JPS6334391B2 - - Google Patents
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- JPS6334391B2 JPS6334391B2 JP55024175A JP2417580A JPS6334391B2 JP S6334391 B2 JPS6334391 B2 JP S6334391B2 JP 55024175 A JP55024175 A JP 55024175A JP 2417580 A JP2417580 A JP 2417580A JP S6334391 B2 JPS6334391 B2 JP S6334391B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
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- F27D1/002—Comprising ceramic fibre elements the fibre elements being composed of adjacent separate strips
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温の炉の内部を断熱する方法に関
し、特に高温の断熱面を構成しているセラミツク
繊維のマツトに係り、この繊維マツト内ではすべ
ての繊維は炉の各壁部に概ね垂直な面内にある。
し、特に高温の断熱面を構成しているセラミツク
繊維のマツトに係り、この繊維マツト内ではすべ
ての繊維は炉の各壁部に概ね垂直な面内にある。
高熱炉の内部あるいは表現を変えるとこのよう
な炉の壁や天井を断熱する際に含まれる諸問題は
良く知られている。これまでは高熱炉の内部はこ
のような高温に耐えることのできる各種の型の煉
瓦で内張りされていた。しかし煉瓦の内張りが摩
耗するとこの古い煉瓦を新らしい内張り煉瓦と変
える仕事は骨のおれる時間のかかる仕事である。
一方、内側あるいは高温面がセラミツク繊維材料
を含むかあるいはそれで構成されているところの
断熱材を用いて炉の内部を断熱する努力がこれま
でなされていた。ここで述べるセラミツク繊維は
一般にセラミツク繊維の毛布(ブランケツト)の
形態で利用できるもので、これは通常の製紙プロ
セスに類似の方法で製造されている。それで、毛
布を形成している繊維(紙の場合と同じように)
は一般に毛布またはシートを形成してゆく縦方向
に平行な面内に配向している。これまで提唱され
ていたようにある長さのセラミツク繊維の毛布が
炉壁に対しておかれ、あるいは炉壁に取り付けら
れた中間の断熱材の上にのせられた時には、繊維
は炉壁に全体として平行な面内にあることにな
る。またこの繊維のかなりの数がこの面内である
程度無秩序に配置されてはいるが、これらの繊維
の大部分は毛布自身の形成方向と同一線上にある
ような方向にあると信じられている。それにもか
かわらず、繊維が炉壁と平行な面内に配置されて
いる所では熱収縮から生ずるような亀裂が繊維毛
布の材料に生ずる傾向がある。
な炉の壁や天井を断熱する際に含まれる諸問題は
良く知られている。これまでは高熱炉の内部はこ
のような高温に耐えることのできる各種の型の煉
瓦で内張りされていた。しかし煉瓦の内張りが摩
耗するとこの古い煉瓦を新らしい内張り煉瓦と変
える仕事は骨のおれる時間のかかる仕事である。
一方、内側あるいは高温面がセラミツク繊維材料
を含むかあるいはそれで構成されているところの
断熱材を用いて炉の内部を断熱する努力がこれま
でなされていた。ここで述べるセラミツク繊維は
一般にセラミツク繊維の毛布(ブランケツト)の
形態で利用できるもので、これは通常の製紙プロ
セスに類似の方法で製造されている。それで、毛
布を形成している繊維(紙の場合と同じように)
は一般に毛布またはシートを形成してゆく縦方向
に平行な面内に配向している。これまで提唱され
ていたようにある長さのセラミツク繊維の毛布が
炉壁に対しておかれ、あるいは炉壁に取り付けら
れた中間の断熱材の上にのせられた時には、繊維
は炉壁に全体として平行な面内にあることにな
る。またこの繊維のかなりの数がこの面内である
程度無秩序に配置されてはいるが、これらの繊維
の大部分は毛布自身の形成方向と同一線上にある
ような方向にあると信じられている。それにもか
かわらず、繊維が炉壁と平行な面内に配置されて
いる所では熱収縮から生ずるような亀裂が繊維毛
布の材料に生ずる傾向がある。
特定の型の断熱物では高温問題は時に断熱材の
溶融、酸化および他の型の質的低下といつた問題
を含むことが認められている。セラミツク繊維断
熱材に関する限り高温問題は一般に亀裂、はく離
(表面層の皮がむける)および失透(或は結晶化)
でありこれらはすべて相互に関連があると信じら
れている。本発明のすすめる範囲すなわち871゜か
ら1538℃(1600゜から2800〓)の低温側において
は失透は割合緩慢に進むが、この範囲の高温側で
は失透は急速に進んで、それがまもなく亀裂とか
はく離に連なる。
溶融、酸化および他の型の質的低下といつた問題
を含むことが認められている。セラミツク繊維断
熱材に関する限り高温問題は一般に亀裂、はく離
(表面層の皮がむける)および失透(或は結晶化)
でありこれらはすべて相互に関連があると信じら
れている。本発明のすすめる範囲すなわち871゜か
ら1538℃(1600゜から2800〓)の低温側において
は失透は割合緩慢に進むが、この範囲の高温側で
は失透は急速に進んで、それがまもなく亀裂とか
はく離に連なる。
これまでの技術はたとえば米国特許第3012923
号に示すように環境に合う再配向繊維断熱材の特
徴を広い意味では開示しているがそれは低温断熱
材に関してのみであつた。
号に示すように環境に合う再配向繊維断熱材の特
徴を広い意味では開示しているがそれは低温断熱
材に関してのみであつた。
上記の背景に基づきなされたこの発明の炉内壁
のライニング方法は、次の工程を含むことを特徴
とする、炉内壁を保護する方法である。
のライニング方法は、次の工程を含むことを特徴
とする、炉内壁を保護する方法である。
(イ) 低温面の第一側面と第一側面と反対側で高温
面の第二側面とを有し、弾性断熱繊維材料から
なる並列の小片から構成され、この繊維が互い
にほぼ平行に且つ第一側面とほぼ垂直な繊維平
面内でランダムに配向し、さらに低温面には高
温面からその繊維を押し退けることにより接近
可能な支持部材を備える複数の断熱材ブロツク
を; 低温面側が炉内壁に取り付けられるように、
炉内壁に重ねる工程 (ロ) この弾性繊維を高温面において押し退けて、
高温面から離間した位置で各断熱材ブロツクに
隠蔽可能な取付け材をはめ込む工程 (ハ) 取付け材を炉壁に取り付けて、各断熱材ブロ
ツクを炉壁に取り付ける工程 (ニ) 断熱材ブロツクの炉壁への取り付け後にその
弾性繊維で取付け材を覆う工程 本発明はセラミツク繊維マツトの利用を含み、
このマツトは高熱炉の内側に直接用いることもま
た炉壁に取りつけられている中間断熱材に対して
も用いることができる。ここで壁という表現は動
かすことのできるものあるいは固定のものにかか
わらず側壁または天井、通気孔を取り巻いている
領域や断熱が必要なあるいは望ましい高温室の内
部の他の面などを含むものと解釈されたい。ここ
で炉とは、常に内部に断熱材があり、常に高温、
