JPS6328166A - Reader - Google Patents

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JPS6328166A
JPS6328166A JP61172521A JP17252186A JPS6328166A JP S6328166 A JPS6328166 A JP S6328166A JP 61172521 A JP61172521 A JP 61172521A JP 17252186 A JP17252186 A JP 17252186A JP S6328166 A JPS6328166 A JP S6328166A
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JP
Japan
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mounting
solid
state image
image
adhesive
Prior art date
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Pending
Application number
JP61172521A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyoshi Harada
清 原田
Yoshiyuki Ichihara
美幸 市原
Makoto Kon
昆 誠
Masahiko Matsunawa
松縄 正彦
Shizuo Morita
森田 静雄
Genichi Ikeda
池田 元一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
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Priority to US07/072,023 priority patent/US4835600A/en
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Publication of JPS6328166A publication Critical patent/JPS6328166A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To prevent aberration among solid-state image pickup elements to each other from occurring, and to attain image reading most stable for all of the conditions such as the fluctuation of a temperature, change with the of time lapse vibration, and shock, etc., by mounting a mounting member which mounts the solid-state image pickup element, and a holding member which holds an image forming lens, through an adjusting mechanism. CONSTITUTION:A red channel CCD25, and a cyan channel CCD27 which are the line image sensors of the soild-state image pickup elements, on the right and left end of which the mounting member 25a, or 27a is stuck and fixed in advance, are mounted on a supporting part 21d through the mounting members 25a, and 27a. As the order of mounting, the members are set at tentative mounting states by a screw member S which engages with the supporting part 21d first, through respective lengthy hole T. Afterwards, the position adjustments of the mounting members 25a and 27a are performed by moving in the vertical direction of a light receiving plane, and they are set at respective light receiving plane of a prism 22 correctly, and after that, the screw member S is screwed tightly, and furthermore, bonding is performed, then they are fixed on the holding member 21a.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本発明は例えばファクシミリ、複写機、プリンター等の
画像形成装置及びテレビカメラ等の撮像装置の画像読取
を行なう読取装置に係わるもので、特に照明した原稿像
をグイクロイッ、クプリズム等の光学部材を用い、CC
I);の固体撮像素子によって光像を読取る画像読取部
を設けた読取装置に関するものである。
The present invention relates to a reading device for reading images of image forming devices such as facsimiles, copiers, and printers, and imaging devices such as television cameras. C.C.
The present invention relates to a reading device provided with an image reading section that reads an optical image using a solid-state image sensor as described in I);

【発明の背景】[Background of the invention]

例えばカラー画像形成装置、特にデジタル方式によるカ
ラー画像形成装置は一般に画像読取部や画像書込み部等
のカラー画像処理装置により構成されている。画像読取
部は例えば露光走査によって得た原稿面の光像を読取り
用の結像レンズ系を通した上その背後の光分割手段によ
って複数光に分光するが、例えば赤(R)、シアン(C
)等に分割分光したのち、それぞれのチャンネルで受光
する固体撮像素子からなるラインイメージセンサに結像
するようになっている様な場合、各ラインイメージセン
サは、前記読取り用レンズ系による光像を正しく結像出
来るようそれぞれの分光光軸に対してその軸上の位置と
垂直度とは十分調整されて取付けられていなければなら
ない。即ち、各ラインイメージセンサ光像を互いに出来
るだけ正確に一致させなければ、書込み部によって再生
される再生画像に悪影響がでる。固体撮像素子は例えば
ラインイメージセンサ東芝11jTcD 106Cは1
画素約7μl程度の画素の配列で構成されているので、
後述の第1図実施例で上記のイメージセンサに入射する
光像の対応が約1ハ画素(約2μl)をこえると、再生
画像の周縁に7リンノとして他の色、例えば黒の文字・
図形の周縁に赤・青等のカラーゴーストが生じて米る。 特に前記の対応で1画素(約7μl)以上のズレが生じ
るとこの影響は顕著となる。このカラーゴーストの防止
のためには電気的補正が一般一二なされている。然し電
気的処理によって殆んどのカラーゴーストを除こうとす
ると必要とするメモリーは非常に容量も大きくなり、又
画像的に例えば線の太さに変化を生じる等の不具合が発
生し技術的な困難さから完全なものとはいえず、商品化
の観点からは未解決といえる。 本出願人はイメージセンサ相互間の画素ズレを防止する
手段として、特願昭60−239174号による提案を
行なっている。この提案は第8図に示すように、それぞ
れの固体撮像素子51a、51bを基体52a 、 5
2b上に固設してユニットとし、第7図に示すように該
ユニットを光軸方向を含んだ空間的に直交するX+yの
2軸方向とx、y軸について回転方向について調整を可
能として、機械的に調整・取付を行うようにしたもので
ある6上記の提案は各固体撮像素子の取付について微調
整を可能とするもので、調整直後に於ては各素子間の対
応は殆んど合致させるものであった。然しなから第8図
図示の如く集光レンズ53の背後に設けた光学部材であ
る光分割プリズム54と固体撮像素子51a、51bと
はそれぞれフレームに取付けられ、その間に多くの保持
部材、例えば支持部を調整ねじで5!!整して取付けら
れており、之等の部材は温度変化による熱膨張及び収縮
、ねじのli!整不良不良じ自体のが夕・誤差等が要因
となって位置ズレが生じ易く、復元性をも含めて画素ズ
レを解消することは容易ではなかった。特に機械構造で
ある精密ねじによる固体撮像素子を保持、固定した場合
には固体撮像素子の前記ねじによる締付力及びミクロン
オーダーでの微調整作業が必要となり、その精度出し作
業は極めて困難である。又かなり強固に固体撮像素子を
治具設定しておいてら、最終のねじ止め等の締付はトル
クにより締付後治具より外すと歪の戻り等により数μ1
以上の移動を生じることが多く、また例えば181以内
に精度良くセットされた場合でも、部品内部に応力歪を
有しているため、衝撃テスト等によって数μ置以上のず
れが生じることが認められ、更に支持部材の熱膨張係数
等が原因となって温度テストの結果は取付誤差を生ずる
欠点があった。 また固体撮像素子を固定するのに、実開昭57−576
70号による接着剤を用いて固定する提案もあるが、こ
の提案は単数の固体撮像素子の固接tこ関するもので、
かつ光学部材への固定を行なうものではなく、7レーム
に対して固体撮像素子を調整・固定しようとするもので
、固定にあたっては調整分を接着剤に充填によって行な
おうとするもので、複数個の撮像素子を用いての位置ズ
レのない高精度の保持を必要とする画像読取には適用さ
れるものではなかった。
For example, a color image forming apparatus, particularly a digital color image forming apparatus, generally includes a color image processing apparatus such as an image reading section and an image writing section. The image reading section passes the light image of the document surface obtained by exposure scanning, for example, through a reading imaging lens system and separates it into a plurality of lights using a light splitting means behind it.
