JPS63300123A - Construction work of basement - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、地下室工法に関するものである。[Detailed description of the invention] Industrial applications This invention relates to a basement construction method.
従来の技術
従来における地下室の施工は、地下室空間となるべき部
分の地盤を掘削し、しかる後この地下室空間内に型枠を
設置してコンクリートを打設し、壁体を構築する方法が
一部に行なわれている。この場合、掘削した地盤の周囲
が崩れる危険を防止するため、この周囲の壁面をある所
定角度で以て傾斜状に掘削することが必要とされている
。しかし、このようにすると、それだけ広い敷地が必要
となるため、このような地下室周囲の壁を傾斜させて掘
削することに代えて、いわゆる山留めを施す方法がある
が、この場合には、山留めを施工しなければならず、そ
れだけ施工上の手間を要し、かつ、材料費も必要となる
欠点がある。Conventional technology In the conventional construction of a basement, some methods involve excavating the ground in the area that will become the basement space, then installing formwork in the basement space, pouring concrete, and constructing walls. is being carried out. In this case, in order to prevent the risk of the area surrounding the excavated ground collapsing, it is necessary to excavate the wall surface around the excavated ground in an inclined manner at a certain predetermined angle. However, doing this would require a larger site, so instead of tilting and excavating the walls around the basement, there is a method of applying what is called a heap retainer. It has the disadvantage that it requires construction work, which requires more effort and material costs.
このような欠点を解消する方法として、従来ＰＣｌ（プ
レキャストコンクリート板）を用いて、上記のように地
下室空間を予め掘削しないで、地下室壁となる部分のみ
の溝を掘削し、この溝内へ前記ＰＣ板を挿し込んで地下
室の壁を構築し、その後、その壁によって囲まれる地盤
を掘削する方法が考えられている（例えば、特公昭６０
−２４２４９号公報参照）。As a method to eliminate such drawbacks, conventional PCl (precast concrete plates) are used to excavate a trench only in the part that will become the basement wall, without excavating the basement space in advance as described above, and insert the A method has been considered in which a PC board is inserted to construct a basement wall, and then the ground surrounded by the wall is excavated (for example, the
(Refer to Publication No.-24249).
発明が解決しようとする問題点
上記ＰＣ板を用いる工法では、予め掘削した溝内へＰＣ
板を設置して壁体を構築し、しかる後、地下室空間を掘
削すれば良いから、このＰＣ板が山留めを兼ねることと
なり、特別の山留めの施工が不要となる利点がある。し
かしながら、そのようにＰＣ板を溝内へ挿入して設置す
ると、溝底部でのＰＣ板相互の接合を確実に行なうこと
が困難で、例えば、ＰＣ板相互の下端部分が開いて連結
されるという不都合がある。Problems to be Solved by the Invention In the construction method using PC boards mentioned above, PC boards are not inserted into trenches that have been excavated in advance.
Since the walls are constructed by installing boards, and then the basement space is excavated, the PC board also serves as a mount, and there is an advantage that no special mount is required. However, when the PC boards are inserted into the groove and installed, it is difficult to reliably connect the PC boards to each other at the bottom of the groove, and for example, the lower ends of the PC boards are opened and connected. It's inconvenient.
この発明は、かかる従来のＰＣ板工法の欠点を解消して
、上記のようにパネルを溝内に設置する地下室工法にお
いて、各パネル相互の下端部分が開いたりすることなく
確実に連結することができるようにした工法を提供する
ことを目的としてなされたものである。This invention solves the drawbacks of the conventional PC board construction method, and makes it possible to reliably connect each panel without opening the lower ends of each other in the basement construction method in which panels are installed in a trench as described above. This was done with the purpose of providing a construction method that made it possible.
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため、この発明では、地下室壁に
該る部分を掘削して溝（３１）を形成した後、この溝（
３１）内へ、地下室壁若しくは地下室壁の一部となるパ
ネル（１４）を挿入して設置する地下室工法において、
互いに連結される各パネル（１４）の一方のパネル（１
４）下端より上方に突出してガイド棒（２７〉を立設し
て設置した後、他方のパネル（１４）下端に設けたガイ
ド穴（２８）へ前記のガイドＦａ（２７）を挿通して、
その他方のパネル（１４）を溝（３１）内へ挿入するこ
とを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention involves excavating a corresponding portion of the basement wall to form a groove (31), and then excavating the groove (31).