すなわち871℃(1600〓)を超える温度で動作す
ることができるという了解の下に高温室、オーブ
ン、ヒーター、キルンまたはダクトなどを含むも
のと解釈されたい。
面の第二側面とを有し、弾性断熱繊維材料から
なる並列の小片から構成され、この繊維が互い
にほぼ平行に且つ第一側面とほぼ垂直な繊維平
面内でランダムに配向し、さらに低温面には高
温面からその繊維を押し退けることにより接近
可能な支持部材を備える複数の断熱材ブロツク
を; 低温面側が炉内壁に取り付けられるように、
炉内壁に重ねる工程 (ロ) この弾性繊維を高温面において押し退けて、
高温面から離間した位置で各断熱材ブロツクに
隠蔽可能な取付け材をはめ込む工程 (ハ) 取付け材を炉壁に取り付けて、各断熱材ブロ
ツクを炉壁に取り付ける工程 (ニ) 断熱材ブロツクの炉壁への取り付け後にその
弾性繊維で取付け材を覆う工程 本発明はセラミツク繊維マツトの利用を含み、
このマツトは高熱炉の内側に直接用いることもま
た炉壁に取りつけられている中間断熱材に対して
も用いることができる。ここで壁という表現は動
かすことのできるものあるいは固定のものにかか
わらず側壁または天井、通気孔を取り巻いている
領域や断熱が必要なあるいは望ましい高温室の内
部の他の面などを含むものと解釈されたい。ここ
で炉とは、常に内部に断熱材があり、常に高温、
すなわち871℃(1600〓)を超える温度で動作す
ることができるという了解の下に高温室、オーブ
ン、ヒーター、キルンまたはダクトなどを含むも
のと解釈されたい。
セラミツク繊維マツトはある長さの市販のセラ
ミツク繊維の毛布状のものから横方向に切り取ら
れた小片から作られることが好ましい。この小片
は断熱繊維マツトの低温面から高温面までの直線
距離を表わす巾で繊維毛布から切り取られる。毛
布から切り取られた小片は所要巾のマツトを与え
るに十分の数が用いられ、縁部を合わせて置かれ
長さ方向に相互に隣接して置かれる。
ミツク繊維の毛布状のものから横方向に切り取ら
れた小片から作られることが好ましい。この小片
は断熱繊維マツトの低温面から高温面までの直線
距離を表わす巾で繊維毛布から切り取られる。毛
布から切り取られた小片は所要巾のマツトを与え
るに十分の数が用いられ、縁部を合わせて置かれ
長さ方向に相互に隣接して置かれる。
当然小片が切り取られる繊維毛布の厚さはマツ
トを構成するのに必要な小片の数を決定する。小
片はワイヤーまたはセラミツク・セメントまたは
モルタルによつて一諸に固定され得るが、これは
マツトの低温面領域内で用いられることが好まし
い。マツトは植込ボルト溶接法またはセラミツ
ク・セメント、モルタルまたはこれに類似のもの
により炉壁または中間部材に用いられる。
トを構成するのに必要な小片の数を決定する。小
片はワイヤーまたはセラミツク・セメントまたは
モルタルによつて一諸に固定され得るが、これは
マツトの低温面領域内で用いられることが好まし
い。マツトは植込ボルト溶接法またはセラミツ
ク・セメント、モルタルまたはこれに類似のもの
により炉壁または中間部材に用いられる。
ここに示されているように、本発明は高温炉の
炉壁の内部断熱用に特に適応性を有している。本
発明の目的にとつて、高温は871℃(1600〓)以
上の温度を意味し、871℃ないし1538℃(1600〓
ないし2800〓)の範囲内にあることがより好まし
い。ここに述べられているセラミツク繊維小片は
各種の製造会社から市販のものとして入手できる
セラミツク繊維毛布から切り取られる。これら毛
布は商標または商品名がKaowool(Babcock&
Wilcox社)、Fibro−Frax(Carborundum社)、
Lo−Con(Carborundum社)、およびCero−Felt
(John Manville社)として製造されている。こ
れらのセラミツク繊維毛布の大半は表示最高動作
温度がおよそ1260℃(2300〓)である。本発明に
よつて端部または縁部で繊維を露出することによ
り、製造会社によつて指示された最高動作温度ま
での温度で改善された断熱特性を与えるのみでな
く失透およびその有害な影響が著るしく排除され
るので1538℃(2800〓)までの使用が可能とな
る。
炉壁の内部断熱用に特に適応性を有している。本
発明の目的にとつて、高温は871℃(1600〓)以
上の温度を意味し、871℃ないし1538℃(1600〓
ないし2800〓)の範囲内にあることがより好まし
い。ここに述べられているセラミツク繊維小片は
各種の製造会社から市販のものとして入手できる
セラミツク繊維毛布から切り取られる。これら毛
布は商標または商品名がKaowool(Babcock&
Wilcox社)、Fibro−Frax(Carborundum社)、
Lo−Con(Carborundum社)、およびCero−Felt
(John Manville社)として製造されている。こ
れらのセラミツク繊維毛布の大半は表示最高動作
温度がおよそ1260℃(2300〓)である。本発明に
よつて端部または縁部で繊維を露出することによ
り、製造会社によつて指示された最高動作温度ま
での温度で改善された断熱特性を与えるのみでな
く失透およびその有害な影響が著るしく排除され
るので1538℃(2800〓)までの使用が可能とな
る。
繊維の端部または縁部を露出するように配列す
ることにより、すなわち、繊維が炉壁に略垂直な
平面に配向される場合、失透は必らずしも避けら
れないがその好ましからざる副次効果は最小化さ
れあるいは除去される。というのは失透が繊維の
長さ方向に沿つてではなく繊維の端部で生ずるか
らである。したがつて本発明によれば亀裂や剥離
は1538℃(2800〓)まで実質上避けられる。この
温度は製造会社により繊維毛布に与えられた推奨
最高温度以上のものである。
ることにより、すなわち、繊維が炉壁に略垂直な
平面に配向される場合、失透は必らずしも避けら
れないがその好ましからざる副次効果は最小化さ
れあるいは除去される。というのは失透が繊維の
長さ方向に沿つてではなく繊維の端部で生ずるか
らである。したがつて本発明によれば亀裂や剥離
は1538℃(2800〓)まで実質上避けられる。この
温度は製造会社により繊維毛布に与えられた推奨
最高温度以上のものである。
本発明はまた炉の外側(低温面)を許容温度範
囲内に保つ断熱材をも提供する。最小の外部温度
は、これらに限定されるものではないが、外側の
炉壁の型、厚さおよび強度や炉壁の周囲温度条件
などを含む各種要因に依存することが認められて
いる。しかし本発明を用いると、28℃(83〓)の
静止大気中で測定して、93℃から177℃(200〓か
ら350〓)の間の外側温度が得られ、この温度は
工業炉で許容し得る範囲の温度と考えられる。
囲内に保つ断熱材をも提供する。最小の外部温度
は、これらに限定されるものではないが、外側の
炉壁の型、厚さおよび強度や炉壁の周囲温度条件
などを含む各種要因に依存することが認められて
いる。しかし本発明を用いると、28℃(83〓)の
静止大気中で測定して、93℃から177℃(200〓か
ら350〓)の間の外側温度が得られ、この温度は
工業炉で許容し得る範囲の温度と考えられる。
繊維の端部または縁部を露出するように繊維毛
布(またはその小片)を用いることから生ずる他
の利点は、出来あがつたマツトが断熱された面に
平行な方向に一定の弾力性を有することである。