) etc., and then images are formed on a line image sensor consisting of a solid-state image sensor that receives light in each channel. The axial position and perpendicularity of each spectral optical axis must be adjusted sufficiently to ensure proper image formation. That is, unless the optical images of each line image sensor are made to match each other as accurately as possible, the reproduced image reproduced by the writing section will be adversely affected. For example, the solid-state image sensor is 1 line image sensor Toshiba 11jTcD 106C.
It is composed of an array of pixels of about 7μl, so
In the embodiment shown in FIG. 1, which will be described later, if the correspondence of the light image incident on the image sensor exceeds approximately 1 pixel (approximately 2 μl), other colors such as black characters, for example, are displayed as 7 lines at the periphery of the reproduced image.
Color ghosts of red, blue, etc. appear around the edges of shapes. This effect becomes particularly noticeable when a deviation of one pixel (approximately 7 μl) or more occurs in the above-mentioned correspondence. To prevent this color ghost, electrical correction is generally performed. However, if most of the color ghosts are removed by electrical processing, the memory capacity required would be extremely large, and problems such as variations in line thickness would occur in the image, resulting in technical difficulties. Therefore, it cannot be said to be perfect, and it can be said that it is unresolved from a commercialization perspective. The present applicant has made a proposal in Japanese Patent Application No. 60-239174 as a means for preventing pixel misalignment between image sensors. In this proposal, as shown in FIG.
2b to form a unit, and as shown in FIG. 7, the unit can be adjusted in two spatially orthogonal axes, including the optical axis direction, X + Y, and in the rotation direction about the x and y axes, The above proposal allows fine adjustment of the installation of each solid-state image sensor, and immediately after adjustment, there is almost no correspondence between each element. It was meant to match. However, as shown in FIG. 8, the light splitting prism 54, which is an optical member provided behind the condensing lens 53, and the solid-state image sensors 51a and 51b are each attached to a frame, and there are many holding members, e.g. Adjust the part with the adjustment screw 5! ! These parts are installed in an orderly manner, and these parts are subject to thermal expansion and contraction due to temperature changes, and screw li! Misalignment is likely to occur due to misalignment, errors, etc., and it has not been easy to eliminate pixel misalignment, including in terms of restorability. In particular, when holding and fixing a solid-state imaging device using precision screws, which have a mechanical structure, it is necessary to tighten the solid-state imaging device using the screws and perform fine adjustment work on the micron order, making it extremely difficult to achieve precision. . Also, even if the solid-state image sensor is set up in a jig quite firmly, the final tightening of screws, etc. will be done with torque and when removed from the jig, the distortion will return by a few microns.
For example, even if the parts are set accurately within 181 degrees, due to the stress strain inside the parts, it has been observed that a shift of several microns or more may occur during impact tests, etc. Furthermore, there is a drawback that the temperature test results may have installation errors due to the thermal expansion coefficient of the support member. In addition, in order to fix the solid-state image sensor,
There is also a proposal for fixing using adhesive according to No. 70, but this proposal is related to fixing a single solid-state image sensor.
Moreover, it is not a device that fixes to an optical member, but a device that attempts to adjust and fix the solid-state image sensor for 7 frames. This method has not been applied to image reading using an image sensor that requires high-precision maintenance without positional deviation.

【発明が解決しようとする問題、り】[Problem that the invention seeks to solve]

カラー画像処理装置、特に固体撮像素子を複数個配置し
各固体撮像素子によって形成される画像を読取って信号
処理を行なうカラー画像読取装置に於ける高解像度の読
取装置を提供することまを目的とし、また各固体撮像素
子によって形成される画像が相互に正確に一致対応して
いることが要求される。本発明は固体撮像素子相互の位
置ズレを防止し、温度の変動や経時変化、振動、衝撃等
の全ての条件に対して最も安定した画像読取りがなされ
るカラー画像読取装置を提供することを目的とする。
The object of the present invention is to provide a high-resolution reading device for a color image processing device, particularly a color image reading device in which a plurality of solid-state image sensors are arranged and the image formed by each solid-state image sensor is read and signal processing is performed. Furthermore, it is required that the images formed by the solid-state imaging devices correspond to each other accurately. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a color image reading device that prevents misalignment of solid-state image sensors and provides the most stable image reading under all conditions such as temperature fluctuations, changes over time, vibrations, and shocks. shall be.

