adjustment, is not required, and no skill is required, and work efficiency is improved.
加えて、支持圧力にリリーフバルブ等を設ける
ことにより調節可能となり、支持力が可変となり
圧粉時の支持力を最高に出来、該圧紛時の割れ発
生防止等製品不良を防止出来る効果もある。 In addition, the support pressure can be adjusted by providing a relief valve, etc., making the support force variable and maximizing the support force during powder compaction, which also has the effect of preventing product defects such as cracking during powder compaction. .
図面はこの発明の１実施例の説明図であり、第
１図は装置の概略説明図、第２ａ，２ｂ，２ｃ図
は同一タイムステージに於ける成形プロセス説明
図、上ラム移動説明図、バルブ制御説明図、第３
図は製品縦断面説明図である。
９……浮動ダイ、２３，２７……上型、１４，
１７……下型、１……粉末成形装置、２３……ア
ウタパンチ、２７……インナパンチ、２５……ア
クチユエータ、３……ベース板、１０……アクチ
ユエータ、１４……インナパンチ、１６……弾
機、１７……アウタパンチ、３０……制御装置。
The drawings are explanatory diagrams of one embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a schematic explanatory diagram of the apparatus, and Figs. 2a, 2b, and 2c are explanatory diagrams of the molding process at the same time stage, an explanatory diagram of upper ram movement, and a valve. Control explanatory diagram, 3rd
The figure is a longitudinal cross-sectional view of the product. 9...Floating die, 23, 27...Upper die, 14,
17... Lower die, 1... Powder molding device, 23... Outer punch, 27... Inner punch, 25... Actuator, 3... Base plate, 10... Actuator, 14... Inner punch, 16... Bullet Machine, 17... Outer punch, 30... Control device.
Claims (1)
挿脱可能な上ラム連結上型と該上型に対向する下
型とを有する粉末成形装置において、上記上型が
固定アウタパンチに対して昇降可能なアクチユエ
ータ固定インナパンチが設けられ、一方前記下型
がベース板に固定したアクチユエータに昇降可能
に設けられたインナパンチと該インナパンチに外
装され弾機を介して該ベース板に設けられたアウ
タパンチより成り、該両アクチユエータが作動流
体制御装置に接続されていることを特徴とする粉
末成形装置。1. In a powder molding device having an upper mold connected to an upper ram that can be inserted into and removed from a floating die that moves up and down in conjunction with a lower ram, and a lower mold that faces the upper mold, the upper mold moves up and down with respect to a fixed outer punch. An inner punch with a fixed actuator is provided, and the lower die is provided with an actuator that is fixed to a base plate so as to be movable up and down, and an outer punch that is mounted on the inner punch and provided on the base plate via a bullet. 1. A powder compacting device comprising: both actuators connected to a working fluid control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55185066A JPS57109598A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Powder molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55185066A JPS57109598A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Powder molding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109598A JPS57109598A (en) | 1982-07-08 |
| JPS6335360B2 true JPS6335360B2 (en) | 1988-07-14 |
Family
ID=16164203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55185066A Granted JPS57109598A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Powder molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109598A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723482B2 (en) * | 1986-02-21 | 1995-03-15 | 三菱マテリアル株式会社 | Powder molding equipment |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP55185066A patent/JPS57109598A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109598A (en) | 1982-07-08 |
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