つまりフアスナを断熱材の中にうづめこむことに
より、マツトまたは複合ブロツクを炉またはオー
ブンの内部壁に取りつけるべく金属フアスナが用
いられる場合でも材料のこの自然な弾力性が取り
付け要素の端部をいつでも完全に覆うように働く
のである。これはたとえ金属フアスナを回したり
溶接するために繊維材の中にあるいはこれを通つ
て工具が挿入されてフアスナと係合する場合でも
そうである。工具が引き抜かれた後繊維材の自然
の弾力性により、この材料が弾力でもとに戻り金
属取付け部材の外側端部を完全に覆う。
布(またはその小片)を用いることから生ずる他
の利点は、出来あがつたマツトが断熱された面に
平行な方向に一定の弾力性を有することである。
つまりフアスナを断熱材の中にうづめこむことに
より、マツトまたは複合ブロツクを炉またはオー
ブンの内部壁に取りつけるべく金属フアスナが用
いられる場合でも材料のこの自然な弾力性が取り
付け要素の端部をいつでも完全に覆うように働く
のである。これはたとえ金属フアスナを回したり
溶接するために繊維材の中にあるいはこれを通つ
て工具が挿入されてフアスナと係合する場合でも
そうである。工具が引き抜かれた後繊維材の自然
の弾力性により、この材料が弾力でもとに戻り金
属取付け部材の外側端部を完全に覆う。
図面を参照すると、第1図は全体を符号20で
示された断熱マツトの外面(高温面)の一部を示
している。このマツトは、たとえばアルミナ50%
およびシリカ50%の概略組成を有するセラミツク
繊維の毛布(図示せず)から横方向に切り取られ
た多数の小片22から構成されている。これまで
示されたように、これらのセラミツク繊維毛布は
一般に数フイートの巾で厚さの方は通常約1.5mm
から75mm(1/16インチから3インチ)の範囲にわ
たりかつほとんど必要なだけの長さを有してい
る。製造会社は一般に長さ方向に毛布を巻き上げ
ており、それにより供給される時これらの毛布は
ロールの形になつており、その直径はロールの原
料の長さに依存する。小片22が繊施毛布から切
り取られる時、これらは巾および長さに垂直であ
る厚さの方向に切り取られ、それにより第1図に
示された最下部の小片22は寸法Tを有し、これ
は小片22が切り取られた繊維毛布の厚さを表わ
している。
示された断熱マツトの外面(高温面)の一部を示
している。このマツトは、たとえばアルミナ50%
およびシリカ50%の概略組成を有するセラミツク
繊維の毛布(図示せず)から横方向に切り取られ
た多数の小片22から構成されている。これまで
示されたように、これらのセラミツク繊維毛布は
一般に数フイートの巾で厚さの方は通常約1.5mm
から75mm(1/16インチから3インチ)の範囲にわ
たりかつほとんど必要なだけの長さを有してい
る。製造会社は一般に長さ方向に毛布を巻き上げ
ており、それにより供給される時これらの毛布は
ロールの形になつており、その直径はロールの原
料の長さに依存する。小片22が繊施毛布から切
り取られる時、これらは巾および長さに垂直であ
る厚さの方向に切り取られ、それにより第1図に
示された最下部の小片22は寸法Tを有し、これ
は小片22が切り取られた繊維毛布の厚さを表わ
している。
小片22は繊維毛布から切り出された後第1図
に示されているように所要巾のマツトが得られる
まで縁部が相互に隣接するようにおかれる。明ら
かに必要な小片の数はその小片が切り出される繊
維毛布の厚さTに依存する。もし繊維毛布がTの
2倍の厚さを与えられ得るなら、第1図に示され
た小片の数の半数のみが必要となる。さらにもし
出来あがるブロツクまたはそのためのマツトの巾
に等しい厚さを有する繊維毛布を準備することが
できるなら各断熱ブロツクと関してそのような小
片が一つだけ用いられるであろう。
に示されているように所要巾のマツトが得られる
まで縁部が相互に隣接するようにおかれる。明ら
かに必要な小片の数はその小片が切り出される繊
維毛布の厚さTに依存する。もし繊維毛布がTの
2倍の厚さを与えられ得るなら、第1図に示され
た小片の数の半数のみが必要となる。さらにもし
出来あがるブロツクまたはそのためのマツトの巾
に等しい厚さを有する繊維毛布を準備することが
できるなら各断熱ブロツクと関してそのような小
片が一つだけ用いられるであろう。
小片22は適宜な手段によつて一緒に保持され
る。第1ないし3図に最もよく示されているよう
に小片22は、多数のステンレス鋼ワイヤ24に
よつて一緒に保持され、このワイヤはマツトの低
温面26からおよそ12.7mm(1/2インチ)のとこ
ろで低温面に平行に小片を横切つて延びている。
ワイヤ24の端は図示されているように正しい位
置に保持されるように直角に曲げられている(第
1図および第2図)。マツト20を裏打ち型断熱
板またはブロツク28に取り付けるためにこれら
のワイヤ24とともに各種の方法および手段が用
いられる(第5図および6図参照)、たとえば多
数のヘアピン型フアスナー30を、第2図および
第3図に示すように、マツト20の低温面26の
下に突き出るようにワイヤ24の長手方向に沿つ
て多くの位置に配置される。実際には、これらの
フアスナー30は裏打ち型断熱ブロツク28の中
に打ち込まれる。好ましくは、このヘアピン型フ
アスナー30は、U字型の止め針であり、ホツチ
キスの針の様な働きをし、ホツチキスなどでフア
スナー30を打つと、その両先端がブロツク28
を貫き、先端が炉表面の堅面に当たつてその先端
が曲がり、裏打ちブロツク28と断熱マツト20
とを締め付ける。
る。第1ないし3図に最もよく示されているよう
に小片22は、多数のステンレス鋼ワイヤ24に
よつて一緒に保持され、このワイヤはマツトの低
温面26からおよそ12.7mm(1/2インチ)のとこ
ろで低温面に平行に小片を横切つて延びている。
ワイヤ24の端は図示されているように正しい位
置に保持されるように直角に曲げられている(第
1図および第2図)。マツト20を裏打ち型断熱
板またはブロツク28に取り付けるためにこれら
のワイヤ24とともに各種の方法および手段が用
いられる(第5図および6図参照)、たとえば多
数のヘアピン型フアスナー30を、第2図および
第3図に示すように、マツト20の低温面26の
下に突き出るようにワイヤ24の長手方向に沿つ
て多くの位置に配置される。実際には、これらの
フアスナー30は裏打ち型断熱ブロツク28の中
に打ち込まれる。好ましくは、このヘアピン型フ
アスナー30は、U字型の止め針であり、ホツチ
キスの針の様な働きをし、ホツチキスなどでフア
スナー30を打つと、その両先端がブロツク28
を貫き、先端が炉表面の堅面に当たつてその先端
が曲がり、裏打ちブロツク28と断熱マツト20
とを締め付ける。
第1および2図に示されたマツト(およびそれ
に含まれる絶縁部材)は約30cm(1フイート)の
巾と数メートル(或はフイートの長さを有してい
るように示されているけれど第4ないし7図に示
されているように比較的短い形がより好ましい。
第4ないし7図に示されている断熱材は公称304
mm×304mm(12インチ×12インチの面寸法を有し
1260℃(2300〓)の温度定格を有している。実際
の面寸法は310mm×310mm(12 1/4〃×12 1/4〃)
で、余分の6mm(1/4〃)は正味304mm×304mm
(12インチ×12インチ)の範囲を与えながら取り
付けられた断熱物の一体性を保証している。中間