【発明の構成】[Structure of the invention]

上記目的は結像レンズと光分割部材とからなる光学系の
結像位置に設けた固体撮像素子によって光像を読取る読
取装置において、前記固体撮像素子を取付ける部材と結
像レンズを保持する保持部材とは調整機構を介して取付
けられたことを特徴とする読取装置によって達成される
The above object is a reading device that reads an optical image by a solid-state image sensor provided at an image-forming position of an optical system consisting of an imaging lens and a light splitting member, a member for attaching the solid-state image sensor and a holding member for holding the imaging lens. This is achieved by a reading device characterized in that it is attached via an adjustment mechanism.

【実施例】【Example】

まず本発明のカラー画像読取装置を設けた画像形成装置
について、第1図によって説明を行なう。 図においてAは読取り部を有した画像読取装置、Bは書
込みユニット、Cは画像形成部であってカラー画像処理
装置を構成する、またDは給紙部である。 画像読取装置Aにおいて、1はプラテンガラスで、原1
ii2はこのプラテンガラス1上に置かれる。 原8%2は、スライドレール3上を移動するキャリッジ
4に設けられた蛍光灯5及び6によって照明される。可
動ミラーユニット8にはミ2−9及び9′が設けられス
ライドレール3上を移動し、キャリフッ4に設けられて
いる第1ミラー7どの組合せでプラテンプラス1上の原
v42の光像をレンズ読み取りユニ、、)20へ導出す
る。 キャリッジ4及び可動ミラーユニット8はステッピング
モータ10によりワイヤ15を介して駆動されるブー1
711,12,13,141:! ’)、1tfNV及
[/’ 1/2Vの速度で同方向に駆動される。プラテ
ンプラス1の両端部裏面側には標準白色板16.17が
設けられ、原稿読み取り走査開始前及び走査終了後に標
準白色信号が得られるように構成されている。 レンズ読み取りユニット20は読取り用レンズ系として
の結像レンズ21、光分解手段としてのプリズム22、
固体撮像素子のラインイメーノセンサたるレッドチャン
ネル(以下R−chという)CCD25、シアンチャン
ネル(以下C−chという)CCD27がら構成される
。第1ミラー7、ミラー9、ミラー9′により伝達され
た原稿光像はレンズ21により集束され、プリズム22
内に設けられたグイクロイックミラーによりR−ah像
とC−ah像とに分離され、それぞれの光像は光学部材
であるプリズム22にとその背景でレンズ21を保持す
る保持部材に対し調整?3’llを介して固設されたR
−chccD25及びC−ah CCD27の受光面に
それぞれ結像される。 前記蛍光灯5,6はカラー原稿の綬み取りに際して光源
にもとづく特定の色の強調や減衰を防ぐため市販の温白
色系蛍光灯が用いられ、またチラッキ防止のため40K
Hzの高周波電源で点灯され管壁の定温保持あるいはウ
オームアツプ促進のためポジスタ使用のヒータで保温さ
れている。 前記R−ah CCD25及びC−cl+ CCD27
から出力された画像信号は、図示しない信号処理部を経
て信号処理され、トナーの色に応じて色分離された色信
号が出力されて誉込みユニッ)Bに入力されると、半導
体レーザで発生された各レーザービームによる画像が順
次感光体ドラム31の周面上に投射され、それぞれの投
射毎に各々現像ローラI、n、IIlにより現像処理を
経て3色トナーによるカラー画像を形成する。 次いで前記感光体ドラム31周面のカラー画像は、転写
分a極32においで給紙部りから搬送された記録紙に転
写したあと該記録紙を分離し定着装置33を経て装置外
に排紙して、カラー画像の複製を終了するようになって
いる。 前記読取装置へにおけるレンズ読み取りユニット20の
構成すなわち前記レンズ鏡胴21、プリズム22それに
R−ch CCD25とC−ch CCD27の固着、
保持は第2図および第3図に示す如くして行なわれるよ
うになっている。 すなわち第2図、第3図は本発明の読取装置の第1およ
び第2の実施例を示すものであってレンズ鏡胴211プ
リズム22の取付支持にMしては次に記す共通の手段に
よって行われている。 前記レンズ鏡11M21は、図に示すように保持部材2
1aの上方に向けて直角に開いたv字状の受は部に収め
られて締め金具21cによって固定された上で装置基板
40の所定位置に取付けられるようになっている。 また本実施例においては第4図(、)に示す如く前記レ
ンズfiP21の後方端面を前記プリズム22の前面部
と接合出来る取付面2Toに形成していて、該取付面2
1bに対し接着によって前記プリズム22を固定するよ
うになっている。 前記取付面21bは単純な旋削加工々程によって形成さ
れるものであるからレンズl[21に収容した結像レン
ズとの距離やその光軸に対する垂直度の精度は極めて高
く、それに取付られるプリズム2Zを通じて前述したR
−ch CCD 25、C−ch CCD27の受光面
に所定の光像を正しく結像することが出来るようになっ
ている。 すなわち第4図(、)に示す如く鏡胴取付面21&とプ
リズム取付面22aとの平面の直角度RL、 RL’の
ずれ量(レンズ光軸に対するグイクロ面Aの直角度RL
SRL’の斜き量)のきき方はfjS5図に示す白地に
対する白線部と黒線部の信号出力より求められる通常で
30%以上の値に対して斜き量が角度にして10分で3
′i!i11前後(9%)の低下となり、更に角度30
分で5割く15%)以上の低下をきたしてしまい、白黒
判別信号取り出しに支障をきたしてしまうので、この間
の面精度を保持してレンズ鏡W421とプリズム22と
を事前に一体固着しておく事により生産上の後工程での
不良率低下を防止し、コストメリットは勿論、保持部材
21aの材質、取付部材24等に上るCCD取付後の画
