JPS63309632A - Residual roving delivery system for roving bobbin - Google Patents
Residual roving delivery system for roving bobbinInfo
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- JPS63309632A JPS63309632A JP14611987A JP14611987A JPS63309632A JP S63309632 A JPS63309632 A JP S63309632A JP 14611987 A JP14611987 A JP 14611987A JP 14611987 A JP14611987 A JP 14611987A JP S63309632 A JPS63309632 A JP S63309632A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粗紡機において巻きあげられ、精紡機にお
いて巻きほどかれる粗糸ボビンの残粗糸除去装置の前置
装置として使用する、粗糸ボビンの残粗糸口出し装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a roving bobbin which is used as a pre-device for removing residual roving from a roving bobbin that is wound on a roving frame and unwound on a fine spinning machine. The present invention relates to a device for introducing remaining roving yarn.
従来技術
粗紡機によってスライバを延伸し、撚りをかけて粗糸（
いわゆる、篠）を作り、これをフライヤ機構を以って粗
糸ボビンに巻き取った上、精紡機に搬送供給する工程は
、紡績工場における重要な一工程である。Conventional technology The sliver is drawn and twisted using a roving machine to produce roving (
The process of making a so-called "shino", winding it onto a roving bobbin using a flyer mechanism, and then transporting and feeding it to a spinning machine is an important process in a spinning factory.
而して、最近では、精紡機によって粗糸が巻きほどかれ
て空ボビンとなった粗糸ボビンを、ボビンハンガに一列
に吊り下げた状態のままで連続的に粗紡機に送り返す、
いわゆるボビン搬送装置が広く用いられ、紡績工場の省
力化に貢献しつつある。Recently, however, the roving bobbin, which has been unwound by the spinning frame and becomes an empty bobbin, is continuously sent back to the roving frame while hanging in a line on a bobbin hanger.
So-called bobbin conveying devices are widely used and are contributing to labor savings in spinning factories.
しかしながら、精紡機によって巻きほどかれた粗糸ボビ
ンは、精紡機における断糸の機会を少なくするために、
ボビン上に若干の粗糸を残留した状態で、いわゆる篠つ
なぎが行なわれるので、そのままでは、粗紡機において
再使用に供することができないという事情がある。そこ
で、ボビン搬送装置の途中経路において、粗糸ボビン上
に残留している残粗糸を効率よく除去することができる
装置が必要となり、出願人は、先きに、かかる要請に対
処することができる装置として、植毛ベルトを使用した
新しい残粗糸除去装置を提案した（特開昭６２−９０３
３７号公報）。However, the roving bobbin unwound by the spinning machine is
Since the so-called shinotsuri is carried out with some roving yarn remaining on the bobbin, it cannot be reused in the roving frame as it is. Therefore, there is a need for a device that can efficiently remove the residual roving yarn remaining on the roving bobbin in the intermediate path of the bobbin conveying device, and the applicant has decided to address this request in advance. We proposed a new residual roving removal device using a flocked belt (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-903).
Publication No. 37).
このものは、ボビンハンガによって回動自在に吊り下げ
て搬送中の粗糸ボビンを適当な本数の処理単位に分割し
、この処理単位ごとに、粗糸ホビンの周壁部を走行植毛
ベルトに押し付けることによって、粗糸ボビン上に巻き
付けられている残粗糸を、植毛ベルトによって巻きほど
きながら引き出して除去しようとする装置であって、ボ
ビンハンガに吊下されたままの粗糸ボビンに対して一連
の残粗糸除去動作を実施することができるので、粗糸ボ
ビンの掛外しと再装着の工程を必要とせず、したがって
、ボビン搬送装置の途中経路に組み込んで、便利に使用
することができるものである。This method divides the roving bobbin, which is rotatably suspended by a bobbin hanger and is being transported, into an appropriate number of processing units, and presses the peripheral wall of the roving hobbin against the traveling flocking belt for each processing unit. This is a device that attempts to remove the remaining roving thread wound on the roving bobbin by unwinding it using a flocking belt and pulling it out. Since the roving removal operation can be carried out, there is no need for the process of unhooking and reinstalling the roving bobbin, and therefore, it can be conveniently used by being incorporated into the intermediate path of the bobbin conveying device. .