小片22′と外側小片34(後に述べられる)は
25.4mm(1インチ)の厚さのセラミツク繊維毛布
からそれぞれの寸法に切り取られている。断熱ブ
ロツク28は鉱物の断熱ブロツクで、この場合は
50.8mm(2インチ)の厚さ、254mm(10インチ)
の巾および304mm(12インチ)の長さに切られて
いる。ブロツク28の縦方向の側縁上に外側の小
片34がのつているので小片34は中間小片2
2′より50.8mm(2インチ)だけ長い(第7図に
示されているように垂直方向に)。孔36が植込
みボルト(後述)を受け入れるようにブロツク2
8の中心にあけられている。部分34と22′は
並んでおかれて高温面を形成し、ステンレス鋼の
ワイヤー24により一緒に固着される。このワイ
ヤはこれらの部分を正しい位置に保持するため端
部が90゜曲げられている(第6図)。第4および5
図に示されているように、この図の例ではこのよ
うなワイヤ24が2本断熱材に対して用いられて
いる。しかし必要に応じてもつと多くのワイヤー
を用いても差支えない。
に含まれる絶縁部材)は約30cm(1フイート)の
巾と数メートル(或はフイートの長さを有してい
るように示されているけれど第4ないし7図に示
されているように比較的短い形がより好ましい。
第4ないし7図に示されている断熱材は公称304
mm×304mm(12インチ×12インチの面寸法を有し
1260℃(2300〓)の温度定格を有している。実際
の面寸法は310mm×310mm(12 1/4〃×12 1/4〃)
で、余分の6mm(1/4〃)は正味304mm×304mm
(12インチ×12インチ)の範囲を与えながら取り
付けられた断熱物の一体性を保証している。中間
小片22′と外側小片34(後に述べられる)は
25.4mm(1インチ)の厚さのセラミツク繊維毛布
からそれぞれの寸法に切り取られている。断熱ブ
ロツク28は鉱物の断熱ブロツクで、この場合は
50.8mm(2インチ)の厚さ、254mm(10インチ)
の巾および304mm(12インチ)の長さに切られて
いる。ブロツク28の縦方向の側縁上に外側の小
片34がのつているので小片34は中間小片2
2′より50.8mm(2インチ)だけ長い(第7図に
示されているように垂直方向に)。孔36が植込
みボルト(後述)を受け入れるようにブロツク2
8の中心にあけられている。部分34と22′は
並んでおかれて高温面を形成し、ステンレス鋼の
ワイヤー24により一緒に固着される。このワイ
ヤはこれらの部分を正しい位置に保持するため端
部が90゜曲げられている(第6図)。第4および5
図に示されているように、この図の例ではこのよ
うなワイヤ24が2本断熱材に対して用いられて
いる。しかし必要に応じてもつと多くのワイヤー
を用いても差支えない。
断熱材の組立における次の段階は以下述べる植
込みボルトの取付けである。第8図に、植込みボ
ルトが、裏打ちブロツク28を貫いて炉面32に
取付けられた状態を示す。この態様では、植え込
みボルトは、上端にネジ結合したナツト40およ
び座金42を有する中央軸部38を備え、また、
軸部38の下端には、溝48の中に納まつて取付
けられた環状リテーナ46と、この環状リテーナ
46と固着した環状のセラミツクアークシールド
50とが取付けられている。
込みボルトの取付けである。第8図に、植込みボ
ルトが、裏打ちブロツク28を貫いて炉面32に
取付けられた状態を示す。この態様では、植え込
みボルトは、上端にネジ結合したナツト40およ
び座金42を有する中央軸部38を備え、また、
軸部38の下端には、溝48の中に納まつて取付
けられた環状リテーナ46と、この環状リテーナ
46と固着した環状のセラミツクアークシールド
50とが取付けられている。
この取付け法の一例を説明する。先ず、ナツト
40および座金42を軸部38から外し、下端に
環状リテーナ46及びセラミツクアークシールド
50を付けたまま、ブロツクの底面から孔36に
軸部38を挿入し、ブロツクの高温面から断熱繊
維を押し退けてナツト40および座金42を軸部
38の上端にネジ結合させる。その後、ブロツク
を炉表面32に重ね、高温面から断熱繊維を押し
退けて適当な装置で第9図に示すように軸部38
の下端で溶接する。なお、この発明は、この態様
に限定されず、例えば、溶接後に、ナツト40と
座金42を軸部38の上端にネジ結合させること
ができる。
40および座金42を軸部38から外し、下端に
環状リテーナ46及びセラミツクアークシールド
50を付けたまま、ブロツクの底面から孔36に
軸部38を挿入し、ブロツクの高温面から断熱繊
維を押し退けてナツト40および座金42を軸部
38の上端にネジ結合させる。その後、ブロツク
を炉表面32に重ね、高温面から断熱繊維を押し
退けて適当な装置で第9図に示すように軸部38
の下端で溶接する。なお、この発明は、この態様
に限定されず、例えば、溶接後に、ナツト40と
座金42を軸部38の上端にネジ結合させること
ができる。
植込みボルト(付属要素が取付けられて)が上
述の方法で孔36に挿入された後、部分22′,
34および24の組立部が側部小片34の下部を
ブロツク28の2つの縦方向側部にのせてブロツ
ク28上におかれる。4ケのヘアピン型ステンレ
ス鋼フアスナ30(各ワイヤ24にたいし2ケ)
がワイヤ24と係合するように小片22′間の合
わせ目の中に挿入される。第2図および第3図に
示すようにヘアピン型フアスナー30をマツト2
0に埋め込み、ホツチキスの針の様な働きをする
ヘアピン型フアスナー30を打つと、その両先端
がブロツク28を貫き、先端が堅い面に当たつて
その先端が曲がり、裏打ちブロツクの背面から締
め付ける。この様にして、第5図に示すように、
両端が向かい合つたリング状のフアスナー30と
なる。フアスナー30を挿入するための工具(示
されていない)が合わせ目から引き抜かれる時、
小片22′はその固有の弾力性により元の位置に
戻り後に割れ目や孔を残さない。
述の方法で孔36に挿入された後、部分22′,
34および24の組立部が側部小片34の下部を
ブロツク28の2つの縦方向側部にのせてブロツ
ク28上におかれる。4ケのヘアピン型ステンレ
ス鋼フアスナ30(各ワイヤ24にたいし2ケ)
がワイヤ24と係合するように小片22′間の合
わせ目の中に挿入される。第2図および第3図に
示すようにヘアピン型フアスナー30をマツト2
0に埋め込み、ホツチキスの針の様な働きをする
ヘアピン型フアスナー30を打つと、その両先端
がブロツク28を貫き、先端が堅い面に当たつて
その先端が曲がり、裏打ちブロツクの背面から締
め付ける。この様にして、第5図に示すように、
両端が向かい合つたリング状のフアスナー30と
なる。フアスナー30を挿入するための工具(示
されていない)が合わせ目から引き抜かれる時、
小片22′はその固有の弾力性により元の位置に
戻り後に割れ目や孔を残さない。
このように完成した断熱材は“植込みボルト溶
接用の方法と装置”として米国特許出願中の植込
みボルト溶接工程により炉壁32に向けて取付け
る用意ができたことになる。この植込みボルト溶
接用の方法と装置はこの発明の一部を形成しては
いないが断熱材20(これはマツト20と裏打ち
ブロツク28を含むブロツクである)を炉壁に取
り付ける方法の一例を示すものであるが、以下簡
単に説明する。植込みボルト溶接銃52が中央の
小片22′間で銃の下端が植込みボルトのナツト
