JPS63289073A - 糖類のアセチル化物からなる非水性硬化膜剤 - Google Patents
糖類のアセチル化物からなる非水性硬化膜剤Info
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- JPS63289073A JPS63289073A JP12347187A JP12347187A JPS63289073A JP S63289073 A JPS63289073 A JP S63289073A JP 12347187 A JP12347187 A JP 12347187A JP 12347187 A JP12347187 A JP 12347187A JP S63289073 A JPS63289073 A JP S63289073A
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔イ〕 発明の目的
本発明は、糖類の分子量が３００以上、１万以下を用い
て得られた、そのアセチル化物の分子量が、２万以下で
あることを特徴とする、非水性硬化膜剤に関する。以下
、本発明による非水性硬化膜剤について、便宜上、ＧＦ
Ａと略記する。
て得られた、そのアセチル化物の分子量が、２万以下で
あることを特徴とする、非水性硬化膜剤に関する。以下
、本発明による非水性硬化膜剤について、便宜上、ＧＦ
Ａと略記する。
「産業上の利用分野」
本発明によるＧＦＡは、糖類の有効利用を促進するもの
であっ℃、その製法は、従来からのアセチル化法に従っ
て、容易に出来る６本発明によるＧＦＡは、白色状の粉
末として得られ、水に対しては、不溶性であるが、ベン
ゼン、トルエン、クロロホルム、エーテル、ヘキサンな
ど、水に非混和性の有機溶媒に溶解する。ＧＦＡの溶解
液は、溶媒の発散と共に、次第に、透明な艶のある非水
性の硬化膜を形成する。形成きれた膜は、例えば、物体
の表面を被覆し、その付着力（接着性）が良好であり、
剥離されにくい。
であっ℃、その製法は、従来からのアセチル化法に従っ
て、容易に出来る６本発明によるＧＦＡは、白色状の粉
末として得られ、水に対しては、不溶性であるが、ベン
ゼン、トルエン、クロロホルム、エーテル、ヘキサンな
ど、水に非混和性の有機溶媒に溶解する。ＧＦＡの溶解
液は、溶媒の発散と共に、次第に、透明な艶のある非水
性の硬化膜を形成する。形成きれた膜は、例えば、物体
の表面を被覆し、その付着力（接着性）が良好であり、
剥離されにくい。
よって、本発明によるＧＦＡの用途は、例えば、次表（
第１表）に示すごとくの利用が出来る。
第１表）に示すごとくの利用が出来る。
ｒ第１表Ｊ ＧＦＡの用途
１従来の技術。
分子量が３００以上、１万以下の範囲にある糖類を用い
て、得られたアセチル化物の分子量が、２万以下で特定
されたものについて、これを非水性硬化膜剤として応用
したとの前例について、公知刊行物を調査したが、未だ
見当らなかった。しかし、糖類のアセチル化法について
調査すると、古くから知られており、又、最近の技術文
献を調査してみると、例えば、特開昭６２−４２９９６
号において、単糖及びオリゴ糖に関するアセチル化法が
開示されている。これによれば、グルコースをはじめと
する単糖類、及び二糖類（マルトースなど）について、
その実施例中に示されているが、分子量から３００以上
である、オリゴ糖に係る具体的な実施例は、開示きれて
いない。
て、得られたアセチル化物の分子量が、２万以下で特定
されたものについて、これを非水性硬化膜剤として応用
したとの前例について、公知刊行物を調査したが、未だ
見当らなかった。しかし、糖類のアセチル化法について
調査すると、古くから知られており、又、最近の技術文
献を調査してみると、例えば、特開昭６２−４２９９６
号において、単糖及びオリゴ糖に関するアセチル化法が