発明が解決しようとする問題点
而して、この従来技術によるときは、粗糸ボビン上の残
粗糸は、植毛ベルトの表面に植設されている毛によって
口出しされ、その糸端部から順に巻きほどかれて除去さ
れていくものであるから、粗糸ボビン上の残粗糸の糸端
が複雑に絡み合って、残粗糸の上層に付着している場合
等においては、植毛ベルトのみでは、ときとして、残粗
糸の口出しに失敗するケースか発生するという問題点が
あった。このようにして口出しに失敗した粗糸ボビンは
、そのままでは、粗紡機における再使用が不可能で必る
から、このものは、たとえば、手動による残粗糸除去工
程をざらに経由せしめる必要が必り、したがって、工場
にあける全体装置の稼動率を大きく低下せしめるおそれ
にも発展しかねないものである。Problems to be Solved by the Invention According to this prior art, the remaining roving yarn on the roving bobbin is exposed by the hairs planted on the surface of the flocked belt, and the remaining roving yarns are drawn out from the ends of the yarns in order. Since the roving is unwound and removed, if the ends of the remaining roving on the roving bobbin are intricately intertwined and attached to the upper layer of the remaining roving, a flocked belt alone will not work. There has been a problem in that sometimes the remaining roving yarn fails to be pulled out. Since it is impossible to reuse the roving bobbin that has failed in this way in the roving machine as it is, it is necessary, for example, to manually go through the remaining roving removal process. Therefore, there is a risk that the operating rate of the entire equipment in the factory will be greatly reduced.
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題点に
鑑み、粗糸ボビンを残粗糸除去装置に搬入する直前にお
いて、粗糸ボビンを回転駆動しつつ、これにエアを吹き
付けて、絡み合っている残粗糸の糸端を解きほぐすよう
にすることによって、残粗糸除去装置内における残粗糸
の口出し失敗のおそれを僅少にすることができる、粗糸
ボビンの残粗糸口出し装置を提供することにある。Therefore, in view of the problems of the prior art, an object of the present invention is to blow air onto the roving bobbin while rotating it just before the roving bobbin is conveyed into the residual roving removal device to prevent entanglement. To provide a residual roving thread removal device for a roving bobbin, which can minimize the risk of failure to lead the residual rovings in a residual roving removal device by loosening the yarn ends of the remaining roving yarns. There is a particular thing.
問題点を解決するための手段
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、ボビン
ハンガに回動自在に吊り下げて搬送中の粗糸ボビンの搬
送経路に沿ってベルト装置を配設し、このベルト装置は
、搬送中の粗糸ボビンの上端部に接触して、当該粗糸ボ
ビンを、残粗糸を巻きほどく方向に回転せしめる平ベル
トを備える一方、当該粗糸ボビンに平行にエアノズルを
配設し、この粗糸ホビンのほぼ全長に対して、当該粗糸
ボビンの回転に逆らう方向にエアを吹き付けるようにし
たことをその要旨とする。Means for Solving the Problems The present invention has a configuration in which a belt device is rotatably suspended from a bobbin hanger and disposed along the conveyance path of the roving bobbin being conveyed. The belt device includes a flat belt that contacts the upper end of the roving bobbin that is being conveyed and rotates the roving bobbin in a direction to unwind the remaining roving yarn, and an air nozzle that is arranged parallel to the roving bobbin. The gist is that air is blown in a direction opposite to the rotation of the roving bobbin over almost the entire length of the roving bobbin.
