JPS63288947A - 超電導体とその製造方法 - Google Patents
超電導体とその製造方法Info
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- JPS63288947A JPS63288947A JP62125103A JP12510387A JPS63288947A JP S63288947 A JPS63288947 A JP S63288947A JP 62125103 A JP62125103 A JP 62125103A JP 12510387 A JP12510387 A JP 12510387A JP S63288947 A JPS63288947 A JP S63288947A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は、一定の温度で電気抵抗がゼロになる所謂超電
導体に係り、特に液体窒素温度以上で超電導を示す超電
導体に関する。
導体に係り、特に液体窒素温度以上で超電導を示す超電
導体に関する。
B、発明の概要
本発明は、出発物質としてバリウム炭酸化物を用いたイ
ツトリウム(Y)、バリウム(Ba)、銅(Cu)及び
酸素(O)の成分からなる焼結体で、液体窒素温度(絶
対温度77度)以上で超電導を示す超電導体とその製造
方法にある。
ツトリウム(Y)、バリウム(Ba)、銅(Cu)及び
酸素(O)の成分からなる焼結体で、液体窒素温度(絶
対温度77度)以上で超電導を示す超電導体とその製造
方法にある。
C0従来の技術
西暦1911年カメリング・オンネスにより超電導現象
が発見されていらい、実用化に向けてさまざまな研究開
発が進められている。実用化には、臨界温度(T c)
が高ければ高い程、冷却コストが安くて済むため、より
高温での超電導の可能性をめぐってその超電導材料の激
しい開発競争が展開されている。
が発見されていらい、実用化に向けてさまざまな研究開
発が進められている。実用化には、臨界温度(T c)
が高ければ高い程、冷却コストが安くて済むため、より
高温での超電導の可能性をめぐってその超電導材料の激
しい開発競争が展開されている。
これまでに明らかにされている超電導材料は、液体ヘリ
ウム温度(Tc約4に、−269℃)で冷却して使用す
るものがほとんどであり、これはヘリウムガスを液化し
た冷却剤で冷却しなければならない。ヘリウムは希少材
料で高価格であるうえ、臨界温度まで下げるための冷却
コストが非常に高くつくため、超電導材料の普及を遅ら
せる最大の原因となっている。
ウム温度(Tc約4に、−269℃)で冷却して使用す
るものがほとんどであり、これはヘリウムガスを液化し
た冷却剤で冷却しなければならない。ヘリウムは希少材
料で高価格であるうえ、臨界温度まで下げるための冷却
コストが非常に高くつくため、超電導材料の普及を遅ら
せる最大の原因となっている。
ごく最近、超電導材料に2いての研究開発が世界的にら
進められ、これまでの概念を破る材料が登場しつつある
。
進められ、これまでの概念を破る材料が登場しつつある
。
これまで知られた超電導材料の最高のTcは、ニオブ3
ゲルマニウム(Nb*Ge)の22.3Kにとどまって
いたが、La(ランタン)の一部をBa(バリウム)で
置換したランタン・ストロンチウム・銅酸化物(LaS
r)tcuoaによって、これまでの限界を超えた37
にで超電導現象が始まり、33にで電気抵抗がゼロにな
ったことが発表され、続いて今年始め同しくLa−8r
−CuO4系で54Kを、また同物質系で85Kを実現
したと発表された。更に続いて、物質名を1酸化物」と
しか明らかにされないが、ランタン・ストロンチウム・
同酸化物系と思われる新物質によってTc77Kを達成
したと発表されるに至った。更に近年、100Kを超え
るバリウム・イブテルビウム・銅酸化物。
ゲルマニウム(Nb*Ge)の22.3Kにとどまって
いたが、La(ランタン)の一部をBa(バリウム)で
置換したランタン・ストロンチウム・銅酸化物(LaS
r)tcuoaによって、これまでの限界を超えた37
にで超電導現象が始まり、33にで電気抵抗がゼロにな
ったことが発表され、続いて今年始め同しくLa−8r
−CuO4系で54Kを、また同物質系で85Kを実現
したと発表された。更に続いて、物質名を1酸化物」と
しか明らかにされないが、ランタン・ストロンチウム・
