JPS6328802A - アモルフアス粉粒体およびその製造方法 - Google Patents
アモルフアス粉粒体およびその製造方法Info
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- JPS6328802A JPS6328802A JP61171404A JP17140486A JPS6328802A JP S6328802 A JPS6328802 A JP S6328802A JP 61171404 A JP61171404 A JP 61171404A JP 17140486 A JP17140486 A JP 17140486A JP S6328802 A JPS6328802 A JP S6328802A
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- powder
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一般にアモルファス磁性合金材と称されている
非晶質磁性材を粉粒状にしたアモルファス粉粒体および
その製造方法に関する。
非晶質磁性材を粉粒状にしたアモルファス粉粒体および
その製造方法に関する。
（従来技術）
非晶質磁性材は、一般て知られているように原料粉末を
熔融し、これを回転している冷却ロールの周面に噴射せ
しめ、前記ロールの周面との接触により、短時間に急冷
し、薄板状に凝固させて得られる。このようにして得ら
れた薄体は結晶粒の巨視的な規則性がほとんどみられず
、電気、磁気材料として種々のすぐれた特性を有してい
る。具体的には、石英管に前記原料を入れたものを、外
周に巻いた電熱線や電磁誘導手段により熔融し、この熔
融原料１に１個の回転ロールに噴射して遠心力を利用し
て薄帯板の形で取り出す方法、あるいは一対の近接した
回転ロールの間に上方から熔融原料を噴射し、該ロール
間で冷却、凝固させてその１ま下方へ送り出して取り出
す方法があるが、いずれも得られた材料は薄板ないし帯
板の形状に形成される。
熔融し、これを回転している冷却ロールの周面に噴射せ
しめ、前記ロールの周面との接触により、短時間に急冷
し、薄板状に凝固させて得られる。このようにして得ら
れた薄体は結晶粒の巨視的な規則性がほとんどみられず
、電気、磁気材料として種々のすぐれた特性を有してい
る。具体的には、石英管に前記原料を入れたものを、外
周に巻いた電熱線や電磁誘導手段により熔融し、この熔
融原料１に１個の回転ロールに噴射して遠心力を利用し
て薄帯板の形で取り出す方法、あるいは一対の近接した
回転ロールの間に上方から熔融原料を噴射し、該ロール
間で冷却、凝固させてその１ま下方へ送り出して取り出
す方法があるが、いずれも得られた材料は薄板ないし帯
板の形状に形成される。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した如〈従来の非晶質磁性合金材は薄板の形状であ
るため、これを電気、磁気材料として使用するには所定
の大きさに切断して複数枚積層してブロック状とするか
、あるいはコイル状に巻き付けてリング状てして用いな
ければならない。薄板の切断ないし剪断加工により磁気
的な特性が損われ易く、また薄板の表面、少くともその
片面は鏡面仕上げされたロールの周面に接するため鏡面
に近い状態となっており、積層コアとして使用する場合
に積層面の接着力が不足し、組立あるいは使用中に剥れ
たりする欠点がある。また切断、積層あるいは巻き付け
てよってコアを形成する場合も、得られるコア形状には
自ずと限度があった。
るため、これを電気、磁気材料として使用するには所定
の大きさに切断して複数枚積層してブロック状とするか
、あるいはコイル状に巻き付けてリング状てして用いな
ければならない。薄板の切断ないし剪断加工により磁気
的な特性が損われ易く、また薄板の表面、少くともその
片面は鏡面仕上げされたロールの周面に接するため鏡面
に近い状態となっており、積層コアとして使用する場合
に積層面の接着力が不足し、組立あるいは使用中に剥れ
たりする欠点がある。また切断、積層あるいは巻き付け
てよってコアを形成する場合も、得られるコア形状には
自ずと限度があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明によるアモルファス磁性粉粒体は、少くとも側部
あるいは周部に材料をちぎり取ったようなちぎり面を有
した非晶質の粒子で構成され光ものであり、このような
アモルファス磁性粉粒体を製造するには、まず熔融磁性
材をスリット状ノズルから冷却槽へ向けて流下せしめ、
前記ノズルの近傍位置で該ノズルから流下した熔融磁性
材に、かつ該熔融磁性材の帯状面に垂直に、超音波振動
エネルギを加えて粉粒状にし、この粉粒状態で前記冷却
槽へ浸漬し、急冷して製造する。
あるいは周部に材料をちぎり取ったようなちぎり面を有
した非晶質の粒子で構成され光ものであり、このような
アモルファス磁性粉粒体を製造するには、まず熔融磁性
材をスリット状ノズルから冷却槽へ向けて流下せしめ、
前記ノズルの近傍位置で該ノズルから流下した熔融磁性
材に、かつ該熔融磁性材の帯状面に垂直に、超音波振動
エネルギを加えて粉粒状にし、この粉粒状態で前記冷却
槽へ浸漬し、急冷して製造する。
（実施例）
次に、本発明を図面を参照して実施例について説明する
。
。
第１図は本発明の実施例に係るアモルファス粉粒体製造
装置の概略的な正面図である。磁性材料の原料２を収容
し北石英管３の外周に電熱線４が巻き付けられ、高周波
電源装置１０によって石英管内部の原料２が加熱熔融さ