作用
而して、この構成によるときは、残粗糸を有する粗糸ボ
ビンが、ボビンバンカに吊り下げられてベルト装置の位
置にまで搬送されて来たときには、その粗糸ボどンは、
上端部に接触する平ベルトによって、回転力を受けて回
転する。一方、その粗糸ボビンのほぼ全長には、エアノ
ズルから吹き出されるエアが吹き付けられているから、
粗糸ボビン上の残粗糸は、エアによって解きほぐされ、
その糸端が浮き上るように巻きほどかれて口出しされる
。したがって、後続の残粗糸除去装置においては、植毛
ベルトによる、口出しと残粗糸の除去とを確実に行なう
ことができるものでおる。Accordingly, with this configuration, when the roving bobbin having the remaining roving yarn is suspended from the bobbin bunker and conveyed to the position of the belt device, the roving bobbin is
It rotates under the rotational force of a flat belt in contact with its upper end. On the other hand, almost the entire length of the roving bobbin is blown with air from an air nozzle, so
The remaining roving on the roving bobbin is loosened by air,
The end of the thread is unwound and pulled out so that it floats up. Therefore, in the subsequent residual roving removal device, the flocking belt can reliably perform the feeding and removal of the residual rovings.
なお、エアノズルは、粗糸ボビンに対して平行に配設し
てあり、粗糸ボビンのほぼ全長に亘ってエアを吹き付け
ることができるので、粗糸ホビンの長手方向における残
粗糸の付着位置が粗糸ボビンごとに不同であったとして
も、エアによる口出し動作の成否が悪くなるおそれがな
い。The air nozzle is arranged parallel to the roving bobbin and can blow air over almost the entire length of the roving bobbin, so the attachment position of the remaining roving in the longitudinal direction of the roving bobbin can be adjusted. Even if the roving is different for each roving bobbin, there is no risk that the success or failure of the air-based pick-up operation will be impaired.
以上のように作用するものである。It works as described above.
実施例
粗糸ボビンの残相糸口出し装置は、ベルト装置１０とエ
アノズル２０とを備えてなる（第１図、第２図）。Embodiment A device for removing the residual phase yarn of a roving bobbin includes a belt device 10 and an air nozzle 20 (FIGS. 1 and 2).
粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・は、一定ピツチごとに、それぞ
れ、ボビンハンガＢＨに吊り下げられて、ボビン搬送装
置ＯＲによって、所定の搬送方向に搬送されている（第
１図の矢印Ａ）。ここで、ボビン搬送装置ＣＲは、たと
えば、図示しない搬送レールに沿って、複数のボビンハ
ンガＢ）−１，ＢＨ・・・を垂設した搬送体を走行せし
めるものであり、各ボビンハンガＢＨは、粗糸ボビンＢ
を回動自在に吊り下げることができ、また、粗糸ボビン
Ｂを下方から押し上げるようにすることによって、一挙
動で、粗糸ボビンＢを装着し、また、これを取り外すこ
とができる周知のものである。The roving bobbins B, B, . . . are each suspended from a bobbin hanger BH at a constant pitch, and are transported in a predetermined transport direction by a bobbin transport device OR (arrow A in FIG. 1). Here, the bobbin transport device CR is, for example, configured to run a transport body on which a plurality of bobbin hangers B)-1, BH, etc. are hung vertically along a transport rail (not shown), and each bobbin hanger BH has a rough structure. Thread bobbin B
A well-known device that can be hung rotatably, and that the roving bobbin B can be mounted and removed in one movement by pushing up the roving bobbin B from below. It is.
粗糸ボビンＢは、ボビン本体Ｂ２の上下両端部に、上部
鍔Ｂ１と下部鍔Ｂ３とを嵌着してなる。The roving bobbin B is formed by fitting an upper collar B1 and a lower collar B3 to both upper and lower ends of a bobbin body B2.
而して、粗糸ボビンＢ上には、任意量の残粗糸Ｘが残留
しており、その糸端ｘ１は、ボビン本体Ｂ２に巻かれて
いる残粗糸Ｘの表面上に、または、その他の部位に、不
定の形態をとって付着しているもので必る。ただし、残
粗糸Ｘの全体としての巻付は方向は、粗糸ボビンＢの上
方から見て反時計方向に統一されているものとする。Therefore, an arbitrary amount of residual roving X remains on the roving bobbin B, and the yarn end x1 is placed on the surface of the residual roving X wound around the bobbin body B2, or It must be attached to other parts of the body in an undefined form. However, it is assumed that the winding direction of the remaining roving yarn X as a whole is uniformly counterclockwise when viewed from above the roving bobbin B.
