JPS63302010A - 圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

く技術分野〉 本発明は、容器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結す
べき合成樹脂製把持リングを、高効率で圧縮成形すると
同時に上記連結用突出片に一体的に連結するための圧縮
成形装置に関する。 〈従来技術〉 特開昭５７　ニー　１７８７３０号公報には、簡易開封
性容器蓋の好適例として、金属製容器蓋本体と合成樹脂
製把持リングとから成る容器蓋が開示されている。アル
ミニウム基台金薄板の如き適宜の金属薄板から成形され
る本体は、円形天面壁と、この円形天面壁の周縁から延
びる円筒形スカート壁と、スカート壁の自由端の一部か
ら突出する連結用突出片を有する。把持リングは、本体
の連結用突出片の自由端部に一体に連結されている。 上記特開昭５７−１７８７３０号公報には、更に、上記
容器蓋の製造における最終工程として、円板形状の前成
形体を樹脂素材から圧縮成形すると同時に本体の上記連
結用突出片に一体的に連結し、しかる後に」−記前成形
体の中央部を打抜いて把持リングにせしめることも開示
されている。 〈従来技術の問題点〉 然るに、上記特開昭５７−１７８７３０号公報に開示さ
れている上記上程には、（１）前成形体の圧縮成形とそ
の中央部の打抜きとを別個に遂行することが必要であり
、それ故に充分高効率で遂行することができない、（２
）前成形体の中央部は打抜かれて破棄される不要部分で
あり、その分だけ樹脂素材が無駄に消費される、（３）
前成形体の中央部の打抜きは、それが合成樹脂製であっ
て相当な弾性を有する故に、所要通りにきれいに打抜く
ことは不可能ではないにしても著しく困難である、とい
う解決すべき問題がある。 〈発明の技術的課題〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
たる技術的課題は、樹脂素材を直接的に所要形状の把持
リングに圧縮成形し、同時に本体の連結用突出片に一体
的に連結し、かくして上記問題を解決することを可能に
する、新規月つ優れた圧縮成形装置を提供することであ
る。 〈発明の解決手段〉 本発明者等は、鋭意研究の結果、圧縮成形装置の成形型
を独特な形態にせしめることによって上記技術的課題を
達成することができることを見出した。 即ち、本発明によれば、上記技術的課題の達成のために
、合成樹脂製把持リングを圧縮成形すると同時に、容器
蓋本体の連結用突出片に一体的に連結する圧縮成形装置
にして、 所定方向に相対的に移動せしめられて開閉動せしめられ
る第１の成形型部と第２の成形型部とから成る成形型を
具備し、 該第１の成形型部は、容器蓋本体を受入れる収容空間と
、リング４ｋに延在する第１の成形凹部と該 を有し、外収容空間に受入れられる容器蓋本体の連結用
突出片の少なくとも自由端部は、該第１の成形凹部に突
出せしめられ、 該第２の成形型部は、リング状に延在する第２の成形凹
部と該第２の成形１ｍ部から該所定方向に延びる貫通導
入孔とを有する工部と、該貫１ＪＩＩＷ人孔に滑動自在
に挿通される圧縮ｌコツトとを含み、該貫通導入孔に供
給された樹脂素材が、該圧縮ロソＩＳによって圧縮され
て、該第１の成形凹部と該第２の成形凹部との線動によ
って規定される成形空間に対応した形状の把持リングに
成形される、ことを特徴とする圧縮成形装置が提供され
る。 〈好適具体例〉 以下、添イ」図面を参照して、本発明に従って構成され
た圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。 装置全体の種層 圧縮成形装置の全体を簡略に図示している第１図を参照
して説明すると、図示の圧縮成形装置は、全体を番号２
で示す回転式圧縮成形装置本体と共に、押出機から構成
された樹脂素材供給手段４、回転ターレット形態である
容器蓋本体供給手段６、及び排出シュート８を具備して
いる。後に更に詳述する如く、圧縮成形装置本体２は、
第１図において紙面に垂直に延びる中心軸線を中心とし
て回転自在に装着された回転支持体１０と、周方向に等
間隔を置いて上記回転支持体１０に配設された複数個（
図示の場合は１２個）の成形型１２とを含んでいる。回
転支持体１０は第１図に矢印１４で示す方向に連続的に
回転駆動され、かくして成形型１２の各々は、樹脂素材
供給域１６、容器蓋本体供給域１Ｂ、圧縮成形Ｍ２０及
び排出域２２を順次に通して搬送される。樹脂素材供給
域１６においては、樹脂素材供給手段４によって成形型
１２の各々に樹脂素材が供給され、容器蓋本体供給域１
８においては、容器蓋本体供給手段６゛にょって成形型