同酸化物系と思われる新物質によってTc77Kを達成
したと発表されるに至った。更に近年、100Kを超え
るバリウム・イブテルビウム・銅酸化物。
イツトリウム系銅酸化物の超電導材料が発見されたと発
表されるに至っている。
表されるに至っている。
D8発明が解決しようとする問題点
上記のように液体ヘリウムの温度は、常圧で4.2にで
あり、ヘリウムは希少材料で且つ高価格で、加えて臨界
温度まで下げるための膨張タービンなどを必要とし、冷
却コストが極めて高くっき実用化の一つの障害となって
いた。また、77に以上であれば液体窒素を使用でき、
液体ヘリウムの使用と比較してすべての点において有利
であり、実用化が極めて容易となるため、Tcが77に
以上の超電導材料の開発が望まれているが、その開発は
、上述の通り未だ緒についたばかりであるのが現状であ
る。
あり、ヘリウムは希少材料で且つ高価格で、加えて臨界
温度まで下げるための膨張タービンなどを必要とし、冷
却コストが極めて高くっき実用化の一つの障害となって
いた。また、77に以上であれば液体窒素を使用でき、
液体ヘリウムの使用と比較してすべての点において有利
であり、実用化が極めて容易となるため、Tcが77に
以上の超電導材料の開発が望まれているが、その開発は
、上述の通り未だ緒についたばかりであるのが現状であ
る。
これらの点に鑑み、本発明は、77にで超電導状態とな
る超電導体とその製造方法を提供しようとするものであ
る。
る超電導体とその製造方法を提供しようとするものであ
る。
E3問題点を解決するための手段と作用液体窒素冷却で
超電導体が使用できれば、電力。
超電導体が使用できれば、電力。
運輸、エネルギー変換等の広い分野で利用できる点に着
目し、種々の材料の配合、焼成温度等の実験を重ねた結
果、イツトリウム(Y)、バリウム(Ba)、銅(Cu
)及び酸素(O)の成分からなる焼結体で、且つ焼結体
の成分のY−Ba−Cuにおいて、 Yが10≦Y≦60原子% Baが20≦Ba≦50原子% Cuが30≦Cu≦65原子% の範囲であって、しかもバリウムの出発物質としてバリ
ウム炭酸化物を用いることにより、液体窒素による冷却
で抵抗ゼロの緻密でしかも特性の安定した超電導体が得
られることを見出した。
目し、種々の材料の配合、焼成温度等の実験を重ねた結
果、イツトリウム(Y)、バリウム(Ba)、銅(Cu
)及び酸素(O)の成分からなる焼結体で、且つ焼結体
の成分のY−Ba−Cuにおいて、 Yが10≦Y≦60原子% Baが20≦Ba≦50原子% Cuが30≦Cu≦65原子% の範囲であって、しかもバリウムの出発物質としてバリ
ウム炭酸化物を用いることにより、液体窒素による冷却
で抵抗ゼロの緻密でしかも特性の安定した超電導体が得
られることを見出した。
しかも、これらY、Ba、Cu元素を各々主成分にした
イツトリウム酸化物の粉末、バリウム炭酸化物の粉末、
及び銅酸化物の粉末を混合して造粒粉を作り、これを圧
縮成形して酸化性雰囲気中で950℃〜1200℃の範
囲の温度で焼結することにより、Y−Ba−Cu−0の
成分からなる超電導体を容易に得られることを見出した
。
イツトリウム酸化物の粉末、バリウム炭酸化物の粉末、
及び銅酸化物の粉末を混合して造粒粉を作り、これを圧
縮成形して酸化性雰囲気中で950℃〜1200℃の範
囲の温度で焼結することにより、Y−Ba−Cu−0の
成分からなる超電導体を容易に得られることを見出した
。
なお、Y−Ba−Cuにおいて、
Yが10原子%未満、60原子%超過
Baが20原子%未満、50原子%超過Cuが30原子
%未満、65原子%超過の場合には、液体窒素で超電導
が生じる焼結体を得ることができなかった。
%未満、65原子%超過の場合には、液体窒素で超電導
が生じる焼結体を得ることができなかった。
F、実施例
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。先ず、出発
原料として粒径10μm以下としたイツトリウム酸化物
< y to 3)の粉末、バリウム炭酸化物(BaC
O−)の粉末、銅酸化物(Cub)の粉末をそれぞれ2
0mo1%、3(1wo1%、50mo1%となるよう
秤量する。
原料として粒径10μm以下としたイツトリウム酸化物
< y to 3)の粉末、バリウム炭酸化物(BaC
O−)の粉末、銅酸化物(Cub)の粉末をそれぞれ2
0mo1%、3(1wo1%、50mo1%となるよう
秤量する。
