JPS63313650A - 繊維強化複合金属の製造方法とその製造装置 - Google Patents
繊維強化複合金属の製造方法とその製造装置Info
- Publication number
- JPS63313650A JPS63313650A JP14675187A JP14675187A JPS63313650A JP S63313650 A JPS63313650 A JP S63313650A JP 14675187 A JP14675187 A JP 14675187A JP 14675187 A JP14675187 A JP 14675187A JP S63313650 A JPS63313650 A JP S63313650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- container
- preform
- melting furnace
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910019083 Mg-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019403 Mg—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 W are deposited Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶湯鍛造法を利用した繊維強化複合金属の製造
方法およびその製造装置に関する。
方法およびその製造装置に関する。
繊維強化複合金属（以下ＦＲＭと略記〕は、強度、弾性
、耐摩耗性に優れ航空機や自動車の構造部品などに実用
化されつつある。
、耐摩耗性に優れ航空機や自動車の構造部品などに実用
化されつつある。
ＦＲＭの製造方法には、溶湯鍛造法と粉末冶金法があり
、前者は製造コストが安く、後者は強化繊維の分散性に
優れるというそれぞれに長所を備えている。
、前者は製造コストが安く、後者は強化繊維の分散性に
優れるというそれぞれに長所を備えている。
ＦＲＭの強化特性は、複合界面の接着性の良否に大きく
支配されるもので、特に溶湯鍛造法においては、この界
面接着性を向上させるために強化繊維の表面に予め金属
の蒸着膜を被覆形成してマトリックス金属との濡れ性を
高める方法がとられる場合がある。
支配されるもので、特に溶湯鍛造法においては、この界
面接着性を向上させるために強化繊維の表面に予め金属
の蒸着膜を被覆形成してマトリックス金属との濡れ性を
高める方法がとられる場合がある。
溶湯鍛造法は、このようにして予備成形された強化繊維
の集合体即ちプリフォームにマトリックスとなる金属の
溶湯を圧力を付与して含浸させてＦＲＭとする製造方法
である。
の集合体即ちプリフォームにマトリックスとなる金属の
溶湯を圧力を付与して含浸させてＦＲＭとする製造方法
である。
この溶湯鍛造法によれば、プリフォームが高密度のもの
または大型のものであっても強化繊維の表面張力に打克
ってプリフォームの内部にまで溶湯を十分に浸透させる
ことができ、更に溶湯鍛造性本来の作用により収縮巣や
ガスなどの欠陥のない、結晶粒が微細な、マトリックス
が得られるなどの利点がある。
または大型のものであっても強化繊維の表面張力に打克
ってプリフォームの内部にまで溶湯を十分に浸透させる
ことができ、更に溶湯鍛造性本来の作用により収縮巣や
ガスなどの欠陥のない、結晶粒が微細な、マトリックス
が得られるなどの利点がある。
上記のように溶湯鍛造法はＦＲＭを製造するのに適した
方法であるが、従来この方法でＦＲＭを製造する場合、
マトリックス金属の溶解からこの溶湯をプリフォームに
含浸させるまでの工程が大気中で行われていたため次の
ような問題があった。
方法であるが、従来この方法でＦＲＭを製造する場合、
マトリックス金属の溶解からこの溶湯をプリフォームに
含浸させるまでの工程が大気中で行われていたため次の
ような問題があった。
ａ マトリックス金属の溶解中に溶湯表面に生成する酸
化膜、または酸化防止のために溶湯表面に散布するフラ
ックスが、加圧凝固の際巻き込まれてＦＲＭに欠陥が生
じる。
化膜、または酸化防止のために溶湯表面に散布するフラ
ックスが、加圧凝固の際巻き込まれてＦＲＭに欠陥が生
じる。
ｂ マトリックス金属が合金の場合は溶解中に合金元素
が酸化して所定の組成が得られない。
が酸化して所定の組成が得られない。
Ｃマトリックス金属の溶湯を十分含浸させるためプリフ
ォームを余熱すると、特にＷのような易酸化性の繊維や
金属を蒸着したものは、表面が酸化してマトリックス金
属との濡れ性が低下する。
ォームを余熱すると、特にＷのような易酸化性の繊維や
金属を蒸着したものは、表面が酸化してマトリックス金
属との濡れ性が低下する。
ｄ 上記の理由により、プリフォームを中分子熱できな
いので、注入された溶湯が凝固し易く、このため急、速
