JPS6335201A - 滑り止め靴底の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硬質材と軟質材とが踏付部又はヒール部のい
ずれが一方又は両方に靴底の全厚さを占めて交互に配置
されており且つその接地面側には防滑材が散在せしめら
れていて、どのような状態の路面に４５いても硬質材と
軟質材とがそれぞれの作用を充分に発揮して防滑材によ
る滑り止めの効果を完全にＷｌわす滑り止め靴底の製造
方法に関するものである。

（従来の技術〕 通常、乾燥した状態の固い路面を歩行するときは、ゴム
材又はプラスチック材のみから成り接地面に浅く凹凸を
イ・１されただけの靴底でも充分な摩擦力を有するので
滑ることはないが、濡れた面や雪面等では摩１察力が小
さくて滑り止め効果が顕れず滑る危険がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような危険をなくすために例えば特公昭４６−３４
７３２号に開示されている様なゴム又はプラスチック生
地に硬質粒材を散在したものを靴底として使用した場合
は同−素材内に防滑材が散在しているため、使用路面に
よっては滑り止め効果が充分に発揮されないことがあり
、特に靴底の接地面がほぼ平滑な場合はその傾向が顕著
であった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明考等はこのような欠点なく、雨天下の道路或いは
雪道等のどのような状態の路面においても滑る危険の極
めで少ない靴底の製造方法を提供することを目的に検問
した結束、同一素材で構成されている靴底では充分な滑
り止め効ψを発揮させることができないので、硬質材と
軟質材とを充分な厚さで交互にしがもその境界を明瞭に
して配置し且つ接地面側に防滑材を散在せしめた靴底を
構成することのできる製造方法を開発することにより目
的を達成できることを究明して本発明を成した。

すなわち本発明は、靴底形成用モールド内の所定位置に
多数の圭角形状の防滑材を２〜６ｍｍの厚さに散布して
おき、未加硫の加硫剤含有ゴムがら成る硬質ｌ原石と軟
質材厚１１とから別々に成形された硬質材原石片と軟質
月原利片とを交互に配置し台片の境界をこれら原料片の
有する自己粘着性又は接者剤により接着して所定形状を
維持する底材を造り、該底材を前記靴底形成用モールド
内の防滑材に十に軌間してプレス加硫を行うことを特徴
とする滑り止め靴底の製造方法に関するものである。

以下に本発明に係る滑り止め靴底の製造方法を本発明方
法によって製造された滑り止め靴底の例を示す図面を用
いて詳細に説明する。

第１図は本発明方法によって製造された滑り止め靴底の
１例の底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図、第４図、第５図はそれぞれ他の例の第２図に相当す
る断面図、第６図は更に他の例の底面図である。

図面中、１は靴底全体を示し、２は加硫ゴムから成る硬
質材、３は同じく加硫ゴムから成る軟質材である。この
加硫ゴムとしては天然ゴムを加硫して得られるｈ０硫天
然ゴムと合成ゴムを加硫して得られる加硫合成ゴムとが
ある。硬質材２と軟質材３とは第１図や第６図に示Ｊよ
うに交互に配置されて靴底１を形成している。そして硬
質材２と軟質材３との厚さは第２図〜第５図に示Ｊ如く
それぞれ靴底１の接地面１ａがら靴本体底部との接着布
１ｂまでの全厚さを占めている。硬質材２と軟質材３と
には第２図〜第５図に示す如くその接地面から２〜（３
ｎ１ｍまでの厚さの範囲にカーボランダム。

溶融アルミナなどの圭角形状を有する多数の硬質の防滑
材４が散在せしめられている。本発明方法においては、
靴底１に上記構造を採用するために靴底形成用モールド
内の所定位置に多数の圭角形状の防滑材４を２〜６ｍｍ
の厚さに散布しておく。

この防滑材４と硬質材２及び軟質材３との固着強度を高
めるために、防滑材４に予め表面処理剤で表面処理を施
しておくことが好ましい。防滑材４は第２図、第３図、
第５図のように靴底１の接地而１ａの全面に相当して散
在せしめられていても、また第４図のように部分的に散
在せしめられていても良いが、後者の場合は硬質材２及
び軟質材３のそれぞれにおいて各接地面１ａの少なくと
も５５％以上に相当する部分に防滑材４が散在せしめら
れていることにより防滑効果が充分に発揮されるまた、
この交互に配置された硬質材２と軟質材３とは図面では
靴底１の全面に配置されているが、踏付部又はヒール部
のいずれか一方にのみ配置されたものであっても良い。