■２の各々に容器蓋本体が供給される、圧縮成形域２０
においては、樹脂素材が把持リングに成形されると共に
容器蓋本体に一体的に連結され、排出域２２においては
把持リングを有する容器蓋が成形型１２の各々から排出
シュート８に排出される。 ｌ 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、容器蓋本体供給手段６か
ら圧縮成形装置本体２の成形型１２の各々に供給される
容器蓋本体２４の一例を図示している。アルミニウム基
台金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の如き適
宜の金属薄板から形成することができる容器蓋本体２４
は、円形天面壁２６、この天面壁２６の周縁から垂下す
る円筒状スカート壁２８、及びスカーＩ−壁２８の自由
端の一部から突出する連結用突出片３０を有する。 連結用突出片３０は、スカート壁２８の自由端の一部か
ら、軸線方向にＷＹＪｊ、いは実質上水平に半径方向に
突出していてもよいが、図示の如く１５乃至６０度程度
でよい傾斜角度αで下方に傾斜して半径方向外方へ突出
しているのが好都合である。 連結用突出片３０の自由端部には、後述する把持リング
の連結強度を増大せしめるために１個又は複数個（図示
の場合は３個）の開口３２が形成されているのが好まし
い。図示の容器蓋本体２４においては、更に、連結用突
出片３００基端両仰１においてスカート壁２８に略三角
形状の切欠き３４が形成されている。また、かかる切欠
き３４から＝　１２− スカート壁２８及び天面壁２６を適宜の形状で延びる一
対の破断可能ライン３６が形成されている。 かかる一対の破断可能ライン３６は所謂スコアでよい。 天面壁２６の内面には、それ自体は周知の形態でよい合
成樹脂製ライナ（図示しφ窩い）を配設することができ
る。 第３−Ａ図及び第３−Ｂ図は、圧縮成形装置本体２にお
いて成形された合成樹脂製把持リング３８を有する容器
蓋を図示している。ポリエチレン又はポリプロピレンの
如き適宜の合成樹脂から成形される把持リング３８は、
全体として略矩形リング形状であり、その基部４０は上
記連結用突出片３０の少なくとも自由端部を囲繞し、こ
れに一体部に連結されている。 何転式瓦請滅瀝１１本体 第４図を参照して説明すると、全体として番号２で示す
回転式圧縮成形装置本体は、略円筒形状の静止支持ブｌ
コック４２と実質−ヒ鉛直に延びる静止支持軸４４とか
ら成る支持構造体を含んでいる。 支持軸４４の下端部には環状フランジ４６が形成されて
おり、かかるフランジ４６は支持ブロック４２の内面に
形成されている肩面４８−にに位置付けられ、締結ポル
１−４９によって支持ブロック４２に固定されている。 支持ブＩコック４２及びこれに固定された支持軸４４か
ら成る支持構造体には、上部軸受５０及びＦ部軸受５２
によって、支持軸４４を囲繞する略円筒形状の上記回転
支持体１０が回転自在に装着されている。回転支持体１
０の下端部には入力歯車５４が固定されており、かかる
入力歯車５４は適宜の伝動機構（図示していなよ い）を介して電動モータでμい駆動源５６に駆動連結さ
れている。かくして、駆動源５６が付勢されると、回転
支持体１０は第１図に矢印１４で示す方向に所定速度で
連続的に回転駆動せしめられ上記回転支持体１０には、
上記成形型１２が周方向に等間隔を置いて複数個（図示
の具体例においては、第１図に図示する如く１２個）装
着されている。かかる成形型１２の各々は、第１の成形
型部５日と第２の成形型部６０とを具備している。 更に詳述すると、」二記回転支持体１０の下部には環状
支持フランジ６２が形成されており、かかる環状支持フ
ランジ６２の」二面に、成形型１２の各々の第１の成形
型部５８が固定されている。第５図及び第６図を参照し
て説明すると、第１の成形型部５８の各々は、扇形状の
主部６４とこの主部６４の外周縁から下方に延びる円弧
状連結壁部６６とを有する。かような第１の成形型部５
８は、」−記連結壁部６６を通して上記支持フランジ６
２に螺着される締結ボルト６８　（第４図）によって、
上記支持フランジ６２６ご固定される。第６図に明確に
図示する如く、第１の成形型部５８の外周面Ｘ＜ には、実質」−水平に円弧上に延びる比較的深い溝７０
が形成されている（この溝７０の機能については後に説
明する）。また、第１の成形型部５８の外周面には、１
−述した容器蓋本体２４のスカーｉ・壁２８の外径に文
４応した直径を有する円形凹部７２が形成されている。 第１の成形型部５８のＦ面には、隆起部７３が形成され
ており、この隆起部７３内に、リング状に延在する第１
の成形凹部７４が形成されている。第１の成形型部５８
のに渫 而には、更に、上面前液と上記第１の成形凹部７４との