開示されている。これによれば、グルコースをはじめと
する単糖類、及び二糖類（マルトースなど）について、
その実施例中に示されているが、分子量から３００以上
である、オリゴ糖に係る具体的な実施例は、開示きれて
いない。
「発明が解決しようとする問題点Ｊ
本発明者らは、比較的に低分子な糖類の有効利用を目的
となし、すでに、特願昭６０−２１９６０４〜６号をも
って、分子量分布状態が１万以下の糖類を、麦門冬（バ
タモンドウ）から抽出し、化粧料、ダイエ・７８食品な
どへの応用に当ってきたが、その研究成果をもとに、今
回、きらに、その研究を発Ｒ−ａせ、分子量が１万以下
の糖類を用い、前記の特開昭６２−４２９９６号におい
て開示きれている、アセチル化法、及び他の公知なアセ
チル化法を取り入れ、各種の糖類のアセチル化物の試作
実験に当ってきた。
となし、すでに、特願昭６０−２１９６０４〜６号をも
って、分子量分布状態が１万以下の糖類を、麦門冬（バ
タモンドウ）から抽出し、化粧料、ダイエ・７８食品な
どへの応用に当ってきたが、その研究成果をもとに、今
回、きらに、その研究を発Ｒ−ａせ、分子量が１万以下
の糖類を用い、前記の特開昭６２−４２９９６号におい
て開示きれている、アセチル化法、及び他の公知なアセ
チル化法を取り入れ、各種の糖類のアセチル化物の試作
実験に当ってきた。
糖類の内、分子量が３００以上、１万以下の糖類を得る
素材源は、大変豊富に存在し、例えば、植物の葉、幹、
根、果実、種子等から抽出が可能である。又、市販には
、穀類等から得られるデンプン類等が、安価に供給され
ている。したがって、このデンプンをもとに、これを加
水分解することにより、分子量が３００〜１万にある糖
類は、容易に分取できる。しかし、新しい利用分野が開
発されず、この３００〜１万に係る分子量にある糖類の
利用は、未だ充分とは言えないでいた０本発明者らは、
この現況を把握し、あらゆる糖類（単糖類から多糖類）
について、アセチル化を試みた。その結果、以下（後記
）に具体的に示すごとく、３００以上、１万以下の分子
量にある￥ｊＩＩＭをもって、得られたところのアセチ
ル化物は、非水性硬化膜性能に優れ、粉末として回収出
来ること、これに対して、３００以下の分子量にある糖
類を用いて得られたアセチル化物は、液状を呈し、硬化
膜性能は低く、その形成膜は、本発明によるＧＦＡに比
べ、著しくひ弱であり、硬度、艶の点で劣ること、一方
、分子量が１万以上にわたる糖類では、本発明に係る簡
易な製造法（後記）によっては、その反応性が悪く、そ
の結果、収率も低下することがわかった。すなわち、１
万を越える糖類についてのアセチル化に当っては、本発
明で開示するごとくの簡易な製造法では、困難、であり
、本発明で示す以外の製造手段を必要とすることがわか
った。
素材源は、大変豊富に存在し、例えば、植物の葉、幹、
根、果実、種子等から抽出が可能である。又、市販には
、穀類等から得られるデンプン類等が、安価に供給され
ている。したがって、このデンプンをもとに、これを加
水分解することにより、分子量が３００〜１万にある糖
類は、容易に分取できる。しかし、新しい利用分野が開
発されず、この３００〜１万に係る分子量にある糖類の
利用は、未だ充分とは言えないでいた０本発明者らは、
この現況を把握し、あらゆる糖類（単糖類から多糖類）
について、アセチル化を試みた。その結果、以下（後記
）に具体的に示すごとく、３００以上、１万以下の分子
量にある￥ｊＩＩＭをもって、得られたところのアセチ
ル化物は、非水性硬化膜性能に優れ、粉末として回収出
来ること、これに対して、３００以下の分子量にある糖
類を用いて得られたアセチル化物は、液状を呈し、硬化
膜性能は低く、その形成膜は、本発明によるＧＦＡに比
べ、著しくひ弱であり、硬度、艶の点で劣ること、一方
、分子量が１万以上にわたる糖類では、本発明に係る簡
易な製造法（後記）によっては、その反応性が悪く、そ
