JPS6334370A - レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング - Google Patents

レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング

Info

Publication number
JPS6334370A
JPS6334370A JP17554086A JP17554086A JPS6334370A JP S6334370 A JPS6334370 A JP S6334370A JP 17554086 A JP17554086 A JP 17554086A JP 17554086 A JP17554086 A JP 17554086A JP S6334370 A JPS6334370 A JP S6334370A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal ring
laser
hardened
hardening
laser hardened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17554086A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Watanabe
弘 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riken Corp
Original Assignee
Riken Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riken Corp filed Critical Riken Corp
Priority to JP17554086A priority Critical patent/JPS6334370A/ja
Publication of JPS6334370A publication Critical patent/JPS6334370A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は油圧機器等に用いられる軸シールリング係り、
更に詳しくは摺動面である側面にレーザー焼入れによる
表面硬質層を設は耐摩耗性を向上させたシールリングに
関する。
従来の技術と問題点 従来、回転軸用に使用されるシールリングとして一般に
ＦＣＣリシールリング側面に硬質クロームめっきを施し
たもの、又は第７図に示すようにブロンズ等の銅合金材
シールリング４の側面２に、外周から内周に通じるシー
ルリング溝側壁との滑り面に潤滑油を供給するための■
溝５を設けたものが用いられている。
側面に硬質クロームめっきを施した場合のめっきの厚さ
は０．００５〜０．０４０ｍｍ程度で、耐摩耗性を配慮
すれば厚いめっきが必要であるが非常にコスト高となる
問題がある。
又、側面にＶ溝付きの銅合金シールリングはＦＣＣリシ
ールリング比較して、材料費が高く且つ側面のＶ溝加工
費もかさみ、その上比較的摩耗が多く、又軸のシールリ
ング溝側壁の粗さによってその摩耗量に大きな差が生じ
る等の問題がある。
問題点を解決するための手段 本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、レーザー焼入れ可能な材料に経済性の高いレー
ザー焼入れを施すことにより、耐摩耗性に優れたシール
リングを安価に提供する事を目的とする。
以下、本発明について説明する。
近年多方面の工業的用途に用いられている高出力ＣＯ２
レーザーを利用したもので、シールリングの側面をレー
ザービームにより焼入れ硬化させて耐摩耗性を付与した
ものである。周知の如くレーザーは照射時間を自由に選
択が可能であり、焼入れ部の形態、焼入れ間隔、焼入れ
の面積の割合等自由に選定できる。又焼入れ深さはレー
ザービームの絞り量によっても単位面積当りのエネルギ
ー密度を変えて任意に選定することができる。
レーザー焼入れする間隔は隣の焼入れ部とラップしたり
、余り接近しないようにすることが大切であり１ｍｍ以
上が望ましい、又焼入れ深さは１１以下位までは自由に
変えられるが、０．２〜０．５ｍｍが好ましい。
焼入れ間隔や焼入れ深さ等のレーザー焼入れ条件は、シ
ールリングの使用条件により適宜選定される。
又、レーザービームの照射を受けると、どうしても照射
表面が膨潤し表面に凹凸が発生するので。