間を接続する所定幅の若干の凹部７５も形成されている
。後に更に言及する如く、容器益本体供給丁段６から成
形型１２に供給される容器蓋本体２４ば、第５図に２点
ｔｉ′ｉ線で示すｉｌｌりの状態で第１の成形型部５８
に受入れられる。即ら、容器片本体２４のスカート壁２
８の自由端部が上記円形凹部７２に収容され、容器蓋本
体２４の連結用突出片３０は一］−記凹部７５を通って
上記第１の成形凹部７４内に突出−■しめられる。従っ
−（、第１の成形型部５８の外周面に形成されている上
記円形凹部７２ば、容器益本体収容空間を規定する。 容器蓋本体２４の半径方向外方への移動は、第１の成形
型部５８の外周面に隣接して円弧状に延ひる静止ガイド
７６　（第１図）によって防止される（この静止ガイ）
・７６、特にその−１，流端部及び下流端部については
、後に更に計尺する）。 第５図及び第６図と共に第７図を参照して説明を続ける
と、上記第１の成形型部５８の１一方にシ；１、上記第
２の成形型部６０の−・部を構成する型部材７８が実質
」二鉛直な方向に所定範囲に渡って移動自在に装着され
ている。第７図及び第８図に明６イ１に図示する如く、
型部材７８には実質十に３（）直Ｇこ垂下する２本の短
軸８０が固定されている。　一方、上記第１の成形型部
５８の生部６４には、２個の貫□通穴８２が形成されて
おり、ががる貫通穴８２の各々にはスリーブ部材８４が
固定されている。 そして、上記短軸８０の各々がスリーブ部材８４の各々
に滑動自在に挿入されている。更に、第８図に明確に図
示する如く、第１の成形型部５８には大径下部、小径中
間部及び大径上部を有する貫通穴８８が形成されている
。そして、上記貫通穴８８の大径下部に滑動自在に収容
された大径頭部９０を有する短軸部材９２が上記貫通穴
８Ｂに挿通されている。短軸部材９２の上端部は、第１
の成形型部５８の主部６４の上面を越えて上方に突出せ
しめられており、上記型部材７８に螺着されている。上
記貫通穴８８の大径」二部には、上端は型部材７８番こ
当接せしめられている圧縮コイルばねでよい弾性手段９
４が配置されている。ががるばね９４は、型部材７８を
」一方へ弾性的に偏倚する。型部材７８の上方への移動
は、短軸部材９２の大径頭部９０が第１の成形型部５８
の主部６４に形成されている上記貫通穴８日の小径中間
部に当接する位置、即ち第５図及び第８図に実線で示す
上昇位置（開位置）に制限される。後に言及する通りに
して型部材７８に押圧力が加えられると、型部材７８は
上記弾性手段９４の弾性偏倚力に抗して第５図に２点鎖
線で示す下降位置（即ち閉位置）まで下降せしめられる
。この下降位置においては、型部材７８の下面が第１の
成形型部５８の上面に密接せしめられる。第５図及び第
７図に図示する如く、型部材７８の下面には、陥没部９
５が形成されており、この陥没部９５に、リング状に延
在する第２の成形凹部９６が形成されている。 Ｊ＆ 」二記陥没部９５の前線部には所定幅で若干下方に突出
する突起９７が形成されている。また、上記第２の成形
凹部９Ｇの最も外側の部位から実質−Ｉ−鉛直に上方に
延びる貫通孔９８が形成されている（この貫通孔９８は
、後の説明から明らかになる如く、第２の成形型部６０
における導入貫通孔のＦ部を構成する）。かかる貫通孔
９８の横断面形状は、円形でもよいが略台形乃至矩形で
あるのが好都合である。型部材７８が第５図に２点鎖線
で示す下降位置即ち閉位置に下降せしめられると、型部
材７８の下面ζこ形成されている上記第２の成形凹部９
６は、上記第１の成形型部５８の主部６４の上面に形成
されている上記第１の成形凹部７４と協働して、リング
状に延在する成形空間を規定する。」二連した如く、上
記第１の成形型部５８に受入れられる容器蓋本体２４の
連結用突出片３０は、この成形空間内に突出せしめられ
る。連結用突出片３０は、成形空間の鉛直方向中間部に
突出する、換言すれば連結用突出片３０の上面側と下面
側の双方に樹脂流入空間が残留せしめられるのが好都合
である。連結用突出片３０の基端部は、第１の成形型部
５８の主部６４の上面における」−記凹部７５内に位置
せしめられ、型部材７８の下面における上記突起９７が
かかる連結用突出片３゜の基端部に密接せしめられ、か
くして上記成形空間の前縁部が密閉される。型部材７８
に形成されている上記貫通孔９Ｂは、上記成形空間内に
突出している連結用突出片３０に対応して位置せしめら
れている。 再び第４図を参照して説明すると、上記回転支持体１０
の上部には、比較的厚い環状支持フランジ１０（＋が形
成されている。そして、この支持フランジ１００には、
周方向に等間隔を置いて複数個（図示の場合は１２個）
の、実質」二鉛直に延びる溝１０２が形成されている。 かかる溝１０２の各々は、上記支持フランジ６２に固定