31) In the basement construction method in which a basement wall or a panel (14) that becomes a part of the basement wall is inserted and installed,
One panel (1) of each panel (14) connected to each other
4) After erecting and installing the guide rod (27) protruding upward from the lower end, insert the guide Fa (27) into the guide hole (28) provided at the lower end of the other panel (14),
It is characterized in that the other panel (14) is inserted into the groove (31).
作 用
上記本発明によれば、最初に設置したパネル（１４）の
ガイド棒（２７）へ、これから設置しようとするパネル
（１４）のガイド穴（２８）を挿通して設置するので、
両パネルの下端部が相互に開くことなく、確実に連結さ
れることになる。Function According to the present invention, the guide rod (27) of the panel (14) installed first is inserted through the guide hole (28) of the panel (14) to be installed from now on.
The lower ends of both panels will be reliably connected without opening.
実施例
第３図〜第６図は、この発明のパネル体の製造方法を示
している。Embodiment FIGS. 3 to 6 show a method for manufacturing a panel body according to the present invention.
まず、第３図で示すように、長方形の枠体（１）内に、
公知のセルフレベリング剤（２）を流し込んで硬化させ
、水平でかつ平滑な作業台（３）を作成する。すなわち
、セルフレヘリング剤（２）を用いることにより、自ず
と平滑で水平な作業表面が得られることになる。First, as shown in Figure 3, inside the rectangular frame (1),
A known self-leveling agent (2) is poured and hardened to create a horizontal and smooth workbench (3). That is, by using the self-healing agent (2), a smooth and horizontal work surface is automatically obtained.
そして、この作業台（３）上へ、第４図のように、型枠
コンクリートブロック（４） （４）・・・を各型枠
コンクリートブロック（４） （４）・・・間の目地
のうち、一方の目地（５） （５）は直線状に通るが
、他方の目地（６）（６）はそのように通らない破れ目
地状となるいわゆる破れ目地に並べて配置する。型枠コ
ンクリートブロック（４）は、第６図でも示すように、
一対のフェースシェル（−７）（７）を、同じく一対の
連結部（８）（８）で、両者間に空間を生ずるように一
体に連結したものである。Then, place the formwork concrete blocks (4) (4)... onto this workbench (3), as shown in Figure 4, at the joints between each formwork concrete block (4) (4)... Among them, one of the joints (5) (5) passes in a straight line, but the other joint (6) (6) does not pass in such a way, and is arranged in a so-called torn joint shape. As shown in Figure 6, the formwork concrete block (4) is
A pair of face shells (-7) (7) are integrally connected by a pair of connecting portions (8) (8) so as to create a space between them.
そして、上記のように、型枠コンクリートブロック（４
）（４）・・・を、作業台（３）上に所定のパネル形状
となるように配設した後、第５図で示すように、前記波
れた目地（６）と同方向に、両端に雄螺子（９）（９）
を備えた緊結用の鋼棒（１０）を貫通して挿し込み、そ
の両端雄螺子部（９）（９）にナツト（１１） （１
１）を螺合して緊結するものである。その際、鋼棒（１
０）挿し込み方向の両端の型枠コンクリートブロック
（４） （４）端面に、プレート（１２） （１２
）を当てがい、前記の鋼棒（１０）をこのプレート（１
２） （１２）へ挿通して、その外側からナソ） （
１１） （１１）を締め付ける。このような鋼棒（１
０）の締め付けは、左右方向の適宜個所に複数催行なう
、上記のようにして、１つのパネル体（１３）を製作し
た後、更に、そのパネル体（１３）の上部に、型枠コン
クリートブロック（４）（４）・・・を同様に並べて二
枚目のパネル体（１３）を製作し、順次、製作されたパ
ネル体（１３）上に型枠コンクリートブロック （４）
く４）を並べながらパネル体（１３）を積層状に製作す
る。Then, as above, formwork concrete blocks (4
)(4)... are arranged on the workbench (3) so as to form a predetermined panel shape, and as shown in FIG. 5, in the same direction as the wavy joint (6), Male screws on both ends (9) (9)
Insert the fastening steel rod (10) equipped with
1) are screwed together and tightened. At that time, steel rod (1
0) Formwork concrete blocks at both ends in the insertion direction
(4) (4) Plate (12) (12
), and the steel rod (10) is attached to this plate (1
2) Insert it into (12) and insert it from the outside) (
11) Tighten (11). Steel rod like this (1
0) is performed multiple times at appropriate locations in the left and right direction. After one panel body (13) is manufactured as described above, a formwork concrete block is further attached to the top of the panel body (13). (4) A second panel body (13) is produced by arranging (4)... in the same way, and the formwork concrete block (4) is sequentially placed on the produced panel body (13).