この部分を研磨仕上げにより除去し平滑な面に仕上げる
が焼入れしない部分が数μＭの凹ができて油だまりの働
きをし、運転時の摺動面への油の介入が容易となり耐摩
耗性に有利である。
実施例 以下、本発明による実施例を図面に基づいて説明する。
第１表に示す化学成分からなるＦＣ材のシールリングの
側面に下記に示すレーザー焼入れ条件によって、第１図
に図解的に示すように中心に向かって一定間隔に放射線
状にレーザー焼入れしたシールリング（Ｉ）について耐
摩耗性試験を行なった。
第１表 レーザー焼入れ条件 レーザー装置　　３ｋｗＣＯ，レーザー装置レーザー出
力　　１ｋｗ 焼き入れ速度　　２．４ｍ／ｗｉｎ シールリング（１）の焼入れ硬度はＨｍＶ　７２０、焼
入れ深さは０．２ｍｍ、焼入れ面積の割合は４０％であ
った。
尚比較品として同じＦＣ材からなるシールリングの側面
に、めっきの厚さ０．０６＋ａ園のクロームメツキを施
したシールリング（ｎ）とＨＢｓＣ材（側面溝付き）か
らなるシールリング（ｍ）を用いて同様な試験を行なっ
た。
シールリングの側面の厚み（Ｂ）と幅（Ｔ）、軸のシー
ルリング溝の幅（１）、ケーシングの内周面（Ｄ）の摩
耗量を測定して耐摩耗性を判定した。
摩耗試験に用いた摩耗試験装置及び試験方法と条件は次
の通りである。
摩耗試験装置を第６図に示す、試験装置１０はＳＣＭ４
１５浸炭焼入れ材からなり、内面粗さを１．６Ｓ以下に
研磨仕上げしたケーシング１１の内部に、３４３Ｃ調質
材からなり離間して設けられている側壁の粗さを１．６
Ｓ以下に研磨仕上げされた２本のシールリング溝１３を
有する軸１２に供試材のシールリング（１）を２本装着
して挿入し、両シールリング間には空室１４を作り、該
空室１４にケーシング１１に設けた孔１５を介して油圧
供給装置（図示せず）に連通させ空室に油圧を供給させ
て下記条件にて行った。
試験条件 油圧　　　　Ｏ〜１８ｋｇ／ｃｍ２ ５０秒ＯＮ、１０秒ＯＦＦ 軸回転数　　２４０Ｏｒ、ｐ、１１ 使用オイル　８石ハイディーゼルオイル＃３０　（Ｓ−
３） 油温　　　　９７−１０３℃ 耐久時間　　連続１００時間 耐摩耗試験の結果を第５図に示す。
第３図から明らかなように、シールリングの側面の厚さ
くＢ）の摩耗量は本発明品（Ｉ）は２μｍと比較量（Ｉ
Ｉ）の２．５μｍとクロームめっきを施したものとほぼ
同等の優れた耐摩耗性を有し、比較量（ＩＩＩ）の７〜
１０μｍに比し大巾に耐摩耗性が向上していることが認
められる。
摺動相手のケーシングの内周面（Ｄ）の摩耗量は本発明
品は０．５〜１．５μｍと比較量（１）の２．５〜４．
５μｍ、比較量（ｍ）の２．５〜４μｍに対し半分以下
と著しく改善されており相関性も良好であることが認め
られる。
シールリングの側面幅（Ｔ）と回転軸の溝幅（１）の摩
耗量については略同等の耐摩耗性を示していることが認
められる。
第２図から第４図に、本発明のレーザー焼入れによる硬
質層と、レーザー焼入れしない軟質層を一定間隔に規則
正しく形成した他の実施例を図解的に示す。
次に第２図に直角に交差する中心線の直角方向に硬質Ｍ
３ａを形成した第２の実施例を示す。
第３図に内周円の接線方向に硬質層３ｂを形成した第３
の実施例を示す。
第４図に外形寸法ｄ、内径寸法Ｄ、およびｄ＋Ｄ／２の
直径をもつ３個の円形状に硬質層３ｃを形成した第４の
実施例を示す。
尚本発明のレーザー焼入れの形状は、上述の実施例に限
定されるものでなく、レーザー焼入れによる硬質層と、
レーザー焼入れしない軟質層が一定間隔で規則正しく形
成される形状のものであれば本発明の効果を妨げるもの
ではない。
効果 本発明による安いＦＣ材等のレーザー焼き入れ可能な材
料からなるシールリングの摺動面に、経済性の高いレー
ザー焼入れによる硬質層と、レーザー焼入れしない軟質
層を一定間隔に規則正しく形成することにより、優れた
耐摩耗性を有するシールリングが、従来のクロームめっ
きを施したもの或いはＶ溝を有する銅合金材からなる高
価なシールリングに代えて安価に提供し得る実用的効果
は大である。
【図面の簡単な説明】
第１図　本発明硬質層を放射線状に形成した第１の実施
例を示す 第２図　本発明の第２の実施例を示す 第３図　本発明の第３の実施例を示す 第４図　本発明の第４の実施例を示す 第５図　摩耗試験結果を示すグラフ図 第６図　摩耗試験装置を示す 第７図　従来の銅合金材の側面に■溝を設けたシールリ
ングを示す １：シールリング　　２：摺動面 ３：レーザー焼入れ部 ３　ａ　＊　３　ｂ　ｅ　３　ｃ　：レーザー焼き入れ
部４：銅合金製シールリング