素ズレ等への影響も軽減され一層の効果を発揮する。 固着の方法としては前述の接着の方法は元より、機械的
なgt#!部との一体化、保持部材21aにレンズ鏡胴
21、プリズム22を両者にセットしての押え止メ(第
4図(b))等有効な方法として可能である。 前記レンズ鏡胴21に対するプリズム22の接着には接
着強度の他、各種の環境テストに耐えられる接着剤が選
択して使用されるものであるが、本実施例においては後
述する取付部材に対するCCD25および27の接着並
びに該CCD25.27の位置調整後に行う前記取付部
材とレンズ鏡fi421の保持部材21aとの接着にも
同一の接着剤を使用するようになっているので接着剤の
特性に関しては前記CCD25および27の取付は固設
を説明する項において総括して説明することとする。 次にCCD25.27の取付固定に関して説明すると、
第1の実施例においては第2図に示す如く前記保持部材
21aにはその一部がプリズム22の側面に迄延長され
ていて、該プリズム22に接触することなく左右の側面
を挟持するような形状の左右対称の支持部21dが形成
されている。 一方府記CCD25およびCCD27はあらがじめその
左右端にそれぞれ取付部材25aあるいは27aを接着
固定されていて、該取付部材25aおよび27aを介し
て前記支持部21dに取付ちれるようになっているが、
その取付の順序としては先ず支持部21clに螺合する
ネジ部材Sによりそれぞれの長穴Tを介して似止め状態
とししかる後に、該長穴Tに沿って前記取付部材25a
及び27aを受光面に対し垂直方向に移動して位置調整
を行い前記プリズム22のそれぞれの受光面に正しく設
定した後、前記ネジ部材Sを緊締してさらに接着を行っ
て前記保持部材21aに固定されるようになっている。 また第2の実施例においては第3図に示す如く、レンズ
@胴21を保持する保持部材21′aは、該レンズ鏡胴
21の後方端面に相当する部分で打切られているが、そ
の両側面にプリズム22の各受光面近く迄伸びた突出部
25’aおよび27′aを備えた取付部材21′dをネ
ジ止めの上さらに接着出来るように形成されている。な
お該前記取付部材21′aは左右対称のものが一体取付
けられるようになっている。 本実施例の場合も前述した第1の実施例同様に前記CC
D25および27はあらがじめ前記取付部材21′dの
突出部25’a、 27’aにそ八ぞれ接着固定された
上で前記保持部材21′aに取付けられるようになって
いるが、その取付の順序としては先ず前記取付面に螺合
するネジ部材S′により2個の長穴T′を介して仮止め
状態とししかる後に該長穴T′に沿って前記CCD25
および27を受光面に対して垂直方向に移動して位置調
整を行い前記プリズム22のそれぞれの受光面に正しく
設定した後前記ネジ部材S′を緊締してさらに接着され
て前記保持部材21′aに固定されるようになっている
。 また前記取付部材25a、 27aあるいは21′dは
、その形状の一部を変形することにより例えば第6図(
a)に示す如く固体撮像素子を片側のみで支持すること
も可能であり、その地温6図(b)に示す如く複数のポ
ル)Bとナラ)Nを取付けその緊締によって取付部材を
互いにに圧着出来るよう構成して固体撮像素子を挟着し
て支持することも出来るようになっている。 なお上記調整機構を有する取付部材として図2.3.6
に於ては単数部品にて例示しであるが、複数枚1こで構
成され得る事は勿論である。 取付部材の材質としては、温度変動によって画素ズレが
生じないようにするためと言う理由がち線膨張係数の小
さい材質のものが望まれる。 温度変動による画素ズレは各CCDの取付部材との固設
条件を全く同じにすることで、減することができる0通
常プリズムの線膨張係数は7.4×10−’(光学プラ
スBK−7)程度と小さいことから、取付部材としては
ガラス、セラミック材(7,0〜8.4X 10−’)
や低熱膨張合金(例えばインバー合金(1〜3X 10
−’)、ニレノス)鋳鉄(4〜IOX 10−’))等
が適当で、アルミニウム材(25X 10−’)はあま
り適当でない。 本発明者らは各種材料を取付部材としてテストを行なっ
たが、プラス材、その肱のセラミック材、低熱膨張合金
を用いた場合には検知される熱膨張による像ズレは認め
られなかった。 上記の実施例ではレンズ鏡胴の保持部材と取付部材、取
付部材とCCDとの固設には接着前1を用い、分割され
た光像について各CCDの関係位置調整を行なったとこ
ろで第2図および第3図においては接着剤による密着固
設を行なうようにした。特に第2図においては取付部材
として線膨張係数の大きい鉄(12X to−’)を用
いても実用上は長さ方向の寸法が短いため熱による延び
はあまり影響されず、又奥行方向はラインセンサーの並
びの方向であり、且プリズム材質とラインセンサーのバ
ッケーノ材質がセラミック材であるため、その線膨張係
数が略同じとなり、このような構成では画素ズレは発生
しなかった。 本発明者らは入手可能の多くの接着剤を用い比較検討を
行なった。その結果、本発明に使用する接着剤としては
2液性タイプ接着剤及び光硬化型接着剤で待に紫外線硬
化型接着剤が最も好ましいとの結論に達した。 接着剤としてはエポキシ系、アクリル系等があり、更に
1液性タイプと2tll性タイプとに分けられる゛、1
液性タイプのものは通常gll待時硬化剤を混入してあ
り、使用時に空気等に触れると徐々、に硬化・乾燥し固
化するもので、硬化時間が長く、且つ硬化の程度・硬化
時の収縮等が不規則であるなどの理由で、接着固定用の
特別の器具を用いる必要がある。従って本発明の利用目
的と生産性から見て適していない。二の点2液性タイプ
で且つ即効性のものは接着時に硬化剤と主剤とを混練す
ることにより長くて数分程度で硬化がなされ硬化時間の
短縮化と、硬化程度の安定化が計られ、本目的に有効に
適合するものである。なお1液性タイプで即効性のある
シアノ7クリレー)i?S系統のものがあるが衝撃時の
接着ハ〃しや、8着剤が乾燥する際の接着剤の収縮によ
る被接着物の変形が生じ必ずしも好ましい適用形態とは
云えない。本発明者らは2液性タイプ接着剤としてハー
ドロックE510K(商品名)を用い、常温下で接着を
行なったところ、後に述べる環境テスト等に対しても良
好な結果を得ることが′できた。なお上記の接着時、温
度条件を着しく変化させて接着時間を短縮するよう試み
たが、その結果は僅かではあるが接着時の画素ズレが認
