JPS6332336A - 振動耐久試験方法及び振動耐久試験装置 - Google Patents
振動耐久試験方法及び振動耐久試験装置Info
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- JPS6332336A JPS6332336A JP61175321A JP17532186A JPS6332336A JP S6332336 A JPS6332336 A JP S6332336A JP 61175321 A JP61175321 A JP 61175321A JP 17532186 A JP17532186 A JP 17532186A JP S6332336 A JPS6332336 A JP S6332336A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 40
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電気製品、電子機器等の振動耐久試験装置
に関し、例えば電子部品が実装されたプリント基板に振
動を与え実装された電子部品が外れてしまうかどうか試
験するために用いるものである。
に関し、例えば電子部品が実装されたプリント基板に振
動を与え実装された電子部品が外れてしまうかどうか試
験するために用いるものである。
従来の振動耐久試験装置は、第７図に示すように、供試
体１を載置する載置板１００の少なくとも四隅に金属ば
ね１０１を取付け、この金属ばね１０１の下端を昇降板
１０２に取付け、この昇降板１０２に昇降用エアーシリ
ンダ１０３のピストンロフト１０３Ａの上端を取付け、
昇降板１０２の周縁には昇降板１０２が昇降する為のガ
イド部材１０４を設け、昇降用エアーシリンダ１０３は
本体部１０５に設置し、昇降用エアーシリンダ１０３に
はエアーの供給を図る為の配管を施し、途中にバルブ１
０６を設け、前記載置板１００の下面には加振機１０７
を取付け、この加振機１０７に加振機制御板１０８を接
続したものが知られている。
体１を載置する載置板１００の少なくとも四隅に金属ば
ね１０１を取付け、この金属ばね１０１の下端を昇降板
１０２に取付け、この昇降板１０２に昇降用エアーシリ
ンダ１０３のピストンロフト１０３Ａの上端を取付け、
昇降板１０２の周縁には昇降板１０２が昇降する為のガ
イド部材１０４を設け、昇降用エアーシリンダ１０３は
本体部１０５に設置し、昇降用エアーシリンダ１０３に
はエアーの供給を図る為の配管を施し、途中にバルブ１
０６を設け、前記載置板１００の下面には加振機１０７
を取付け、この加振機１０７に加振機制御板１０８を接
続したものが知られている。
供試体１を振動試験する場合には、生産ラインの途中で
ベルトコンベアー１０９．１１０で運搬すれてきた供試
体１を載置板１００上へ載置し、その後この載置板１０
０を上昇させてコンベアー１０９．１１０に振動する！
！置板１００が触れないようにして試験を行っていた。
ベルトコンベアー１０９．１１０で運搬すれてきた供試
体１を載置板１００上へ載置し、その後この載置板１０
０を上昇させてコンベアー１０９．１１０に振動する！
！置板１００が触れないようにして試験を行っていた。
上述した従来の振動耐久試験装置では、金属ばね１０１
を複数用いて載置板１００に載置された供試体１を支持
する為、供試体１に偏荷重（重心が中心にない場合）が
かかっている場合、これら金属ばね１０１では水平を保
つことができず、その結果加振機１０７を作動させても
垂直に加振されないという欠点があった。また、供試体
１の重量が変化した場合、例えば極めて重いものでは金
属ばね１０１が底打ちを生じ、軽いものでは金属ばね１
０１が伸びきった状態になってしまい、加振機１０７の
作動により適正な振動耐久試験を行うこうとができない
場合もあった。さらに、金属ばね１０１には、加振機１
０７を作動させた時にサージング現象が生ずるという不
都合があった。
を複数用いて載置板１００に載置された供試体１を支持
する為、供試体１に偏荷重（重心が中心にない場合）が
かかっている場合、これら金属ばね１０１では水平を保
つことができず、その結果加振機１０７を作動させても
垂直に加振されないという欠点があった。また、供試体
１の重量が変化した場合、例えば極めて重いものでは金
属ばね１０１が底打ちを生じ、軽いものでは金属ばね１
０１が伸びきった状態になってしまい、加振機１０７の
作動により適正な振動耐久試験を行うこうとができない
場合もあった。さらに、金属ばね１０１には、加振機１
０７を作動させた時にサージング現象が生ずるという不
都合があった。
さらにまた、加振機１０７を作動させた時、外部にも振
動を与えることがあり、外部の機器にも悪影響を及ぼし
ていた。
動を与えることがあり、外部の機器にも悪影響を及ぼし
ていた。
そこで、この発明は、ガイド部材１０４や金属ばね１０
１さらには昇降Ｆｉ１０２を使用せずに構造を簡易化し