従って前記靴底形成用モールド内の所定位置への多数の
圭角形状の防滑材４の散布状態は、上記の考えに基づく
設計に従って行う。防滑材４の粒度はＪＩＳ　Ｒ６００
１の１２番ないし５４番程度が適当であり、圭角形状で
あることによって靴底１の接地面１ａの近（に位置する
防滑材４の圭角が押し付けられて道路面などの相手側に
突入して滑り止め効果を顕わすが、接地面１ａがら２Ｉ
ＩＩＩＩ１未満の間にしか散在せしめられていない場合
は靴底１の摩耗によって防滑材４の散在しない状態とな
る時期が短期間に到来して滑り止め効果が半減するが或
いは発揮できなくなり、また接地面１ａから６ｍｍを超
える厚さに防滑材４が散在せしめられていても靴底１の
摩耗による平均的な寿命から無駄となる場合が多い上に
硬さが増すだけで滑り止め効果の持続に差異を生じない
。

使用する靴底形成用モールドとしてはその底面（靴底の
接地面に相当する）が製造しようとする靴底１の次のよ
うな形状に応じたものを使用する。

靴底１の接地面１ａの形状は第２図、第４図の如く靴底
全面に亘るほぼ平らな面であっても良いが、或いは第５
図の如く踏付部とヒール部とがそれぞれの厚さより薄い
連結部によって一体に連結された構造のものでも良い。

更にこれらの接地面１ａにおいて第３図の如き凹凸（深
さ８＋ｎｍ以下、ピッチ５ＩＩＩＩＩ１以上）が設けら
れているものであっても良い。

このような靴底形成用モールドを使用し、前記の如くそ
の内部の所定位置に多数の圭角形状の防滑材４を２〜６
ｍｍの所定厚さに散布してから、この上に次のようにし
て造った底材を載置する。この底材は、天然ゴム又は合
成ゴムに加硫剤を含有させた未加硫の加硫剤含有ゴムか
ら成る硬質材原料と軟質材原料とから別々に成形したＶ
ｇ！質材原料片と軟質材原料片とを交互に配置して第１
図や第６図に示す如き靴底の形状に造り、台片の境界５
をこれら原料片の有する自己粘着性又は接着剤により接
着して所定形状を維持させているものである。

硬質材２となる硬質材原料片と軟質材３となる軟質材原
料片との交互配置の態様は種々あり、得られる靴底１の
硬質材２と軟質材３との配置で示すと第１図では靴底の
幅方向の一端から他端に至る帯状体となって靴底の長さ
方向と直角に交互配置されているが、靴底の長さ方向と
平行又は斜め方向に帯状体を交互に配置したものであっ
ても良く、また直線状の他に蛇行状に配置されていても
良く、或いは第６図の如く硬質材２と軟質材３とがモザ
イク状に交互に配置されていても良く、また各々が四辺
形以外の三角形、六角形等の多角形をなし得、その配列
方向も第６図に示す以外の任意の方向に直線状或いは蛇
行状で良く、更には硬質材２と軟質材３との交互配置の
境界５が第１図。

第６図の如き直線でなく曲線であっても良い。硬質材２
となる硬質材原料片と及び軟質材３となる軟質材原料片
の幅及び厚さは、得られる靴底１を形成している硬質ｖ
Ｉ２及び軟質材３に合わせて定められる。この硬質材２
及び軟質材３の幅はそれぞれ５〜３Ｑｍｍの範囲にある
のが好ましく、両者は必ずしも等しい必要はなく、また
同一靴底において部位により幅に大小の変化があっても
良い。

ここで幅とは硬質材２と軟質材３とが特殊な複雑形状を
成していない限りそれぞれの形状において径（相対する
境界線又は縁間の距離）の小さい方を指すものとする。

・そして厚さは踏付部では５〜１５１１１１１程度、ヒ
ール部でも１０〜３５ＩＩｌｌＰｉ！度の一般的な厚さ
の範囲にある。

硬質材原料及び軟質材原料の組成は、加硫してそれぞれ
を硬質材２と軟質材３としたときの硬度が靴底供しての
使用に適するショア硬度Ａ４５〜９０度内において両者
の差がショア硬度へで１０〜３０度の範囲にあるように
使用目的などを考慮して適宜選定される。例えば未加硫
の加硫剤含有ゴム２種類を加硫せしめた後、一方をショ
ア硬度Ａ６５度の硬質材２とし、他方を５０度の軟質材
３とする。

また、上記のにうな適切な硬度が得られる限り、硬質材
２及び軟質材３のいずれが一方又は両方を発泡体として
軽量化を図るために、硬質材原料片や軟質材原料片に発
泡剤を含有せしめておいても良い。

上記の如くにして底材を造り、これを靴底形成用モール
ド内の防滑材４の上に載置した後、靴底形成用モールド
に上蓋を重ね、所定の加圧と加熱との条件下にいわゆる
プレス加硫を行うことによって充分な厚さを有する硬質
材２と軟質材３とが明瞭な境界を有して交ひに配置され
且つそれぞれに防滑材４の散在した靴底１が得られるの
である。

〔作　用〕

以上の如くにして得られた靴底１は、通常は靴本体底部
に直接接着されて使用されるが、靴の屈伸により靴本体
底部より剥離しないことを確実にするため、又は境界５
の毛管現象による靴本体底部への水の滲透防止のために
靴底１にりも床らかい被覆材を靴底１の靴本体底部との
接着面１ｂ側に積層させて該被覆材側を靴本体底部に接
着することもできる。また靴底１は図面では靴底１の爪
先部分が通常の先丸形状を示しているが、爪先部分に足
の親指と第２指間の指股に相当する切れ目又はＵ字形切
り込みを設（することによって地下たびなとの指股付履
物用の滑り止め靴底として使用することができるのであ
る。