められ、望ましくないことが明らかとなった。 之に対し光硬化型接着剤は単に光の強度により接着剤の
硬化時間を速めることができ、作業性の向上とコスト低
減、製品の安定化を図ることができる。光硬化型接着剤
の中でも特に紫外線硬化型のものは紫外線照射によって
も熱の変化が殆んどなく、安定した効果が得られる。本
発明者らは光硬化型接着剤としてスリーボンドTB30
60B(商品名)、電化1045K(商品名)、ノーラ
ンド65(商品名)′!?を用い、高圧水銀灯による紫
外線照射を行ない短時間で接着を行なったところ、後に
述べる環境テスト等に対しても良好な結果を得ることが
できた。更に同じく紫外線硬化型のウレタン系スリーボ
ンド3062B(商品名)、LT350(商品名)等を
用いた所酎湿性にも一段と効果があり、且つ強度保証を
有する接着を得ることができた。 尚前記接着剤による接着方法は各部の接着部材の対向面
を圧接し、圧接面の側方より小量の接着剤を適当な押出
手段で押出す。前記接着剤は流動性を有するため圧接面
に生じている僅かな間隙中に流入し、接着部材を互に強
固に固着する。接着方法は接着部材の対向面に対し全面
接着するように接着剤を押出し、間隙に流入してもよい
。又適当な間隔をおいて接着剤を流入させてもよい。又
接着部材の位置精度を適当に配置する装置であれば各接
着部材の接着面に前もって接着剤を点又は面で塗布し、
直ちに接着部材の接着面を圧接して接着してもよい。 本発明によるCCD25及びCCD27のプリズム22
への4!着には、予め取付治具TCを用意する。 取付治具はCCD25及びCCD27の側面をそれぞれ
把持しながら、fjfJS図に示すように分光へ及び分
光Bの各光軸について第7図に示すようにその光軸及び
5光軸に直角のx、yの2方向及びx、y軸に関する回
転方向について調整を可能とするもので、取付治具TC
の微調によって画素ズレがないように調整する。 原稿位置に設けた白黒の縞状のチャート像をCCD25
及びCCD27上に結像するようにし、その出力信号を
シンクロスコープ上に重ねて記録する。結像レンズによ
る設計された縮小倍率とCODの画素の大きさから白黒
の縞間隔を設定し1本の縞が1画素に対応するチャート
としておくと、シンクロスコープ上に重ね合された記録
信号から画素ズレの量を容易に読取ることができる。例
えば第5図に示すシンクロスコープCR7面はCCD2
5とCCD27との間で画素ズレがある状況を例示した
ものである。またシンクロスコープによってチェックし
ながら取付治具TCを調整することによって画素ズレの
ないCCD相互間の関係位置を求めることができ、この
位置で接着剤によりCCI)25及びCCI)27を第
1の実施例の場合について云えばそれぞれ保持部材21
aの支持部21clに取付部材25a(27a)を介し
て結像位置に固設する。 第2図および第3図に示した形式により固体撮像素子を
セラミック材を用いた取付部材を介して固設した画像読
取部と、第8図に示す機械構造によって固体撮像素子を
保持するようにした画像読取部とについて種々の比較テ
ストを行なった。テストは縞状チャートを原稿位置にお
いて、取付けられた複数の固体撮像素子からの出力信号
をシンクロスコープを用いて重ねて比較することによっ
て特に画素ズレに注目して行なった。 (1)耐振テスF  周波数を可変とした耐振テストを
30分間行ない、その前後の画素ズレの状況を比較した
6機械構造によるもののうちにはネジ部のユルミが生じ
るものがあり、約4画素(30μl)相当の画素ズレが
認められた。本実施例によるものには画素ズレは認めら
れなかった。 (2)衝撃テス)   40Gの落下テストを行ない、
その前後での画素ズレの状況を比較した、機↑戒購遣に
よるもののうちには約3画素(20μl)相当の画素ズ
レが認められた。本実施例によるものには画素ズレは認
められなかった。 (3)温度テスト  まず2時間の間に環境温度を20
℃から70℃まで上昇させ画素ズレの状況を比較した0
機械構造によるものは約41ii素(30μm)相当の
画素ズレが認められた。ついで21に7間の間に70°
Cから20℃に環境温度を復元した。復元した状態でも
機械構造によるものは約2画素(15μl)相当の画素
ズレが残留するのが認められた。−力木実施例によるも
のには終始l!i素ズレは認められなかった。
First, an image forming apparatus equipped with a color image reading device of the present invention will be explained with reference to FIG. In the figure, A is an image reading device having a reading section, B is a writing unit, C is an image forming section which constitutes a color image processing device, and D is a paper feeding section. In image reading device A, 1 is a platen glass;
ii2 is placed on this platen glass 1. The original 8% 2 is illuminated by fluorescent lamps 5 and 6 mounted on a carriage 4 moving on a slide rail 3. The movable mirror unit 8 is provided with mirrors 2-9 and 9', which move on the slide rail 3, and which combination of the first mirror 7 provided on the carrier 4 is used to transfer the optical image of the original v42 on the platen plus 1 to the lens reading unit. ,, )20. The carriage 4 and the movable mirror unit 8 are driven by a stepping motor 10 via a wire 15.