の結果、収率も低下することがわかった。すなわち、１
万を越える糖類についてのアセチル化に当っては、本発
明で開示するごとくの簡易な製造法では、困難、であり
、本発明で示す以外の製造手段を必要とすることがわか
った。
〔口〕 発明の構成
本発明は、分子量が３００以上、１万以下の糖類を用い
て、そのアセチル化物を得て、そのアセチル化物の分子
量が、２万以下にあるものを、非水性硬化膜剤（ＧＦＡ
）となすことにある、以下に本発明に係るＧＦＡについ
て、実施例、その他のデータをもって詳記する。
て、そのアセチル化物を得て、そのアセチル化物の分子
量が、２万以下にあるものを、非水性硬化膜剤（ＧＦＡ
）となすことにある、以下に本発明に係るＧＦＡについ
て、実施例、その他のデータをもって詳記する。
１実施例」
（ＧＦＡの製造に当っての原料：糖類）本発明によるＧ
ＦＡの製造に当っては、その分子量が３００以上、１万
以下にあるものが望ましい、とくに、１万以上では、目
的となすＧＦＡは、得られにくくなる。尚、以下に示す
製造法では、バタモンドウから抽出した糖類（平均分子
量が、１．６００付近）、及び、市販のイヌリン（平均
分子量が、約３，０００付近）のものを用いて得た例を
示すが、その用いる糖類の基原については、特に限定す
るものではない。
ＦＡの製造に当っては、その分子量が３００以上、１万
以下にあるものが望ましい、とくに、１万以上では、目
的となすＧＦＡは、得られにくくなる。尚、以下に示す
製造法では、バタモンドウから抽出した糖類（平均分子
量が、１．６００付近）、及び、市販のイヌリン（平均
分子量が、約３，０００付近）のものを用いて得た例を
示すが、その用いる糖類の基原については、特に限定す
るものではない。
（１）ＧＦＡの製造法（アセチル化法）バタモンドウか
ら得られた糖類、又は市販のイヌリン１ｇを、ＮＮ−ジ
メチルホルムアミド１〇−に溶解きせた後、ピリジン５
ｍＱ、無水酢酸５嘘を加え、室温下で一昼夜程度放置す
る。その後、水５０−を加えることによって、目的物Ｇ
ＦＡが析出してくるので、これを濾取して、よく水洗（
４０〜１００℃の水により）を行った後、減圧乾燥によ
って、ＧＦＡ約１．７ｇを得る。このＧＦＡは、白色状
粉末として得られる。
ら得られた糖類、又は市販のイヌリン１ｇを、ＮＮ−ジ
メチルホルムアミド１〇−に溶解きせた後、ピリジン５
ｍＱ、無水酢酸５嘘を加え、室温下で一昼夜程度放置す
る。その後、水５０−を加えることによって、目的物Ｇ
ＦＡが析出してくるので、これを濾取して、よく水洗（
４０〜１００℃の水により）を行った後、減圧乾燥によ
って、ＧＦＡ約１．７ｇを得る。このＧＦＡは、白色状
粉末として得られる。
（２）ＧＦＡの製造法（アセチル化法）バタモンドウか
ら得られた糖類、又は市販のイヌリン１ｇを、ＮＮ−ジ
メチルホルムアミド１０鶴に溶解きせた後、ピリジン５
ｍ１１．無水酢酸５＋ａｌｌを加え、室温下で一昼夜程
度放置する。その後、水５ＱｍＱを加えることによって
、目的物ＧＦＡが析出してくるので、これを濾取し、ク
ロロホルム５ＱｍＱに溶解し、水５ＱｍｌｌＧこて、２
回程度の水洗を行う、水洗後、クロロホルム暦を分取し
、減圧留去して、ＧＦＡ約１．７ｇを得る。このＧＦＡ
は、白色状粉末として得られる。
ら得られた糖類、又は市販のイヌリン１ｇを、ＮＮ−ジ
メチルホルムアミド１０鶴に溶解きせた後、ピリジン５
ｍ１１．無水酢酸５＋ａｌｌを加え、室温下で一昼夜程
度放置する。その後、水５ＱｍＱを加えることによって
、目的物ＧＦＡが析出してくるので、これを濾取し、ク
ロロホルム５ＱｍＱに溶解し、水５ＱｍｌｌＧこて、２
回程度の水洗を行う、水洗後、クロロホルム暦を分取し
、減圧留去して、ＧＦＡ約１．７ｇを得る。このＧＦＡ
は、白色状粉末として得られる。
（３）ＧＦＡの製造法（アセチル化法）バタモンドウか