されている上記第１の成形型部５８の各々に対して、鉛
直方回に実質上整合して位置する。７１！　Ｉ　Ｏ２の
各々は略正方形の横断面形状を有し、その夕（側面は開
放されている。支持フランジ］、　ＯＯの外周面には、
土、配湯１０２の各々の外側面を閉しる板部材１０４が
固定されている。上記溝１０２の各々には、溝１０２の
横断面形状と実質上同一の横断面形状をイＪする昇降部
材１０６がＪＱ’　Ｂ’Ｊ自在に収容されている。この
昇降部材１０Ｇは支持フランジ１００を越えて上方に突
出−〇しめられており、その」二端部には実質上水平に
延びる軸１０８が固定されている。そして、かかる軸１
０８には、カム従動節を構成するローラ１１０及び１１
２が回転自在に装着されている。　・方、上記静１１−
支持軸４４の１渾ｉ部に４；Ｊ：ＩＩＩＩＧ円筒形状の
カムブロック１１４が固定されており、このカムブロッ
ク１１４の外周面にはカム？Ｉｌ　ｌ　ｌ　６が形成さ
れている。回転支持体１０が第１　［−Ａに矢印］４で
示す方向に回転されると、カム１１１６の上面及び下面
が夫々ロー′：）１１０及び１１２に作用することによ
って、上記昇降部材１０６が所要通りに昇降動せしめら
れる。 第４図と共に第５図を参照し、て説明すると、−１二記
屏隆部材１０６は上記支持フランジ１００を越えて下方
に延出している。かかる！ｉＩ降部材１０６には、その
下面から」一方に延びる孔が形成されている。横断面形
状が円形である孔は、大径下部１１８、中径中間部１２
０及び小径−１一部１２２を有する。孔の下部１１８及
び中間部１２０には、部＋イ１２４及び１２６が固定さ
れている。円筒形状である部材１２４の」１端部外周面
には雄螺条が刻設されており、孔の中間部１２０には対
応する昧 秋螺条が形成されており、部材１２４の」一端部は孔の
中間部１２０に螺着される。昇降部材１０６の下端を越
えて下方に突出する」１記部材１２４の下端には、外方
に張出した環状フランジ１２８が形成されている。部材
１２６は、環状底壁１３０とこの底壁１３０の内周縁か
ら上方に延びる円筒形状の直立壁１３２を有する。かか
る部材１２　［ｉの底壁１３０は、讐降部材１０６の下
面と部材１２４の環状フランジ１２８の上面との間に挾
持され、かくして昇降部材１０６に対して部材１２６が
相対的にＲ腎することが阻止される。所定角度位置にお
いて昇降部材１０６の下端と部材１２６の底壁１３０の
上面とにはキー溝が形成されており、かかるキー溝に挿
入された＝ト−１３４によって、ｙ隆部＋Ａ’　Ｉ　０
６に対して部材１２６が相対的に回転するごとが阻止さ
れる。部材１２６の底壁１３０の下面における特定角度
位置には切欠き１３６が形成されており、かかる切欠き
１３Ｇに関連ゼしめて圧縮ロッド１３８が配設されてい
る。 かかる圧縮ロソＦ　１３　Ｂは、拡大頭部］４０とこの
拡大頭部１４０から実質上鉛直に垂１ζするｌ：ｌ　ソ
１部１４２とを有する。圧縮ロット１３８の拡大頭部１
４０の内側面には／＃］ｄ４が形成されており、かかる
溝１４４内に」−記部材＋２１の環状フランジ」２８の
一部が収容されている。溝１４４の鉛直方向長さは環状
フランジ１２８の厚さよりも幾分大きく、従って」−記
部祠１２４に対して圧縮ロット１３８は鉛直方向に幾分
かの範囲に渡って相対的に移動することができる。部＋
Ａ’　］　２６の底壁１３０と圧縮ロット１３８の頭部
］４０との間には、皿ばねでよい弾性手段１４６が介在
ゼしめられている。かかる弾性手段１４Ｇは、比較的大
きな力（例えば１５０　ｋｇ程度でよい）で圧縮ロソ［
１３８を下方に弾１’！Ｉ的に偏倚し、上記溝１４４の
上面を上記環状フランジ１２８０上ｉ？ＪｉＬこ当接せ
しめる。 上記昇降部材１０６の下端部には、更に部材］４８が装
着されている。第５図と共に第９図を参照して説明する
と、部材１４８は、略扇形状の装着ブロック部＋５０と
この装着ブロンク部１５０から実質上鉛直に−に方に延
びる円柱部１５２とを有する。第５図に図示する如く、
部材１４８の円柱部１５２は、上記部ｊｊＡ’　１２４
を通して昇降部材１０６の孔の小径」二部１２２に滑動
自在に挿入されている。部材１４８の装着ブロック部１
５０には、実質上鉛直に上方へ延びる円筒形状の直立壁
端部内周面には止めリング１６０が固定されている。上
記昇降部材１０６の外周には環状ばね受け１６２が固定
されており、このばね受け１６２と部材１５６の直立壁
１５４の上端との間には、コイルばねでよい弾性手段１
６４が介在ゼしめられている。かかる佃）性手段１６４
は、部材１５６及び＋４８を下方へ弾性的に偏倚する。 昇Ｉ！革部材１０６に対する部材１５６及び１４８の下
方への移動は、上記止めリング１６０が上記部材１２６