次に、これらの粉末をボールミル等で十分に混合すると
共にエチルアルコールと玉石を入れ数時間十分に混合し
、得られたスラリーを約100℃の温度で乾燥させる。
共にエチルアルコールと玉石を入れ数時間十分に混合し
、得られたスラリーを約100℃の温度で乾燥させる。
次に、バインダーとしてポリビニルアルコールを、原料
粉末に対し1重量%となるようにポリビニルアルコール
水溶液の形で添加する。そしてアルコールを更に加え十
分混練した後、乾燥し、ふるいにて150メツシユ以下
の顆粒状の造粒粉を得る。
粉末に対し1重量%となるようにポリビニルアルコール
水溶液の形で添加する。そしてアルコールを更に加え十
分混練した後、乾燥し、ふるいにて150メツシユ以下
の顆粒状の造粒粉を得る。
次に、この造粒粉を金型に充填した後、700kg/a
x”程度の圧力で圧縮成形して外径40xm。
x”程度の圧力で圧縮成形して外径40xm。
厚み約6Hの成形体を作る。
次に、この成形体を焼成器に設置し、酸化性雰囲気で、
且つ約l050℃の温度で数時間加熱して焼結体(セラ
ミックス)を得る。
且つ約l050℃の温度で数時間加熱して焼結体(セラ
ミックス)を得る。
上記の製造方法により得られた焼結体を、中431J1
1.厚さ4511.長さ40xmの形状に切り出して第
1図に示すように電極を設けて4端子法により、焼結体
の抵抗を測定した。
1.厚さ4511.長さ40xmの形状に切り出して第
1図に示すように電極を設けて4端子法により、焼結体
の抵抗を測定した。
即ち第1図は、抵抗値を測定するための説明図で、焼結
体Sの長手方向の両端側に電流を流すための端子a、
a’を設け、その内側に抵抗値を測定するための電圧端
子す、 b’を設ける、これを液体窒素の低温槽に入れ
、端子a、 a’ にlアンペアの安定化電流を流して
端子す、 b’間の電圧を電圧計(V、)で測定して端
子す、 b’間の電圧降下によって抵抗値を測定する。
体Sの長手方向の両端側に電流を流すための端子a、
a’を設け、その内側に抵抗値を測定するための電圧端
子す、 b’を設ける、これを液体窒素の低温槽に入れ
、端子a、 a’ にlアンペアの安定化電流を流して
端子す、 b’間の電圧を電圧計(V、)で測定して端
子す、 b’間の電圧降下によって抵抗値を測定する。
なお、Aは電流計を示す。
第2図は、その測定結果を示すもので、絶対温度約93
にで超電導現象が始まり、約89Kに至って電気抵抗が
ゼロになることが確認された。
にで超電導現象が始まり、約89Kに至って電気抵抗が
ゼロになることが確認された。
他の組成比についても同様な実験を行なったので、前述
の例を含めて記載する。
の例を含めて記載する。
但し、表の実施例1が上述したものを示す。
なお、Y、0.が5mo1%未満、30so1%超過B
aCO3が20no1%未満、50mo1%超過 CuOが30mo1%未満、65mo1%超過では、超
電導を生じる焼結体を得ることができなかった。
aCO3が20no1%未満、50mo1%超過 CuOが30mo1%未満、65mo1%超過では、超
電導を生じる焼結体を得ることができなかった。
要は、出発物質換算でイツトリウム酸化物(Y、Ol)
が5〜3011o1%、バリウム炭酸化物(BaCO8
)が20〜50mo1%、銅酸化物(Cub)が30〜
65mo1%であれば液体窒素で抵抗ゼロとなることが
判った。
が5〜3011o1%、バリウム炭酸化物(BaCO8
)が20〜50mo1%、銅酸化物(Cub)が30〜
65mo1%であれば液体窒素で抵抗ゼロとなることが
判った。
すなわち、焼結体を構成する成分のY−Ba−Cu−0
における、Y−Ba −Cuにおいて、Yが10〜60
原子%、Baが20〜50原子%。
における、Y−Ba −Cuにおいて、Yが10〜60
原子%、Baが20〜50原子%。
Cuが30〜65原子%であれば超電導体が得られるこ
とが判った。
とが判った。
更に、前述の実施例Iの組成条件のYtO3=20mo
1%、 BaC0,=30ao1%、 Cu0= 50
mo1%のものについて、焼結温度を変えて調べた結果
、950℃〜1200℃の温度において焼結すれば所望
の超電導体を得ることができた。
1%、 BaC0,=30ao1%、 Cu0= 50
mo1%のものについて、焼結温度を変えて調べた結果
、950℃〜1200℃の温度において焼結すれば所望
の超電導体を得ることができた。
しかし、温度が950℃未満、1200℃超過では所望
