JPS6331401Y2 - - Google Patents

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JPS6331401Y2
JPS6331401Y2 JP20053083U JP20053083U JPS6331401Y2 JP S6331401 Y2 JPS6331401 Y2 JP S6331401Y2 JP 20053083 U JP20053083 U JP 20053083U JP 20053083 U JP20053083 U JP 20053083U JP S6331401 Y2 JPS6331401 Y2 JP S6331401Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 この考案は、電力変換用の半導体素子とその制
御回路が収納されている半導体装置に関する。
[Detailed description of the invention] [Technical field to which the invention pertains] This invention relates to a semiconductor device in which a semiconductor element for power conversion and its control circuit are housed.

〔従来技術とその問題点〕[Prior art and its problems]

電力変換用半導体装置の一例として誘導電動機
を所要の速度で運転させることができるいわゆる
VVVFインバータ装置があるが、このVVVFイ
ンバータ装置は交流電力を直流電力に変換する整
流器と、この直流電力を所要周波数と電圧の交流
電力に変換するインバータと、このインバータを
制御するための制御回路やこの制御回路用の電源
装置、直流中間回路に設置される平滑コンデンサ
などで構成されており、取扱いに便利なようにこ
れらの構成部品は一体化されて1つの箱に収納さ
れていることが多い。
An example of a semiconductor device for power conversion is a so-called semiconductor device that can operate an induction motor at a required speed.
There is a VVVF inverter device, which includes a rectifier that converts AC power to DC power, an inverter that converts this DC power to AC power with the required frequency and voltage, and a control circuit to control this inverter. It consists of a power supply for this control circuit, a smoothing capacitor installed in the DC intermediate circuit, etc., and these components are often integrated and stored in one box for convenient handling. .

ところでこの半導体装置のうちで電力変換をな
す半導体素子の大きさと数量は、交流回路が単相
か3相かによつて、また誘導電動機の大きさや電
圧によりいろいろ組合わせがあるため、これを収
納する箱にも各種の大きさのものが必要となるの
で、箱体を構成する部品の種類が多くなる欠点が
ある。
By the way, there are various combinations of the size and number of semiconductor elements that perform power conversion in this semiconductor device, depending on whether the AC circuit is single-phase or three-phase, and the size and voltage of the induction motor. Since boxes of various sizes are required, there is a drawback that the number of types of parts that make up the box increases.

また整流器やインバータを構成する電力変換用
の半導体素子は、その動作中の発熱により当該半
導体素子の温度が許容値以上にならないようにす
るために、小容量のものは除いて一般には強制冷
却が必要であり、フアンによる送風で上記の発熱
を奪い去る強制冷却方法がもつともよく用いられ
ている。しかしこのような強制風冷方法は、とく
に冷却を必要としないプリント板などの制御回路
にまで送風してしまうため、汚損による不都合を
発生する。そこでこれら汚損させたくない回路や
部品には送風しないように箱内に収納し、電力変
換用の半導体素子のみ強制風冷しようとするので
あるが、外線端子部を閉鎖するのは困難であるし
前述のようにこの電力変換用半導体素子の大きさ
と数量が多岐にわたるので、これらを収納する箱
の部品数はますます増加しコストも上昇するとい
う欠点を有する。
In addition, semiconductor elements for power conversion that make up rectifiers and inverters are generally forced to cool, except for small-capacity semiconductor elements, in order to prevent the temperature of the semiconductor elements from exceeding a permissible value due to heat generation during operation. This is necessary, and a forced cooling method that removes the heat generated by blowing air with a fan is often used. However, such forced air cooling methods cause inconveniences due to contamination, since air is blown even to control circuits such as printed circuit boards that do not require cooling. Therefore, attempts are made to store these circuits and components in a box so that no air is blown onto them, and to forcefully cool only the semiconductor elements for power conversion, but it is difficult to close off the external line terminals. As mentioned above, the size and number of power conversion semiconductor elements vary widely, and therefore the number of components of the box that houses them increases, resulting in an increase in cost.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

この考案は電力変換用半導体素子の大きさや数
量が多種多様であるにも拘らずこの電力変換用半
導体素子のみを強制風冷し、他の制御回路や部品
には送風しない構造の箱体を僅かな部品で構成で
きる半導体装置を提供することを目的とする。
Despite the wide variety of sizes and quantities of semiconductor elements for power conversion, this idea allows for forced air cooling of only the semiconductor elements for power conversion, and does not blow air to other control circuits or components. The purpose of the present invention is to provide a semiconductor device that can be constructed from various parts.