ベルト装置１０は、全体として、ブラケット１３に搭載
されており、平ベルト１１と駆動モータ１２とを備えて
、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・の搬送経路に沿って配設され
ている。すなわち、平ベルト１１は、粗糸ボごンＢ、８
・・・の吊下ピッチより小さい軸間距離の一対のプーリ
１１ａ、１１ｂ間に掛は渡されており、駆動側のプーリ
１１ａは、駆動モータ１２の軸に直結されている。また
、従動側のプーリ１１ｂは、軸受１１ｃを介してブラケ
ット１３に取り付けられており、ざらに、ベルトテンシ
ョナ１４によって、プーリ１１ａ、１１ｂの軸間距離の
調節設定ができるようになっている。The belt device 10 as a whole is mounted on a bracket 13, includes a flat belt 11 and a drive motor 12, and is disposed along the conveyance path of the roving bobbins B, B, . . . . That is, the flat belt 11 has roving bogons B, 8
The hook is passed between a pair of pulleys 11a and 11b whose center distance is smaller than the hanging pitch of..., and the drive side pulley 11a is directly connected to the shaft of the drive motor 12. The driven pulley 11b is attached to the bracket 13 via a bearing 11c, and a belt tensioner 14 allows the distance between the axes of the pulleys 11a and 11b to be adjusted.
平ベルト１１の走行方向は、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・の
搬送方向（第１図の矢印Ａ）と平行で、しがも、粗糸ボ
ごンＢ、８・・・に近い側では、粗糸ボビンＢに接触す
るとき、粗糸ボビンＢを、残粗糸Ｘを巻きほどく方向に
回転せしめるように定めである（同図の矢印Ｘ）。平ベ
ルト１１の走行位置は、搬送中の粗糸ボビンＢ、Ｂ・・
・の上部鍔Ｂ１の周縁と接触する位置とする。ブラケッ
ト１３は、ボルトナツト１３ａ、１３ａと長孔１３ｂ、
１３ｂとを介して、平ベルト１１と粗糸ボビンＢ、Ｂ・
・・との相対位置関係を最適に調節設定した上、固定フ
レームＦ１に固着されている。The running direction of the flat belt 11 is parallel to the conveying direction of the roving bobbins B, B... (arrow A in FIG. In this case, when the roving bobbin B comes into contact with the roving bobbin B, the roving bobbin B is set to be rotated in the direction of unwinding the remaining roving yarn X (arrow X in the figure). The running position of the flat belt 11 is between the roving bobbins B, B, etc. during conveyance.
・The position is in contact with the periphery of the upper flange B1. The bracket 13 includes bolt nuts 13a, 13a and a long hole 13b,
13b, the flat belt 11 and the roving bobbin B, B.
The relative positional relationship with... has been adjusted and set optimally, and it is fixed to the fixed frame F1.
エアノズル２０は、搬送中の粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・に
対して平行に垂設された管材からなり、その周壁には、
ノズル孔２０ａ、２０ａ・・・が列設されている一方、
その一端には、図示しないエア源に接続するためのエア
配管２０ｂが連結されている。The air nozzle 20 is made of a tube hanging vertically in parallel to the roving bobbins B, B, etc. that are being conveyed, and on its peripheral wall,
While the nozzle holes 20a, 20a... are arranged in a row,
An air pipe 20b for connecting to an air source (not shown) is connected to one end thereof.