The panel body (13) is manufactured in a layered manner by arranging the panels 4).
このようにして、製作されたパネル体（１３） （１
３）を現場へ搬入して設置するものであるが、その際、
鋼棒（１０）によって各型枠コンクリート流出穴ク（４
）（４）・・・が略一体に緊結されているため、そのま
ま一体のパネルとして搬入及び吊り上げが可能である。In this way, the manufactured panel body (13) (1
3) is carried to the site and installed, but at that time,
Each formwork concrete outflow hole (4) is connected by a steel rod (10).
) and (4)... are tied together substantially, so it can be transported and lifted as a single panel.
この場合、前述したように、各型枠コンクリートブロッ
ク（４）（４）・・・を破れ目地形状に配設しているこ
とから、その破れた目地（６）方向へ鋼棒（１０）を挿
し込んで緊結すれば、この鋼棒（１０）と直角な方向か
らも緊結する必要がない、即ち、芋目地に型枠コンクリ
ートブロック（４）（４）・・・を配置した場合には、
十字状に各型枠コンクリートブロック（４）（４）・・
・を緊結する必要があるが、そのような必要がない。In this case, as mentioned above, since each formwork concrete block (4) (4)... is arranged in the shape of a broken joint, the steel rod (10) is moved in the direction of the broken joint (6). If you insert and tighten, there is no need to tighten from the direction perpendicular to this steel rod (10). In other words, if formwork concrete blocks (4) (4)... are placed at the potato joints,
Each formwork concrete block (4) (4)...
・It is necessary to tighten the ties, but there is no need to do so.
上記、第３図及び第６図までの段階で製作されるパネル
体（１３）は、１つの壁方向の長さを基本的な単位に分
割したユニットであって、現場で設置する場合には、こ
れを第１図のように、１つの壁方向の全長と一致するよ
うな大きさに連結して、通しパネル（１４）とする、そ
の連結方法を説明すると、まず、壁体の上端部側に位置
する型枠コンクリートブロック（４） （４）・・・
には、第８図のように、予め壁厚方向の穴（１５）
（１５）が、フェースシェル（７）に開けられており、
この穴（１５） （１５）へ、締め付は金具（１６）
の螺子棒（１７）を挿通する。そして、この螺子棒（１
７）端部の両側において、上下二段の鋼管その他の連結
棒（１８） （１８）を、各パネル体（１３） （
１３）に跨がって配設し、螺子＊ （１７）の両端に取
り付けられた押さえ具（１９） （１９）を、この連
結棒（１８）へ当接するとともに、その外側に取り付け
たナンド（２０） （２０）を締め付けて、各パネル
体（１３） （１３）の上端部を相互に一体に連結す
る。なお、壁外側の連結棒（１８） （１８）・・・
のうち、第１図における上部側の連結棒（１８〉は、パ
ネル体（１３）の端部より外方に突出させであるが、こ
れは、そのように連結させたパネル体（１３）と直角な
方向のパネル体とを連結するためのものであって、この
場合、相手方のパネル体側には、その下側の連結棒り１
８）を突出させて、相互に緊結する等して連結するよう
になっている。The panel body (13) manufactured in the steps up to Figures 3 and 6 above is a unit in which the length in the direction of one wall is divided into basic units, and when installed on site. As shown in Figure 1, these are connected to a size that matches the total length of one wall to form a through panel (14).To explain the connection method, first, the upper end of the wall Formwork concrete blocks located on the side (4) (4)...
hole (15) in the wall thickness direction as shown in Figure 8.