ら得られた糖類、又は市販のイヌリン１ｇを、ピリジン
１ＱｒｎＱに溶解後、無水酢酸５ｍｆｔを加え、室温下
で一昼夜程度放置する０次に、水５ＱｍＱを加え、析出
するＧＦＡを濾取する。以下の操作は、前記（１）又は
（２）と同様の処理を行い、白色状粉末として得る。収
量は、１．７ｇ程度である。
ら得られた糖類、又は市販のイヌリン１ｇを、ピリジン
１ＱｒｎＱに溶解後、無水酢酸５ｍｆｔを加え、室温下
で一昼夜程度放置する０次に、水５ＱｍＱを加え、析出
するＧＦＡを濾取する。以下の操作は、前記（１）又は
（２）と同様の処理を行い、白色状粉末として得る。収
量は、１．７ｇ程度である。
「物性及び作用又は効果」
前記の製造法（１）〜（３）で示すごとく、ＧＦＡを得
る手段は簡易である。そして、ＧＦＡの物性等について
永せば、次表（第２〜３表）のごとく、非水性硬化膜剤
として優れた特徴を有することがわかった。
る手段は簡易である。そして、ＧＦＡの物性等について
永せば、次表（第２〜３表）のごとく、非水性硬化膜剤
として優れた特徴を有することがわかった。
′第２表Ｊ ＧＦＡの物性又は作用（効果）の比較（
第２表の注解） 第２表中、相溶性の横巾、Ｑ印は可溶であることを示す
、又、Ｘ印は不溶であることを示す。
第２表の注解） 第２表中、相溶性の横巾、Ｑ印は可溶であることを示す
、又、Ｘ印は不溶であることを示す。
第２表中、硬化膜形成能についての評価は、次に示す試
験法により実施し、判定評価の数値は、分子量が３００
以下の糖類を用いて、アセチル化して得られた、粘稠な
液状物を標準物質となし、その有する作用（硬化）を普
通：３となし、それ以下のもの：１又は２．３以上にあ
るもの；４、きらに強力であるもの：５で示した。
験法により実施し、判定評価の数値は、分子量が３００
以下の糖類を用いて、アセチル化して得られた、粘稠な
液状物を標準物質となし、その有する作用（硬化）を普
通：３となし、それ以下のもの：１又は２．３以上にあ
るもの；４、きらに強力であるもの：５で示した。
（検体の調整）
各未反応の糖類は、水中に５％添加し、よく攪拌した溶
液を用いる。一方、分子量３００以下の糖類のアセチル
化物、及びＧＦＡは、クロロホルム中に５％添加した溶
液を調製して用いた。試験には、それぞれの溶液を、ガ
ラス板（１０ａｎｘ１０ｃｌＴｌ）を準備しておき、こ
れに充分に塗布し、乾燥を待って、その表面に透明状の
膜が形成されたものを検体とした。
液を用いる。一方、分子量３００以下の糖類のアセチル
化物、及びＧＦＡは、クロロホルム中に５％添加した溶
液を調製して用いた。試験には、それぞれの溶液を、ガ
ラス板（１０ａｎｘ１０ｃｌＴｌ）を準備しておき、こ
れに充分に塗布し、乾燥を待って、その表面に透明状の
膜が形成されたものを検体とした。
（試験法）
前記のガラス板に塗布した膜形成後の検体を、水を充分
に注ぎ込んだ容器内に、３０分間浸漬した後、水槽から
引き上げ、塗布膜の表面の状態について、評価する方法
を採用した。耐水性、膜の硬質性、膜の接着性について
は、その引き上げた後の状態について、指先で圧をかけ
て、その剥離される状態を求め、膜の光沢性は、水槽に
漬けた後、引き上げた後の状態について求めた。
に注ぎ込んだ容器内に、３０分間浸漬した後、水槽から
引き上げ、塗布膜の表面の状態について、評価する方法
を採用した。耐水性、膜の硬質性、膜の接着性について
は、その引き上げた後の状態について、指先で圧をかけ
て、その剥離される状態を求め、膜の光沢性は、水槽に
漬けた後、引き上げた後の状態について求めた。
次に、再度評価を行うために、早朝出動した事務系男子
モニター５名を選び、手の爪に対して塗布を試み、その
使用試験を行ってみた。左手の５本の爪には、ＧＦＡの
５％含有クロロホルム溶液を塗布し、一方、右手の５本
の爪には、透明性で強力な接着剤ニアロンアルファ（東
亜合成化学部）を塗布した後、８時間自由に仕事を行い