の底壁１’　３０の上面に当接することによって制御Ｊ
Ｉｕされている。第９図に図示する如く、部材１４８の
装着ブロック部１５０と部材１５６の下部とには、協働
して略矩形の貫通開口１６６を規定する切欠きが形成さ
れている。そして、−」−記開口１６６には、樹脂受入
部材１７２の上半部が挿入され、係止ビンの如き適宜の
手段（図示していない）によって固定されている。樹脂
受入部材１７２には貫通孔１７４が形成されている。こ
の貫通孔】７４は、−ｈ記型部材７８に形成されている
上記貫通孔９８と同一の横断面形状を有し且つ上記貫通
孔９８と整合して位置する。かかる貫通孔１７４は、貫
通孔９８と協働して第２の成形型部６０における導入貫
通孔を構成する。第５図と共に第１０図を参照すること
によって理解される如く、樹脂受入　２７一 部材１７２の露呈されている下半部においては、回転支
持体１０の矢印１４　（第１図）で示す方向への回転方
向前方側に切欠き１７６が形成されており、かかる切欠
き１７６によって上記貫通孔１７４が開放されている。 第９図に図示する如く、上記圧縮ロッド１３８のロッド
部１４２は、貫通孔１７４に挿入されている。圧縮ロッ
ド１３８のロノ’ｆ部１４２の横断面形状は、貫通孔１
７４の横断面形状と実質」二部−である。 −１ｉ丑訊雑蕃 第１図と共に第１０図及び第１１図を参照して説明する
と、樹脂素材供給域１６に関連して配設された」−記樹
脂素材供給手段４は、押出機本体１７８とこれに固定さ
れた押出ブロック１８０とを具備している。押出ブロッ
ク１８０は、実質上水平な−Ｊ二面１８２を有する突出
部を含んでいる。 押出ブロック１８０には、押出機本体１７８の押出口に
接続された大目端から上記上面１８２に開口した出口端
まで延びる押出路１８４が形成されている。それ自体は
周知の形態でよい押出機本体１７８から供給される加熱
溶融状態の樹脂素材は、上記押出ブロック１８０の押出
路１８４をｊｌＩ！シて送給され、上記上面１８２から
上方に押出される。 樹脂素材は、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適
宜の熱可塑性樹脂でよい。 樹脂素材供給域１６における作用を説明すると、樹脂素
材供給域１Ｇを通過する際には、成形型１２の構成要素
は第１１図に図示する位置にある。即ち、型部材７８は
第１の成形型部５８から」二部へ離隔した上昇位置にあ
り、昇降部材１０６（第５図）に装着された樹脂受入部
材１７２は型部材７８から」二部へ所定距離だけＭ陥し
た位置に位置付けられている。樹脂素材供給手段４にお
ける押出ブロック１８０の突出部は、型部材７８と樹脂
受入部材１７２との間に突出し、樹脂受入部材１７２の
下Ｄ’Ｘ＋は、押出ブロック１８０の突出部におけるＬ
面１８２に接触乃至近接する。第１０図及び第１１図を
参照することによって理解される如く回転支持体１０の
回転によって樹脂受入部４Ａ　Ｉ　７２か第１０図に矢
印］４で示す方向に移動してくると、押出ブロック１８
０の突出部におりる上面１８２から押出された樹脂素材
１８６は、樹脂受入部材１７２の１ζ半部に形成されて
いる切欠き１７６を通して樹脂受入部材１７２の下半部
におＧ」る貫通孔１７４内に受入れられる。樹脂受入部
材１７２が更に第１０図に矢印１４で不ず方向に移動す
ると、押出ブ

【コック１８０の突出部におりる土面１８
２と樹脂受入部材１７２の下面との協働による切断作用
によっ−Ｃ１押出された樹Ｈ行素材１８６が切断される
。かくして、切断された樹脂素手４１８６は、それ自体
の粘着イ１によって樹脂受入部材１７２の貫通孔１７４
内に保持され、樹脂受入部材１７２と共に移りｊせしめ
られる。 容…１オ斐倶袴贋 再び第１図を参照して説明すると、容器蓋本体供給域１
８に関連して配設された容器蓋本体供給手段６は、実質
上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着さ
れた回転盤１８８を具偏している。かかる回転盤１８８
の外周面には、周方向に等間隔を置いて複数個の容器蓋
本体受入門部（図示していない）が形成されている。回
転盤１８８は、矢印１９０で示す方向に、上述した月−
縮成形装置本体２の回転支持体１０の回転に同３１Ｊ１
セしめて回転せしめられる。回転盤１８８が矢印１９０
で示ず方向に回転せしめられる間に４１、番号＋９２で
示す受入域において、送給シュー１・１９３から回転盤
１８Ｂの上記受入凹部に容器蓋本体２４が送給される。 そして、かかる容器流木３１一 体２４は、回転盤１８８の回転によって上記容器蓋本体
供給域１８に搬送される。この間において番：ｉ、Ｌ記
受入域１９２から上記容器兼本体供給域１８まで、回転