711, 12, 13, 141:! '), 1tfNV and [/' are driven in the same direction at a speed of 1/2V. Standard white plates 16 and 17 are provided on the back side of both ends of the platen plus 1, and are configured so that a standard white signal can be obtained before the start of original reading scanning and after the end of scanning. The lens reading unit 20 includes an imaging lens 21 as a reading lens system, a prism 22 as a light decomposition means,
It is composed of a red channel (hereinafter referred to as R-ch) CCD 25 and a cyan channel (hereinafter referred to as C-ch) CCD 27, which are line image sensors of the solid-state image sensor. The original optical image transmitted by the first mirror 7, mirror 9, and mirror 9' is focused by the lens 21, and the prism 22
The light image is separated into a R-ah image and a C-ah image by a guichroic mirror provided inside, and each light image is adjusted to the prism 22, which is an optical member, and to the holding member that holds the lens 21 in the background. ? R fixed via 3'll
-chccD25 and C-ah are respectively imaged on the light receiving surfaces of CCD27. The fluorescent lamps 5 and 6 are commercially available warm white fluorescent lamps to prevent emphasis or attenuation of specific colors based on the light source when cutting color originals, and 40K fluorescent lamps are used to prevent flickering.
It is lit by a high frequency power source of Hz and is kept warm by a heater using a POSISTOR to maintain a constant temperature of the tube wall or to promote warm-up. The R-ah CCD25 and C-cl+ CCD27
The image signal output from the is processed through a signal processing unit (not shown), and a color signal separated according to the color of the toner is output and input to the honor unit (B), where it is generated by a semiconductor laser. The images produced by each of the laser beams are sequentially projected onto the circumferential surface of the photosensitive drum 31, and after each projection, the images are developed by developing rollers I, n, and IIl to form a color image using three-color toners. Next, the color image on the circumferential surface of the photoreceptor drum 31 is transferred to a recording paper conveyed from the paper feed section at a transfer polarization pole 32, and then the recording paper is separated and discharged to the outside of the apparatus via a fixing device 33. Then, the color image reproduction is finished. The configuration of the lens reading unit 20 in the reading device, that is, the lens barrel 21, the prism 22, and the attachment of the R-ch CCD 25 and the C-ch CCD 27;
The holding is carried out as shown in FIGS. 2 and 3. That is, FIGS. 2 and 3 show the first and second embodiments of the reading device of the present invention, in which the lens barrel 211 and the prism 22 are mounted and supported by the following common means. It is being done. The lens mirror 11M21 is attached to the holding member 2 as shown in the figure.
The V-shaped receiver 1a, which opens at right angles upward, is housed in a section, fixed by a fastener 21c, and then attached to a predetermined position on the device board 40. Further, in this embodiment, as shown in FIG.
The prism 22 is fixed to the prism 1b by adhesive. Since the mounting surface 21b is formed by a simple turning process, the distance from the imaging lens accommodated in the lens l[21 and the perpendicularity to the optical axis thereof are extremely accurate, and the prism 2Z mounted thereon has extremely high precision. R mentioned above through
A predetermined light image can be correctly formed on the light receiving surfaces of the -ch CCD 25 and the C-ch CCD 27. In other words, as shown in FIG.
The way to determine the amount of slant of SRL' is that the amount of slant is 3 in 10 minutes in terms of the normal value of 30% or more, which is determined from the signal output of the white line part and the black line part against the white background shown in the fjS5 figure.
'i! The decrease was around i11 (9%), and the angle was further reduced by 30
The lens mirror W421 and the prism 22 should be fixed together in advance to maintain the surface accuracy during this period, as this will cause a decrease of more than 50% (15%), which will hinder the extraction of black and white discrimination signals. By doing so, it is possible to prevent a decrease in the defective rate in the post-production process, which not only provides cost benefits, but also reduces the influence of the material of the holding member 21a, the mounting member 24, etc. on pixel misalignment after the CCD is attached, and is even more effective. Demonstrate. As for the fixing method, in addition to the above-mentioned adhesive method, mechanical gt#! Effective methods include integrating the lens barrel 21 and the prism 22 into the holding member 21a, and setting the lens barrel 21 and the prism 22 on the holding member 21a and holding them together (see FIG. 4(b)). For adhesion of the prism 22 to the lens barrel 21, an adhesive that has adhesive strength and can withstand various environmental tests is selected and used. The same adhesive is used for adhesion of the CCD 25. The installation of 27 and 27 will be comprehensively explained in the section explaining the fixing. Next, I will explain about the installation and fixing of CCD25.27.
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, a portion of the holding member 21a extends to the side surfaces of the prism 22, so that the holding member 21a can hold the left and right side surfaces of the prism 22 without contacting it. A support portion 21d having a laterally symmetrical shape is formed. On the other hand, the CCD 25 and CCD 27 have mounting members 25a or 27a adhesively fixed to their left and right ends, respectively, so that they can be attached to the support portion 21d via the mounting members 25a and 27a. but,
The mounting order is as follows: First, the screw member S screwed into the support part 21cl is put into a similar state through each elongated hole T, and then the mounting member 25a is attached along the elongated hole T.