、供試体１の重量が変わっても重量に応じて′最適な高
さやぼね定数を設定することができ、確実な耐久試験を
行うことのできる振動耐久試験装置を提供することを目
的とする。
１さらには昇降Ｆｉ１０２を使用せずに構造を簡易化し
、供試体１の重量が変わっても重量に応じて′最適な高
さやぼね定数を設定することができ、確実な耐久試験を
行うことのできる振動耐久試験装置を提供することを目
的とする。
上述の目的を達成する為、この発明は、供試体を載置す
る！！載置板下面に加振機を取付け、流体の給排により
膨張・縮小する筒状可撓膜に取付けられた端部部材を備
えた複数の流体ばねの端部部材を載置板の下面に取付け
、流体ばねを本体上に取付けて本体と載置板とを流体ば
ねでつないだものである。
る！！載置板下面に加振機を取付け、流体の給排により
膨張・縮小する筒状可撓膜に取付けられた端部部材を備
えた複数の流体ばねの端部部材を載置板の下面に取付け
、流体ばねを本体上に取付けて本体と載置板とを流体ば
ねでつないだものである。
この発明では、コンベアーで運ばれてきた供試体を載置
板に載置し、この状態で流体ばねに流体を供給して載置
板を上昇させ、かつ供試体の重量に応じて流体の供給具
合を調整し、所望のばね定数を設定し、その後加振機を
作動させて供試体の振動耐久試験を行う。加振機作動中
において、供試体が載置された載置板からの振動は流体
ばねにより絶縁される。その結果加振機作動中に振動が
外部に伝播されることがない。
板に載置し、この状態で流体ばねに流体を供給して載置
板を上昇させ、かつ供試体の重量に応じて流体の供給具
合を調整し、所望のばね定数を設定し、その後加振機を
作動させて供試体の振動耐久試験を行う。加振機作動中
において、供試体が載置された載置板からの振動は流体
ばねにより絶縁される。その結果加振機作動中に振動が
外部に伝播されることがない。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
第１図において、本体２に流体ばね３を複数設け、この
流体ばね３の端部部材４が供試体１が載せられる載置板
５の下面に取付けである。載置板５の下面には加振機６
を取付けである。この第１図に示す構成でも、第７図に
示したと同様に、コンベアー１０９，１１０の間にこの
振動耐久試験装置を位置させである。第１図の状態は、
コンベアー１０９で運ばれてきた供試体１を載置板５上
に載置した状態であり、この状態では振動耐久試験を行
わない。流体ばね３は配管７を介して流体の給排を行う
ようになっていて、配管７の途中にバルブ８を設けであ
る。このパルプ８の開閉制御は別途に行われている。ま
た、加振機６は、加振機制御板９と接続しである。この
加振機６としてはモータ式加振機を用い、モータ軸に偏
心フライホイルを固定し、加振機制御板９の中にモータ
の回転数を可変にする為の回路を設けであるものであり
、モータが回転すると回転軸、フライホイルの重量アン
バランスにより回転数に見合った周波数の振動が発生し
て載置板４を上下させ、その上の供試体ｌを加振する。
流体ばね３の端部部材４が供試体１が載せられる載置板
５の下面に取付けである。載置板５の下面には加振機６
を取付けである。この第１図に示す構成でも、第７図に
示したと同様に、コンベアー１０９，１１０の間にこの
振動耐久試験装置を位置させである。第１図の状態は、
コンベアー１０９で運ばれてきた供試体１を載置板５上
に載置した状態であり、この状態では振動耐久試験を行
わない。流体ばね３は配管７を介して流体の給排を行う
ようになっていて、配管７の途中にバルブ８を設けであ
る。このパルプ８の開閉制御は別途に行われている。ま
た、加振機６は、加振機制御板９と接続しである。この
加振機６としてはモータ式加振機を用い、モータ軸に偏
心フライホイルを固定し、加振機制御板９の中にモータ
の回転数を可変にする為の回路を設けであるものであり
、モータが回転すると回転軸、フライホイルの重量アン
バランスにより回転数に見合った周波数の振動が発生し
て載置板４を上下させ、その上の供試体ｌを加振する。
流体ばね３の構成例を第２図に示す。この例では、端部
部材４に筒状可撓膜１０の一端側を折り返してかしめリ
ング１１で取付け、筒状可撓膜１０の他端側は流体が給
排されるハウジング１２にかしめリング１３で取付けで
ある。ハンジング１２から流体、例えばエアーが供給さ
れると、エアーは筒状可撓膜１０を膨張させ、その結果
、端部部材４を上昇させる。
部材４に筒状可撓膜１０の一端側を折り返してかしめリ
ング１１で取付け、筒状可撓膜１０の他端側は流体が給
排されるハウジング１２にかしめリング１３で取付けで
ある。ハンジング１２から流体、例えばエアーが供給さ
れると、エアーは筒状可撓膜１０を膨張させ、その結果
、端部部材４を上昇させる。
第３図は、流体ばね３を載置板５の四隅に設置した例を
示し、各流体ばね３に対し均等に流体の給排を行う構成
例を示したものである。第３図中符号１４で示すものは
、流体給排源である。
