JPS6332613B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂管製造用芯金装置に関する。

樹脂管の製造方法として、円筒状の芯金装置に
樹脂含浸繊維帯を巻付けて硬化させるものがあ
る。第１図は従来の芯金装置１を示し、受口部芯
金２と直部芯金３とを有している。４はこの芯金
装置１に樹脂含浸繊維帯を巻付けて硬化させるこ
とにより成形された樹脂管であり、両芯金２，３
に対応した受口部５と直部６とを有している。こ
のような構成において、樹脂管４を成形後この樹
脂管４を芯金装置１から抜取る際には、受口部５
の端面に環状の面板７を当接させ、この面板７を
直部芯金３に向けて押込むことにより、樹脂管４
を芯金装置１から離脱させるのが通例となつてい
る。

しかし、上記従来のものでは、比較的小径短尺
の樹脂管を抜取る際に便利なものであつても、大
径長尺管の場合には、樹脂管４と芯金装置１との
摩擦力が大きくなるため、適用が困難であるとい
う問題点を有している。また、通常樹脂管製造用
の樹脂は硬化時のゲル化の際に発熱するものであ
るが、余り高温になると樹脂が変質しやすいうえ
に樹脂のガス化によりピンホールが発生しやすい
という問題がある。

そこで本発明はこのような問題点を解消し、比
較的大径長尺の樹脂管であつてもこれを芯金装置
から容易に抜取ることができるようにするととも
に、樹脂管の硬化時に有害な温度上昇が起こらな
いようにすることを目的とするものである。

この目的を達成するため本発明は、周方向ふた
つ割りの二重円筒状のジヤケツト構造の芯金本体
を設けるとともに、この芯金本体の一方分割部を
ヒンジにて互いに連結し、前記芯金本体の他方分
割部を開いて軸心方向のスリツトを形成可能であ
るとともに、このスリツトの間隔を詰めることに
より前記芯金本体を縮径可能な開閉装置を設け、
前記スリツト内に、このスリツトが開いていると
きにこのスリツトを埋める挿抜自在のジヤケツト
構造のスペーサを配置したものである。

したがつて、スリツトが開いた状態の芯金本体
のまわりに樹脂含浸繊維帯を巻付け、これを硬化
させて樹脂管を成形したならば、開閉装置により
スリツトの間隔を詰めて芯金本体を縮径させれ
ば、樹脂管の内面と芯金本体の外面とがほぼ全周
にわたつて互いに剥離することになつて両者間に
大きな摩擦力が作用しなくなるため、大径長尺の
樹脂管であつてもこれを芯金本体から容易に抜取
ることができ、さらに、ジヤケツト内に冷却水を
通すことにより硬化中の樹脂管を冷却することが
できるため、有害な温度上昇を防止でき、樹脂の
変質やピンホールの発生等を防止できる。

また、スリツト内には、このスリツトが開いて
いるときにこのスリツトを埋める挿抜自在のジヤ
ケツト構造のスペーサを配置したため、芯金本体
の全周にわたつて均等な冷却および滑らかな外面
を確保でき、樹脂管の内面にスリツトの影響によ
る段部等の発生を防止できるうえに局部的な冷却
不足領域の発生を防止できる。

さらに、芯金本体を、周方向ふたつ割りの二重
円筒状のジヤケツト構造とするとともに、その一
方分割部をヒンジにて互いに連結して他方分割部
を開閉可能に構成し、かつ前記他方分割部を開く
ことにより形成されるスリツトをスペーサで埋め
るようにしたため、この芯金本体の剛性を大きな
ものとすることができて、芯金本体の円周方向お
よび特に軸方向の真円度を良好に保持できる。

以下、本発明の実施例を説明する。第２図〜第
３図は本発明による樹脂管製造用芯金装置の一例
を示し、１１は二重円筒状の芯金本体で、その両
端内部には、半径方向の支持部材１２によりジヤ
ーナル１３，１４が同心状に取付けられている。
両ジヤーナル１３，１４には芯金本体１１からの
突出部１５が形成され、これら突出部１５がロー
ラ等にて回転可能に支持されることにより、本装
置を回転させながら樹脂含浸繊維帯を巻付けるこ
とができるようにされている。

芯金本体１１は、胴部芯金１７と、この胴部芯
金１７の両端に取付けられた受口部芯金１８およ
び挿口部芯金１９とを有しており、各芯金１７，
１８，１９は、内筒２０と外筒２１とを有した二
重円筒状のジヤケツト構造とされている。