and 27a in a direction perpendicular to the light-receiving surface to adjust their positions and set them correctly on the respective light-receiving surfaces of the prisms 22, and then tighten the screw members S and further bond them to fix them to the holding member 21a. It is supposed to be done. Furthermore, in the second embodiment, as shown in FIG. 3, the holding member 21'a that holds the lens barrel 21 is cut off at a portion corresponding to the rear end surface of the lens barrel 21; A mounting member 21'd having protrusions 25'a and 27'a extending close to each light-receiving surface of the prism 22 on the surface thereof is formed so that it can be screwed and further bonded. It should be noted that the mounting members 21'a are symmetrical and can be integrally mounted. In the case of this embodiment, as in the first embodiment described above, the CC
D25 and 27 are first adhesively fixed to the protrusions 25'a and 27'a of the mounting member 21'd, respectively, and then attached to the holding member 21'a. The order of mounting is that first, the CCD 25 is temporarily fixed through the two elongated holes T' with the screw member S' screwed into the mounting surface, and then the CCD 25 is attached along the elongated holes T'.
and 27 are moved in a direction perpendicular to the light-receiving surface to adjust their positions and set correctly on each light-receiving surface of the prism 22, and then the screw member S' is tightened to further bond the holding member 21'a. It is now fixed to . Further, the mounting members 25a, 27a or 21'd may be partially modified in shape, for example, as shown in FIG.
It is also possible to support the solid-state image sensor on only one side as shown in a), and as shown in Figure 6(b), multiple poles) B and N are attached and tightened to press the mounting members to each other. It is also possible to sandwich and support the solid-state image sensing device by arranging it so that it can be supported. In addition, as a mounting member having the above adjustment mechanism, Fig. 2.3.6
In this example, a single part is used as an example, but it goes without saying that it can be made up of a plurality of parts. The mounting member is preferably made of a material with a small coefficient of linear expansion, in order to prevent pixel misalignment due to temperature fluctuations. Pixel misalignment due to temperature fluctuations can be reduced by making the fixing conditions of each CCD with the mounting member exactly the same. The linear expansion coefficient of a normal prism is 7.4 x 10-' (Optical Plus BK-7 ), glass or ceramic materials (7.0~8.4X 10-') are used as the mounting material.
and low thermal expansion alloys (e.g. Invar alloy (1~3X 10
-'), Nirenos) cast iron (4 to IOX 10-')), etc., and aluminum material (25X 10-') is not so suitable. The present inventors conducted tests using various materials as mounting members, but no image shift due to thermal expansion was detected when using a plastic material, a ceramic material for the collar, and a low thermal expansion alloy. In the above embodiment, the holding member of the lens barrel and the mounting member, and the mounting member and the CCD were fixed in place before adhesion, and when the relative positions of each CCD were adjusted for the divided optical images, Fig. 2 And in FIG. 3, the structure is tightly fixed with adhesive. In particular, in Fig. 2, even if iron with a large linear expansion coefficient (12X to -') is used as the mounting member, the lengthwise dimension is short in practical terms, so the elongation due to heat is not affected much, and the depth direction is line-wise. This is the direction in which the sensors are arranged, and since the prism material and the line sensor baccane material are ceramic materials, their coefficients of linear expansion are approximately the same, and no pixel misalignment occurred in this configuration. The present inventors conducted comparative studies using many available adhesives. As a result, it was concluded that among two-component type adhesives and photocurable adhesives, ultraviolet curable adhesives are most preferable as adhesives to be used in the present invention. Adhesives include epoxy, acrylic, etc., and are further divided into 1-part type and 2-part type.
Liquid-based types usually contain a GLL stand-by curing agent, and when used, they gradually harden, dry, and solidify when exposed to air, etc., so they take a long time to harden, and the degree of hardening and time of hardening vary. Due to irregular shrinkage, etc., it is necessary to use special equipment for adhesive fixation. Therefore, it is not suitable from the viewpoint of the purpose of use and productivity of the present invention. Second point: Two-component and instant-acting products are cured in a few minutes at most by kneading the curing agent and the main ingredient during adhesion, shortening the curing time and stabilizing the degree of curing. , which is effectively suited for this purpose. In addition, it is a one-component type with immediate effect, cyano 7 crery) i? Although there is an S-type adhesive, it is not necessarily a preferred form of application because it causes adhesion during impact and deformation of the adhered object due to shrinkage of the adhesive when it dries. The present inventors used Hardlock E510K (trade name) as a two-component type adhesive and performed bonding at room temperature, and were able to obtain good results in the environmental tests described later. . At the time of bonding, an attempt was made to shorten the bonding time by carefully changing the temperature conditions, but as a result, pixel misalignment during bonding was observed, albeit slightly, and it became clear that this was not desirable. On the other hand, photocurable adhesives can speed up the curing time of the adhesive simply by changing the intensity of light, improving workability, reducing costs, and stabilizing the product. Among photo-curable adhesives, ultraviolet-curable adhesives in particular have almost no change in heat even when exposed to ultraviolet rays, and can provide stable effects. The present inventors used ThreeBond TB30 as a photocurable adhesive.
60B (product name), electrification 1045K (product name), Norland 65 (product name)'! ? When bonding was carried out in a short time by irradiating ultraviolet light with a high-pressure mercury lamp, good results were obtained in the environmental tests described later. Furthermore, using UV-curable urethane-based ThreeBond 3062B (trade name), LT350 (trade name), etc., it was possible to obtain an adhesive that was even more effective against moisture and had guaranteed strength. In the adhesive bonding method described above, the opposing surfaces of the adhesive members of each part are pressed together, and a small amount of adhesive is extruded from the sides of the pressed surfaces using an appropriate extrusion means. Since the adhesive has fluidity, it flows into the slight gap created between the pressing surfaces and firmly fixes the adhesive members to each other. The bonding method may be such that the adhesive is extruded so as to adhere to the entire surface of the opposing surface of the bonding member, and may flow into the gap. Alternatively, the adhesive may be introduced at appropriate intervals. In addition, if the device is to properly arrange the positional accuracy of adhesive members, it is possible to apply adhesive in advance to the adhesive surface of each adhesive member in spots or areas.