示し、各流体ばね３に対し均等に流体の給排を行う構成
例を示したものである。第３図中符号１４で示すものは
、流体給排源である。
第１図に示すようにコンベアー１０９から供試体１が載
置板５に載置された時、流体給排ａ１４から流体を各流
体ばね３へ供給し、端部部材４を上昇させることにより
載置板５を上昇させて供試体１が振動してもコンベアー
１０９，１１０に接触しないようにする。このような第
４図に示す状態になった時に、加振機６を作動させて、
振動耐久試験を行う。
置板５に載置された時、流体給排ａ１４から流体を各流
体ばね３へ供給し、端部部材４を上昇させることにより
載置板５を上昇させて供試体１が振動してもコンベアー
１０９，１１０に接触しないようにする。このような第
４図に示す状態になった時に、加振機６を作動させて、
振動耐久試験を行う。
第５図に示す実施例は、各流体ばね３の個所に載置板５
の高さを検知するセンサー１５を設け、このセンサー１
５の信号をコントロール部１６で受け、コントロール部
１６からパルプ８へ信号をだしパルプ８を制御すること
により供試体１に偏荷重があるときの調整を図る。この
第５図に示すように構成した場合、高さを検出するセン
サー１５で高さを検出し、目標の高さにコントロールす
るための電気信号を出し入れさせ、一定の高さに載置板
５を保つことができる。但し、加振機６の作動中は停止
させておく。このようなコントロールは、第６図に示す
ように行われる。即ち、センサー１５が！！２１板５の
高さの検出し、この時の高さが目標の高さである場合に
は停止させ、目標の高さにない場合に、例えば低い場合
には流体の供給を行ない、高すぎる場合には流体を流体
ばね３内から抜くようにする。
の高さを検知するセンサー１５を設け、このセンサー１
５の信号をコントロール部１６で受け、コントロール部
１６からパルプ８へ信号をだしパルプ８を制御すること
により供試体１に偏荷重があるときの調整を図る。この
第５図に示すように構成した場合、高さを検出するセン
サー１５で高さを検出し、目標の高さにコントロールす
るための電気信号を出し入れさせ、一定の高さに載置板
５を保つことができる。但し、加振機６の作動中は停止
させておく。このようなコントロールは、第６図に示す
ように行われる。即ち、センサー１５が！！２１板５の
高さの検出し、この時の高さが目標の高さである場合に
は停止させ、目標の高さにない場合に、例えば低い場合
には流体の供給を行ない、高すぎる場合には流体を流体
ばね３内から抜くようにする。
以上説明したように、この発明によれば、供試体を載置
する載置板の下面に加振機を取付け、流体の給排により
膨張・縮小する筒状可撓膜に取付けられた端部部材を備
えた複数の流体ばねの端部部材を載置板の下面に取付け
、流体ばねを本体上に取付けて本体と載置板とを流体ば
ねでつないだので、従来のごとく金属ばね使用による不
都合は生ぜず、しかも構造を簡素化でき製造コストの低
減も図ることができる。また、供試体の重量が変わって
も、流体ばねへ供給する流体の量を変化させることによ
り対応することができる。さらに、流体ばねの使用によ
り試験中に外部へ振動を与えることも抑制できた。聡じ
てこの発明によれば、供試体を水平に保ち、加振機を作
用させて確実な試験結果を得ることができるものである
。
する載置板の下面に加振機を取付け、流体の給排により
膨張・縮小する筒状可撓膜に取付けられた端部部材を備
えた複数の流体ばねの端部部材を載置板の下面に取付け
、流体ばねを本体上に取付けて本体と載置板とを流体ば
ねでつないだので、従来のごとく金属ばね使用による不
都合は生ぜず、しかも構造を簡素化でき製造コストの低
減も図ることができる。また、供試体の重量が変わって
も、流体ばねへ供給する流体の量を変化させることによ
り対応することができる。さらに、流体ばねの使用によ
り試験中に外部へ振動を与えることも抑制できた。聡じ
てこの発明によれば、供試体を水平に保ち、加振機を作
用させて確実な試験結果を得ることができるものである
。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す正面略図、第２
図は流体ばねの１例を示す断面図、第３図は流体ばねの
設置例を示す平面略図、第４図は加振状態を示す正面略
図、第５図は複数の流体ばねを個別に制御する１例を示
すブロック図、第６図は制御の１例を示すフローチャー
ト図、第７図は従来例を示す正面略図である。 １・・・・・・・・・供試体、 ２・・・・・・・・・本体、 ３・・・・・・・・・流体ばね、 ４・・・・・・・・・端部部材、 ５・・・・・・・・・載置板、 ６・・・・・・・・・加振機、 １０・・・・・・筒状可撓膜。
図は流体ばねの１例を示す断面図、第３図は流体ばねの
設置例を示す平面略図、第４図は加振状態を示す正面略
図、第５図は複数の流体ばねを個別に制御する１例を示
すブロック図、第６図は制御の１例を示すフローチャー