れる。石英管３は、その下端が第２図に示すように細長
（例えば約１０鱈程度）のスリット状のノズル５が形成
されており、このノズル５から熔融した原料が下方へ流
出する。ノズル５の下方ては液体チッ素等の冷却液７が
入った冷却槽８が設けられ、またノズル５より下側でか
つその側方に超音波発振装置９が設けられている。この
超音波発振装置９はノズル５のスリット６の延在する方
向と平行に配置され、これによってノズル５から帯状と
なって流下した熔融原料２′の板面つまり帯状面に、垂
直に超音波振動エネルギがかけられる。このとき、帯状
の流下原料２′は超音波エネルギにより、細かく粉粒状
にちぎられて分割されるとともに１、結晶化される前に
粉粒体の粒子が冷却気体に触れて急激に冷却、凝固し、
この状態で下方の冷却槽８内に投入される。
装置の概略的な正面図である。磁性材料の原料２を収容
し北石英管３の外周に電熱線４が巻き付けられ、高周波
電源装置１０によって石英管内部の原料２が加熱熔融さ
れる。石英管３は、その下端が第２図に示すように細長
（例えば約１０鱈程度）のスリット状のノズル５が形成
されており、このノズル５から熔融した原料が下方へ流
出する。ノズル５の下方ては液体チッ素等の冷却液７が
入った冷却槽８が設けられ、またノズル５より下側でか
つその側方に超音波発振装置９が設けられている。この
超音波発振装置９はノズル５のスリット６の延在する方
向と平行に配置され、これによってノズル５から帯状と
なって流下した熔融原料２′の板面つまり帯状面に、垂
直に超音波振動エネルギがかけられる。このとき、帯状
の流下原料２′は超音波エネルギにより、細かく粉粒状
にちぎられて分割されるとともに１、結晶化される前に
粉粒体の粒子が冷却気体に触れて急激に冷却、凝固し、
この状態で下方の冷却槽８内に投入される。
このようにして、流下中に超音波エネルギで粉状に粉砕
された非晶質磁性粉粒体は、その各粒子の局部あるいは
側部が薄板からちぎり取ったような、ないしは引き裂く
か、むしり取るかしたような自然の破壊断面状態の面を
呈する。第３図は本発明に係るアモルファス粉粒体の１
つの粒子１１を拡大して示した斜視図である。粒子１１
の表面１１１および裏面は熔融流下したときの帯状面が
現われているが、その側面ちるいは周縁の面は薄板を引
きちぎったときにできるようなちぎり面１１ｂが現われ
ており、切削加工らるいセ打抜加工のような機械加工面
や成形加工のよりな平坦な面にはなっていない。粒子の
内部組織は結晶化せず、非晶質状態となっている。粉粒
体の１つの粒子の大きさは、粒子の長さ方向で最大数μ
ｍ程度である。
された非晶質磁性粉粒体は、その各粒子の局部あるいは
側部が薄板からちぎり取ったような、ないしは引き裂く
か、むしり取るかしたような自然の破壊断面状態の面を
呈する。第３図は本発明に係るアモルファス粉粒体の１
つの粒子１１を拡大して示した斜視図である。粒子１１
の表面１１１および裏面は熔融流下したときの帯状面が
現われているが、その側面ちるいは周縁の面は薄板を引
きちぎったときにできるようなちぎり面１１ｂが現われ
ており、切削加工らるいセ打抜加工のような機械加工面
や成形加工のよりな平坦な面にはなっていない。粒子の
内部組織は結晶化せず、非晶質状態となっている。粉粒
体の１つの粒子の大きさは、粒子の長さ方向で最大数μ
ｍ程度である。
このよう々アモルファス磁性粉粒体は、任意の厚さの板
状に成形し、積層コアとして使用したり、任意形状につ
き固めて棒状、リング状、ドラム形。
状に成形し、積層コアとして使用したり、任意形状につ
き固めて棒状、リング状、ドラム形。
Ｅ形その他任意のブロック状のコアに形成して使用でき
る。その場合、他の組成物、磁性あるいは非磁性材の粉
末と種々の比率で混合し、所要形状の一体コアとしても
よい。
る。その場合、他の組成物、磁性あるいは非磁性材の粉
末と種々の比率で混合し、所要形状の一体コアとしても
よい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、非晶質材を機械的
な加工手段でなく超音波振動エネルギで砕いて粉粒体と
したので、粉粒体の各粒子の表面が自然状態のちぎり面
となり、これによって磁気的な特性が損われず、非晶電
化が良好で、しかも任意の形状で任意の混合組成をもつ
コアて形成できるという効果がある。
な加工手段でなく超音波振動エネルギで砕いて粉粒体と
したので、粉粒体の各粒子の表面が自然状態のちぎり面
となり、これによって磁気的な特性が損われず、非晶電
化が良好で、しかも任意の形状で任意の混合組成をもつ
コアて形成できるという効果がある。
第１図は本発明の方法を実施する場合のアモルファス磁
性粉粒体製造装置ｔを示した概略的な正面図、第２図は
第１図のｌｌ−ｆｆ線（沿ったノズル部分の断面図、第
３図は本発明の実施例に係るアモルファス磁性粉粒体の
粒子の拡大斜視図である。 ２・・・原料、 ３・・・石英管、４・・
・電熱線、 ５・・・ノズル、７・・・冷却
液、 ８・・・冷却槽、９・・・超音波発振
装置、 １１・・・粉粒体粒子、１１ａ・・・表面、
ｌｌｂ・・・ちぎり面。
性粉粒体製造装置ｔを示した概略的な正面図、第２図は
第１図のｌｌ−ｆｆ線（沿ったノズル部分の断面図、第
３図は本発明の実施例に係るアモルファス磁性粉粒体の
粒子の拡大斜視図である。 ２・・・原料、 ３・・・石英管、４・・
・電熱線、 ５・・・ノズル、７・・・冷却
液、 ８・・・冷却槽、９・・・超音波発振
装置、 １１・・・粉粒体粒子、１１ａ・・・表面、
ｌｌｂ・・・ちぎり面。
Claims (2)
- （１）、非晶質磁性合金材で形成されかつ粉粒体の各粒