〔考案の要点〕[Key points of the idea]

この考案は電力変換用半導体素子の大きさや数
量が変化するのに対しては長尺の冷却フインが形
成されている底板材や側板材を所要の長さに切断
使用することにより対処するとともに、冷却フイ
ンを外側にした底板と側板の両端に端板を取付け
て箱体を形成し、制御回路部品とプリント板はこ
の箱体内部に収納するのであるが、前記端板に設
けられている開口部にプリント板上に装備されて
いるプリント板端子部を突出させるとともに、こ
のプリント板により前記開口部を閉鎖させること
により箱全体を閉鎖できるから、この箱体外側の
冷却フインに送風すれば、箱体内部の底板に取付
けられている電力変換用半導体素子は冷却される
ことになる。またプリント板などの制御回路とそ
の部品は当該箱体内部に収納されてて汚損するお
それがない。このようにして長尺材を所要長さに
切断して使用することにより多種類寸法の箱体を
僅かな種類の部材でまかなうとともに箱体の閉鎖
性を向上させようとするものである。
This idea deals with changes in the size and quantity of semiconductor elements for power conversion by cutting the bottom plate material and side plate material on which long cooling fins are formed into the required length. End plates are attached to both ends of the bottom plate and side plates with the cooling fins on the outside to form a box, and the control circuit components and printed circuit board are stored inside this box. The entire box can be closed by protruding the printed board terminals installed on the printed board and closing the openings with the printed board, so if air is blown to the cooling fins on the outside of the box, The power conversion semiconductor element attached to the bottom plate inside the box will be cooled. In addition, the control circuit such as a printed board and its components are housed inside the box, so there is no risk of contamination. In this way, by cutting a long material to a required length and using it, it is possible to supply boxes of various sizes with only a few types of members, and to improve the closure performance of the box.

〔考案の実施例〕[Example of idea]

第1図は本考案の実施例を示す構造図であり、
この構造図により本考案の内容を以下に説明す
る。
FIG. 1 is a structural diagram showing an embodiment of the present invention,
The content of the present invention will be explained below with reference to this structural diagram.

第1図において10なる底板は熱伝導が良好な
材料たとえばアルミニウムを使用しており、片面
には電力変換用半導体素子12が取付けられるよ
うになつているが、反対面には冷却フイン11が
形成されている。この底板は鋳造でもよいが圧
延、引抜きあるいは押出しなどによりできる限り
長尺物にすることが好ましく、上述の加工方法に
より、冷却フイン11は当然長手方向に連続的に
形成されることになる。20なる側板も上述の底
板10と同様な加工方法により長尺物として製作
されるのであるが、この側板20の一方の面には
上述の底板10の側部がはまり合うようなはめ合
い凹凸部21が長手方向に連続的に形成されてい
る。さらに側板20にはこのはめ合い凹凸部21
と同じ面に一部分が切り欠かれた円形穴22と、
同じく一部分が切り欠かれた長方形穴23が長手
方向に連続的に形成されている。
In FIG. 1, the bottom plate 10 is made of a material with good thermal conductivity, such as aluminum, and a semiconductor element 12 for power conversion is attached to one side, while cooling fins 11 are formed on the other side. has been done. This bottom plate may be cast, but it is preferable to make it as long as possible by rolling, drawing, extrusion, etc. By the above-mentioned processing method, the cooling fins 11 are naturally formed continuously in the longitudinal direction. The side plate 20 is also manufactured as a long piece by the same processing method as the above-mentioned bottom plate 10, but one surface of this side plate 20 has a fitting uneven part into which the side part of the above-mentioned bottom plate 10 fits. 21 are formed continuously in the longitudinal direction. Furthermore, this fitting uneven portion 21 is provided on the side plate 20.
a circular hole 22 partially cut out on the same surface as the
A rectangular hole 23, also partially cut out, is formed continuously in the longitudinal direction.

