JPS6328643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328643B2 JPS6328643B2 JP57104011A JP10401182A JPS6328643B2 JP S6328643 B2 JPS6328643 B2 JP S6328643B2 JP 57104011 A JP57104011 A JP 57104011A JP 10401182 A JP10401182 A JP 10401182A JP S6328643 B2 JPS6328643 B2 JP S6328643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- regenerator
- recovery device
- dry cleaning
- cleaning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパークロルエチレン、1.1.1―トリク
ロルエタン、1.1.2―トリクロロ―1.2.2―トリフ
ルオロエタン（R113）及びトリクロロモノフル
オロメタン（R11）などの有機溶剤を使用するド
ライクリーニング機械の排出する溶剤ガスを回収
する蓄冷式溶剤回収装置に関するものである。
ロルエタン、1.1.2―トリクロロ―1.2.2―トリフ
ルオロエタン（R113）及びトリクロロモノフル
オロメタン（R11）などの有機溶剤を使用するド
ライクリーニング機械の排出する溶剤ガスを回収
する蓄冷式溶剤回収装置に関するものである。
第１図は従来のドライクリーニング機械と蓄冷
式溶剤回収装置のシステム図、第２図は同活性炭
回収装置の概略説明図である。図において１は処
理槽、２はボタントラツプ、３は溶剤タンク、４
はフイルタ、５はダクト、６はクーラ、７はヒー
タ、８はフアン、９は蒸留器、１０はコンデン
サ、１１は水分離器、１２はポンプであり、以上
によりドライクリーニング機械の主要部を構成し
ている。
式溶剤回収装置のシステム図、第２図は同活性炭
回収装置の概略説明図である。図において１は処
理槽、２はボタントラツプ、３は溶剤タンク、４
はフイルタ、５はダクト、６はクーラ、７はヒー
タ、８はフアン、９は蒸留器、１０はコンデン
サ、１１は水分離器、１２はポンプであり、以上
によりドライクリーニング機械の主要部を構成し
ている。
さて第１図及び第２図において洗浄工程では、
溶剤タンク３から溶剤１３を処理槽１に送り込
み、衣料１４を洗浄し、その排液を蒸留器９に送
り込んで蒸留するか、溶剤タンク３に戻す。
溶剤タンク３から溶剤１３を処理槽１に送り込
み、衣料１４を洗浄し、その排液を蒸留器９に送
り込んで蒸留するか、溶剤タンク３に戻す。
次に脱液工程では、処理槽１内の回転ドラム１
５を高速回転させて遠心脱液する。
５を高速回転させて遠心脱液する。
一方乾燥工程では、ヒータ７とフアン８で熱風
を衣料１４に吹き付けて溶剤を蒸発させ、クーラ
６で蒸発したガスを凝縮液化して回収する。この
時はダンパ１８は実線部に位置している。またク
ーラ６の温度により回収量は変化し、ある時間で
回収出来なくなる（クーラ６の温度で飽和する）。
を衣料１４に吹き付けて溶剤を蒸発させ、クーラ
６で蒸発したガスを凝縮液化して回収する。この
時はダンパ１８は実線部に位置している。またク
ーラ６の温度により回収量は変化し、ある時間で
回収出来なくなる（クーラ６の温度で飽和する）。
回収工程では、乾燥しきれない衣料に付着の溶
剤を、外気取入れ口１６からの外気により蒸発さ
せる。この時ダンパ１８は破線の状態となり、脱
臭口１７から機外へ排出される。
剤を、外気取入れ口１６からの外気により蒸発さ
せる。この時ダンパ１８は破線の状態となり、脱
臭口１７から機外へ排出される。
この回収工程で排気される溶剤ガスは、パーク
ロルエチレンの場合、35000ppm〜40000ppmに達
し、このまま排出すると公害規制（100ppm）で
問題があるばかりか、溶剤ロスとなり不経済であ
る。このロス分を回収しようとするのが、蓄冷式
溶剤回収装置２０である。
ロルエチレンの場合、35000ppm〜40000ppmに達
し、このまま排出すると公害規制（100ppm）で
問題があるばかりか、溶剤ロスとなり不経済であ
る。このロス分を回収しようとするのが、蓄冷式
溶剤回収装置２０である。
この回収装置２０は、冷凍機２１で冷却コイル
２２を介して、セラミツクボール２３等の蓄冷体
を、ドライクリーニング機械の回収工程に入る前
までに約−20℃程度に冷却している。その機能品
として蓄冷槽入口ダンパ２４、出口ダンパ２５、