(15) is opened in the face shell (7),
To this hole (15) (15), tighten the metal fitting (16)
Insert the screw rod (17). And this screw rod (1
7) On both sides of the end, connect the upper and lower two stages of steel pipes and other connecting rods (18) (18) to each panel body (13) (
13) and attached to both ends of the screw* (17) are brought into contact with this connecting rod (18), and the Nand ( 20) Tighten (20) to integrally connect the upper ends of each panel body (13) (13). In addition, the connecting rod (18) (18) on the outside of the wall...
Of these, the connecting rod (18) on the upper side in Fig. 1 is made to protrude outward from the end of the panel body (13); This is for connecting a panel body in a perpendicular direction, and in this case, the lower connecting rod 1 is attached to the other panel body side.
8) are made to protrude and are connected by tightening each other or the like.
次に、パネル体（１３）の下端に位置する型枠コンクリ
ートブロック（４）（４）・・・には、前記プレー＋−
（１２）の下側において、各パネル体（１３）（１３）
に跨がって、Ｈ形鋼からなる壁層繋ぎ（２１）を、その
ウェブの一方の側の溝（２２）部分を、前記パネル体（
１３）の下端へ嵌合させるようにして配置する。その際
、第９図で示すように、壁層繋ぎ（２１）にはボルト穴
（２３）が予め形成されており、このボルト穴（２３）
へ、前記プレート（１２）より突出する鋼棒（１０）端
部を突出させるとともに、１または複数枚の座金（２４
）を介して、この鋼棒（１０）へもう１つのナラｌ−（
２５）を螺し込んで、この壁Ｊｉｌ繋ぎ（２１）を取り
付ける。なお、壁層繋ぎ（２１）には、その要所要所に
、第９図のような大径のコンクリート流出穴（２６）が
予め形成しである。更に、第１図及び第９図で示すよう
に、壁層繋ぎ（２１）の端部には、相互に接合される通
しパネル（１４） （１４）の一方となる側に垂直方
向のガイド棒（２７）が立設され、他方となる側にはプ
レート（３８）を延出させるとともに、そのプレート（
３８）へガイド穴（２８）が形成しである。Next, the formwork concrete blocks (4) (4) located at the lower end of the panel body (13) are provided with the above-mentioned plate +-
On the lower side of (12), each panel body (13) (13)
straddle the wall layer joint (21) made of H-beam steel, and connect the groove (22) on one side of the web to the panel body (
13) so as to fit into the lower end of the holder. At that time, as shown in FIG. 9, a bolt hole (23) is formed in advance in the wall layer connection (21), and this bolt hole (23)
The end of the steel rod (10) protrudes from the plate (12), and one or more washers (24)
) to this steel rod (10) through another oak l-(
25) and attach this wall connection (21). Incidentally, large diameter concrete outflow holes (26) as shown in FIG. 9 are preformed at key points in the wall layer connection (21). Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 9, the end of the wall layer tie (21) is provided with a vertical guide bar on one side of the through panels (14) (14) to be joined to each other. (27) is erected, and a plate (38) is extended from the other side.
A guide hole (28) is formed in the hole (38).
次に、上記パネル体（１３） （１３）を連結した通
しパネル（１４）の設置とコンクリートの打設方法を説
明すると、まずパネル体（１３） （１３）の現場で
の連結と並行して若しくはその前後に、第１０図のよう
に、地下室の壁に沿って溝（３１）を掘削する。そして
、前記のようにして連結された通しパネル（１４）を、
第７図の如（、ビーム（３０）等を介して吊り上げ、こ
の溝（３１）内へ設置する（第１１図）、第１の通しパ
ネル（１４）を設置した後、第２の通しパネル（１４）
を第１図のように、その通しパネル（１４）における壁
層繋ぎ（２１） ６１部のガイド穴（２８）を、先に設
置した通しパネル（１４）のガイド棒（２７）へ挿通し
てこのガイド欅（２７）に沿って下降させ設置する。こ
れにより、各通しパネル（１４） （１４）は、その
下端部が相互に開くことなく設置される。Next, to explain how to install the through panel (14) connecting the panel bodies (13) (13) and pour concrete, first, in parallel with the connection of the panel bodies (13) (13) on site, Or before or after that, a trench (31) is excavated along the wall of the basement, as shown in Figure 10. Then, the through panel (14) connected as described above is
After installing the first through panel (14), lift it up via the beam (30) etc. and install it in this groove (31) (Fig. 11) as shown in Figure 7. (14)
As shown in Figure 1, insert the guide hole (28) of the wall layer connection (21) 61 of the through panel (14) into the guide rod (27) of the through panel (14) installed earlier. It is lowered and installed along this guide keyaki (27). As a result, each of the through panels (14) (14) is installed without their lower ends mutually opening.
