JPS63310724A - 複合銅−砒素化合物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クロム−銅−砒素化合物系木材防腐剤の中間
製品として用いられる付着水分率の低い複合銅−砒素化
合物を製造する方法に関する。

〔従来技術〕

木材の防腐処理方法としては、防腐用薬剤溶液を木材に
加圧注入、塗布、吹き付け、又は木材を防腐剤水溶液に
浸漬させる等の方法があるが最も効果的でかつ大規模に
行なわれているのは加圧注入法である。

上記加圧注入法で使用される薬剤は油性のクレオソート
油、水溶性のフェノール類−無機フソ化物、クロム−銅
−砒素化合物等であるが、これらのうち最も優れている
のはクロム−銅−砒素化合物である。クロム−銅−砒素
化合物系薬剤は防腐効力だけでな（防蟻効力も顕著でか
つ木材への固着性に富むので、木材からの流説による他
への汚染がないのが特徴である。

クロム−銅−砒素化合物系薬剤（以下ＣＣＡ系薬剤と略
する）の製造方法は薬剤の使用者（木材防腐処理業者）
がクロム、銅、砒素の化合物をそれぞれ単品で購入し、
これを水に溶解して自家調合しているのが現状である。

しかし、銅や砒素の化合物は、単独にクロム化合物の水
溶液に対して難溶性であり、従来は極めて濃厚な砒酸か
、ピロ砒酸の水溶液に、必要量の三酸化クロムと、酸化
第二銅を添加混練して反応させ、一旦高濃度の水溶液と
していたが、この溶解操作は発熱を伴うので容易ではな
かった。そこで、専ら、水に易溶性であるＣＣＡ系薬剤
の中間製品として、複合銅−砒素化合物が好んで使用さ
れている。この複合銅−砒素化合物はＣｕ／Ａｓが所望
の値である酸性水溶液を得たのち、これに常温でアルカ
リ水溶液を添加してｐ）１６〜７とし、該水溶液中の銅
と砒素を全量沈殿物として分離して得られる。

この方法により得られる複合銅−砒素化合物は、前述の
如く水溶液中に沈殿物として生成するので、次に固液分
離をする事になる。

固液分離は工業的に通常使用されるフィルタープレス等
の濾過装置により行なわれるが、これによって得られる
複合銅−砒素化合物の付着水分は７０重量％以上と極め
て高い。

従ってこの複合銅−砒素化合物はハンドリング時に容器
の内面や取扱い機器等に付着する難点があった。そして
付着水分が高いという事は輸送時に不要の水を運搬する
ことにもなる。

そこでハンドリングが容易な付着水分となるまで乾燥す
ることになるが、これは一工程作業が加わる事になるだ
けでなく、乾燥時にこの複合銅−砒素化合物が固形化す
る傾向があるので、さらにもう一工程加えて粉砕する必
要があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は従来の上記欠点を解消し、水溶液中で生
成する複合銅−砒素化合物沈殿をフィルタープレス等で
濾過するだけで付着水分率を低減することができる改良
された複合銅−砒素化合物の製造方法を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明方法は上記欠点を解消するために、銅と砒素の重
量比（Ｃｕ／Ａｓ）が０．５〜２．０である銅−砒素含
有水溶液のｐＨを０．５〜３．０に調製し、加熱した水
１ｌ当り該水溶液をｉｆ／分以下の速度で添加しつつ、
アルカリを用いてｐＨを４．０〜６．０に維持する点に
特徴がある。

〔作　用〕

該銅−砒素含有水溶液を調製するに当り、銅原料として
用いることのできるものは、硫化物、酸化物、ハロゲン
化物等の銅化合物及び金属銅を挙げることができるが、
硫酸銅が最も好ましい。砒素原料として用いることので
きるものは、砒酸、ピロ砒酸、砒酸ナトリウム等を挙げ
ることができ、どれを用いてもよい。

該アルカリは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム、アンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸カ
リウム等を適宜用いればよく、通常は水溶液として用い
る方が好ましい。

Ｃｕ／Ａｓが０．５未満であると該複合銅−砒素化合物
の付着水分率が高くなり、２．０を越えると、ＣＣＡ系
薬剤としての効果が低下して良くない。

該銅−砒素含有水溶液のｐＨが、０．５未満であると、
用いる該アルカリ量が多くなって不経済となり、３．０
を越えると、該複合銅−砒素化合物の沈殿析出が早（起
きすぎるため、所定のＣｕ／Ａｓから外れるので良くな
い。

本発明方法においては該銅−砒素含有水溶液を、加熱し
た水１ｌ当り１β／分以下の速度で添加することが重要
であり、接水の量は特に限定する必要はなく、ｐＨメー
ター等が使用できる程度あれば十分である。該銅−砒素
含有水溶液の添加速度が加熱水１ｌ当り１ｌ／分を越え
ると該複合銅−砒素化合物の付着水分率が高くなる。上
記反応液のｐＨが４．０未満であると、該複合銅−砒素
化合物のＣｕ／Ａｓが所定値から外れ、６．０を越える
と付着水分率が高くなってよくない。該加熱した水の温
度は７０℃以上が好ましく、これ未満であると、付着水
分率が高くなる。