水分離器２６、ダクト２７，２８、外気取入れダ
ンパ２９、出口ダンパ３０等が付属する。
２２を介して、セラミツクボール２３等の蓄冷体
を、ドライクリーニング機械の回収工程に入る前
までに約−20℃程度に冷却している。その機能品
として蓄冷槽入口ダンパ２４、出口ダンパ２５、
水分離器２６、ダクト２７，２８、外気取入れダ
ンパ２９、出口ダンパ３０等が付属する。
本工程では、前記した高濃度（推定濃度250
ｇ／m3）の溶剤ガスがドライクリーニング機械か
ら送られてくると、蓄冷式溶剤回収装置２０によ
り溶剤ガスを冷却、凝縮液化し、水分離器２６へ
送る（ダンパ１８，２４，２５……開、ダンパ２
９，３０……閉）。
ｇ／m3）の溶剤ガスがドライクリーニング機械か
ら送られてくると、蓄冷式溶剤回収装置２０によ
り溶剤ガスを冷却、凝縮液化し、水分離器２６へ
送る（ダンパ１８，２４，２５……開、ダンパ２
９，３０……閉）。
次に脱臭工程では、新鮮な空気が外気取入れダ
ンパ２９からダクト２８を経てドライクリーニン
グ機械に流入し、ダクト２７、出口ダンパ３０よ
り屋外へ放出されて、衣料１４の冷却と脱臭が行
なわれる（ダンパ１８，２９，３０……開）、ダ
ンパ２４，２５……閉）。
ンパ２９からダクト２８を経てドライクリーニン
グ機械に流入し、ダクト２７、出口ダンパ３０よ
り屋外へ放出されて、衣料１４の冷却と脱臭が行
なわれる（ダンパ１８，２９，３０……開）、ダ
ンパ２４，２５……閉）。
なお、第２図の如き活性炭回収装置３１を蓄冷
式回収装置２０に接続して、前記脱臭工程に代え
て、蓄冷式回収装置２０により低濃度（推定濃度
25ｇ／m3）になつた溶剤ガスを活性炭３２による
吸着回収で更に溶剤回収することも可能である。
しかしこの活性炭回収装置３１は無くてもよい。
また図中３３は乾燥ダンパ、３４は乾燥フアン、
３５は出口ダンパである。
式回収装置２０に接続して、前記脱臭工程に代え
て、蓄冷式回収装置２０により低濃度（推定濃度
25ｇ／m3）になつた溶剤ガスを活性炭３２による
吸着回収で更に溶剤回収することも可能である。
しかしこの活性炭回収装置３１は無くてもよい。
また図中３３は乾燥ダンパ、３４は乾燥フアン、
３５は出口ダンパである。
しかしながら前記従来装置は次のような欠点が
あつた。即ち、蓄冷式溶剤回収装置２０に於いて
は、セラミツクボール２３等の蓄冷体を使用し、
冷却コイル２２から空気層を経由してセラミツク
ボール２３を冷却しておき、負荷（溶剤ガス）が
ドライクリーニング機械から送られてくると、セ
ラミツクボール２３が熱を奪い、溶剤ガスを凝縮
液化している。
あつた。即ち、蓄冷式溶剤回収装置２０に於いて
は、セラミツクボール２３等の蓄冷体を使用し、
冷却コイル２２から空気層を経由してセラミツク
ボール２３を冷却しておき、負荷（溶剤ガス）が
ドライクリーニング機械から送られてくると、セ
ラミツクボール２３が熱を奪い、溶剤ガスを凝縮
液化している。
ここで本回収装置２０を熱交換器として考える
と、冷却コイル２２とセラミツクボール２３との
間の熱伝達が、空気層の自然対流によつているこ
とで効率が悪い、セラミツクボール２３の熱伝導
自体も良くない、等の問題点があるとともに、装
置としてはセラミツクボール２３を使用するた
め、装置全体の重量が重い、冷却コイル２２等の
トラブル発生時の保守性が悪い等の問題があつ
た。
と、冷却コイル２２とセラミツクボール２３との
間の熱伝達が、空気層の自然対流によつているこ
とで効率が悪い、セラミツクボール２３の熱伝導
自体も良くない、等の問題点があるとともに、装
置としてはセラミツクボール２３を使用するた
め、装置全体の重量が重い、冷却コイル２２等の
トラブル発生時の保守性が悪い等の問題があつ
た。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、ドライクリーニング機械の排気口
と外気取入れ口との間に接続されると共に、冷凍
機に連結された蓄冷式溶剤回収装置において、ド
ライクリーニング機械で使用される溶剤を蓄冷溶
剤として前記冷凍機で直冷し、同蓄冷溶剤をポン
プを介して導くと共に、前記排気口と外気取入れ
口とを接続してなる熱交換器を備えてなることに
より、伝熱性が極めて向上し、効率的な溶剤回収
が可能であると共に、装置全体の重量が軽減さ
れ、かつ保守点検が容易な蓄冷式溶剤回収装置を
提供せんとするものである。
されたもので、ドライクリーニング機械の排気口
と外気取入れ口との間に接続されると共に、冷凍
機に連結された蓄冷式溶剤回収装置において、ド
ライクリーニング機械で使用される溶剤を蓄冷溶
剤として前記冷凍機で直冷し、同蓄冷溶剤をポン