、その間、手洗い等は自由となし、業務終了後に、塗布
後の状態を肉眼で観察して、評価を求めてみた。その結
果は、第３表に示すごとくの成績が得られ、ＧＦＡの艶
のある光沢性は、８時間後も残存し、又、接着性能も８
時間程度の室内業務であれば、充分に耐えられること、
又、接着力が強力であればあるほど、爪の表面に対して
、突っ張ったような違和感を生じ易くなることが多くな
るが、ＧＦＡの場合では、それが少ないことがわかった
。尚、試験に当っては、左右の手の爪に塗布した検体が
、何であるか不明の状態にして、記号を付したへヶ付き
のマニキュア瓶に充填して、これを用いて塗布し、乾燥
を待ってから試験に当った。
モニター５名を選び、手の爪に対して塗布を試み、その
使用試験を行ってみた。左手の５本の爪には、ＧＦＡの
５％含有クロロホルム溶液を塗布し、一方、右手の５本
の爪には、透明性で強力な接着剤ニアロンアルファ（東
亜合成化学部）を塗布した後、８時間自由に仕事を行い
、その間、手洗い等は自由となし、業務終了後に、塗布
後の状態を肉眼で観察して、評価を求めてみた。その結
果は、第３表に示すごとくの成績が得られ、ＧＦＡの艶
のある光沢性は、８時間後も残存し、又、接着性能も８
時間程度の室内業務であれば、充分に耐えられること、
又、接着力が強力であればあるほど、爪の表面に対して
、突っ張ったような違和感を生じ易くなることが多くな
るが、ＧＦＡの場合では、それが少ないことがわかった
。尚、試験に当っては、左右の手の爪に塗布した検体が
、何であるか不明の状態にして、記号を付したへヶ付き
のマニキュア瓶に充填して、これを用いて塗布し、乾燥
を待ってから試験に当った。
’ ＧＦＡの構成糖及び分子量」
実施例（１）〜（３）において得られたＧＦＡについて
は、バクモンドウから抽出した糖類、イヌリンをもとに
製造したが、これらの糖類を構成する、糖（グルコース
：Ｇと、フルクトース：Ｆ）との関係を求めるために、
高速液体クロマトグラフィー： ＨＰＬＣによる分析を
、次の条件で実施した。その結果は、第１〜２図に示す
。
は、バクモンドウから抽出した糖類、イヌリンをもとに
製造したが、これらの糖類を構成する、糖（グルコース
：Ｇと、フルクトース：Ｆ）との関係を求めるために、
高速液体クロマトグラフィー： ＨＰＬＣによる分析を
、次の条件で実施した。その結果は、第１〜２図に示す
。
（ＨＰＬＣ測定条件及び第１〜２図の注解）カラムｚｏ
ＤＳ系カラム、ＴＳＫ−ＧＥＬＬＳ−４１０（東洋曹達
製）４．ｆｌｌｌｌｌ、Ｄ、Ｘ２５０１１ｍｍ。
ＤＳ系カラム、ＴＳＫ−ＧＥＬＬＳ−４１０（東洋曹達
製）４．ｆｌｌｌｌｌ、Ｄ、Ｘ２５０１１ｍｍ。
溶 出：Ａ液は、アセトニトリル：水−６：４Ｂ液は、
アセトニトリル：水−９＝１ 流 量：１．０蛾／ ｆｆ１Ｌｎ、 ＠検 出：紫外部
吸収 ２１０ ｎｍ。
アセトニトリル：水−９＝１ 流 量：１．０蛾／ ｆｆ１Ｌｎ、 ＠検 出：紫外部
吸収 ２１０ ｎｍ。
尚、バタモンドウから得られた糖類を用いて製造したＧ
ＦＡは、Ａ液８０％→２０％、Ｂ液２０％→８０％、イ
ヌリンを用いて得られたＧＦＡは、Ａ液６０％→２０％
、Ｂ液４０％→８０％により実施。
ＦＡは、Ａ液８０％→２０％、Ｂ液２０％→８０％、イ
ヌリンを用いて得られたＧＦＡは、Ａ液６０％→２０％
、Ｂ液４０％→８０％により実施。
つまり、末法を用いたｍ＊は、グルコース（Ｇ）とフル
クトース（Ｆ）が、１対２から、１対６０付近、さらに
、これをもとに、ＧＦＡの分子量から計算してみると、
ｉ万以下にある、いわゆるフラクトオリゴ糖と呼ばれて
いる糖のアセチル化物であることが、ＨＰＬＣのチャー
トから確認出来た。第４表は、第１〜２図において示さ
れた、チャートから、分子量を求めたものである。
クトース（Ｆ）が、１対２から、１対６０付近、さらに
、これをもとに、ＧＦＡの分子量から計算してみると、