半導体装置を収納する箱の底面積は、ほとんど
電力変換用半導体素子12の大きさとその素子の
数によつて定まる。たとえば交流電源に接続され
て誘導電動機を所要の速度で運転させることがで
きるVVVFインバータ装置では、交流電源を直
流に変換する整流器を構成するダイオードの大き
さと数量と、この直流電力を交流電力に変換する
インバータの構成要素であるトランジスタの大き
さと数量とが、前述の箱体の大きさを左右する。
しかしこれら電力変換用半導体素子12の大きさ
と数量は、交流回路が単相か3相か、またこれら
半導体素子12が直列あるいは並列にいくつ接続
されているかで大幅に異なるのであつて、これに
対しては底板10と側板20とを所要長さに切断
することにより対応できる。そこで底板10は冷
却フイン11が外側になるようにし、この底板1
0の両側に側板20をはめ合わせることにより所
要長さの箱体の底と側面が形成される。
The bottom area of the box that houses the semiconductor device is determined mostly by the size of the power conversion semiconductor elements 12 and the number of the elements. For example, in a VVVF inverter device that is connected to an AC power source and can operate an induction motor at a required speed, the size and number of diodes that make up the rectifier that converts the AC power to DC, and the conversion of this DC power to AC power are important. The size and quantity of the transistors that are the constituent elements of the inverter determine the size of the box mentioned above.
However, the size and number of these semiconductor elements 12 for power conversion differ greatly depending on whether the AC circuit is single-phase or three-phase, and how many of these semiconductor elements 12 are connected in series or in parallel. This can be achieved by cutting the bottom plate 10 and side plates 20 to the required length. Therefore, the bottom plate 10 is arranged so that the cooling fins 11 are on the outside.
By fitting the side plates 20 on both sides of the box, the bottom and sides of the box with the required length are formed.

上述のように底板10と側板20とを所要長さ
に切断して組合わせ、これに上端板30と下端板
40とを取付けることにより上部が開口している
箱体を形成させるには、その都度上端板30と下
端板40を取付けるための取付穴などの加工が必
要になるのであるが、本考案にあつては側板20
には切り欠き付き円形穴22が長手方向に連続し
て形成されているので、上端板30のこの円形穴
22に対応する位置にあらかじめ設けられている
取付穴31を介してタツピングねじ39をねじ込
めば、当該円形穴22の内面にねじ山が形成され
るので、上端板30は側板20に締付けられるこ
とになる。同様にして下端板40に設けられてい
る取付穴41を介してタツピングねじ49を側板
20の切り欠き付き円形穴22にねじ込むことに
より、下端板40も側板20に締付けられて、上
面が開口している箱体を簡単に組立てることがで
きるし、この箱体の上面に蓋60を取付ければ閉
鎖した箱体ができあがる。発熱する部品すなわち
電力変換用半導体素子12はこの箱体内の底板1
0に取付けておき、この底板10の反対面に設け
られている冷却フイン11に送風すれば、上述の
半導体素子12からの熱は奪い去られてその温度
が許容値以下にあるようにできる。
In order to form a box body with an open top by cutting the bottom plate 10 and the side plates 20 to a required length and assembling them together as described above and attaching the upper end plate 30 and the lower end plate 40 thereto, Although it is necessary to create mounting holes for attaching the upper end plate 30 and the lower end plate 40 each time, in the case of the present invention, the side plate 20
Since notched circular holes 22 are continuously formed in the longitudinal direction, the tapping screws 39 are screwed through the mounting holes 31 previously provided at positions corresponding to the circular holes 22 in the upper end plate 30. When inserted, a thread is formed on the inner surface of the circular hole 22, so that the upper end plate 30 is tightened to the side plate 20. Similarly, by screwing the tapping screw 49 into the notched circular hole 22 of the side plate 20 through the mounting hole 41 provided in the lower end plate 40, the lower end plate 40 is also tightened to the side plate 20, and the upper surface is opened. A closed box body can be easily assembled by attaching a lid 60 to the top surface of the box body. A component that generates heat, that is, a semiconductor element for power conversion 12 is located on the bottom plate 1 inside this box.
0, and by blowing air through the cooling fins 11 provided on the opposite side of the bottom plate 10, the heat from the semiconductor element 12 is removed and its temperature can be kept below the allowable value.