エアノズル２０は、ブラケット２１を介して、別の固定
フレームＦ２に取り付けられており、また、エアノズル
２０から吹き出されるエアは、現に、ベルト装置１０の
平ベルト１１が接触している粗糸ボビンＢのほぼ全長に
対して、平ベルト１１による粗糸ボビンＢの回転方向く
第１図の矢印ｙ）に逆らう方向に吹き付けられるものと
する〈同図の矢印２）。The air nozzle 20 is attached to another fixed frame F2 via a bracket 21, and the air blown out from the air nozzle 20 is actually directed to the roving bobbin B with which the flat belt 11 of the belt device 10 is in contact. It is assumed that the spray is applied over almost the entire length of the roving bobbin B in the direction opposite to the direction of rotation of the roving bobbin B by the flat belt 11 (arrow y) in FIG. 1 (arrow 2 in the same figure).
かかる構成の粗糸ボビンの残粗糸口出し装置は、粗糸ボ
ビンＢ、Ｂ・・・の搬送経路の中途に配設する、図示し
ない残粗糸除去装置の直近上流側に配設して使用する。The remaining roving thread removal device for the roving bobbins having such a configuration is used by disposing it immediately upstream of the remaining roving removing device (not shown), which is disposed in the middle of the conveyance path of the roving bobbins B, B, and so on. do.
まず、ベルト装置１０の駆動モータ１２を駆動すると、
平ベルト１１は、プーリ１１ａ、１１ｂを介して、第１
図の矢印Ｘ方向に回転走行せしめられる。そこで、ボビ
ン搬送装置ＣＲによって粗糸ボビンＢＳＢ・・・が搬送
され、その中の１本のものが平へルト１１の前面位置に
到達すると、平ベルト１１は、当該粗糸ボビンＢの上部
鍔Ｂ１の周縁に接触するので、当該粗糸ボビンＢは、平
へルト１１の走行によって、同図中の矢印ｙ方向に回転
せしめられる。ここで、粗糸ボビンＢが回転を開始せら
れるのは、粗糸ボビンＢが従動側のプーリ１１ｂに対向
する位置に至った時点であり、その粗糸ボビンＢが駆動
側のプーリ１１ａに対向する位置を通過すれば、平へル
ト１１との接触が断たれるため、その回転は停止される
。なお、粗糸ボビンＢの回転は、ボビンハンガＢＨが、
粗糸ボビンＢを回動自在に吊下していることにより円滑
に行なうことができる。First, when driving the drive motor 12 of the belt device 10,
The flat belt 11 is connected to the first belt via pulleys 11a and 11b.
It is rotated in the direction of arrow X in the figure. Therefore, when the roving bobbins BSB... are transported by the bobbin transport device CR and one of them reaches the front position of the flat helt 11, the flat belt 11 is moved to the upper flange of the roving bobbin B. Since it contacts the peripheral edge of B1, the roving bobbin B is rotated in the direction of the arrow y in the figure by the running of the flat helt 11. Here, the rotation of the roving bobbin B is started when the roving bobbin B reaches a position opposite to the driven-side pulley 11b, and the roving bobbin B is opposed to the driving-side pulley 11a. When it passes the position where it is, the contact with the flat helt 11 is broken and its rotation is stopped. Note that the rotation of the roving bobbin B is controlled by the bobbin hanger BH.
This can be done smoothly because the roving bobbin B is rotatably suspended.
一方、エアノズル２０からは、同図中の矢印２に示す方
向にエアが吹き出されてあり、平ベルト１１との接触に
よって、回転しながら搬送される粗糸ボヒンＢに吹き付
けられる。ここで、粗糸ボビンＢ上の残粗糸Ｘは、全体
として、粗糸ボビンＢに対して反時計方向に巻き付けら
れているから、矢印Ｚ方向のエアは、この残粗糸Ｘ＠巻
きほどく方向であり、したがって、残粗糸Ｘの糸端Ｘ１
は、エアによって浮き上がるようにされ、糸端Ｘ１を含
む残粗糸Ｘは、有効に解きほぐされて、その口出しを行
なうことができる。On the other hand, air is blown from the air nozzle 20 in the direction shown by the arrow 2 in the figure, and is blown onto the roving bohin B which is being conveyed while rotating due to contact with the flat belt 11. The remaining roving yarn direction, therefore, the yarn end X1 of the remaining roving X
is made to float by air, and the remaining roving yarn X including the yarn end X1 is effectively unraveled and can be pulled out.