盤１８８の外周に沿って円弧状に延杓する静止ガイＦ’
　＋　９４によって、上記受入凹部から容器蓋本体２４
が半径力向夕（方に脱落することが防止される。上記容
器蓋本体供給域１８においては、回転盤１８８の」−記
受入門部から圧縮成形装置本体２の成形型１２に移送さ
れる。第１２図を参照して説明すると、」二記容器蓋本
体供給域１８のに流側において、」−記静止ガイト１９
４の下流端部は、」二下方向寸法が減少せしめられてお
り、圧縮成形装置本体２における成形型１２の第１の成
形型部５８に形成されているａ７０の深部に進入−ヒし
められζいる。一方、圧縮成形装置本体２におけるト記
静市ガイド７Ｇは、容器蓋本体供給域■８の下流側から
上記排出域２２に向って延びている（第１図も参照され
たい）。容器蓋本体（Ｊ（結城１８においては、回転盤
１８８の」二記受入門部と第１の成形型部５８に形成さ
れている円形凹部７２力救・１向して位置し、容器蓋本
体２４Ｇ４、」記受入門部と上記円形凹部７２に跨って
位置する。 即ち、容器蓋本体２４の大面壁側半部Ｇ；１十記受入門
部に収容され、スカーｌ壁の自由端部側半部シ、１上記
円形凹部７２に収容される。そして、容器兼本体供給域
１８のド流側においては、」−記受大凹部から容器蓋本
体２４が外方に移動することは許容されるが、」−記円
形凹部７２から容器蓋２４か外方へ移動することは静止
ガイ１７６によって阻止される。かくして、容器蓋本体
２４は、上記受入凹部から」−記円形凹部７２に移送さ
れ、容器蓋本体２４は上記円形凹部７２に収容されて第
１の成形型部５８と共に移動せしめられる。 尚、容器蓋本体供給手段６自体は、特開昭５９−１９１
５３２号公報及び特開昭５９−１９１５３３号公報に開
示されている形態と実質上同一でよいので、容器蓋□本
体供給手段６自体の構成については、上記公報を引用し
本明細書においては説明を省略する。 圧遣城彰滅 第１図と共に第１３図及び第１４図を参照して説明を続
けると、圧縮性装置本体２の成形型１２が圧縮成形域２
０を通る際には、昇降部材１０６（第５図）が漸次下降
せしめられる。昇降部材１０６が第１３図に示す位置ま
で下降される間には、部材１４８の下端及び樹脂受入部
＋４’　１７２の下端が型部材７８の上面に当接して押
圧し、弾性手段９４（第８図）の弾性偏倚作用番こ抗し
て型部材７８を閉位置に下降せしめる。かくして、型部
材７８の下面が第１の成形型部５８の上面に密接せしめ
られ、第１の成形型部５８の第１の成形凹部７４と型部
材７８の第２の成形凹部９６との協働によって、リング
状に延在する成形空間が規定される。また、上述した通
り°、第１の成形型部５′８の凹部７５に位置する容器
蓋本体２４′の連結用突出片３０の基端部に、゛型部材
７８の突起９７が密接せしめられ、上記成形空間の晶縁
部が密閉される（第５図乃至第７図も参照されたい）。 昇降部材１０６（第５図）は、更に、第１４図で渠す位
置まで下降され続ける。この際、部材１４日及び樹脂受
入部材１７２は、その下端が既に閉位置に下降された型
部材７８に当接している故に下降することができず、従
って弾性手段１６４（第５図）の弾性偏倚作用に抗して
昇降部材１０６に対して相対的に上昇せしめられる。一
方、圧縮ロット１３８は昇降部材１０６と共に下降され
続ける。第１３図と第１４図を比較参照することによっ
て理解される如く、圧縮ロッド１３８は、樹脂受入部材
１７２０貫通孔１７４内に存在する樹脂素材１８６に作
用して、樹脂素材１８６を型部材７８の貫通孔９８を通
して」二記成形空間に強制して圧縮する。かくして、樹
脂素材１８６が成形空間に対応した形状、即ち第３−Ａ
図に図示する形態の把持リング３８に成形される。同時
に、上述した通り容器蓋本体２４の連結用突出片３０は
成形空間内に突出せしめられている故に、把持リング３
８の基部４０は連結用突出片３０を囲繞し、これによっ
て把持リング３８が連結用突出片３０に連結される。当
業者には周知の如く、樹脂受入部材１７２の貫通孔１７
４に供給される樹脂素材＋８６の量を精密に所定値にせ
しめることは、不可能ではないにしても著しく困難であ
り、樹脂素４．４’　１８６の量には幾分かの誤差が存
在する。図示の具体例では、供給される樹脂素材】８６
の量は：ｔ″、［過剰に設定され、そして樹脂素材１８
６の過−３６＝ 剰分は、圧縮成形の最終時において圧縮ロット１３８が
弾性手段１４６　（第５図）の比較的大きな弾性偏倚作
用に抗して若干上昇することによって補償される。 １世莢 第１図と共に第１５図を参照して説明すると、成形型１
２が圧縮成形域２０から排出域２２まで移動せしめられ
る際には、昇降部材１０６　（第５図）は第１５図に図
示する位置まで漸時上昇せしめられる。かくして、型部