制御回路はプリント板50に実装されている
が、このプリント板50はたとえばL型のプリン
ト板取付金具52を介して側板20に設けられて
いる切り欠き付き長方形穴23を利用してこの側
板20に取付けられる。すなわちこの長方形穴2
3にはまり合う寸法の6角ナツトをこの長方形穴
23に入れ、ねじで取付金具52を介して前述の
6角ナツトを締付ければ、プリント板50を所望
する位置に固定することができる。
The control circuit is mounted on a printed board 50, and this printed board 50 is mounted on the side board 20 by using a notched rectangular hole 23 provided in the side board 20 via an L-shaped printed board mounting bracket 52, for example. mounted on. In other words, this rectangular hole 2
3 into the rectangular hole 23, and tighten the aforementioned hexagonal nut with a screw through the mounting bracket 52, the printed board 50 can be fixed at a desired position.

下端板40には主回路端子42が設けられてい
て電力変換用半導体素子12からの導線はこの主
回路端子42を介して箱体外部へ引出される。さ
らにこの下端板にはプリント板端子51を突出さ
せるための開口部43が設けられているので前述
のプリント板取付金具52の寸法とその締付位置
を適当に調整すれば、この開口部43にプリント
板端子51を正しく突出させることができるし、
この開口部43もプリント板50で閉鎖できる。
さらにこの下端板40にはフアン44を取付けて
冷却フイン11に送風している。また平滑コンデ
ンサ45のように大きな部品はその本体を外部に
出して冷却するとともにこのコンデンサ45の端
子部分は箱体内部にあるようにしている。
A main circuit terminal 42 is provided on the lower end plate 40, and the conductive wire from the power conversion semiconductor element 12 is led out of the box via this main circuit terminal 42. Furthermore, this lower end plate is provided with an opening 43 for protruding the printed board terminal 51, so if the dimensions and tightening position of the aforementioned printed board mounting bracket 52 are appropriately adjusted, this opening 43 can be opened. The printed board terminal 51 can be correctly projected,
This opening 43 can also be closed with the printed board 50.
Further, a fan 44 is attached to the lower end plate 40 to blow air to the cooling fins 11. In addition, the main body of a large component such as the smoothing capacitor 45 is placed outside to cool it, and the terminal portion of the capacitor 45 is placed inside the box.

第2図は本考案の実施例であつて下端板の部分
断面図である。下端板40はその一部が40Aに
分割される構造になつている。この下端板40に
は主回路端子42が設けられ、さらに開口部43
からはプリント板端子51が突出しているのであ
るが、この開口部43はプリント板50により閉
鎖されている。そしてこのプリント板50の端子
部分の両側は分割された下端板40Aからの突起
部分で支えられ、締付けねじ53で締付けられる
ようになつている。
FIG. 2 is a partial sectional view of the lower end plate according to an embodiment of the present invention. The lower end plate 40 has a structure in which a portion thereof is divided into 40A. This lower end plate 40 is provided with a main circuit terminal 42 and further has an opening 43.
A printed board terminal 51 protrudes from the opening 43, but the opening 43 is closed by the printed board 50. Both sides of the terminal portion of this printed board 50 are supported by projections from the divided lower end plate 40A, and are tightened with tightening screws 53.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

この考案によれば半導体装置を収納する箱体を
構成する部品のうち底板と側板は、長尺材を所要
長さに切断して使用するようにしているので、箱
体寸法が多種類であつても部品点数の増加がない
し、長尺材を切断して箱体を組立てる場合に必要
な取付穴を加工しなくても、側板に設けられた切
り欠き付き円形穴にタツピングねじをねじ込むこ
とで簡単に箱体を組立てることができるので、箱
体を製作するコストを低減できる利点を有する。
According to this invention, among the parts constituting the box for storing semiconductor devices, the bottom plate and side plates are made of long materials cut to the required length, so the box can be used in many different sizes. However, there is no increase in the number of parts, and there is no need to drill the mounting holes required when cutting long materials and assembling the box. Instead, the tapping screws can be screwed into the circular holes with notches provided in the side panels. Since the box can be assembled easily, it has the advantage of reducing the cost of manufacturing the box.