子が少くともその周部にちぎり取つたようなちぎり面を
備えることを特徴とするアモルファス粉粒体。 - （２）、熔融磁性材をスリット状ノズルから冷却槽へ向
けて流下せしめ、前記ノズルの近傍位置で該ノズルから
流下した熔融磁性材に、かつ該熔融磁性材の帯状面に垂
直に、超音波振動エネルギを加えて粉粒状にし、この粉
粒状態で前記冷却槽へ浸漬し、急冷することを特徴とす
るちぎり面をもつアモルファス粉粒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171404A JPS6328802A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | アモルフアス粉粒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171404A JPS6328802A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | アモルフアス粉粒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328802A true JPS6328802A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=15922522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171404A Pending JPS6328802A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | アモルフアス粉粒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923842B2 (en) | 2000-04-21 | 2005-08-02 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method and apparatus for producing fine particles, and fine particles |
| US7008463B2 (en) | 2000-04-21 | 2006-03-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method for producing amorphous metal, method and apparatus for producing amorphous metal fine particles, and amorphous metal fine particles |
| JP2007077488A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Nec Tokin Corp | 非晶質軟磁性合金粉末 |
| CN105252010A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 上海航天精密机械研究所 | 基于热-磁-超声效应的金属雾化喷嘴 |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171404A patent/JPS6328802A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923842B2 (en) | 2000-04-21 | 2005-08-02 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method and apparatus for producing fine particles, and fine particles |
| US7008463B2 (en) | 2000-04-21 | 2006-03-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method for producing amorphous metal, method and apparatus for producing amorphous metal fine particles, and amorphous metal fine particles |
| EP1285710A4 (en) * | 2000-04-21 | 2006-11-22 | Central Res Inst Elect | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FINE PARTICLES |
| EP1285709A4 (en) * | 2000-04-21 | 2006-11-22 | Central Res Inst Elect | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING AMORPHENE METALS |
| JP2007077488A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Nec Tokin Corp | 非晶質軟磁性合金粉末 |
| CN105252010A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 上海航天精密机械研究所 | 基于热-磁-超声效应的金属雾化喷嘴 |
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