ｉ万以下にある、いわゆるフラクトオリゴ糖と呼ばれて
いる糖のアセチル化物であることが、ＨＰＬＣのチャー
トから確認出来た。第４表は、第１〜２図において示さ
れた、チャートから、分子量を求めたものである。
すなわち、実施例（１）で示した、それぞれの原料とし
て用いた糖類は、その構成糖からみれば、グルコース１
個に対して、フルクトースが何個か結合した状態の、糖
類の混合物であって、単一なものではないが、用途によ
っては、グルコースとフルクトースの数が特定した結合
状態にある、単一物質によるＧＦＡを得ることも可能で
ある。
て用いた糖類は、その構成糖からみれば、グルコース１
個に対して、フルクトースが何個か結合した状態の、糖
類の混合物であって、単一なものではないが、用途によ
っては、グルコースとフルクトースの数が特定した結合
状態にある、単一物質によるＧＦＡを得ることも可能で
ある。
又、その際は、分子量からすれば、２万以下の糖類を利
用すれば、実施例（１）〜（３）で示すごとくの、−易
な製造法により、ＧＦＡを得ることが可能となる。尚、
第１〜２図中、あるいは、第４表中に、ＧＦに数字が付
されているのは、グルコース（Ｇ）１に対し、フルクト
ース（Ｆ）の結合数を示したものである。
用すれば、実施例（１）〜（３）で示すごとくの、−易
な製造法により、ＧＦＡを得ることが可能となる。尚、
第１〜２図中、あるいは、第４表中に、ＧＦに数字が付
されているのは、グルコース（Ｇ）１に対し、フルクト
ース（Ｆ）の結合数を示したものである。
「第４表ＪＧＦＡに用いることが出来る糖類の分子量の
計算値（第１〜２図のチャートから求めた分子量の換算
値）又、第４表中では、フルクトースの結合数について
、６０までを示したが、チャート上からは、浮らに６０
を越えるもの、つまり、分子量からは２万までにある、
糖類のアセチル化物が確認されるも、これについては、
省略した。
計算値（第１〜２図のチャートから求めた分子量の換算
値）又、第４表中では、フルクトースの結合数について
、６０までを示したが、チャート上からは、浮らに６０
を越えるもの、つまり、分子量からは２万までにある、
糖類のアセチル化物が確認されるも、これについては、
省略した。
一方、実施例（１）〜（３）で示した製造法において用
いた平均分子量分布については、第３図（第５表）のご
とくであった、すなわち、標準物質として、分子量がわ
かっているところの、プルランＰ−１０（分子量：１２
，２００）、プルランＰ−５（分子量：５８，０００）
、共に昭和電工製、さらに、生化学工業製のラミナリベ
ブタオース（分子量：１，１５３．０）、ラミナリへキ
サオース（分子量：９９０．９）、ラミナリペンタオー
ス（分子量：８２Ｂ、７）、ラミナリテトラオース（分
子量二６６６゜６）、キシダ化学製試薬特級サッカロー
ス（分子量：３４２．３）を用いて、第５表中の備考欄
で示す試験法（ＨＰＬＣ）により、その溶出流量から求
めてみると、バタモンドウから得られた糖類は、１１．
７０ｄとなり、平均分子量は、１，６００にあり、一方
、イヌリンでは、１１．２０＋ｎｌｌで、その平均分子
量は、３，０００付近にあることが確認きれた。
いた平均分子量分布については、第３図（第５表）のご
とくであった、すなわち、標準物質として、分子量がわ
かっているところの、プルランＰ−１０（分子量：１２
，２００）、プルランＰ−５（分子量：５８，０００）
、共に昭和電工製、さらに、生化学工業製のラミナリベ
ブタオース（分子量：１，１５３．０）、ラミナリへキ
サオース（分子量：９９０．９）、ラミナリペンタオー
ス（分子量：８２Ｂ、７）、ラミナリテトラオース（分
子量二６６６゜６）、キシダ化学製試薬特級サッカロー
ス（分子量：３４２．３）を用いて、第５表中の備考欄
で示す試験法（ＨＰＬＣ）により、その溶出流量から求
めてみると、バタモンドウから得られた糖類は、１１．