本発明方法によって製造された滑り止め靴底１は、雨天
等により濡れた状態の路面が舗装通路の如く平坦である
場合、靴底１の硬質材２及び軟質材３のそれぞれの接地
面１ａがほぼ同時に路面に接し、防滑材４の尖った角が
路面に押し付【）られて突入した状態となり滑り止め効
果を発揮するのである。また非舗装路面や積雪路の如く
路面に凹凸がある場合には、軟Ｎ材３が硬質材２と交互
に配置されていることにより、路面の凸部に圧接した軟
質材３の面が凹んで現状を変えないでいる隣接の硬質材
２との間にゆるヤがではあるが段差を生＝１１− じて路面の凹凸に係合し、これに各硬質材２及び各軟質
材３の防滑材４の路面への突入による路面把持力が加わ
って大きな滑り止め効果を発揮するのである。また防滑
材４が交互配置された硬質材２と軟質材３とに散在して
いることにより、防滑材４の路面への突入力が通常の同
じ硬さの靴底に散在している場合に較べて増大している
。すなわち軟質材３が荷重により一時的に変形して硬質
材２が突出状態となって路面に圧接してその防滑材４が
路面に突入し、次いで軟質材３が弾性力により復元する
と共にその防滑材４が勢いよく路面に突入するのである
。本発明方法によって製造された滑り止め靴底１は、以
上の如き諸作用が結合されて大きな滑り止め効果を有し
ているのである。

〔発明の効果〕

以上詳述した如き本発明方法は、予め靴底形成用モール
ド内の所定位置に多数の圭角形状の防滑材を所定厚さに
散布しておき、未加硫の加硫剤含有ゴムから成る硬質材
原料と軟質材原料とから別々に成形された硬質材原料片
と軟質材原料片とを交互に配置して６片の境界をこれら
原料片の有する自己粘着性又は接着剤により接着して所
定形状を維持する底材を造り、この底材を前記靴底形成
用モールド内の防滑材の上に載置してプレス加硫を行う
構成を採用したことにより、製造された滑り止め靴底１
においては如何なる形状の硬質材及び軟質材の場合もそ
の境界を明瞭にして配置せしめることができ、従って硬
質材及び軟質材それぞれの作用を充分に発揮させて防滑
材による防滑効果の大きな滑り止め靴底を製造すること
を可能とする方法であり、その工業的価値の非常に大き
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造された滑り止め靴底の
１例の底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図、第４図、第５図はそれぞれ他の例の第２図に相当す
る断面図、第６図は更に他の例の底面図である。 １・・・・靴底 １ａ・・・・接地而 １ｂ・・・・靴本体底部との接着面 ２・・・・硬質材 ３・・・・軟質材 ４・・・・防滑材 ５・・・・境界 特許出願人　　株式会社　ミツウマ ＝１５− 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　靴底形成用モールド内の所定位置に多数の圭角形状
   の防滑材を２〜６ｍｍの厚さに散布しておき、未加硫の
   加硫剤含有ゴムから成る硬質材原料と軟質材原料とから
   別々に成形された硬質材原料片と軟質材原料片とを交互
   に配置し各片の境界をこれら原料片の有する自己粘着性
   又は接着剤により接着して所定形状を維持する底材を造
   り、該底材を前記靴底形成用モールド内の防滑材に上に
   載置してプレス加硫を行うことを特徴とする滑り止め靴
   底の製造方法。 ２　ゴムが天然ゴムである特許請求の範囲第１項に記載
   の滑り止め靴底の製造方法。 ３　ゴムが合成ゴムである特許請求の範囲第１項に記載
   の滑り止め靴底の製造方法。 ４　防滑材として予め表面処理剤で処理したものを使用
   する特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   項に記載の滑り止め靴底の製造方法。 ５　硬質材原料片及び軟質材原料片のいずれか一方に発
   泡剤を含有せしめたものを使用する特許請求の範囲第１
   項から第４項までのいずれか１項に記載の滑り止め靴底
   の製造方法。 ６　硬質材原料片及び軟質材原料片の両方に発泡剤を含
   有せしめたものを使用する特許請求の範囲第１項から第
   ４項までのいずれか１項に記載の滑り止め靴底の製造方
   法。 ７　防滑材を靴底形成用モールド内の全面に散布する特
   許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記
   載の滑り止め靴底の製造方法。 ８　防滑材を靴底形成用モールド内に部分的に散布する
   特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に
   記載の滑り止め靴底の製造方法。 ９　靴底形成用モールドとしてその底面に凹凸が設けら
   れているものを使用する特許請求の範囲第１項から第８
   項までのいずれか１項に記載の滑り止め靴底の製造方法
   。