40と係合するまで中央の合わせ目の中に挿入さ
れる。植込みボルト用銃の引金が引かれ電流が軸
部38の中にそして先端部44の中に流れる。先
端44はその断面積が比較的小さいため焼け落ち
電弧がとび始める。植込みボルト軸部38自身は
最初は動かない。なぜならこれは以下に示される
ように溝48の中に保持されている自己閉鎖の環
リテーナ46によりささえられているからであ
る。第10図に示されるように、環リテーナ46
には多数の放射状のフインガー54が与えられ、
このフインガーは環46を正しい場所に保持する
べくくぼみ48に突出している。溶接操作が続く
と電弧の強い熱でフインガー54が焼け落ち、植
込みボルトの軸部38が電弧により形成される溶
けた金属の中に沈み込むことができるようにして
いる。この点で溶接が完了し銃が引き抜かれる。
環リテーナ46およびその上のフインガー54は
注意深く寸法がきめられておりそれによつて、お
よそ10分の2秒ぐらいの時間あるいはいずれにし
ろ適当と思われる時間内にフインガーが焼け落
ち、溶け、あるいは軟化する。これらはすべても
つと詳しく前述の出願に述べられている。
接用の方法と装置”として米国特許出願中の植込
みボルト溶接工程により炉壁32に向けて取付け
る用意ができたことになる。この植込みボルト溶
接用の方法と装置はこの発明の一部を形成しては
いないが断熱材20(これはマツト20と裏打ち
ブロツク28を含むブロツクである)を炉壁に取
り付ける方法の一例を示すものであるが、以下簡
単に説明する。植込みボルト溶接銃52が中央の
小片22′間で銃の下端が植込みボルトのナツト
40と係合するまで中央の合わせ目の中に挿入さ
れる。植込みボルト用銃の引金が引かれ電流が軸
部38の中にそして先端部44の中に流れる。先
端44はその断面積が比較的小さいため焼け落ち
電弧がとび始める。植込みボルト軸部38自身は
最初は動かない。なぜならこれは以下に示される
ように溝48の中に保持されている自己閉鎖の環
リテーナ46によりささえられているからであ
る。第10図に示されるように、環リテーナ46
には多数の放射状のフインガー54が与えられ、
このフインガーは環46を正しい場所に保持する
べくくぼみ48に突出している。溶接操作が続く
と電弧の強い熱でフインガー54が焼け落ち、植
込みボルトの軸部38が電弧により形成される溶
けた金属の中に沈み込むことができるようにして
いる。この点で溶接が完了し銃が引き抜かれる。
環リテーナ46およびその上のフインガー54は
注意深く寸法がきめられておりそれによつて、お
よそ10分の2秒ぐらいの時間あるいはいずれにし
ろ適当と思われる時間内にフインガーが焼け落
ち、溶け、あるいは軟化する。これらはすべても
つと詳しく前述の出願に述べられている。
ところでナツト40は軸部38上で締めること
が望ましい。これは銃を軸部の垂直軸線まわりに
回転するのみで行なうことができる。銃(もし望
ましければその延長部)の下端にはナツト40の
寸法に対応し、ナツトが締め付けられた後軸38
の上端に適合するだけの十分な深さの六角孔があ
けられる。このように銃はナツト用のレンチとし
ての第二の機能を果たす。植込みボルト用銃が引
き抜かれる時セラミツク繊維の小片の弾力性によ
り小片はその元の位置に戻り植込みボルトをかく
し炉内の高熱から保護する。
が望ましい。これは銃を軸部の垂直軸線まわりに
回転するのみで行なうことができる。銃(もし望
ましければその延長部)の下端にはナツト40の
寸法に対応し、ナツトが締め付けられた後軸38
の上端に適合するだけの十分な深さの六角孔があ
けられる。このように銃はナツト用のレンチとし
ての第二の機能を果たす。植込みボルト用銃が引
き抜かれる時セラミツク繊維の小片の弾力性によ
り小片はその元の位置に戻り植込みボルトをかく
し炉内の高熱から保護する。
第4および5図において、断熱材20′の端部
小片34には小片34のみに生ずる可能性のある
収縮応力を軽減するように相互におよそ25.4mm
(1インチ)離れて配置された多数の25.4mm(1
インチ)の深さの切込み56が作られていること
がより好ましいことに注目されたい。
小片34には小片34のみに生ずる可能性のある
収縮応力を軽減するように相互におよそ25.4mm
(1インチ)離れて配置された多数の25.4mm(1
インチ)の深さの切込み56が作られていること
がより好ましいことに注目されたい。
第11図に示されているように第4ないし6図
までの断熱材20′は隣接断熱材の小片が相互に
直角になり寄木の床のような十字交差の外観を与
えるように配列されることが望ましい。これまで
にも述べたように繊維の配列は炉壁に直角な平面
内に繊維が配向されているようなものである。こ
れがセラミツク繊維の熱収縮から生ずる亀裂の発
生を除去あるいは最小化するのに役立つ。第11
図に示された配列は小片自身の直線的収縮を最小
化しあるいは相殺するのに役立つ。
までの断熱材20′は隣接断熱材の小片が相互に
直角になり寄木の床のような十字交差の外観を与
えるように配列されることが望ましい。これまで
にも述べたように繊維の配列は炉壁に直角な平面
内に繊維が配向されているようなものである。こ
れがセラミツク繊維の熱収縮から生ずる亀裂の発
生を除去あるいは最小化するのに役立つ。第11
図に示された配列は小片自身の直線的収縮を最小
化しあるいは相殺するのに役立つ。
本発明の炉壁を断熱するための方法と装置は、
公称304mm×304mm(12インチ×12インチ)の断熱
材の使用には対応しない壁にも適合するものであ
る。またこの炉を断熱するための方法と装置は不
規則な形状のバーナーブロツクや煙道孔を有する
炉にも適合するものである。第12図に示されて
いるように、端部同志あるいは側面同志がぴつた
りと合うよう第11図の配置には容易に適合しな
いような炉の面32′に多数の断熱部材20′を配
列し取付けることが可能である。第12図の場合
では炉の寸法上の制限のために縦方向あるいは横
方向あるいはその両方において隣接断熱材20′
間に空間58が与えられている。このようにして
できた空間58は第13,14および15図に示
されているような特別に折りたたまれたセラミツ
ク繊維毛布で満たされる。この後の三つの図に示
された三種の詰め物は小片22とほとんど同じ方
法で構成される。すなわちこれらは25.4mm(1イ
ンチ)の厚さの約66Kg/m3(4lb/ft3)密度のセ
ラミツク繊維毛布から切り取られたたまれる。
公称304mm×304mm(12インチ×12インチ)の断熱
材の使用には対応しない壁にも適合するものであ
る。またこの炉を断熱するための方法と装置は不
規則な形状のバーナーブロツクや煙道孔を有する
炉にも適合するものである。第12図に示されて
いるように、端部同志あるいは側面同志がぴつた
りと合うよう第11図の配置には容易に適合しな
いような炉の面32′に多数の断熱部材20′を配
列し取付けることが可能である。第12図の場合
では炉の寸法上の制限のために縦方向あるいは横
方向あるいはその両方において隣接断熱材20′
間に空間58が与えられている。このようにして
できた空間58は第13,14および15図に示
されているような特別に折りたたまれたセラミツ
ク繊維毛布で満たされる。この後の三つの図に示
された三種の詰め物は小片22とほとんど同じ方
法で構成される。すなわちこれらは25.4mm(1イ