さらに制御回路の端子は、プリント板上に設け
られている端子をそのまま利用でき、しかもこの
プリント板そのものが端子部を閉鎖するような構
造にしているので、半導体素子とその制御回路を
収納している箱体の閉鎖性は失われないから、外
気の侵入による汚損を防ぐとともに制御回路端子
部のコストを低減させることができる。
Furthermore, the terminals for the control circuit can be used as they are on the printed board, and the printed board itself has a structure that closes the terminal section, so the semiconductor element and its control circuit can be housed. Since the closed nature of the box body is not lost, contamination due to intrusion of outside air can be prevented and the cost of the control circuit terminal portion can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の実施例を示す構造図であり、
第2図は同じく本考案の実施例であつて下端板の
部分断面図を示す。 10……底板、11……冷却フイン、12……
電力変換用半導体素子、20……側板、21……
はめ合い凹凸部、22……切り欠き付き円形穴、
23……切り欠き付き長方形穴、30……上端
板、31……取付穴、39……タツピングねじ、
40……下端板、40A……分割された下端板、
41……取付穴、42……主回路端子、43……
開口部、44……フアン、45……平滑コンデン
サ、49……タツピングねじ、50……プリント
板、51……プリント板端子、52……プリント
板取付金具、53……締付けねじ、60……蓋。
FIG. 1 is a structural diagram showing an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is also an embodiment of the present invention, and shows a partial sectional view of the lower end plate. 10... Bottom plate, 11... Cooling fin, 12...
Semiconductor element for power conversion, 20... side plate, 21...
Fitting uneven part, 22...circular hole with notch,
23... Rectangular hole with notch, 30... Upper end plate, 31... Mounting hole, 39... Tapping screw,
40...lower end plate, 40A...divided lower end plate,
41...Mounting hole, 42...Main circuit terminal, 43...
Opening, 44... Fan, 45... Smoothing capacitor, 49... Tapping screw, 50... Printed board, 51... Printed board terminal, 52... Printed board mounting bracket, 53... Tightening screw, 60... lid.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 半導体素子とその附属品と、制御用電子部品が
装着されたプリント板とにより電力変換を行う半
導体装置において、熱伝導が良好な材料を使用し
て片面に冷却フインが長手方向に形成されてなる
長尺材を所定長さに切断して得られる底板と、片
面に前記底板の側部がはまり合う凹凸と、一部が
切り欠かれた円形穴と、一部が切り欠かれた長方
形穴とが長手方向に連続して形成されてなる長尺
材を所定長さに切断して得られる側板と、冷却フ
インを外側にした前記底板の両側に前記側板をは
め合わせたとき当該両側板の切り欠き付き円形穴
に対応する位置に取付穴を有する上端板と、主回
路端子を備えプリント板端子が突出できる開口部
と前記両側板の切り欠き付き円形穴に対応する位
置に取付穴を有する下端板と、前記上端板と下端
板の取付穴を介して前記両側板の切り欠き付き円
形穴にねじこむことで前面が開口している箱体を
形成するねじと、前記箱体内部に半導体素子とそ
の附属品とともに収納されるプリント板の端子部
が前記下端板の開口部に位置し、かつ当該開口部
が前記プリント板で閉鎖されるように前記両側板
の切り欠き付き長方形穴を利用して取付けられる
プリント板と、前記箱体の前面を閉鎖する蓋とを
備えてなる半導体装置。
A semiconductor device that converts power using a semiconductor element, its accessories, and a printed circuit board equipped with control electronic components, in which cooling fins are formed in the longitudinal direction on one side using a material with good thermal conductivity. A bottom plate obtained by cutting a long material into a predetermined length, a concave-convex hole on one side into which the side of the bottom plate fits, a partially cut-out circular hole, and a partially cut-out rectangular hole. A side plate obtained by cutting a long material formed continuously in the longitudinal direction into a predetermined length, and a cut of both side plates when the side plates are fitted on both sides of the bottom plate with the cooling fins facing outside. An upper end plate having mounting holes at positions corresponding to the notched circular holes, an opening having a main circuit terminal and through which a printed circuit board terminal can protrude, and a lower end having mounting holes at positions corresponding to the notched circular holes of the side plates. a board, a screw that is screwed into a circular hole with a notch in each side plate through the mounting holes in the upper end plate and the lower end plate to form a box whose front face is open; and a semiconductor element inside the box. A rectangular hole with a notch in the both side plates is used so that the terminal part of the printed board to be stored together with the board and its accessories is located in the opening of the lower end plate, and the opening is closed by the printed board. 1. A semiconductor device comprising: a printed board that is attached to the box; and a lid that closes the front surface of the box.
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