プを介して導くと共に、前記排気口と外気取入れ
口とを接続してなる熱交換器を備えてなることに
より、伝熱性が極めて向上し、効率的な溶剤回収
が可能であると共に、装置全体の重量が軽減さ
れ、かつ保守点検が容易な蓄冷式溶剤回収装置を
提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第３図は本発明の実施例を示す蓄冷式溶剤回
収装置のシステム図である。図において３６は蓄
冷溶剤で、ドライクリーニング機械で使用される
溶剤（パークロルエチレン）であり、回収装置３
７の下部に所定量が収納されていて、冷凍機３８
により冷却コイル３９を介して−20℃に冷却され
ている（パークロルエチレンの凝固温度が−22℃
であるので、その溶剤の凝固温度以上ならば可）。
と、第３図は本発明の実施例を示す蓄冷式溶剤回
収装置のシステム図である。図において３６は蓄
冷溶剤で、ドライクリーニング機械で使用される
溶剤（パークロルエチレン）であり、回収装置３
７の下部に所定量が収納されていて、冷凍機３８
により冷却コイル３９を介して−20℃に冷却され
ている（パークロルエチレンの凝固温度が−22℃
であるので、その溶剤の凝固温度以上ならば可）。
４０はプレートフイン式熱交換器で、前記蓄冷
溶剤３６をポンプ４１を介して配管４２により循
環可能とするものである。また４３は水分離器
で、蓄冷溶剤３６の所定量を越える凝縮溶剤が導
かれるようになつている。なお、第３図の２４，
２５，２９，３０はダンパ、２７，２８はダクト
で、これらは第１図の場合と同じである。
溶剤３６をポンプ４１を介して配管４２により循
環可能とするものである。また４３は水分離器
で、蓄冷溶剤３６の所定量を越える凝縮溶剤が導
かれるようになつている。なお、第３図の２４，
２５，２９，３０はダンパ、２７，２８はダクト
で、これらは第１図の場合と同じである。
次に作用を説明する。先ず回収工程に入ると、
ダクト２７、ダンパ２４を経てドライクリーニン
グ機械より排出されてくる溶剤ガスは、プレート
フイン式熱交換器４０に達する。プレートフイン
式熱交換器４０は、−20℃に冷却された蓄冷溶剤
３６をポンプ４１により循環することで、溶剤ガ
スを低温で冷却し凝縮液化する。
ダクト２７、ダンパ２４を経てドライクリーニン
グ機械より排出されてくる溶剤ガスは、プレート
フイン式熱交換器４０に達する。プレートフイン
式熱交換器４０は、−20℃に冷却された蓄冷溶剤
３６をポンプ４１により循環することで、溶剤ガ
スを低温で冷却し凝縮液化する。
前記液化した凝縮液は、水分離器４３へ導かれ
て水と溶剤に分離される（ダンパ１８，２４，２
５……開、ダンパ２９，３０……閉）。なお、ポ
ンプ４１は常時運転し、溶剤３６を循環していて
も良く、回収時のみ運転しても良い。また溶剤と
冷却コイル３９間の熱交換効率を上げるには、常
時循環が良い。
て水と溶剤に分離される（ダンパ１８，２４，２
５……開、ダンパ２９，３０……閉）。なお、ポ
ンプ４１は常時運転し、溶剤３６を循環していて
も良く、回収時のみ運転しても良い。また溶剤と
冷却コイル３９間の熱交換効率を上げるには、常
時循環が良い。
以上詳細に説明した如く本発明は、ドライクリ
ーニング機械で使用される溶剤を蓄冷溶剤として
冷凍機で直冷し、同蓄冷溶剤を熱交換器に導き、
同熱交換器にはドライクリーニング機械の排気口
と外気取入れ口とを接続してなるもので、回収装
置が単純化され、伝熱性が極めて向上する。例え
ば、熱伝導率は空気0.022kcal／mh℃に対してパ
ークロルエチレンは0.095kcal／mh℃、冷却コイ
ルから空気媒体としてセラミツクボールへの熱貫
流係数K0＝20kcal／m2ｈ℃に対し、冷却コイル
からパークロルエチレンへはKS＝600〜
800kcal／m2ｈ℃であり、効率的な溶剤回収が可
能となる。
ーニング機械で使用される溶剤を蓄冷溶剤として
冷凍機で直冷し、同蓄冷溶剤を熱交換器に導き、
同熱交換器にはドライクリーニング機械の排気口
と外気取入れ口とを接続してなるもので、回収装
置が単純化され、伝熱性が極めて向上する。例え
ば、熱伝導率は空気0.022kcal／mh℃に対してパ
ークロルエチレンは0.095kcal／mh℃、冷却コイ
ルから空気媒体としてセラミツクボールへの熱貫
流係数K0＝20kcal／m2ｈ℃に対し、冷却コイル
からパークロルエチレンへはKS＝600〜
800kcal／m2ｈ℃であり、効率的な溶剤回収が可
能となる。
また本発明ではセラミツクボールを使用してい
ないので、装置全体の重量が軽減されるととも
に、冷却コイル等のトラブル発生時の保守点検が
容易となる。なお、第２図に示すような活性炭回