胴部芯金１７は周方向ふたつ割りとされ、その
一方分割部２２はヒンジ２３にて互いに連結され
ている。また他方分割部２４の内部には、この分
割部２４を開閉して胴部芯金１７を半径方向に拡
縮させるための開閉装置２５が設けられている。
２６は内筒２１の内部に設けられた補強リブ、ま
た２７は補強リブ２６の内側端面に取付けられた
軸心方向の補強板で、それぞれ重量軽減用の切欠
穴２８が形成されている。

胴部芯金１７の両端には、この胴部芯金１７か
ら軸方向に突出する取付用筒体２９が内嵌固定さ
れ、この取付用筒体２９も胴部芯金１７と同様に
周方向ふたつ割りとされ、ヒンジ２３および開閉
装置２５により胴部芯金１７と一体に拡縮可能と
されている。挿口部芯金１９は周方向ふたつ割り
とされて取付用筒体２９に外嵌固定され、胴部芯
金１７および取付用筒体２９と一体に拡縮可能と
されている。３０は挿口部芯金１９の取付け取外
し時に使用する取手部材である。一方、受口部芯
金１８は周方向に連結した環状をなして取付用筒
体２９に外嵌されている。すなわち、たとえば取
付用筒体２９には、受口部芯金１８の被係合部材
（図示せず）に半径方向に摺動自在に係合する係
合部材（図示せず）が設けられ、受口部芯金１８
の軸心方向位置を規制しつつ、取付用筒体２９の
みが受口部芯金１８の内部で拡縮可能なようにさ
れている。３１は前記と同様の取手部材である。

次に開閉装置２５を第４図〜第５図にもとづい
て詳細に説明する。すなわち、他方分割部２４に
おける両分割端には一対のブラケツト３２，３３
が取付けられ、両ブラケツト３２，３３には、互
いに対向する断面コ字形のリンク用ブロツク３
４，３５が設けられている。両リンク用ブロツク
３４，３５間には軸心方向の開閉用棒部材３６が
設けられ、この棒部材３５には適当位置ごとに一
対の板体からなるリンク部３７が形成されてい
る。リンク部３７と両リンク用ブロツク３４，３
５とは、一対のリンク部材３８，３８およびピン
３９により互いに連結され、トグル機構を構成し
ている。したがつて、棒部材３６を軸心方向に移
動させることにより分割部２４が開閉され、開状
態では軸心方向のスリツト４０が形成されること
になる。第２図において、４１は棒部材３６を移
動させるためのシリンダ装置であり、両取付用筒
体２９，２９の開口端側に取付けられている。

ブラケツト３２には、ブラケツト３３を越えて
延出されるストツパアーム４２が取付けられ、こ
のストツパアーム４２の先端には、ブラケツト３
３に対向する断面コ字形のストツパ４３が設けら
れている。ストツパ４３内にはライナ４４が嵌入
されており、ブラケツト３３がライナ４４に当接
することにより分割部２４の開度が規制され、芯
金本体１１の外径が所要値となるように構成され
ている。また、ライナ４４はストツパ４３に螺入
されるボルト４５により位置規制されるようにな
つており、前記分割部２４の開度を調節すること
により拡径時の芯金本体１１の外径寸法を調節で
きるようになつている。また、ブラケツト３３と
ライナ４４とは傾斜面４６，４７を介して当接す
るように構成され、分割部２４が開状態のとき
に、スリツト４０を挾んで隔てた外筒２１外面ど
うしに半径方向の段差が生じないようにされてい
る。

スリツト４０内には、ジヤケツト構造のスペー
サ４８が挿入されている。このスペーサ４８は軸
心方向にわたつて形成され、第２図に示す駆動装
置４９にてカム板等を駆動させることにより、第
５図の実線で示すようにスリツト４０を埋める位
置と、同図の仮想線で示すようにスリツト４０か
ら芯金本体１１の内部に待避してこの芯金本体１
１の縮径を可能とする位置との間で移移動可能と
されている。

第６図〜第７図はジヤケツト構造を説明するも
のである。すなわち、各芯金１７，１８，１９に
おいて、内筒２０と外筒２１とはピン状のスペー
サ５０を介して互いに固定され、互いに間隔の保
持による通水空間５１の確保と、芯金本体１１の
強度保持とが図られている。外筒２１の内面には
伝熱フイン５２が立設され、伝熱効率の向上が図
られている。また胴部芯金１７は仕切壁５３によ
り複数の通水空間５１，５１に区画され、各通水
空間５１ごとに、内筒２０の内面に螺入される給
排水用ニツプル５４が設けられている。