に加圧するので強化繊維が破断する。
いので、注入された溶湯が凝固し易く、このため急、速
に加圧するので強化繊維が破断する。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明はか
かる状況に鑑み、強化繊維とマトリックス金属の濡れ性
に優れたＦＲＭの製造方法およびその製造装置の提供を
目的になされたもので、特に強化繊維密度の高い大型の
ＦＲＭの製造に適したものである。
かる状況に鑑み、強化繊維とマトリックス金属の濡れ性
に優れたＦＲＭの製造方法およびその製造装置の提供を
目的になされたもので、特に強化繊維密度の高い大型の
ＦＲＭの製造に適したものである。
即ち本発明は、容器内にプリフォームを配置し、この容
器を真空に脱気してのち所定温度に加熱して容器内に配
置されたプリフォームを高温に保持し、次いでこのプリ
フォームが配置された容器内に真空中で溶解したマトリ
ックス金属の溶湯（以下溶湯と略記）を注入し、次いで
この溶湯に圧力を付加してプリフォームに上記溶湯を含
浸させてのち、凝固させることを特徴とするものである
。
器を真空に脱気してのち所定温度に加熱して容器内に配
置されたプリフォームを高温に保持し、次いでこのプリ
フォームが配置された容器内に真空中で溶解したマトリ
ックス金属の溶湯（以下溶湯と略記）を注入し、次いで
この溶湯に圧力を付加してプリフォームに上記溶湯を含
浸させてのち、凝固させることを特徴とするものである
。
上記においてマトリックス金属の溶解、プリフォームの
加熱およびプリフォームの溶湯の加圧含浸が真空中で行
われるので、溶湯面の酸化膜の形成、合金元素の酸化ロ
ス、プリフォームの表面酸化などが防止される。またプ
リフォームおよびこのプリフォームが配置された容器が
所定温度に加熱されるので、これに注入された溶湯の温
度降下はゆるやかで、加圧時間が十分にとれ、真空に脱
気されていることもあって、溶湯はプリフォームの内部
にまで含浸される。
加熱およびプリフォームの溶湯の加圧含浸が真空中で行
われるので、溶湯面の酸化膜の形成、合金元素の酸化ロ
ス、プリフォームの表面酸化などが防止される。またプ
リフォームおよびこのプリフォームが配置された容器が
所定温度に加熱されるので、これに注入された溶湯の温
度降下はゆるやかで、加圧時間が十分にとれ、真空に脱
気されていることもあって、溶湯はプリフォームの内部
にまで含浸される。
凝固後直ちに容器内へ不活性ガスを流入すると、凝固し
たＦＲＭは酸化することなく速やかに冷却される。
たＦＲＭは酸化することなく速やかに冷却される。
次に本発明の方法を実施する製造装置について説明する
。
。
第１図は本発明の製造装置の一実施例を示す要部説明図
である。同図において１は溶湯鍛造装置、２は真空溶解
炉である。
である。同図において１は溶湯鍛造装置、２は真空溶解
炉である。
溶湯鍛造装置ｌの斜め上に真空溶解炉２が設置され、こ
の真空溶解炉２の外周にヒーター８が設けられ内部にる
つぼ３が配置されている。このるつぼ３の上部に脱気パ
イプが設けられ底部には出湯孔４が設けられ、この出湯
孔４はストッパー５により栓がなされている。
の真空溶解炉２の外周にヒーター８が設けられ内部にる
つぼ３が配置されている。このるつぼ３の上部に脱気パ
イプが設けられ底部には出湯孔４が設けられ、この出湯
孔４はストッパー５により栓がなされている。
この出湯孔４部分のるつぼ３の底に筒状の４１ｉ！！！
６が設けられ、その先端は溶湯鍛造装置内に貫通されて
おり、この樋６とるつぼ３の底部および溶湯鍛造装置１
とは気密状態に接合されている。この樋６は、るつぼ３
から溶湯１４が出湯される際、通常加熱保温して用いら
れる。
６が設けられ、その先端は溶湯鍛造装置内に貫通されて
おり、この樋６とるつぼ３の底部および溶湯鍛造装置１
とは気密状態に接合されている。この樋６は、るつぼ３
から溶湯１４が出湯される際、通常加熱保温して用いら
れる。
溶湯鍛造装置１の内部にはコンテナ７が配置されており
、このコンテナ７の外周にはヒーター１８が設けられて
いる。上記コンテナ７の内壁には下方に広がるテーパー
がついていて、これに割型のスリーブ９が嵌入されてお
り、このスリーブ９の上端の縁部に前記の樋６の先端が
配置されている。
、このコンテナ７の外周にはヒーター１８が設けられて
いる。上記コンテナ７の内壁には下方に広がるテーパー
がついていて、これに割型のスリーブ９が嵌入されてお
り、このスリーブ９の上端の縁部に前記の樋６の先端が
配置されている。
コンテナ７の下方には下パンチ１０が設置され、この下
パンチ１０の上にスリーブ９が載置され、コンテナ７の
上方には上パンチ１１が上下動可能な状態で配置されて
いる。このスリーブ９内の下パンチ１０の上にプリフォ
ームをセットしこれに溶湯を注入したのち、上パンチ１
１を下降させスリーブ９内において上下パンチ間で加圧
する。
パンチ１０の上にスリーブ９が載置され、コンテナ７の