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 摺動側面にレーザー焼入れした硬質層と、レーザー焼入
    れしない軟質層が一定間隔に規則正しく形成されている
    ことを特徴とするレーザー焼入れ面を有するシールリン
    グ。
JP17554086A 1986-07-28 1986-07-28 レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング Pending JPS6334370A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17554086A JPS6334370A (ja) 1986-07-28 1986-07-28 レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17554086A JPS6334370A (ja) 1986-07-28 1986-07-28 レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6334370A true JPS6334370A (ja) 1988-02-15

Family

ID=15997862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17554086A Pending JPS6334370A (ja) 1986-07-28 1986-07-28 レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6334370A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0224494U (ja) * 1988-07-30 1990-02-19
JPH02145359U (ja) * 1989-05-15 1990-12-10
WO2007056967A1 (de) * 2005-11-17 2007-05-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur herstellung von gleit- und/oder gegenringen einer gleitringdichtung mittels laserhärten
WO2008072738A1 (ja) * 2006-12-14 2008-06-19 Nok Corporation 密封装置及び密封装置の製造方法
US8425699B2 (en) 2007-03-29 2013-04-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Swash plate type piston pump motor and method for manufacturing the same

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0224494U (ja) * 1988-07-30 1990-02-19
JPH0518870Y2 (ja) * 1988-07-30 1993-05-19
JPH02145359U (ja) * 1989-05-15 1990-12-10
WO2007056967A1 (de) * 2005-11-17 2007-05-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur herstellung von gleit- und/oder gegenringen einer gleitringdichtung mittels laserhärten
WO2008072738A1 (ja) * 2006-12-14 2008-06-19 Nok Corporation 密封装置及び密封装置の製造方法
JPWO2008072738A1 (ja) * 2006-12-14 2010-04-02 Nok株式会社 密封装置及び密封装置の製造方法
KR101063111B1 (ko) 2006-12-14 2011-09-07 엔오케이 가부시키가이샤 밀봉장치 및 밀봉장치의 제조방법
JP5157914B2 (ja) * 2006-12-14 2013-03-06 Ｎｏｋ株式会社 密封装置及び密封装置の製造方法
US8561999B2 (en) 2006-12-14 2013-10-22 Nok Corporation Sealing device and production method thereof
US8425699B2 (en) 2007-03-29 2013-04-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Swash plate type piston pump motor and method for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3315691B2 (ja) 返還機構付きスライドリングシールおよびその製造方法
ZA200407565B (en) Structured coating system
CN104185755B (zh) 滑动部件
JP5196356B2 (ja) 気体軸受製造方法
US6732606B1 (en) Polished gear surfaces
EP3270016B1 (en) Method of processing a sliding component
US3654692A (en) Method of making friction disc variators
WO2003095855A1 (fr) Procede de fabrication de chemin de roulement
GB1431688A (en) Thrust bearing
EP0685439A2 (en) Seal or bearing
CN100439733C (zh) 流体轴承装置及电机
US20020064324A1 (en) Hydrodynamic bearing unit
JPS6334370A (ja) レ−ザ−焼入れ面を有するシ−ルリング
EP0109175B1 (en) Method of making a cast iron sealing ring
US3947046A (en) Oil seal ring for internal combustion engine
KR20020042838A (ko) 동압형 스러스트 베어링장치 및 그 제조방법
JPS5947524A (ja) レ−ザ−加工で表面硬化されたころがり軸受
JPH04341648A (ja) ウォ−ム及びウォ−ムホイ−ル並びにその製造方法
JPH0617823A (ja) 旋回座用軸受とその製造方法
JP2005201295A (ja) 歯車
JPH07118832A (ja) 摺動部材およびその製造方法
JPH0276925A (ja) 耐摩耗性摺動部材
JP2006070838A (ja) 摺動部材
SE9301541D0 (sv) Transmissionsanordning, isynnerhet backslag foer baatar
JPH0151909B2 (ja)