このようにして、各周囲の壁を形成するようパネル体（
１３） （１３）を設置して、そのコーナ一部で相互
に連結するとともに、各パネル体（１３）の中空部（２
９）内へ必要な配筋を施した後、第１２図のように、そ
の中空部（２９）内へコンクリートを打設する。このと
き、打設されたコンクリートは、第１２図のように、前
記壁層繋ぎ（２１）のコンクリート流出穴（２６）より
溝（３１）の底部へ流出する。この流出されたコンクリ
ートが壁層繋ぎ（２１）を覆うが、更に、パネル体（１
３）下端の両側を被覆する一定高さまで、その高さを管
理しながらコンクリートを打設する。このようにして、
打設したコンクリートが硬化した状態では、第１３図で
も示すように、形成された壁体（３２）の下端に、鋼材
である壁層繋ぎ（２１）によって補強されたコンクリー
トの根搦み（３３）が形成される。In this way, the panel bodies (
13) (13) are installed and connected to each other at a part of the corner, and the hollow part (2) of each panel body (13) is
9) After arranging the necessary reinforcement inside, pour concrete into the hollow part (29) as shown in Fig. 12. At this time, the poured concrete flows out from the concrete outflow hole (26) of the wall layer connection (21) to the bottom of the groove (31), as shown in FIG. 12. This spilled concrete covers the wall layer connection (21), but also covers the panel body (1).
3) Concrete is poured while controlling the height to a certain height that covers both sides of the bottom edge. In this way,
When the poured concrete has hardened, as shown in Fig. 13, concrete roots (33 ) is formed.
しかる後、第１３図のように、壁体（３２）の上端部に
、コンクリートの登梁（３４）を施工して一体化させる
。この登梁（３４）の施工は、現場でのコンクリートの
打設による湿式１法によるか或いは予め成形されたＰＣ
材を使用する。その後、第１４図のように、構築された
壁体（３２） （３２）両側の溝（３１）内空間を埋
め戻す。After that, as shown in FIG. 13, a concrete climbing beam (34) is constructed and integrated at the upper end of the wall (32). The construction of this climbing beam (34) can be done by the wet method by pouring concrete on site or by using pre-formed PC
Use materials. Thereafter, as shown in FIG. 14, the space within the groove (31) on both sides of the constructed wall (32) (32) is backfilled.
次いで、第１５図のように、前記壁体（３２）によりて
囲まれる地下室空間部分の地盤内へａｌｌｌｌ１機（３
５）を乗り入れて、この部分を掘削して地下室空間を形
成する。その際、掘削した土の一部を壁体（３２）外側
の盛土として使用し、その他は排出する。更に、掘削さ
れた地下室空間の底部に、敷石（３６）を施工した後、
その上に底部コンクリート（３７）を打設する。Next, as shown in Fig. 15, all 1 (3
5) and excavate this part to form a basement space. At that time, a part of the excavated soil is used as embankment on the outside of the wall (32), and the rest is discharged. Furthermore, after constructing paving stones (36) at the bottom of the excavated basement space,
The bottom concrete (37) is placed on top of it.
発明の効果
以上のように、この発明によれば、溝内へパネルを設置
して地下室壁を構築するパネル工法において、一方のパ
ネルより上方に突出したガイド捧へ、これから設置しよ
うとする他方のパネルのガイド穴を挿通して溝内へ挿し
込むので、パネルの下端部が開くことなく、確実に連結
されるという効果が得られる。勿論、このように、溝内
へパネルを設置して地下室壁を構築した後に地下室空間
部分を掘削できるので、山留め等の施工が不要となる効
果がある。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, in the panel construction method in which panels are installed in a trench to construct a basement wall, the guide sills protruding upward from one panel can be used to attach the panels to the guide sills that are about to be installed on the other panel. Since the panels are inserted through guide holes in the panels and inserted into the grooves, the lower ends of the panels do not open and are reliably connected. Of course, in this way, the basement space can be excavated after the basement wall is constructed by installing the panels in the trench, which has the effect of eliminating the need for construction work such as mountain retaining.
第１図は、この発明の実施例を示すパネル設置途中の状
態を示す要部の斜視図、第２図は、各パネルを設置した
状態におけるコーナ一部分の平面図、第３図は、パネル
体を製作するための作業台の斜視図、第４図は、型枠コ
ンクリートブロックの配置途中の状態を示す斜視図、第
５図は、作業台上で製作されたパネル体の斜視図、第６
図は、パネル体の縦断面図、第７図は、通しパネルを現
場で吊り上げて溝内へ設置する前の状態を示す斜視図、
第８図は、同じく通しパネルの縦断面図、第９図は、壁
層繋ぎの端部の斜視図、第１０図〜第１６図は、現場で
の溝の掘削から底部コンクリート打設までの作業工程を
示す縦断面図である。
（４）・・・型枠コンクリートブロック、（１３）・・
・パネル体、 （１４）・・・通しパネル、（２７）
・・・ガイド棒、 （２８）・・・ガイド穴、（３１
）・・・溝。FIG. 1 is a perspective view of the main parts of an embodiment of the present invention showing a state in which panels are being installed, FIG. 2 is a plan view of a portion of a corner with each panel installed, and FIG. 3 is a panel body. FIG. 4 is a perspective view of the workbench used to manufacture the concrete blocks, FIG. 5 is a perspective view of the panel body manufactured on the workbench, and FIG.
The figure is a longitudinal sectional view of the panel body, and FIG. 7 is a perspective view showing the state before the through panel is lifted on site and installed in the groove.
Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of the through panel, Figure 9 is a perspective view of the end of the wall connection, and Figures 10 to 16 show the steps from trench excavation on site to bottom concrete pouring. It is a longitudinal cross-sectional view showing a working process. (4)... Formwork concrete block, (13)...
・Panel body, (14)... Through panel, (27)
...Guide rod, (28) ...Guide hole, (31
)···groove.
Claims (1)
の溝内へ、地下室壁若しくは地下室壁の一部となるパネ
ルを挿入して設置する地下室工法において、互いに連結
される各パネルの一方のパネル下端より上方に突出して
ガイド棒を立設して設置した後、他方のパネル下端に設
けたガイド穴へ前記のガイド棒を挿通して、その他方の
パネルを溝内へ挿入することを特徴とする地下室工法。 ２、パネルが、多数の型枠コンクリートブロックを一体
に組み立ててなる捨て型枠パネルである特許請求の範囲
第１項記載の地下室工法。[Claims] 1. A basement construction method in which a corresponding part of the basement wall is excavated to form a groove, and then a basement wall or a panel that becomes a part of the basement wall is inserted and installed into the groove, After installing a guide rod that protrudes upward from the lower end of one of the panels to be connected to each other, insert the guide rod into the guide hole provided at the lower end of the other panel, and then connect the other panel. This is a basement construction method characterized by inserting the material into the trench. 2. The basement construction method according to claim 1, wherein the panel is a disposable form panel formed by integrally assembling a large number of form concrete blocks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136500A JP2583058B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Basement method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136500A JP2583058B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Basement method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300123A true JPS63300123A (en) | 1988-12-07 |
| JP2583058B2 JP2583058B2 (en) | 1997-02-19 |
Family
ID=15176617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136500A Expired - Lifetime JP2583058B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Basement method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583058B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217522A (en) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Sekisui House Ltd | Basement construction |
| JPH08144299A (en) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Ryuji Takase | Panel with plate for connecting prefabricated basement made of steel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165372A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-23 | Masayo Nagai | Assembling method of outer form for building underground construction |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62136500A patent/JP2583058B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165372A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-23 | Masayo Nagai | Assembling method of outer form for building underground construction |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217522A (en) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Sekisui House Ltd | Basement construction |
| JPH08144299A (en) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Ryuji Takase | Panel with plate for connecting prefabricated basement made of steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583058B2 (en) | 1997-02-19 |
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