上方には上パンチ１１が上下動可能な状態で配置されて
いる。このスリーブ９内の下パンチ１０の上にプリフォ
ームをセットしこれに溶湯を注入したのち、上パンチ１
１を下降させスリーブ９内において上下パンチ間で加圧
する。
コンテナ上部の中空部には、脱気パイプおよびガスパイ
プがとりつけられており、それぞれ真空ポンプまたは不
活性ガスボンベに接続されている。
プがとりつけられており、それぞれ真空ポンプまたは不
活性ガスボンベに接続されている。
コンテナ７の内壁に下方に広がるテーパーをつけ、また
スリーブ９を割型にしたのは、それぞれコンテナ７から
スリーブ９を、またスリーブ９からＦＲＭの凝固体をと
り出し易くするためである。
スリーブ９を割型にしたのは、それぞれコンテナ７から
スリーブ９を、またスリーブ９からＦＲＭの凝固体をと
り出し易くするためである。
以下に本発明を実施側番こより具体的に説明する。
第１図に示した製造装置を用いて以下に述べる方法によ
り、ＳｉＣウィスカーのプリフォーム内にＪＩＳ ４０
３２ （Ａｊ！−３ｉ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｎ ｉ系）の溶湯
を含浸させて２０容量％ＳｉＣウィスカーのＦＲＭを製
造した。
り、ＳｉＣウィスカーのプリフォーム内にＪＩＳ ４０
３２ （Ａｊ！−３ｉ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｎ ｉ系）の溶湯
を含浸させて２０容量％ＳｉＣウィスカーのＦＲＭを製
造した。
第１図においてコンテナ７の寸法は上端内径８０請、下
端内径９０ｍ、高さ２００ｍ５であり、このコンテナ７
内に内径７０腫の分割型のスリーブ９を嵌入した。
端内径９０ｍ、高さ２００ｍ５であり、このコンテナ７
内に内径７０腫の分割型のスリーブ９を嵌入した。
上バンチ１１は上昇させておき、このコンテナ７の下端
に高さ７０鵬の下パンチ１０を嵌合し、この下パンチ１
０の上に直径６０ｍ高さ８０■のＳｉＣウィスカーのプ
リフォームをセットした。
に高さ７０鵬の下パンチ１０を嵌合し、この下パンチ１
０の上に直径６０ｍ高さ８０■のＳｉＣウィスカーのプ
リフォームをセットした。
次いで樋６の先端をスリーブ９の上端縁部に載置し、樋
６と真空溶解炉２底部および溶湯鍛造装置１との接合部
分を十分シールしたのち、溶湯鍛造装置１の内部を脱気
パイプのバルブ２２をあけて真空ポンプにより１０−”
Ｔｏｒｒに真空脱気した。
６と真空溶解炉２底部および溶湯鍛造装置１との接合部
分を十分シールしたのち、溶湯鍛造装置１の内部を脱気
パイプのバルブ２２をあけて真空ポンプにより１０−”
Ｔｏｒｒに真空脱気した。
コンテナ７内周に配置したヒーター１８によりスリーブ
９の温度を６５０°Ｃに保持し、一方真空溶解炉２内の
るつぼ３の中にＪＩＳ ４０３２合金塊を入れ、脱気パ
イプのバルブ１２をあけてるつぼ３内を真空にしてのち
、ヒーター８により加熱して上記合金塊を溶解し、溶湯
１４を７５０°Ｃに加熱保持した。
９の温度を６５０°Ｃに保持し、一方真空溶解炉２内の
るつぼ３の中にＪＩＳ ４０３２合金塊を入れ、脱気パ
イプのバルブ１２をあけてるつぼ３内を真空にしてのち
、ヒーター８により加熱して上記合金塊を溶解し、溶湯
１４を７５０°Ｃに加熱保持した。
この状態で真空溶解炉２のストッパー５を引き上げ出湯
孔４から上記合金の溶湯１４を加熱保温された樋６を通
してプリフォームが配置しであるスリーブ９内に注入し
てのち、直ちに上バンチ１１を下降させて加圧を開始し
た。徐々に加圧し１トン／ｃｄの圧力で５分間保持した
。上パンチ１１の変位がゼロになった時点で上パンチ１
１を上昇させ、真空吸引用の脱気パイプのバルブ２２を
閉じ、ヒーター１８ヲ切す、次にガスパイプのバルブ１
３をあけてＮ２ガスを流入させて冷却を早めた。コンテ
ナ７の外壁の温度が３００°Ｃに降下したところでガス
パイプのバルブ１３を閉じてＮ２ガスの流入を止め、下
バンチ１０と一緒にスリーブ９をとり出した。コンテナ
７からのスリーブ９のとり出しは、スリーブ９に下底が
りのテーパーがついているので容易にとり出せた。また
スリーブ９からのＦＲＭのとり出しはスリーブ９を分割
することにより容易にとり出すことができた。
孔４から上記合金の溶湯１４を加熱保温された樋６を通
してプリフォームが配置しであるスリーブ９内に注入し
てのち、直ちに上バンチ１１を下降させて加圧を開始し
た。徐々に加圧し１トン／ｃｄの圧力で５分間保持した
。上パンチ１１の変位がゼロになった時点で上パンチ１
１を上昇させ、真空吸引用の脱気パイプのバルブ２２を
閉じ、ヒーター１８ヲ切す、次にガスパイプのバルブ１
３をあけてＮ２ガスを流入させて冷却を早めた。コンテ
ナ７の外壁の温度が３００°Ｃに降下したところでガス
パイプのバルブ１３を閉じてＮ２ガスの流入を止め、下
バンチ１０と一緒にスリーブ９をとり出した。コンテナ