エアノズル２０から吹き出されるエアは、粗糸ホビンＢ
に対して、そのほぼ全長に亘って吹き付けられ、しかも
、このとき、粗糸ボビンＢは回転中であるから、粗糸ボ
ビンＢ上にあける残粗糸Ｘの糸端Ｘ１の位置や形態が大
きく変動したとしても、粗糸ボビンＢからの口出し作用
は円滑に行なうことか可能である。The air blown out from the air nozzle 20 is sent to the roving hobbin B.
However, since the roving bobbin B is being rotated at this time, the position and shape of the yarn end X1 of the remaining roving yarn X to be opened on the roving bobbin B are greatly affected. Even if it fluctuates, it is possible to smoothly take out the thread from the roving bobbin B.
このようにして、糸端Ｘ１を含む残粗糸Ｘの解きほくし
と口出しとを完了した残粗糸Ｘ付きの粗糸ボビンＢは、
そのまま、ボビン搬送袋＠ＣＲによって図示しない残粗
糸除去装置に搬入し、残粗糸Ｘの除去を完了した後、粗
紡機へ返戻すればよい。In this way, the roving bobbin B with the remaining rovings X, which has completed the unraveling and pulling out of the remaining rovings X including the yarn end X1, is
The bobbin may be transported as it is to a residual roving removing device (not shown) using a bobbin transport bag @CR, and after the residual roving X has been completely removed, it may be returned to the roving machine.
なお、以上の説明において、粗糸ボビンＢに対する残粗
糸Ｘの全体としての巻付は方向が逆であるときは、ベル
ト装置］Ｏとエアノズル２０との取付は位置を変更し、
後者からのエアが、残粗糸Ｘを巻きほどく方向に吹き付
けられるようにすればよい。ただし、このときにおって
も、平ベルト１１と粗糸ボビンＢとの接触位置における
前者の走行方向は、残粗糸Ｘを巻きほどく方向に、粗糸
ボビンＢを回転せしめる方向とし、また、エアの吹付は
方向は、粗糸ホビンＢの回転に逆らう方向とするのがよ
いことはいうまでもない。また、平ベルト１１の走行速
度は、粗糸ボヒンＢに対して、必要充分な回転速度を付
与することができるように、適宜、選定することができ
るものとし、さらに、粗糸ボビンＢが上部鍔Ｂ１を欠く
タイプであるときは、平へルト１１は、ボビン本体Ｂ２
の上端部に直接接触させれば足るものである。In addition, in the above explanation, when the winding direction of the remaining roving yarn X as a whole around the roving bobbin B is reversed, the mounting position of the belt device O and the air nozzle 20 is changed,
The air from the latter may be blown in the direction of unwinding the remaining rovings X. However, even at this time, the traveling direction of the flat belt 11 and the roving bobbin B at the contact position is the direction in which the remaining roving yarn X is unwound and the direction in which the roving bobbin B is rotated, and It goes without saying that the direction of air blowing is preferably in the direction opposite to the rotation of the roving hobbin B. Further, the running speed of the flat belt 11 can be appropriately selected so as to be able to impart a necessary and sufficient rotational speed to the roving bobbin B. If the type lacks the collar B1, the flat helt 11 is attached to the bobbin body B2.
It is sufficient to make direct contact with the upper end of the holder.