７０ｄとなり、平均分子量は、１，６００にあり、一方
、イヌリンでは、１１．２０＋ｎｌｌで、その平均分子
量は、３，０００付近にあることが確認きれた。
１第５表、 ＧＦＡの製造に用いた糖類の分子ミス、
末法によるＧＦＡについて、赤外線吸収スペクトル（Ｉ
Ｒスペクトル：ＫＢｒ錠剤法による）を求めてみると、
第４〜５図のごとくであった。
末法によるＧＦＡについて、赤外線吸収スペクトル（Ｉ
Ｒスペクトル：ＫＢｒ錠剤法による）を求めてみると、
第４〜５図のごとくであった。
すなわち、第４図（バタモンドウ抽出による糖類かも得
られたアセチル化物）では、そのラムダマックス（ａｍ
−’）は、２，９５０．１，７４０．１．３７０．第５
図（イヌリンのアセチル化物）では、２，９５０．１，
７４０．１，３７０であった。
られたアセチル化物）では、そのラムダマックス（ａｍ
−’）は、２，９５０．１，７４０．１．３７０．第５
図（イヌリンのアセチル化物）では、２，９５０．１，
７４０．１，３７０であった。
〔ハ〕 発明の効果
本発明によるＧＦＡは、それを得るに当っては、分子量
が３００以上、１万以下に特定された糖類であれば、い
かなる基源から得られた糖類を用いても、容易に製造で
き、又、特別の反応装置も必要としないこと、さらに、
その原料となる糖類も、原料となる素材は豊富であり、
安価に得られること、したがって、本発明によるＧＦＡ
は、糖類の新規利用を促進するに当って、有利な条件を
もっている。又、その用途としては、有する特有の非水
性硬化膜質性を利用することによって、先に開示したご
とく、全〈従来とは異なった、新しい市場が生まれるこ
ととなり、産業上、そのもたらす効果は大きなものがあ
ると考えられる。
が３００以上、１万以下に特定された糖類であれば、い
かなる基源から得られた糖類を用いても、容易に製造で
き、又、特別の反応装置も必要としないこと、さらに、
その原料となる糖類も、原料となる素材は豊富であり、
安価に得られること、したがって、本発明によるＧＦＡ
は、糖類の新規利用を促進するに当って、有利な条件を
もっている。又、その用途としては、有する特有の非水
性硬化膜質性を利用することによって、先に開示したご
とく、全〈従来とは異なった、新しい市場が生まれるこ
ととなり、産業上、そのもたらす効果は大きなものがあ
ると考えられる。
第１図は、バタモンドウから抽出した糖類をもとに得ら
れた、その構成糖（グルツース対フルクトースの結合個
数）からみた、ＧＦＡのＨＰＬＣによるチャート、第２
図は、第１図と同様であるも、糖類としてイヌリンをも
とに得られた、ＧＦＡのＨＰＬＣによるチャート。 第３図は、ＧＦＡの製造に用いた糖類の、平均分子量に
ついて標準物質をもとに、ＨＰＬＣによる溶出流量から
求めたときのグラフ。 ａはプルランＰ−１０、ｂはプルランＰ−５、Ｃはラミ
ナリベブタオース、ｄはラミナリヘキサオース、Ｃはラ
ミナリペンタオース、ｒはラミナリテトラオース、ｇは
す７カロース、 １はバクモンドウ抽出の糖類、
２はイヌリン。 第４図は、バクモンドウから抽出した糖類をもとに得ら
れた。ＧＦＡの！Ｒスペクトル、第５図は、イヌリンを
もとに得られた、ＧＦＡのＩＲスペクトル。
れた、その構成糖（グルツース対フルクトースの結合個
数）からみた、ＧＦＡのＨＰＬＣによるチャート、第２
図は、第１図と同様であるも、糖類としてイヌリンをも
とに得られた、ＧＦＡのＨＰＬＣによるチャート。 第３図は、ＧＦＡの製造に用いた糖類の、平均分子量に
ついて標準物質をもとに、ＨＰＬＣによる溶出流量から
求めたときのグラフ。 ａはプルランＰ−１０、ｂはプルランＰ−５、Ｃはラミ
ナリベブタオース、ｄはラミナリヘキサオース、Ｃはラ
ミナリペンタオース、ｒはラミナリテトラオース、ｇは
す７カロース、 １はバクモンドウ抽出の糖類、
２はイヌリン。 第４図は、バクモンドウから抽出した糖類をもとに得ら
れた。ＧＦＡの！Ｒスペクトル、第５図は、イヌリンを
もとに得られた、ＧＦＡのＩＲスペクトル。
Claims (1)
- （１） 糖類の分子量が３００以上、１万以下を用いて得られた
、そのアセチル化物の分子量が、２万以下であることを
特徴とする、非水性硬化膜剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12347187A JPS63289073A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 糖類のアセチル化物からなる非水性硬化膜剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12347187A JPS63289073A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 糖類のアセチル化物からなる非水性硬化膜剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289073A true JPS63289073A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0222108B2 JPH0222108B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=14861447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12347187A Granted JPS63289073A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 糖類のアセチル化物からなる非水性硬化膜剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63289073A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716611U (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-20 | 株式会社小川 | ピアス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123179A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-09-27 | ||
| JPS6242996A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-24 | Nippon Seika Kk | 単糖乃至オリゴ糖の完全アセチル化物の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12347187A patent/JPS63289073A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123179A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-09-27 | ||
| JPS6242996A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-24 | Nippon Seika Kk | 単糖乃至オリゴ糖の完全アセチル化物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222108B2 (ja) | 1990-05-17 |
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