材７８は弾性手段９４の弾性偏倚作用によって開位置ま
で上昇され、また樹脂受入部材１７２及び圧縮ロット１
３８は型部材７８から上方に離隔される。加えて、部材
１４８及び樹脂受入部材１７２は、弾性手段１６４（第
５図）の弾性偏倚作用によって、昇降部材１０６に対し
て下限位置まで相対的に下降される。 排出域２２においては、容器蓋本体２４と把持リング３
８をイ１する容器蓋が、成形型１２から排出ンユート８
に１１１出される。第１５図とＪ！に第１６図を参照し
て説明すると、第１の成形型部５８の円形凹部７２から
外方に容器蓋が脱落するのを防１１−するための１−記
静止案内レール７６は、排出域２２の上流側で終ってい
る。従って、排出域２２においては、第１の成形型部５
８の円形凹部７２から容器蓋が外方に移動することが許
容される。 図示の具体例においては、更に、排出域２２に関連して
空気噴射式容器蓋排出手段１９６が配設されている。こ
の排出手段１９６は、排出域２２において第１の成形型
部５８に形成され−（いる講７０の深部に進入して容器
蓋の内側に位置するレール状先端部を有する静止部材１
９８を含んでいる。 第１５図に図示する如く、静止部材１９８の先端部にお
ける容器蓋に対向して位置する部位には、外力に向けて
、従って容器蓋に向けて開［］シた１個又は複数個の噴
射孔２００　（第１５図）が形成されている。かかる噴
射孔２００は、静止部月１９８内に形成されている空気
路（図示していない）を介して圧縮空気供給源（図示し
ていない）に接続されている。従って、圧縮空気供給源
から供給される圧縮空気が−に記噴射孔２００から、第
１の成形型部５８の円形凹部７２に位置している容器蓋
に噴射され、かくして第１の成形型部５８の円形凹部７
２から容器蓋が外方に向けて確実に排出され、排出シュ
ート８に供給される。次いで、容器蓋は排出シュート８
を通して、例えば収集域等の適宜の場所まで８送される
。 以上、本発明に従って構成された圧縮成形装置の一具体
例について詳細に説明したが、本発明はかかる具体例に
限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱するこ
となく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要
しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された圧縮成形装置の全
体を示す簡略水平断面図。 第２−Ａ図及び第２−１３図は、大々、容器蓋本体を示
す斜面図及び断面図。 第１Ａ図及び第３−Ｂ図は、夫々、容器蓋本体と圧縮成
形された把持リングとを有する容器蓋を示す斜面図及び
断面図。 第４図は、第１図に図示する圧縮成形装置における回転
式圧縮成形装置本体を示す鉛直断面図。 第５図は、第４図に図示する圧縮成形装置本体における
成形型を示す部分断面図。 第６図は、第５図に図示する成形型における第１の成形
型部を示す斜面図。 第７図は、第５図に図示する成形型における型部材を示
す斜面図。 第８図は、第６図及び第７図の線Ａ−八に沿つた断面図
。 第９図は、第５図の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。 第１０１Ｄ及び第１１図は、夫々、第１図に図示する圧
縮成形装置における樹脂素材イノ（給液を示す部分斜面
図及び部分断面図。 第１２図は、第１図に図示する圧縮成形装置における容
器蓋本体供給域を示す部分斜面図。 第１３図及び第１４図は、夫々、第１図に図示する圧縮
成形装置における圧縮成形域のｌ二流部及び下流部を示
す部分断面図。 第１５図及び第１６図は、夫々、第１図に図示する圧縮
成形装置における排出域を示す部分断面図及び部分斜面
図。 ２・・・回転式圧縮成形装置本体 ４・・・樹脂素材供給手段 ６・・・容器蓋本体供給手段 ８・・・排出シュー１− １０・・・回転支持体 １２・・・成形型 １６・・・樹脂素材供給域 １８・・・容器蓋本体供給域 ２０・・・圧縮成形域 ２２・・・排出域 ２４・・・容器蓋本体 ３０・・・連結用突出片 ３８・・・把持リング ５８・・・第１の成形型部 ６０・・・第２の成形型部 ７２・・・円形凹部（容器蓋本体収容空間）７４・・・
第１の成形凹部 ７８・・・型部材 ９６・・・第２の成形凹部 ９８・・・貫通孔（導入貫通孔） １０６・・・昇降部材 １３８・・・圧縮ロッド １７２・・・樹脂受入部材 １７４・・・貫通孔（導入貫通孔） １９６・・・排出手段 特許出願人　　日本クラウンコルク株式会社［−−・、
ｊ 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製把持リングを圧縮成形すると同時に、容