発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、搬送中の粗糸ボ
ビンに対して、その上端部に接触して、粗糸ホビンを積
極的に回転駆動させるための平ベルトを備えたベルト装
置を配設するとともに、平ベルトによって回転されてい
る粗糸ボビンに対して、そのほぼ全長に亘ってエアを吹
き付けるエアノズルを配設し、平ベルトの走行方向と、
エアノズルからのエアの吹付は方向とを、残粗糸の、全
体としての巻付き方向と関連せしめて適当に定めること
によって、残粗糸の糸端を確実に解きほぐして口出しす
ることができるから、その粗糸ボビンを、そのまま残粗
糸除去装置に搬入すれば、該装置における口出し失敗の
おそれを極少にすることかでき、したがって、全体装置
の稼動率の向上を図ることができるという優れた効果が
ある。As described in detail, the present invention includes a flat belt for actively rotating the roving bobbin by contacting the upper end of the roving bobbin during conveyance. In addition to disposing a belt device, an air nozzle is disposed that blows air over almost the entire length of the roving bobbin being rotated by the flat belt.
By appropriately determining the direction of air blowing from the air nozzle in relation to the winding direction of the remaining roving as a whole, the ends of the remaining roving can be reliably loosened and pulled out. If the roving bobbin is conveyed as it is to the remaining roving removal device, the possibility of failure in picking out the yarn in the device can be minimized, which has the excellent effect of improving the operating rate of the entire device. There is.
加えて、平ベルトは、積極的に所定方向に駆動走行する
ものであるから、たとえば、搬送中の粗糸ボビンを強制
的に固定摩擦部材に押し付けるような消極的手法に比し
て、ボビン搬送装置に沿うて短い搬送距離を占有すれば
足り、したがって、所要空気量も少量で足るという実用
的な効果もある。In addition, since flat belts are actively driven and run in a predetermined direction, the bobbin conveyance is faster than a passive method in which, for example, the roving bobbin being conveyed is forcibly pressed against a fixed friction member. It also has the practical advantage that it occupies a short conveying distance along the device and therefore requires a small amount of air.
第１図と第２図とは実施例を示し、第１図は全体平面図
、第２図は全体正面図である。
Ｂ・・・粗糸ボビン
Ｘ・・・残粗糸
ＢＨ・・・ボビンハンガ
１０・・・ベルト装置
１１・・・平ベルト
２０・・・エアノズル1 and 2 show an embodiment, with FIG. 1 being an overall plan view and FIG. 2 being an overall front view. B...Roving bobbin X...Remaining roving BH...Bobbin hanger 10...Belt device 11...Flat belt 20...Air nozzle
Claims (1)
ボビンの搬送経路に沿つてベルト装置を配設し、該ベル
ト装置は、搬送中の粗糸ボビンの上端部に接触して、当
該粗糸ボビンを、残粗糸を巻きほどく方向に回転せしめ
る平ベルトを備える一方、当該粗糸ボビンと平行にエア
ノズルを配設し、当該粗糸ボビンのほぼ全長に対して、
当該粗糸ボビンの回転に逆らう方向にエアを吹き付ける
ようにしてなる粗糸ボビンの残粗糸口出し装置。1) A belt device is rotatably suspended from a bobbin hanger and disposed along the conveyance path of the roving bobbin being conveyed, and the belt device contacts the upper end of the roving bobbin being conveyed and A flat belt is provided for rotating the roving bobbin in the direction of unwinding the remaining roving yarn, and an air nozzle is arranged parallel to the roving bobbin, so that approximately the entire length of the roving bobbin is
A device for removing remaining roving yarn from a roving bobbin, which blows air in a direction opposite to the rotation of the roving bobbin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611987A JPS63309632A (en) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Residual roving delivery system for roving bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611987A JPS63309632A (en) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Residual roving delivery system for roving bobbin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309632A true JPS63309632A (en) | 1988-12-16 |
| JPH0524252B2 JPH0524252B2 (en) | 1993-04-07 |
Family
ID=15400585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611987A Granted JPS63309632A (en) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Residual roving delivery system for roving bobbin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309632A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106429617A (en) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 重庆马谷纤维新材料有限公司 | Edge wire winding device |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP14611987A patent/JPS63309632A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106429617A (en) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 重庆马谷纤维新材料有限公司 | Edge wire winding device |
| CN106429617B (en) * | 2016-11-15 | 2017-08-25 | 重庆马谷纤维新材料有限公司 | A kind of side silk wrap-up |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524252B2 (en) | 1993-04-07 |
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