ンチ)の厚さの約66Kg/m3(4lb/ft3)密度のセ
ラミツク繊維毛布から切り取られたたまれる。
第15図においては一枚のシート60が存在
し、これは一回折られその項縁62はここで述べ
られたのと同じ型の端部または縁部露出を作つて
いる。もし出来た空間の巾が50.8mm(2インチ)
以上の場合は、第13図に示された構造を用いる
ことができる。これは上述のものと同じ方法で切
り取られた二つの小片64および66から成つて
いる。中央小片66は垂直方向に比較的狭くそし
て外側小片64は十分広いので図示されているよ
うに中央小片66まわりに折りたたむことがで
き、小片64および66の上面はともに上述のよ
うな端部または縁部繊維の配列を与えている。
し、これは一回折られその項縁62はここで述べ
られたのと同じ型の端部または縁部露出を作つて
いる。もし出来た空間の巾が50.8mm(2インチ)
以上の場合は、第13図に示された構造を用いる
ことができる。これは上述のものと同じ方法で切
り取られた二つの小片64および66から成つて
いる。中央小片66は垂直方向に比較的狭くそし
て外側小片64は十分広いので図示されているよ
うに中央小片66まわりに折りたたむことがで
き、小片64および66の上面はともに上述のよ
うな端部または縁部繊維の配列を与えている。
隣接する断熱材20′の間または断熱材20′と
ダクトその他の間にできる空間が76.2mm(3イン
チ)より大きい際には第14図に示された構造を
用いることが望ましい。ここではさらに付加的に
中央小片68が用いられている。この小片68は
小片66の隣りに置かれ、外側の小片70は小片
64より巾が僅かに大きくこれが中央小片66と
68上に折られ図示された構成を与える。
ダクトその他の間にできる空間が76.2mm(3イン
チ)より大きい際には第14図に示された構造を
用いることが望ましい。ここではさらに付加的に
中央小片68が用いられている。この小片68は
小片66の隣りに置かれ、外側の小片70は小片
64より巾が僅かに大きくこれが中央小片66と
68上に折られ図示された構成を与える。
第13,14および15図に示された別種の具
体例はセラミツク・セメント、ステンレス鋼のワ
イヤによりあるいは繊維間の摩擦のみによつてそ
の位置に保たれている。
体例はセラミツク・セメント、ステンレス鋼のワ
イヤによりあるいは繊維間の摩擦のみによつてそ
の位置に保たれている。
第1ないし3図に関連して述べたマツトの組立
法はワイヤー24、ヘアピン型フアスナー30等
と関連して説明したが、小片を一緒に保持しそれ
を裏打ち断熱ブロツクに取り付けるために他の方
法を用いることもできたことを理解されたい。た
とえばセラミツク繊維小片は適当なセラミツク・
セメントまたはモルタル原料により相互に取り付
けることができる。これらは繊維マツトの低温面
に隣接した領域内で用いることが好ましい。また
マツトは炉壁に適用する前に裏打ち断熱ブロツク
28に連結するものとして示したが、マツトを炉
壁に直接用いることもできる。すなわち断熱材マ
ツト20または断熱材ブロツク20′はそれぞれ
上述したようなその取付手段とともに本発明のラ
イニング単位体を構成するものである。
法はワイヤー24、ヘアピン型フアスナー30等
と関連して説明したが、小片を一緒に保持しそれ
を裏打ち断熱ブロツクに取り付けるために他の方
法を用いることもできたことを理解されたい。た
とえばセラミツク繊維小片は適当なセラミツク・
セメントまたはモルタル原料により相互に取り付
けることができる。これらは繊維マツトの低温面
に隣接した領域内で用いることが好ましい。また
マツトは炉壁に適用する前に裏打ち断熱ブロツク
28に連結するものとして示したが、マツトを炉
壁に直接用いることもできる。すなわち断熱材マ
ツト20または断熱材ブロツク20′はそれぞれ
上述したようなその取付手段とともに本発明のラ
イニング単位体を構成するものである。
取り付けの方法に関する限り前述の説明によれ
ば、第1図のマツト20または第4図の断熱材ブ
ロツク20′はモルタル、セラミツクセメントま
たは各種の金属フアスナによつて炉壁に取り付け
得ることが示される。セラミツク・セメントまた
はモルタルは一般に断熱材の低温面に近接して置
かれるので、セメントまたはモルタルに関しては
特別な高温問題は起らない。しかしながら金属フ
アスナに関しては一般にフアスナとして用いられ
る可能性のある合金のピン、ボルト、座金および
ねじは1093℃から1149℃(2000゜から2100〓)の
範囲内に最大温度限界を有している。この発明に
示されているように高温面から少し離れた位置に
ある断熱材内にフアスナを埋め込むことにより合
金ピン、ボルトその他をその有効性を妨げるよう
な高温にこれら金属フアスナをさらすことなく用
いることが可能である。
ば、第1図のマツト20または第4図の断熱材ブ
ロツク20′はモルタル、セラミツクセメントま
たは各種の金属フアスナによつて炉壁に取り付け
得ることが示される。セラミツク・セメントまた
はモルタルは一般に断熱材の低温面に近接して置
かれるので、セメントまたはモルタルに関しては
特別な高温問題は起らない。しかしながら金属フ
アスナに関しては一般にフアスナとして用いられ
る可能性のある合金のピン、ボルト、座金および
ねじは1093℃から1149℃(2000゜から2100〓)の
範囲内に最大温度限界を有している。この発明に
示されているように高温面から少し離れた位置に
ある断熱材内にフアスナを埋め込むことにより合
金ピン、ボルトその他をその有効性を妨げるよう
な高温にこれら金属フアスナをさらすことなく用
いることが可能である。
第1図のマツトはセラミツクセメントまたはモ
ルタルによつて炉壁に直接適用できることが示さ
れたが、ここに示された取付用の植込みボルト溶
接法の利用を可能にするべく予かじめマツトの低
温面の条件を整えることが可能である。たとえば
セメントまたはモルタルの層が低温面に沿つてマ
ツトの中に埋め込まれそこで硬化すれば、第7な
いし10図に関連して述べられた溶接技術および
フアスナーを用い得ることが明らかである。ただ
しより短かい軸部38が必要となることは明らか
である。マツトの低温面においてこのようなセメ
ントまたはモルタルの層を作る場合取り付け性能
を改良するためにマツトの低温面においてモルタ
ル層に高温布またはステンレス鋼ワイヤの網を適
用ないし埋め込むこともできる。
ルタルによつて炉壁に直接適用できることが示さ
れたが、ここに示された取付用の植込みボルト溶
接法の利用を可能にするべく予かじめマツトの低
温面の条件を整えることが可能である。たとえば
セメントまたはモルタルの層が低温面に沿つてマ
ツトの中に埋め込まれそこで硬化すれば、第7な
いし10図に関連して述べられた溶接技術および
フアスナーを用い得ることが明らかである。ただ
しより短かい軸部38が必要となることは明らか
である。マツトの低温面においてこのようなセメ
ントまたはモルタルの層を作る場合取り付け性能
を改良するためにマツトの低温面においてモルタ
ル層に高温布またはステンレス鋼ワイヤの網を適
用ないし埋め込むこともできる。
第4ないし第7図を参照して982℃(1800〓)
で動作するように設計された適当な断熱材ブロツ
ク20′は次のようなものである。すなわち裏打
ちブロツクないしは鉱物ブロツク28はおよそ
50.8mm(2インチ)の厚さt1であり、小片22′