   器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結する圧縮成形装
   置にして、 所定方向に相対的に移動せしめられて開閉動せしめられ
   る第１の成形型部と第２の成形型部とから成る成形型を
   具備し、 該第１の成形型部は、容器蓋本体を受入れる収容空間と
   、リング状に延在する第１の成形凹部とを有し、該収容
   空間に受入れられる容器蓋本体の連結用突出片の少なく
   とも自由端部は、該第１成形凹部に突出せしめられ、 該第２の成形型部は、リング状に延在する第２の成形凹
   部と該第２の成形凹部から該所定方向に延びる貫通導入
   孔とを有する主部と、該貫通導入孔に滑動自在に挿通さ
   れる圧縮ロッドとを含み、 該貫通導入孔に供給された樹脂素材が、該圧縮ロッドに
   よって圧縮されて、該第１の成形凹部と該第２の成形凹
   部との協働によって規定される成形空間に対応した形状
   の把持リングに成形される、 ことを特徴とする圧縮成形装置。 ２、実質上鉛直に延びる軸線を中心として回転自在に装
   着された回転支持体を具備し、 該回転支持体には、周方向に等間隔を置いて且つ該第１
   の成形型部と該第２の成形型部とが実質上鉛直な方向に
   相対的に移動自在に、該成形型が複数個配設されており
   、 該回転支持体の回転によって、該成形型が樹脂素材供給
   域、容器蓋本体供給域、圧縮成形域及び排出域を順次に
   通して搬送され、 そして更に、該樹脂素材供給域において、該成形型の各
   々の該第２の成形型部の該主部の該貫通導入孔に樹脂素
   材を供給するための樹脂素材供給手段と、 該容器蓋本体供給域において、該成形型の各々の該第１
   の成形型部の該収容空間に容器蓋本体を供給するための
   容器蓋本体供給手段と、該排出域において、容器蓋本体
   と圧縮成形された把持リングを有する容器蓋を該成形型
   の各々から排出するための容器蓋排出手段とを具備し、 該圧縮成形域においては、該成形型の各々の該第１の成
   形型部と該第２の成形型部とが閉じられて該第１の成形
   凹部と該第２の成形凹部との協働によって該成形空間が
   規定され、該圧縮ロッドによって樹脂素材が圧縮成形さ
   れ、そして該圧縮成形域から該排出域に搬送される前に
   該成形型の各々が開かれる、 特許請求の範囲第１項記載の圧縮成形装置。 ３、該成形型の各々の該第１の成形型部は該回転支持体
   に固定されており、該成形型の各々の該第２の成形型部
   は該第１の成形型部の上方で実質上鉛直方向に移動自在
   に該回転支持体に装着されている、 特許請求の範囲第２項記載の圧縮成形装置。 ４、該成形型の各々の該第２の成形型部における該主部
   は、下面に該第２の成形凹部が形成されている型部材と
   、該型部材の上面に接触せしめられる下降位置と該型部
   材の上面から上方に離隔する上昇位置との間を該型部材
   に対して相対的に移動自在に装着された樹脂受入部材と
   を含み、該貫通導入孔は、該第２の成形凹部から該型部
   材及び該樹脂受入部材を貫通して上方に延びており、 該樹脂素材供給域において、該樹脂受入部材は該上昇位
   置に位置せしめられ、 該樹脂素材供給手段は、該樹脂素材供給域において該樹
   脂受入部材の下面が接触乃至近接せしめられる上面に開
   口した押出路を有する押出機から構成され、 該樹脂素材供給域において、該貫通導入孔のうちの該樹
   脂受入部材に形成されている部分に、該押出機から押出
   された樹脂素材が受入れられる、 特許請求の範囲第３項記載の圧縮成形装置。 ５、該貫通導入孔のうちの該樹脂受入部材に形成されて
   いる部分は、該回転支持体の回転方向前側が開放されて
   いる、 特許請求の範囲第４項記載の圧縮成形装置。 ６、該貫通導入孔は、該第１の成形型部の該収容空間に
   受入れられた容器蓋本体の連結用突出片の少なくとも自
   由端部に整合して該所定方向に延びる、 特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の圧
   縮成形装置。 ７、容器蓋本体は円形天面壁、天面壁の周辺から延びる
   円筒状スカート壁、及びスカート壁の自由端の一部から
   突出する連結用突出片を有する、特許請求の範囲第１項
   乃至第６項のいずれかに記載の圧縮成形装置。 ８、連結用突出片はスカート壁の自由端の一部から下方
   に傾斜して半径方向外方に突出している、特許請求の範
   囲第７項記載の圧縮成形装置。 ９、連結用突出片の自由端部には開口が形成されている
   、 特許請求の範囲第８項記載の圧縮成形装置。