ト図、第７図は従来例を示す正面略図である。 １・・・・・・・・・供試体、 ２・・・・・・・・・本体、 ３・・・・・・・・・流体ばね、 ４・・・・・・・・・端部部材、 ５・・・・・・・・・載置板、 ６・・・・・・・・・加振機、 １０・・・・・・筒状可撓膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、供試体を載置する載置板の下面に加振機を取付け、 流体の給徘により膨張・縮小する筒状可撓膜に取付けら
れた端部部材を備えた複数の流体ばねの端部部材を載置
板の下面に取付け、 流体ばねを本体上に取付けて本体と載置板とを流体ばね
でつないだことを特徴とする振動耐久試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175321A JPH0756467B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 振動耐久試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175321A JPH0756467B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 振動耐久試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332336A true JPS6332336A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0756467B2 JPH0756467B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15994038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175321A Expired - Fee Related JPH0756467B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 振動耐久試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756467B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456136B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2004-11-08 | 알엠에스테크놀러지(주) | 구조물 동특성 실험을 위한 가변 동하중 가진기 |
| DE10343041A1 (de) * | 2003-09-16 | 2005-04-14 | SincoTec Prüftechnik GmbH | Vorrichtung zur Schwingungsfestigkeitsprüfung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832346U (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-19 | ||
| JPS5987333A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-19 | Aidetsukusu Kk | 振動試験器 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61175321A patent/JPH0756467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832346U (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-19 | ||
| JPS5987333A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-19 | Aidetsukusu Kk | 振動試験器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456136B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2004-11-08 | 알엠에스테크놀러지(주) | 구조물 동특성 실험을 위한 가변 동하중 가진기 |
| DE10343041A1 (de) * | 2003-09-16 | 2005-04-14 | SincoTec Prüftechnik GmbH | Vorrichtung zur Schwingungsfestigkeitsprüfung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756467B2 (ja) | 1995-06-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |