JP2583058B2 - Basement method - Google Patents
Basement methodInfo
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- JP2583058B2 JP2583058B2 JP62136500A JP13650087A JP2583058B2 JP 2583058 B2 JP2583058 B2 JP 2583058B2 JP 62136500 A JP62136500 A JP 62136500A JP 13650087 A JP13650087 A JP 13650087A JP 2583058 B2 JP2583058 B2 JP 2583058B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、地下室工法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a basement construction method.
従来の技術 従来における地下室の施工は、地下室空間となるべき
部分の地盤を掘削し、しかる後この地下室空間内に型枠
を設置してコンクリートを打設し、壁体を構築する方法
が一般に行なわれている。この場合、掘削した地盤の周
囲が崩れる危険を防止するため、この周囲の壁面をある
所定角度で以て傾斜状に掘削することが必要とされてい
る。しかし、このようにすると、それだけ広い敷地が必
要となるため、このような地下室周囲の壁を傾斜させて
掘削することに代えて、いわゆる山留めを施す方法があ
るが、この場合には、山留めを施工しなければならず、
それだけ施工上の手間を要し、かつ、材料費も必要とな
る欠点がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in the construction of a basement, a method of digging a ground to be a basement space, thereafter setting a formwork in the basement space, placing concrete, and constructing a wall body is generally performed. Have been. In this case, it is necessary to excavate the surrounding wall surface at an angle at a predetermined angle in order to prevent the risk of collapse of the surrounding of the excavated ground. However, this requires a larger site, and instead of excavating the wall around the basement by inclining it, there is a method of applying so-called mountain retaining. In this case, the mountain retaining is required. Must be constructed,
There is a drawback that it requires much labor for construction and also requires material cost.
このような欠点を解消する方法として、従来PC板（プ
レキャストコンクリート板）を用いて、上記のように地
下室空間を予め掘削しないで、地下室壁となる部分のみ
の溝を掘削し、この溝内へ前記PC板を挿し込んで地下室
の壁を構築し、その後、その壁によって囲まれる地盤を
掘削する方法が考えられている（例えば、特公昭60-242
49号公報参照）。As a method of solving such a drawback, a conventional PC board (precast concrete board) is used to excavate only a portion of the basement wall without excavating the basement space in advance as described above. A method has been considered in which a basement wall is constructed by inserting the PC board, and then excavating the ground surrounded by the wall (for example, Japanese Patent Publication No. 60-242).
No. 49).
発明が解決しようとする問題点 上記PC板を用いる工法では、予め掘削した溝内へPC板
を設置して壁体を構築し、しかる後、地下室空間を掘削
すれば良いから、このPC板が山留めを兼ねることとな
り、特別の山留めの施工が不要となる利点がある。しか
しながら、そのようにPC板を溝内へ挿入して設置する
と、溝底部でのPC板相互の接合を確実に行なうことが困
難で、例えば、PC板相互の下端部分が開いて連結される
という不都合がある。Problems to be Solved by the Invention In the method using a PC board, the PC board is installed in a trench excavated in advance, a wall is constructed, and then the basement space may be excavated. There is an advantage that the work also serves as a mountain buckle, and the construction of a special mountain buckle becomes unnecessary. However, when the PC board is inserted and installed in the groove in such a manner, it is difficult to surely join the PC boards to each other at the bottom of the groove. For example, the lower end portions of the PC boards are opened and connected. There are inconveniences.
この発明は、かかる従来のPC板工法の欠点を解消し
て、上記のようにパネルを溝内に設置する地下室工法に
おいて、各パネル相互の下端部分が開いたりすることな
く確実に連結することができるようにした工法を提供す
ることを目的としてなされたものである。The present invention eliminates the drawbacks of the conventional PC board construction method, and in the basement construction method in which panels are installed in the grooves as described above, it is possible to reliably connect the lower end portions of the panels without opening each other. The purpose was to provide a method that could be used.
問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、この発明では、地下室壁
に該る部分を掘削して溝を形成した後、この溝内へ、地
下室壁若しくは地下室壁の一部となるパネルを挿入して
設置する地下室工法において、互いに直角に連結される
地下室壁コーナーの各パネルの一方のパネル下端より他
方のパネルに向けて突出した突出片と他方のパネル下端
の一方に、上方に突出してガイド棒を立設して設置した
後、もう一方のパネル下端もしくは突出片に設けたガイ
ド穴へ前記のガイド棒を挿通して、このガイド棒に沿っ
てそのもう一方のパネルを下降させながら溝内へ挿入し
て設置することを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, according to the present invention, after excavating a part corresponding to a basement wall to form a groove, the basement wall or a part of the basement wall is inserted into the groove. In the basement construction method of inserting and installing a panel that is installed, the projecting piece projecting toward the other panel from the lower end of one panel of each panel of the basement wall corner connected at right angles to each other, and the lower end of the other panel, After the guide rod is protruded and set up, the guide rod is inserted into the guide hole provided in the lower end of the other panel or the projecting piece, and the other panel is lowered along this guide rod. It is characterized by being inserted into the groove and installed.
作用 上記本発明によれば、最初に設置したパネル（14）の
ガイド棒（27）へ、これから設置しようとするパネル
（14）のガイド穴（28）を挿通して設置するので、両パ
ネルの下端部が相互に開くことなく、確実に連結される
ことになる。According to the present invention, since the guide rod (27) of the panel (14) installed first is inserted into the guide hole (28) of the panel (14) to be installed, the panel (14) is installed. The lower ends are securely connected without being opened to each other.
実施例 第３図〜第６図は、この発明のパネル体の製造方法を
示している。Embodiment FIGS. 3 to 6 show a method of manufacturing a panel body according to the present invention.
まず、第３図で示すように、長方形の枠体（１）内
に、公知のセルフレベリング剤（２）を流し込んで硬化
させ、水平でかつ平滑な作業台（３）を作成する。すな
わち、セルフレベリング剤（２）を用いることにより、
自ずと平滑で水平な作業表面が得られることになる。First, as shown in FIG. 3, a well-known self-leveling agent (2) is poured into a rectangular frame (1) and cured to prepare a horizontal and smooth work table (3). That is, by using the self-leveling agent (2),
Naturally, a smooth and horizontal work surface is obtained.
そして、この作業台（３）上へ、第４図のように、型
枠コンクリートブロック（４）（４）…を各型枠コンク
リートブロック（４）（４）…間の目地のうち、一方の
目地（５）（５）は直線状に通るが、他方の目地（６）
（６）はそのように通らない破れ目地状となるいわゆる
破れ目地に並べて配置する。型枠コンクリートブロック
（４）は、第６図でも示すように、一対のフェースシェ
ル（７）（７）を、同じく一対の連結部（８）（８）
で、両者間に空間を生ずるように一体に連結したもので
ある。Then, as shown in FIG. 4, the formwork concrete blocks (4) (4)... Are placed on the work table (3), and one of the joints between the formwork concrete blocks (4) (4). The joints (5) and (5) pass straight, but the other joint (6)
(6) is arranged side by side at a so-called break joint, which forms a break joint that does not pass through. As shown in FIG. 6, the formwork concrete block (4) connects a pair of face shells (7) and (7) to a pair of connecting portions (8) and (8).
Thus, they are integrally connected so as to create a space between them.
そして、上記のように、型枠コンクリートブロック
（４）（４）…を、作業台（３）上に所定のパネル形状
となるように配設した後、第５図で示すように、前記破
れた目地（６）と同方向に、両端に雄螺子（９）（９）
を備えた緊結用の鋼棒（10）を貫通して挿し込み、その
両端雄螺子部（９）（９）にナット（11）（11）を螺合
して緊結するものである。その際、鋼棒（10）挿し込み
方向の両端の型枠コンクリートブロック（４）（４）端
面に、プレート（12）（12）を当てがい、前記の鋼棒
（10）をこのプレート（12）（12）へ挿通して、その外
側からナット（11）（11）を締め付ける。このような鋼
棒（10）の締め付けは、左右方向の適宜個所に複数個行
なう。上記のようにして、１つのパネル体（13）を製作
した後、更に、そのパネル体（13）の上部に、型枠コン
クリートブロック（４）（４）…を同様に並べて二枚目
のパネル体（13）を製作し、順次、製作されたパネル体
（13）上に型枠コンクリートブロック（４）（４）を並
べながらパネル体（13）を積層状に製作する。After the form concrete blocks (4), (4),... Are arranged on the work table (3) so as to have a predetermined panel shape, as shown in FIG. Male screws (9) (9) at both ends in the same direction as the joint (6)
The nuts (11) and (11) are screwed into the male screw portions (9) and (9) at both ends to penetrate and insert the steel bar (10) for tightening provided with the nut. At this time, plates (12) and (12) are applied to the end faces of the form concrete blocks (4) and (4) at both ends in the inserting direction of the steel bar (10), and the steel bar (10) is attached to the plate (12). ) (12) and tighten the nuts (11) and (11) from outside. A plurality of such steel bars (10) are tightened at appropriate locations in the left-right direction. After manufacturing one panel body (13) as described above, further formwork concrete blocks (4), (4)... Are similarly arranged on the upper part of the panel body (13) to form a second panel. The body (13) is manufactured, and the panel body (13) is manufactured in a laminated state while the formwork concrete blocks (4) and (4) are sequentially arranged on the manufactured panel body (13).
このようにして、製作されたパネル体（13）（13）を
現場へ搬入して設置するものであるが、その際、鋼棒
（10）によって各型枠コンクリートブロック（４）
（４）…が略一体に緊結されているため、そのまま一体
のパネルとして搬入及び吊り上げが可能である。この場
合、前述したように、各型枠コンクリートブロック
（４）（４）…を破れ目地形状に配設していることか
ら、その破れた目地（６）方向へ鋼棒（10）を挿し込ん
で緊結すれば、この鋼棒（10）と直角な方向からも緊結
する必要がない。即ち、芋目地に型枠コンクリートブロ
ック（４）（４）…を配置した場合には、十字状に各型
枠コンクリートブロック（４）（４）…を緊結する必要
があるが、そのような必要がない。The panel bodies (13) (13) manufactured in this way are carried into the site and installed. At this time, each form concrete block (4) is formed by a steel rod (10).
(4) are almost integrally tied, so that they can be carried in and lifted up as an integrated panel. In this case, as described above, since each of the formwork concrete blocks (4), (4),... Is arranged in a broken joint shape, the steel rod (10) is inserted in the direction of the broken joint (6). It is not necessary to tie from the direction perpendicular to this steel bar (10). That is, when the form concrete blocks (4), (4)... Are arranged on the potato joints, it is necessary to bind the form concrete blocks (4), (4). There is no.
上記、第３図及び第６図までの段階で製作されるパネ
ル体（13）は、１つの壁方向の長さを基本的な単位に分
割したユニットであって、現場で設置する場合には、こ
れを第７図のように、１つの壁方向の全長と一致するよ
うな大きさに連結して、通しパネル（14）とする。その
連結方法を説明すると、まず、壁体の上端部側に位置す
る型枠コンクリートブロック（４）（４）…には、第８
図のように、予め壁厚方向の穴（15）（15）が、フェー
スシェル（７）に開けられており、この穴（15）（15）
へ、締め付け金具（16）の螺子棒（17）を挿通する。そ
して、この螺子棒（17）端部の両側において、上下二段
の鋼管その他の連結棒（18）（18）を、各パネル体（1
3）（13）に跨がって配設し、螺子棒（17）の両端に取
り付けられた押さえ具（19）（19）を、この連結棒（1
8）へ当接するとともに、その外側に取り付けたナット
（20）（20）を締め付けて、各パネル体（13）（13）の
上端部を相互に一体に連結する。なお、壁外側の連結棒
（18）（18）…のうち、第７図における上部側の連結棒
（18）は、パネル体（13）の端部より外方に突出させて
あるが、これは、そのように連結させたパネル体（13）
と直角な方向のパネル体とを連結するためのものであっ
て、この場合、相手方のパネル体側には、その下側の連
結棒（18）を突出させて、相互に緊結する等して連結す
るようになっている。The panel body (13) manufactured in the steps shown in FIGS. 3 and 6 is a unit in which the length in one wall direction is divided into basic units. This is connected to a size that matches the entire length in the direction of one wall as shown in FIG. 7 to form a through panel (14). Explaining the connection method, first, form concrete blocks (4), (4),.
As shown in the figure, holes (15) and (15) in the wall thickness direction are previously formed in the face shell (7), and these holes (15) and (15) are formed.
Then, insert the screw bar (17) of the clamp (16). Then, on both sides of the end of the screw rod (17), the two upper and lower steel pipes and other connecting rods (18) and (18) are connected to each panel body (1).
3) Hold the brackets (19) and (19) attached to both ends of the screw rod (17) by arranging them over (13) and
8), and the nuts (20) and (20) attached to the outside thereof are tightened to integrally connect the upper ends of the panel bodies (13) and (13) to each other. Of the connecting rods (18) (18) on the outside of the wall, the connecting rod (18) on the upper side in FIG. 7 protrudes outward from the end of the panel body (13). Is the panel body so connected (13)
And a panel body in a direction perpendicular to the panel body. In this case, a lower connecting rod (18) is protruded from the other panel body side to be connected to each other by, for example, being tightly connected to each other. It is supposed to.
次に、パネル体（13）の下端に位置する型枠コンクリ
ートブロック（４）（４）…には、前記プレート（12）
の下側において、各パネル体（13）（13）に跨がって、
Ｈ形鋼からなる壁脚繋ぎ（21）を、そのウエブの一方の
側の溝（22）部分を、前記パネル体（13）の下端へ嵌合
させるようにして配置する。その際、第９図で示すよう
に、壁脚繋ぎ（21）にはボルト穴（23）が予め形成され
ており、このボルト穴（23）へ、前記プレート（12）よ
り突出する鋼棒（10）端部を突出させるとともに、１ま
たは複数枚の座金（24）を介して、この鋼棒（10）へも
う１つのナット（25）を螺じ込んで、この壁脚繋ぎ（2
1）を取り付ける。なお、壁脚繋ぎ（21）には、その要
所要所に、第９図のような大径のコンクリート流出穴
（26）が予め形成してある。更に、第１図及び第９図で
示すように、壁脚繋ぎ（21）の端部には、相互に接合さ
れる通しパネル（14）（14）の一方となる側に垂直方向
のガイド棒（27）が立設され、他方となる側にはプレー
ト（38）を延出させるとともに、そのプレート（38）へ
ガイド穴（28）が形成してある。Next, form plate concrete blocks (4) (4) located at the lower end of the panel body (13) are provided with the plate (12).
On the lower side, straddle each panel body (13) (13),
The wall leg joint (21) made of H-section steel is arranged such that the groove (22) on one side of the web is fitted to the lower end of the panel body (13). At this time, as shown in FIG. 9, a bolt hole (23) is previously formed in the wall leg joint (21), and a steel rod (23) projecting from the plate (12) is inserted into the bolt hole (23). 10) With the end protruding, another nut (25) is screwed into the steel rod (10) through one or more washers (24) to connect the wall leg joint (2).
1) Attach. A large-diameter concrete outflow hole (26) as shown in FIG. 9 is formed in advance at a necessary portion of the wall leg joint (21). Further, as shown in FIGS. 1 and 9, an end of the wall leg joint (21) is provided with a vertical guide rod on one side of the through panels (14) (14) joined to each other. A plate (38) extends on the other side, and a guide hole (28) is formed in the plate (38).
次に、上記パネル体（13）（13）を連結した通しパネ
ル（14）の設置とコンクリートの打設方法を説明する
と、まずパネル体（13）（13）の現場での連結と並行し
て若しくはその前後に、第10図のように、地下室の壁に
沿って溝（31）を掘削する。そして、前記のようにして
連結された通しパネル（14）を、第７図の如く、ビーム
（30）等を介して吊り上げ、この溝（31）内へ設置する
（第11図）。第１の通しパネル（14）を設置した後、第
２の通しパネル（14）を第１図のように、その通しパネ
ル（14）における壁脚繋ぎ（21）端部に設けたプレート
（38）のガイド穴（28）を、先に設置した通しパネル
（14）のガイド棒（27）へ挿通してこのガイド棒（27）
に沿って下降させ設置する。これにより、各通しパネル
（14）（14）は、その下端部が相互に開くことなく設置
される。Next, the installation of the through panel (14) connecting the panel bodies (13) and (13) and the method of placing concrete will be described. First, in parallel with the on-site connection of the panel bodies (13) and (13), Or before and after that, as shown in Fig. 10, a trench (31) is excavated along the wall of the basement. Then, as shown in FIG. 7, the through panel (14) connected as described above is lifted via a beam (30) or the like, and is installed in the groove (31) (FIG. 11). After installing the first through panel (14), as shown in FIG. 1, the second through panel (14) is provided on a plate (38) provided at the end of the wall leg joint (21) of the through panel (14). Insert the guide hole (28) into the guide rod (27) of the through panel (14) installed earlier, and insert the guide rod (27)
Lower along and install. As a result, the through panels (14), (14) are installed without their lower ends being open to each other.