７からのスリーブ９のとり出しは、スリーブ９に下底が
りのテーパーがついているので容易にとり出せた。また
スリーブ９からのＦＲＭのとり出しはスリーブ９を分割
することにより容易にとり出すことができた。
得られたＦＲＭを調べたところプリフォームの全体に亘
ってＡ１合金が十分に浸透しており、また強化繊維の破
断は認められなかった。マトリックスのＡ１合金は、結
晶粒が微細で、割れやピンホールなどの欠陥もなく、ま
たＪＩＳ ４０３２合金の合金元素のうち酸化しやすい
Ｍｇを分析したところ酸化によるロスは全く認められな
かった。またスリーブ９の内壁にＡ２合金が焼付くこと
もなかった。
ってＡ１合金が十分に浸透しており、また強化繊維の破
断は認められなかった。マトリックスのＡ１合金は、結
晶粒が微細で、割れやピンホールなどの欠陥もなく、ま
たＪＩＳ ４０３２合金の合金元素のうち酸化しやすい
Ｍｇを分析したところ酸化によるロスは全く認められな
かった。またスリーブ９の内壁にＡ２合金が焼付くこと
もなかった。
本発明実施例では真空溶解炉２からの溶湯１４の出湯を
るつぼ３の底部の出湯孔４より行ったが、るつぼを傾動
して出湯させる構造にして行っても差支えない。
るつぼ３の底部の出湯孔４より行ったが、るつぼを傾動
して出湯させる構造にして行っても差支えない。
尚、本発明は強化繊維としてアルミナ、アルミナシリカ
など、マトリックス金属としてＭｇ５ＣＵなと他の組み
合わせのＦＲＭにも通用できる。
など、マトリックス金属としてＭｇ５ＣＵなと他の組み
合わせのＦＲＭにも通用できる。
以上述べたように、本発明によれば欠陥のない、強化繊
維とマトリックス金属との適合性に優れたＦＲＭを効率
よく製造することができるので、工業上顕著な効果を奏
する。
維とマトリックス金属との適合性に優れたＦＲＭを効率
よく製造することができるので、工業上顕著な効果を奏
する。
第１図は本発明の一実施例を示すＦＲＭの製造装置の要
部説明図である。 １・・・溶湯鍛造装置、 ２・・・真空溶解炉、 ３・
・・るつぼ、 ４・・・出湯孔、 ５・・・ストッパ
ー、 ６・・・樋、 ７・・・コンテナ、 ８．１
８・・・ヒーター、９・・・スリーブ、 １０・・・下
パンチ、 １１・・・上パンチ、１２、２２・・・脱気
バイブのパルプ、」３・・・ガスパイプのバルブ、 １
４・・・溶湯。 特許出願人 古河電気工業株式会社第１図
部説明図である。 １・・・溶湯鍛造装置、 ２・・・真空溶解炉、 ３・
・・るつぼ、 ４・・・出湯孔、 ５・・・ストッパ
ー、 ６・・・樋、 ７・・・コンテナ、 ８．１
８・・・ヒーター、９・・・スリーブ、 １０・・・下
パンチ、 １１・・・上パンチ、１２、２２・・・脱気
バイブのパルプ、」３・・・ガスパイプのバルブ、 １
４・・・溶湯。 特許出願人 古河電気工業株式会社第１図
Claims (2)
- （１）容器内にプリフォームを配置し、この容器を真空
に脱気してのち所定温度に加熱して内部に配置されたプ
リフォームを高温に保持し、次いでこのプリフォームが
配置された容器内に真空中で溶解したマトリックス金属
の溶湯を注入し、次いでこの溶湯に圧力を付加してプリ
フォームに上記溶湯を含浸させてのち凝固させることを
特徴とする繊維強化複合金属の製造方法。 - （２）溶解炉と溶湯鍛造装置からなる繊維強化複合金属
の製造装置において、 イ 溶解炉が真空溶解炉であり、この溶解炉に溶湯を出
湯するための出湯孔または傾動装置が設けられているこ
と、 ロ 溶解炉が溶湯鍛造装置の斜め上方に設置され、溶解
炉の底部に溶湯を移送するための筒状の樋が溶湯鍛造装
置内に嵌通して設けられ、この樋を含む溶湯鍛造装置の
内部が真空または不活性ガス雰囲気にできる気密構造で
あること、 ハ 溶湯鍛造装置がコンテナとこのコンテナの下端に配
置された下パンチとコンテナ内を上下に移動する上パン
チの主要部からなり、上記コンテナの外周にコンテナを
加熱するヒーターが設けられ、このコンテナ内壁に下方
に広がるテーパーがついており、このコンテナに割型の
スリーブが嵌入されており、このスリーブの上端縁部に
前記樋の先端部分が載置されていることを特徴とする繊
維強化複合金属の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14675187A JPS63313650A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 繊維強化複合金属の製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14675187A JPS63313650A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 繊維強化複合金属の製造方法とその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313650A true