は巾t2がおよそ25.4mm(1インチ)で断熱材ブロ
ツク20′(小片22′+ブロツク28)の全巾
T0は低温面から高温面までがおよそ76.2mm(3イ
ンチ)となる。
で動作するように設計された適当な断熱材ブロツ
ク20′は次のようなものである。すなわち裏打
ちブロツクないしは鉱物ブロツク28はおよそ
50.8mm(2インチ)の厚さt1であり、小片22′
は巾t2がおよそ25.4mm(1インチ)で断熱材ブロ
ツク20′(小片22′+ブロツク28)の全巾
T0は低温面から高温面までがおよそ76.2mm(3イ
ンチ)となる。
1427℃(2600〓)で動作するように設計された
適当な断熱材ブロツク20′は鉱物ブロツク28
がやはり50.8mm(2インチ)の厚さであるが小片
23′の巾は101.6mm(4インチ)で低温面から高
温面まで全体の巾が152.4mm(6インチ)を与え
るようなものである。特定の炉の必要性に応じて
巾を25.4mmから127mm(1インチから5インチ)
もしくはそれ以上まで変わる小片22または2
2′を用いることにより断熱ブロツクおよび(ま
たは)マツトが871゜ないし1538℃(1600〓ないし
2800〓)の推奨温度範囲を網羅するために用いら
れ得ることが明らかであろう。
適当な断熱材ブロツク20′は鉱物ブロツク28
がやはり50.8mm(2インチ)の厚さであるが小片
23′の巾は101.6mm(4インチ)で低温面から高
温面まで全体の巾が152.4mm(6インチ)を与え
るようなものである。特定の炉の必要性に応じて
巾を25.4mmから127mm(1インチから5インチ)
もしくはそれ以上まで変わる小片22または2
2′を用いることにより断熱ブロツクおよび(ま
たは)マツトが871゜ないし1538℃(1600〓ないし
2800〓)の推奨温度範囲を網羅するために用いら
れ得ることが明らかであろう。
ブロツク28は鉱物ブロツクとして述べられ、
その構成と性質とはこの技術において良く認識さ
れているが、これはまたアスベストのブロツクま
たは珪酸カルシウムのブロツクを用いることも可
能である。これらのブロツクはマツト用の裏打ち
用に比較的硬い材料を与えるように、特に繊維マ
ツトまたは小片と比較して相対的に硬いものであ
る。セラミツク繊維マツト20または断熱材ブロ
ツク20′のそれぞれの小片22または22′は1
立方メートル当り66Kg(1立方フイート当り4ポ
ンド)の密度を有するセラミツク繊維毛布から切
り取られることが好ましい。製造会社は1立方メ
ートル当り50ないし230Kg(1立方フイートあた
り3ないし14ポンド)にわたる密度で入手できる
セラミツク繊維毛布を準備していることが判つて
いる。本明細書で述べられた特定の例において
は、セラミツク繊維材は1立方メートル当り66Kg
(1立方フイートあたり4ポンド)の密度を有す
るものである。しかし炉の一部にはライニングが
エロージヨン問題を生ぜしめるガス流に曝される
ところがあること、ならびに炉にはその上または
まわりに物理的な強度または密度がより大きいラ
イニングを要求する各種のアクセス孔を有し得る
ことを理解せねばならない。この二つのどちらの
場合にも上述の可用範囲内で高密度のセラミツク
繊維材料を用いることが望ましい。
その構成と性質とはこの技術において良く認識さ
れているが、これはまたアスベストのブロツクま
たは珪酸カルシウムのブロツクを用いることも可
能である。これらのブロツクはマツト用の裏打ち
用に比較的硬い材料を与えるように、特に繊維マ
ツトまたは小片と比較して相対的に硬いものであ
る。セラミツク繊維マツト20または断熱材ブロ
ツク20′のそれぞれの小片22または22′は1
立方メートル当り66Kg(1立方フイート当り4ポ
ンド)の密度を有するセラミツク繊維毛布から切
り取られることが好ましい。製造会社は1立方メ
ートル当り50ないし230Kg(1立方フイートあた
り3ないし14ポンド)にわたる密度で入手できる
セラミツク繊維毛布を準備していることが判つて
いる。本明細書で述べられた特定の例において
は、セラミツク繊維材は1立方メートル当り66Kg
(1立方フイートあたり4ポンド)の密度を有す
るものである。しかし炉の一部にはライニングが
エロージヨン問題を生ぜしめるガス流に曝される
ところがあること、ならびに炉にはその上または
まわりに物理的な強度または密度がより大きいラ
イニングを要求する各種のアクセス孔を有し得る
ことを理解せねばならない。この二つのどちらの
場合にも上述の可用範囲内で高密度のセラミツク
繊維材料を用いることが望ましい。
当然のことながら炉壁を炉の外側(低温面)が
最低温度になるように断熱することが望ましい。
しかしこの最低温度は多数の異なつた要因に依存
することが認められる。その要因として、これに
限定されるものではないが、外側炉壁の型、厚さ
および強度ならびに炉壁の外側に用いられている
空気流などが含まれる。この発明の利用により、
受け入れることのできる範囲と考えられている93
℃および176℃(200〓および350〓)の間の外側
温度が与えられる。
最低温度になるように断熱することが望ましい。
しかしこの最低温度は多数の異なつた要因に依存
することが認められる。その要因として、これに
限定されるものではないが、外側炉壁の型、厚さ
および強度ならびに炉壁の外側に用いられている
空気流などが含まれる。この発明の利用により、
受け入れることのできる範囲と考えられている93
℃および176℃(200〓および350〓)の間の外側
温度が与えられる。
上述のようにこの発明の好ましい具体例ではセ
ラミツク繊維のマツトを構成する高温断熱繊維を
示している。しかしこの発明は厳密な定義のセラ
ミツクに束縛されない。ここに示されたセラミツ
ク繊維に類似の性質を有し971℃(1600〓)以上
の温度で動作することのできる任意の高温断熱繊
維がこの発明と組み合わせて用いることができる
しこの発明の範囲内にあるものと考えられねばな
らない。
ラミツク繊維のマツトを構成する高温断熱繊維を
示している。しかしこの発明は厳密な定義のセラ
ミツクに束縛されない。ここに示されたセラミツ
ク繊維に類似の性質を有し971℃(1600〓)以上
の温度で動作することのできる任意の高温断熱繊
維がこの発明と組み合わせて用いることができる
しこの発明の範囲内にあるものと考えられねばな
らない。
添付図面と特に関連して記述されたが、ここで
示されたものまたは述べられたものと離れてこの
他のまたはこれ以上の変形がこの発明の精神と範
囲内でなされ得ることは理解されよう。
示されたものまたは述べられたものと離れてこの
他のまたはこれ以上の変形がこの発明の精神と範
囲内でなされ得ることは理解されよう。
第1図はセラミツク繊維毛布の小片から作られ
る断熱マツトの部分的平面図、第2図は第1図に
示されたセラミツク繊維マツトの部分的側面図、
第3図は第1図に示されたセラミツク繊維マツト
の端面図、第4図はこの発明にしたがつて作られ
るセラミツク繊維マツトの他の具体例(断熱材ブ
ロツク)の平面図、第5図は第4図に示された断
熱材ブロツクで特定の内部連結部材が点線で示さ
れさらに炉壁との断熱材の結合を示している側面
図、第6図は第5図に示された断熱材ブロツクの
端面図、第7図は第6図と類似であるが断熱材の
炉壁への植込みボルト溶接の方法を示している
図、第8図は特定の部分が断面図で示された植込