このようにして、各周囲の壁を形成するようパネル体
（13）（13）を設置して、そのコーナー部で相互に連結
するとともに、各パネル体（13）の中空部（29）内へ必
要な配筋を施した後、第12図のように、その中空部（2
9）内へコンクリートを打設する。このとき、打設され
たコンクリートは、第12図のように、前記壁脚繋ぎ（2
1）のコンクリート流出穴（26）より溝（31）の底部へ
流出する。この流出されたコンクリートが壁脚繋ぎ（2
1）を覆うが、更に、パネル体（13）下端の両側を被覆
する一定高さまで、その高さを管理しながらコンクリー
トを打設する。このようにして、打設したコンクリート
が硬化した状態では、第13図でも示すように、形成され
た壁体（32）の下端に、鋼材である壁脚繋ぎ（21）によ
って補強されたコンクリートの根搦み（33）が形成され
る。しかる後、第13図のように、壁体（32）の上端部
に、コンクリートの壁梁（34）を施工して一体化させ
る。この壁梁（34）の施工は、現場でのコンクリートの
打設による湿式工法によるか或いは予め成形されたPC材
を使用する。その後、第14図のように、構築された壁体
（32）（32）両側の溝（31）内空間を埋め戻す。In this way, the panel bodies (13) and (13) are installed so as to form the respective peripheral walls, and are connected to each other at the corners thereof, and are inserted into the hollow portions (29) of the panel bodies (13). After applying the necessary reinforcement, as shown in Fig. 12, the hollow part (2
9) Pour concrete inside. At this time, the poured concrete is connected to the wall legs (2
It flows out to the bottom of the groove (31) from the concrete outflow hole (26) of 1). This leaked concrete is connected to the wall legs (2
While covering 1), concrete is poured while controlling the height up to a certain height covering both sides of the lower end of the panel body (13). In the state where the poured concrete has hardened in this way, as shown in FIG. 13, the concrete reinforced by the steel-wall joint (21) is attached to the lower end of the formed wall (32). Nematomi (33) is formed. Thereafter, as shown in FIG. 13, a concrete wall beam (34) is constructed on the upper end of the wall body (32) to be integrated. The wall beam (34) is constructed by a wet construction method by casting concrete on site or by using a preformed PC material. Then, as shown in FIG. 14, the space inside the groove (31) on both sides of the constructed wall (32) (32) is backfilled.
次いで、第15図のように、前記壁体（32）によって囲
まれる地下室空間部分の地盤内へ掘削機（35）を乗り入
れて、この部分を掘削して地下室空間を形成する。その
際、掘削した土の一部を壁体（32）外側の盛土として使
用し、その他は排出する。更に、掘削された地下室空間
の底部に、敷石（36）を施工した後、その上に底部コン
クリート（37）を打設する。Next, as shown in FIG. 15, an excavator (35) rides into the ground of a basement space part surrounded by the wall (32), and excavates this part to form a basement space. At that time, part of the excavated soil will be used as embankment outside the wall (32), and the rest will be discharged. Furthermore, after the paving stones (36) are constructed on the bottom of the excavated basement space, the bottom concrete (37) is cast on them.
発明の効果 以上のように、この発明によれば、溝内へパネルを設
置して地下室壁を構築するパネル工法において、一方の
パネルより上方に突出したガイド棒へ、これから設置し
ようとする他方のパネルのガイド穴を挿通して溝内へ挿
し込むので、パネルの下端部が開くことなく、確実に連
結されるという効果が得られる。勿論、このように、溝
内へパネルを設置して地下室壁を構築した後に地下室空
間部分を掘削できるので、山留め等の施工が不要となる
効果がある。Effect of the Invention As described above, according to the present invention, in a panel construction method in which a panel is installed in a groove to construct a basement wall, a guide rod projecting upward from one panel is mounted on another guide rod to be installed. Since the guide holes of the panel are inserted into the grooves and inserted into the grooves, an effect is obtained that the lower end of the panel is securely connected without opening. Of course, the basement space can be excavated after the panel is installed in the trench and the basement wall is constructed in this way, so that there is an effect that construction such as mountain retaining is not required.
更に、地下室工法において、深い溝内へパネルを上方
から挿入するような場合、このガイド棒はある程度長い
ものであるから、その上端を地上から操作し易い位置ま
で長くしておくことで、もう一方のパネル設置時に、そ
のガイド穴へ上記ガイド棒を挿入することが簡単にでき
る。したがって、両パネルの位置決め及び下端部の連結
を、地上からの操作で容易に行うことができる。Furthermore, in the basement method, when inserting a panel into a deep groove from above, this guide rod is somewhat long, so it is necessary to extend the upper end of the guide rod to a position where it can be easily operated from the ground. When the panel is installed, the guide rod can be easily inserted into the guide hole. Therefore, the positioning of both panels and the connection of the lower ends can be easily performed by operation from the ground.