の超電導現象を生ずる焼結体を得ることができなかった
。
の超電導現象を生ずる焼結体を得ることができなかった
。
G8発明の効果
以上のように本発明による超電導体は、液体窒素温度(
77K)において完全に超電導状態となる。
77K)において完全に超電導状態となる。
現在明らかにされている超電導体は、ヘリウムガスを液
化した冷却剤で冷却しなければならず、液体ヘリウムの
温度は4.2にで、しかも希少材料で高価であり、且つ
液化コストも高いため、超電導材料の実用化の壁となっ
ていた。
化した冷却剤で冷却しなければならず、液体ヘリウムの
温度は4.2にで、しかも希少材料で高価であり、且つ
液化コストも高いため、超電導材料の実用化の壁となっ
ていた。
しかし、液体窒素はどこででも、しかも安く入手でき、
従来の実用化の壁は完全に取り除かれ、特に電力、運輸
等に関連した電気抵抗、及び精密計測素子、その他エネ
ルギー変換などの分野に利用可能となる等極めて優れた
効果を発揮する。
従来の実用化の壁は完全に取り除かれ、特に電力、運輸
等に関連した電気抵抗、及び精密計測素子、その他エネ
ルギー変換などの分野に利用可能となる等極めて優れた
効果を発揮する。
第1図は本発明の焼結体の抵抗値測定の方法を説明する
ための説明図、第2図は本発明の焼結体の絶対温度(K
)に対する抵抗値(10−3Ωcm)の特性曲線図を示
す。 a、 a’ ・・・電流供給用端子、b、 b’・・・
電圧測定端子、S・・・焼結体。
ための説明図、第2図は本発明の焼結体の絶対温度(K
)に対する抵抗値(10−3Ωcm)の特性曲線図を示
す。 a、 a’ ・・・電流供給用端子、b、 b’・・・
電圧測定端子、S・・・焼結体。
Claims (2)
- (1)イットリウム(Y)、バリウム(Ba)、銅(C
u)及び酸素(O)の成分から成る焼結体で、該焼結体
の主要部を形成するY−Ba−Cuにおける成分が イットリウム(Y)を10≦Y≦60原子%バリウム(
Ba)を20≦Ba≦50原子%銅(Cu)を30≦C
u≦65原子% とし、且つバリウムの出発物質としてバリウム炭酸化物
を用いたことを特徴とした超電導体。 - (2)イットリウム酸化物、バリウム炭酸化物、銅酸化
物の粉末を混合すると供に圧縮成形した後、酸化雰囲気
中で950℃〜1200℃の範囲の温度で焼成してイッ
トリウム(Y)−バリウム(Ba)−銅(Cu)−酸素
(O)から成る焼結体を得、該焼結体の主要部を形成す
るY−Ba−Cuにおける成分が、 イットリウム(Y)を10≦Y≦60原子%バリウム(
Ba)を20≦Ba≦50原子%銅(Cu)を30≦C
u≦65原子% であることを特徴とした超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62125103A JPS63288947A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 超電導体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62125103A JPS63288947A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 超電導体とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63288947A true JPS63288947A (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=14901924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62125103A Pending JPS63288947A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 超電導体とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63288947A (ja) |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62125103A patent/JPS63288947A/ja active Pending
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