第２図においては図示を省略したが、第７図に
示すように、芯金本体１１内には、胴部芯金１
７、受口部芯金１８および挿口部芯金１９におけ
る各通水空間５１内への給水管５５と排水管５６
とが、支持部材５７にて支持されている。５８は
給水管５５と各給水用のニツプル５４とを連結す
る給水ホース、また５９は各排水用のニツプル５
４からの排水ホースで、バルブ６０を介して排水
管５６に接続されている。給水管５５および排水
管５６はジヤーナル１４内に配置された二重管式
ロータリジヨイント６１に連通され、このロータ
リジヨイント６１に本装置外から適当なソケツト
を接続することにより、樹脂含浸繊維帯を巻付け
るために本装置を回転させながら、上記各部に通
水可能とされている。

なお、図示は省略するが、前述のスペーサ４８
内にも、上記と同様にして通水可能とされてい
る。

このような構成において、樹脂管６２を製造す
る場合には、まず開閉装置２５により胴部芯金１
７および挿口部芯金１９を拡径させ、スリツト４
０を形成するとともにこのスリツト４０内にスペ
ーサ４８を挿入する。この状態の芯金本体１１内
に通水しながら本装置をゆつくりと回転させ、芯
金本体１１のまわりに樹脂含浸繊維帯をスパイラ
ル状に巻付ける。なお、必要がある場合には、巻
付時に樹脂を加熱するための温水を通水空間５１
内に流すようにしてもよい。樹脂の硬化時には芯
金本体１１内に冷却用水を流し、発熱による有害
な温度上昇を防止する。

このとき、スリツト４０内にはスペーサ４８が
挿入されていることから、樹脂管６２の内面にス
リツト４０の影響により段部等が発生することが
防止される。かつスペーサ４８内にも冷却用水を
通すことから、芯金本体１１の全周にわたつて均
等な冷却が期待できる。また前述のようにブラケ
ツト３３がライナ４４に当接して芯金本体１１の
外径が所定値となるようにされているため、樹脂
管６２を精度良く成形することが可能となる。さ
らに、受口部芯金１８は周方向に連続して分割部
を有しない構成となつているため、特に精度を要
求される受口部６３を良好に成形可能となつてい
る。

成形後の樹脂管６２を本装置から抜取る場合に
は、まず駆動装置４９を動作させることによりス
ペーサ４８を芯金本体１１の内部へ待避させ、開
閉装置２５を動作させることによりスリツト４０
の間隔を詰めて芯金本体１１を縮径させる。これ
により、樹脂管６２の内面と受口部芯金１８を除
いた芯金本体１１の外面とが互いに剥離すること
になり、樹脂管６２と芯金本体１１との間には大
きな摩擦力は作用しなくなる。そこで、第１図と
同様の面板６４を利用することにより、容易に樹
脂管６２の抜取りを行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す図、第２図は本発明の一
実施例の断面図、第３図は第２図の横断面図、第
４図は開閉装置の要部の平面図、第５図は第４図
の正面の断面図、第６図はジヤケツト構造を示す
図、第７図は配管図である。 １１……芯金本体、１７……胴部芯金、１８…
…受口部芯金、１９……挿口部芯金、２２……一
方分割部、２３……ヒンジ、２４……他方分割
部、２５……開閉装置、２９……取付用筒体、４
０……スリツト、４８……スペーサ、４９……駆
動装置、５４……ニツプル、５５……給水管、５
６……排水管、６２……樹脂管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂含浸繊維帯を巻付けて樹脂管を製造する
   ための芯金装置であつて、周方向ふたつ割りの二
   重円筒状のジヤケツト構造の芯金本体を設けると
   ともに、この芯金本体の一方分割部をヒンジにて
   互いに連結し、前記芯金本体の他方分割部を開い
   て軸心方向のスリツトを形成可能であるととも
   に、このスリツトの間隔を詰めることにより前記
   芯金本体を縮径可能な開閉装置を設け、前記スリ
   ツト内に、このスリツトが開いているときにこの
   スリツトを埋める挿抜自在のジヤケツト構造のス
   ペーサを配置したことを特徴とする樹脂管製造用
   芯金装置。