みボルト、ナツトおよび関連構造が含まれている
拡大された部分詳細図、第9図は溶接操作後の各
部の関係を示している第8図の下部に類似な図、
第10図は第8図に示された保持環のやゝ大きな
尺度で示された拡大図、第11図は炉壁上の断熱
材の寄木型の配列を示す図、第12図は隣接部材
間の空間が別個の断熱要素で埋められている炉壁
上の断熱材の拡大図、第13図は隣接断熱材間に
挿入される別個の断熱材の一具体例を示す図、第
14図は隣接断熱材間に挿入される別個の断熱材
の他の具体例を示す図、第15図は隣接断熱材間
に挿入される別個の断熱材のさらに他の具体例を
示す図である。 20:断熱マツト、20′:断熱材ブロツク、
22,22′:断熱繊維の層(またはセラミツク
繊維毛布の小片)、28:断熱基礎部材(または
裏打ち断熱ブロツク)。
る断熱マツトの部分的平面図、第2図は第1図に
示されたセラミツク繊維マツトの部分的側面図、
第3図は第1図に示されたセラミツク繊維マツト
の端面図、第4図はこの発明にしたがつて作られ
るセラミツク繊維マツトの他の具体例(断熱材ブ
ロツク)の平面図、第5図は第4図に示された断
熱材ブロツクで特定の内部連結部材が点線で示さ
れさらに炉壁との断熱材の結合を示している側面
図、第6図は第5図に示された断熱材ブロツクの
端面図、第7図は第6図と類似であるが断熱材の
炉壁への植込みボルト溶接の方法を示している
図、第8図は特定の部分が断面図で示された植込
みボルト、ナツトおよび関連構造が含まれている
拡大された部分詳細図、第9図は溶接操作後の各
部の関係を示している第8図の下部に類似な図、
第10図は第8図に示された保持環のやゝ大きな
尺度で示された拡大図、第11図は炉壁上の断熱
材の寄木型の配列を示す図、第12図は隣接部材
間の空間が別個の断熱要素で埋められている炉壁
上の断熱材の拡大図、第13図は隣接断熱材間に
挿入される別個の断熱材の一具体例を示す図、第
14図は隣接断熱材間に挿入される別個の断熱材
の他の具体例を示す図、第15図は隣接断熱材間
に挿入される別個の断熱材のさらに他の具体例を
示す図である。 20:断熱マツト、20′:断熱材ブロツク、
22,22′:断熱繊維の層(またはセラミツク
繊維毛布の小片)、28:断熱基礎部材(または
裏打ち断熱ブロツク)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炉内壁を保護する方法であつて; (イ) 低温面の第一側面と該第一側面と反対側で高
温面の第二側面とを有し、弾性断熱繊維材料か
らなる並列の小片から構成され、該繊維が互い
にほぼ平行に且つ第一側面とほぼ垂直な繊維平
面内でランダムに配向し、さらに該低温面には
該高温面から該繊維を押し退けることにより接
近可能な支持部材を備える複数の断熱材ブロツ
クを; 該低温面側が炉内壁に取り付けられるよう
に、炉内壁に重ね; (ロ) 該弾性繊維を高温面において押し退けて、該
高温面から離間した位置で各該断熱材ブロツク
に隠蔽可能な取付け材をはめ込み; (ハ) そして該取付け材を前記炉壁に取り付けて、
各断熱材ブロツクを炉壁に取り付け; (ニ) 該断熱材ブロツクの炉壁への取り付け後に該
弾性繊維で取付け材を覆うことを含む炉内壁の
ライニング方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00157433A US3819468A (en) | 1971-06-28 | 1971-06-28 | High temperature insulation module |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55165481A JPS55165481A (en) | 1980-12-23 |
JPS6334391B2 true JPS6334391B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=22563696
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6413472A Pending JPS5532996B1 (ja) | 1971-06-28 | 1972-06-28 | |
JP2417580A Granted JPS55165481A (en) | 1971-06-28 | 1980-02-29 | Lining of furnace inner wall |
JP56104332A Granted JPS5747124A (en) | 1971-06-28 | 1981-07-03 | Heat insulating module for furnace inner wall |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6413472A Pending JPS5532996B1 (ja) | 1971-06-28 | 1972-06-28 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56104332A Granted JPS5747124A (en) | 1971-06-28 | 1981-07-03 | Heat insulating module for furnace inner wall |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3819468A (ja) |
JP (3) | JPS5532996B1 (ja) |
AR (1) | AR200844A1 (ja) |
BE (1) | BE785513A (ja) |
BR (1) | BR7204236D0 (ja) |
CA (2) | CA964058A (ja) |
DE (1) | DE7224179U (ja) |
FR (1) | FR2199858A5 (ja) |
GB (1) | GB1396724A (ja) |
HK (1) | HK52479A (ja) |
IT (1) | IT958523B (ja) |
NL (1) | NL158610B (ja) |
NO (1) | NO130704C (ja) |
SE (1) | SE380615B (ja) |
Families Citing this family (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5314085B2 (ja) * | 1973-02-12 | 1978-05-15 | ||
GB1466241A (en) * | 1973-06-28 | 1977-03-02 | Zirconal Processes Ltd | Linings for furnaces or the like |
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US4001996A (en) * | 1974-06-03 | 1977-01-11 | J. T. Thorpe Company | Prefabricated insulating blocks for furnace lining |
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