また、添加する該銅−砒素含有水溶液も加熱保温してお
く方が、添加時に温度変動が少ないので望ましい。該複
合銅−砒素化合物は沈殿生成するので、フィルタープレ
ス等で濾別して回収し、そのままＣＣＡ系薬剤の中間原
料として用いることができる。

〔実施例−１〕 試薬１級ＣｕＳＯ４・６ＨｚＯの３００ｇを水ＩＩ！に
溶解し、一方試薬１級Ｎａ、ＨＡｓＯｔ　・７Ｈ２０の
１００ｇを水１βに溶解し、両液を混合しＣｕ／Ａｓ＝
１．５の銅−砒素含有水溶液を得、更に５規定硫酸を用
いてｐＨ１，０に調製した。一方、３１ビーカーに水５
００ｍ１をとり、ホットプレートで８０℃に加熱維持し
た。この水に上記銅−砒素含有水溶液を、１ｍ１Ｚ分の
速度で添加しつつ、１００ｇ／β力性ソーダ水溶液を用
いてｐＨを５．０に保ちながら８時間継続した。沈殿生
成した複合銅−砒素化合物を真空濾過して回収し、乾燥
器内で２４時間、１０５℃に保持し、この乾燥減量から
付着水分率を求めた。

またＣｕとＡｓとを原子吸光分析により定量しＣｕ／Ａ
ｓを求めた。

〔実施例−２〕 実施例−１と同じ試薬を用いてＣｕ／Ａｓ＝　０．５の
銅−砒素台を水溶液を２１作成し、５規定硫酸を用いて
ｐＨ１，５に調製した。上記水溶液を２ｍｌ／分の速度
で実施例−１と同じように８０℃に維持した水５００ｍ
１へ添加しつつ、１００　ｇ／ｌ力性ソーダ水溶液によ
りｐＨを５．０に保ちながら８時間継続した。実施例−
１と同様にして得られた複合銅−砒素化合物の付着水分
率、Ｃｕ／Ａｓを求めた。

〔実施例−３〕 実施例−２と同じＣｕ／Ａｓ＝０．５で、ｐＨ１，０の
銅−砒素含有水溶液２Ｅを用いて、該水溶液を８０℃に
加熱し、同じく８０℃に加熱した水５００ｍｌ！中に２
　ｍｌ１分の速度で添加しつつ、炭酸ナトリウム水溶液
（１００ｇ／β）を用いてｐＨを５．０に保ちながら８
時間継続した。実施例−１と同様にして得られた複合銅
−砒素化合物の付着水分率、Ｃｕ／Ａｓを求めた。

〔比較例−１〕 実施例−１と同じ組成、同じｐＨの銅−砒素含有水溶液
２１を用い、８０℃の加熱水５００ｎ！！へ１　ｍ１／
分の速度で添加した。このとき力性ソーダ水溶液を用い
て、ｐＨを６．５に保持し８時間ｍ続した。実施例−１
と同様にして得られた複合銅−砒素化合物の付着水分率
、Ｃｕ／Ａｓを求めた。

〔比較例−２〕 実施例−１と同じ組成、同じｐＨの銅−砒素含有水溶液
２１を用い８０℃の加熱水５００ｍｆｆへ、上記銅−砒
素含有水溶液を１．５ｆｆ／分の速度で添加しつつ、１
００　ｇ／Ｉ！の力性ソーダ水溶液を用いて、ｐＨを５
．０に保ちながら８時間継続した。実施例−１と同様に
して得られた複合銅−砒素化合物の付着水分、Ｃｕ／Ａ
ｓを求めた。

〔比較例−３〕 実施例−１と同じ試薬を用いてＣｕ／Ａｓ＝０．４であ
る銅−砒素含有水溶液２１を作成し、これ以外は全く以
下実施例−１と同様にして、ｐＨ調製、加熱水への添加
等を行い複合銅−砒素化合物を得、付着水分率、Ｃｕ／
Ａｓを求めた。

〔比較例−４〕 実施例−１と同じ組成、同じｐ）Ｉの銅−砒素含有水溶
液２Ｎを用い、６０℃の加熱水５００ｍＪへ上記銅−砒
素含有水溶液を１ｍ１ｌ分の速度で添加し、以下実施例
−１と同じようにｐＨを５．０に保ちながら８時間８１
続し、得られた複合銅−砒素化合物の付着水分率、Ｃｕ
／Ａｓを求めた。

第　　　１　　　表 第１表から明らかなように、本発明の方法である実施例
−１〜３では付着水分率が５０重量％以下で且つＣｕ／
Ａｓも所定値通りのものが得られているが、比較例−１
〜４では付着水分率が高い。

〔発明の効果〕

本発明方法を実施することにより、簡易な工程で、付着
水分率の低い復合銅−砒素化合物を得ることができ、工
業的寄与は大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅と砒素の重量比（Ｃｕ／Ａｓ）が０．５〜２．０であ
   る銅−砒素含有水溶液のｐＨを０．５〜３．０に調製し
   、加熱した水１ｌ当り該水溶液を１ｌ／分以下の速度で
   添加しつつ、アルカリを用いてｐＨを４．０〜６．０に
   維持することを特徴とする複合銅−砒素化合物の製造方
   法。