収装置を本発明の実施例を示す第３図の蓄冷式回
収装置に接続してもよい。またプレートフイン式
熱交換器以外の熱交換器、例えばフイン付パイプ
等を使用しても同じ効果が得られる。
ないので、装置全体の重量が軽減されるととも
に、冷却コイル等のトラブル発生時の保守点検が
容易となる。なお、第２図に示すような活性炭回
収装置を本発明の実施例を示す第３図の蓄冷式回
収装置に接続してもよい。またプレートフイン式
熱交換器以外の熱交換器、例えばフイン付パイプ
等を使用しても同じ効果が得られる。
第１図は従来のドライクリーニング装置と蓄冷
式溶剤回収装置のシステム図、第２図は第１図に
付設される活性炭回収装置の断面図、第３図は本
発明の実施例を示す溶剤回収装置のシステム図で
ある。 図主要部分の説明、１５…洗濯ドラム、３６…
蓄冷溶剤、３７…溶剤回収装置、４０…プレート
フイン式熱交換器（溶剤ガス凝縮部）、４１…ポ
ンプ、４２…配管（循環路）。
式溶剤回収装置のシステム図、第２図は第１図に
付設される活性炭回収装置の断面図、第３図は本
発明の実施例を示す溶剤回収装置のシステム図で
ある。 図主要部分の説明、１５…洗濯ドラム、３６…
蓄冷溶剤、３７…溶剤回収装置、４０…プレート
フイン式熱交換器（溶剤ガス凝縮部）、４１…ポ
ンプ、４２…配管（循環路）。
Claims (1)
- １ ドライクリーニング機械の排気口と外気取入
れ口との間に接続されると共に、冷凍機に連結さ
れた蓄冷式溶剤回収装置において、ドライクリー
ニング機械で使用される溶剤を蓄冷溶剤として前
記冷凍機で直冷し、同蓄冷溶剤をポンプを介して
導くと共に、前記排気口と外気取入れ口とを接続
してなる熱交換器を備えてなることを特徴とする
蓄冷式溶剤回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10401182A JPS58223403A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 蓄冷式溶剤回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10401182A JPS58223403A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 蓄冷式溶剤回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223403A JPS58223403A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6328643B2 true JPS6328643B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14369321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10401182A Granted JPS58223403A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 蓄冷式溶剤回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223403A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3520634A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-18 | OFRU-Recycling GmbH & Co KG, 6113 Babenhausen | Vorrichtung zum rueckgewinnen von loesungsmittel aus verschmutztem loesungsmittel |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853956B2 (ja) * | 1980-08-25 | 1983-12-02 | 日本化工機工業株式会社 | 溶剤脱脂洗浄機の循環冷凍システム |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10401182A patent/JPS58223403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58223403A (ja) | 1983-12-26 |
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