第１図は、この発明の実施例を示すパネル設置途中の状
態を示す要部の斜視図、第２図は、各パネルを設置した
状態におけるコーナー部分の平面図、第３図は、パネル
体を製作するための作業台の斜視図、第４図は、型枠コ
ンクリートブロックの配置途中の状態を示す斜視図、第
５図は、作業台上で製作されたパネル体の斜視図、第６
図は、パネル体の縦断面図、第７図は、通しパネルを現
場で吊り上げて溝内へ設置する前の状態を示す斜視図、
第８図は、同じく通しパネルの縦断面図、第９図は、壁
脚繋ぎの端部の斜視図、第10図〜第16図は、現場での溝
の掘削から底部コンクリート打設までの作業工程を示す
縦断面図である。 （４）……型枠コンクリートブロック、（13）……パネ
ル体、（14）……通しパネル、（27）……ガイド棒、
（28）……ガイド穴、（31）……溝、（28）……突出
片。FIG. 1 is a perspective view of a main part showing a state during panel installation showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a corner portion in a state where each panel is installed, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a formwork concrete block is being arranged, FIG. 5 is a perspective view of a panel body manufactured on the work table, and FIG.
Fig. 7 is a longitudinal sectional view of the panel body, Fig. 7 is a perspective view showing a state before the through panel is lifted on site and installed in the groove,
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the through panel, FIG. 9 is a perspective view of the end of the joint between the walls and legs, and FIGS. 10 to 16 are diagrams from the excavation of the trench at the site to the casting of the bottom concrete. It is a longitudinal section showing an operation process. (4) ... form concrete block, (13) ... panel body, (14) ... through panel, (27) ... guide rod,
(28) ... guide hole, (31) ... groove, (28) ... projecting piece.
フロントページの続き (72)発明者 井原 克己 大阪市北区中之島６丁目２番27号 積水 ハウス株式会社内 (72)発明者 鈴木 優三 大阪市北区中之島６丁目２番27号 積水 ハウス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−165372（ＪＰ，Ａ)Continued on the front page (72) Inventor Katsumi Ihara 6-2-27 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka Sekisui House Co., Ltd. (72) Inventor Yuzo Suzuki 6-27 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka Sekisui House Co., Ltd. (56) References JP-A-55-165372 (JP, A)
Claims (2)
た後、この溝内へ、地下室壁若しくは地下室壁の一部と
なるパネルを挿入して設置する地下室工法において、互
いに直角に連結される地下室壁コーナーの各パネルの一
方のパネル下端より他方のパネルに向けて突出片を突設
し、他方のパネル下端の一方のパネル側に上方に突出し
てガイド棒を立設してそのガイド棒を備えたパネルを設
置した後、前記一方のパネル下端の突出片に設けたガイ
ド穴へ前記のガイド棒を挿通して、このガイド棒に沿っ
てその一方のパネルを下降させながら溝内へ挿入して設
置することを特徴とする地下室工法。In a basement construction method in which a part corresponding to a basement wall is excavated to form a groove, and a basement wall or a panel which is a part of the basement wall is inserted into the groove and installed. A projecting piece protrudes from one panel lower end of each panel of the basement wall corner to be connected toward the other panel, and protrudes upward at one panel side of the lower end of the other panel to erect a guide rod. After installing the panel provided with the guide rod, the guide rod is inserted into the guide hole provided in the protruding piece at the lower end of the one panel, and the one panel is lowered along the guide rod while the panel is lowered. A basement construction method characterized by being inserted and installed in a basement.
クを一体に組み立ててなる捨て型枠パネルである特許請
求の範囲第１項記載の地下室工法。2. The basement construction method according to claim 1, wherein the panel is a discarded form panel obtained by integrally assembling a plurality of form concrete blocks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136500A JP2583058B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Basement method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136500A JP2583058B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Basement method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300123A JPS63300123A (en) | 1988-12-07 |
| JP2583058B2 true JP2583058B2 (en) | 1997-02-19 |
Family
ID=15176617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136500A Expired - Lifetime JP2583058B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Basement method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583058B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2860479B2 (en) * | 1989-02-15 | 1999-02-24 | 積水ハウス株式会社 | Basement method |
| JP2849343B2 (en) * | 1994-11-18 | 1999-01-20 | 隆二 高瀬 | Roof panel with connecting plate for steel basement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031981B2 (en) * | 1979-06-11 | 1985-07-25 | まさよ 永井 | External formwork for underground structures |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62136500A patent/JP2583058B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63300123A (en) | 1988-12-07 |
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