JPS63313650A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15414762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14675187A Pending JPS63313650A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 繊維強化複合金属の製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63313650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266958A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840606A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-14 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14675187A patent/JPS63313650A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840606A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266958A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3547180A (en) | Production of reinforced composites | |
| DE68920267T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem durch Keramik verstärkten Verbundmaterial. | |
| DE68920263T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem durch Keramik verstärkten Verbundkörperelement für Kraftfahrzeuge. | |
| US5263530A (en) | Method of making a composite casting | |
| US5111871A (en) | Method of vacuum casting | |
| JP2634213B2 (ja) | アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法 | |
| US4832105A (en) | Investment casting method and apparatus, and cast article produced thereby | |
| US6662852B2 (en) | Mold assembly and method for pressure casting elevated melting temperature materials | |
| US5332022A (en) | Composite casting method | |
| JPS63313650A (ja) | 繊維強化複合金属の製造方法とその製造装置 | |
| US8312913B2 (en) | Casting process | |
| JP3126704B2 (ja) | 複合用材料が鋳込まれた鋳造品の鋳造方法 | |
| US5540271A (en) | Low vapor point material casting apparatus and method | |
| DE2159586C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Präzisionsgußstücken | |
| JPS63238968A (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
| JPH0542356A (ja) | 繊維強化複合部材の製造方法 | |
| JPS642471B2 (ja) | ||
| JPH0421741B2 (ja) | ||
| CN116117077A (zh) | 定向凝固用陶瓷型壳及其制备方法和应用 | |
| JPS6070147A (ja) | 合金の製造方法 | |
| JPS62142733A (ja) | 繊維強化金属複合材の製造方法 | |
| JPH0448544B2 (ja) | ||
| JPS62151535A (ja) | 繊維強化アルミニウム合金の製造方法 | |
| JPS6160257A (ja) | 金属複合材の製造法 | |
| JPH0472891B2 (ja) |