The bonding surface of the bonding member may be immediately pressed and bonded. Prism 22 of CCD 25 and CCD 27 according to the invention
4 to! Prepare the mounting jig TC in advance. While gripping the side surfaces of the CCD 25 and CCD 27, the mounting jig is used for each optical axis of the spectral beam and the spectral beam B as shown in the fjfJS diagram. It allows adjustment in the two directions of y and the rotation direction regarding the x and y axes, and the mounting jig TC
Adjust so that there is no pixel shift by fine adjustment. A black and white striped chart image placed at the document position is captured on a CCD 25.
and an image is formed on the CCD 27, and its output signal is recorded in a superimposed manner on a synchroscope. If the black and white stripe spacing is set based on the designed reduction magnification of the imaging lens and the size of the COD pixel, and a chart is created in which one stripe corresponds to one pixel, the recorded signal superimposed on the synchroscope can be The amount of pixel shift can be easily read. For example, the synchroscope CR7 plane shown in Fig. 5 has a CCD2
This is an example of a situation where there is a pixel misalignment between CCD 27 and CCD 27. In addition, by adjusting the mounting jig TC while checking with a synchroscope, it is possible to find the relative position between the CCDs without pixel shift, and at this position, the first CCI) 25 and CCI) 27 are performed using adhesive. In the case of the example, each holding member 21
It is fixed to the support portion 21cl of a at an image forming position via a mounting member 25a (27a). The solid-state image sensor is held in place by the image reading section, which is fixedly mounted via a mounting member made of ceramic material in the format shown in FIGS. 2 and 3, and the mechanical structure shown in FIG. Various comparison tests were conducted on the image reading section. The test was carried out by placing the striped chart at the original position and superimposing and comparing the output signals from a plurality of attached solid-state image sensors using a synchroscope, paying particular attention to pixel misalignment. (1) Vibration resistance test F A vibration resistance test with a variable frequency was conducted for 30 minutes, and the pixel deviation situation before and after was compared. A pixel shift equivalent to 30 μl) was observed. No pixel shift was observed in the case of this example. (2) Impact test) Perform a 40G drop test,
Comparing the pixel deviation before and after, it was found that there was a pixel deviation equivalent to about 3 pixels (20 μl) in the case of machine ↑ purchase. No pixel shift was observed in the case of this example. (3) Temperature test First, the environmental temperature was set to 20°C for 2 hours.
Comparing the situation of pixel misalignment after raising the temperature from ℃ to 70℃
In the case of mechanical structure, a pixel shift equivalent to about 41ii elements (30 μm) was observed. Then 70° between 21 and 7
The environmental temperature was restored from 20°C to 20°C. Even in the restored state, it was observed that a pixel shift equivalent to about 2 pixels (15 μl) remained due to the mechanical structure. - From beginning to end, everything is based on the power wood example! No deviation was observed.

【発明の効果】【Effect of the invention】

本発明のように、単純な取付部材を介して結像レンズの
保持部材と固体撮像素子とを結像位Mに固設するときは
、多くの画素ズレとなる要因を取り去る結果となるもの
であり、かくして、本発明のカラー画像読取装置によっ
て鮮明で優れたカラー画像が再現されて得られ、環境の
変化や時間の経過によっても前記画素ズレに基づ(画質
の低下が生じることがなくなり、前記の画素ズレ、カラ
ーゴースト補正のための複雑な電気的補正のための回路
等も必要がなくなり、耐久性ら優れた効果がある。又本
発明は実施例にも説明した如く、充填接着で対応してい
るが、はぼ密着接着に近い方法を用いているため一般に
用いられる充填接着の場合に比し接着剤の硬化時の収縮
等が発生せず非常に精度の高い安定した画像読取がなさ
れると同時にレンズfi胴部及びプリズムを事前に一体
的にしておく事により、より安価で、安定性の一層すぐ
れたものとなり更にCCDを固着した後の画素ズレの防
止にも効果がある装置を得ることができる。
When the holding member of the imaging lens and the solid-state image sensor are fixed at the imaging position M using a simple mounting member as in the present invention, many factors that cause pixel misalignment are removed. Thus, a clear and excellent color image can be reproduced and obtained by the color image reading device of the present invention, and there will be no deterioration in image quality due to the pixel shift due to changes in the environment or the passage of time. There is no need for complex electrical correction circuits for the pixel misalignment and color ghost correction, and the present invention has excellent effects such as durability.Also, as explained in the embodiments, the present invention uses filling adhesive. However, since it uses a method similar to close-contact adhesive, there is no shrinkage when the adhesive hardens compared to the commonly used filling adhesive, and stable image reading with high accuracy is possible. At the same time, by integrating the lens fi body and prism in advance, the device is cheaper, has better stability, and is also effective in preventing pixel misalignment after the CCD is fixed. can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明のカラー画像読取装置を備えたカラー画
像形成装置の概要図。 第2図、第3図および第6図は本発明の固体撮像素子の
固設状態を示す説明図。 第4図はレンズ鏡胴とプリズムの組合せを示す概要図。 第5図は本発明の固体撮像素子の位置調整方法の説明図
。 第7図は固体撮像素子のg整方向を示す斜視図。 第8図は従来の固体撮像素子の取付構造を示す概要図。 21−・・レンズ@ ff4   21a、21’a−
保持部材21d・・・支持部    22・・・プリズ
ム25.27− CCD      21’d、Z5a
、27a−取付部材25’a、27’a・・・突出部 
s、s’・・・ネジ部材T、T’・・・長穴 出願人 小西六写真工業株式会社 α1 派 Cd 区 !テ 綜 !? 瞭 第5図 第6図(a) 第6図(o) 25’a (27’a) (、
FIG. 1 is a schematic diagram of a color image forming apparatus equipped with a color image reading device of the present invention. FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 6 are explanatory diagrams showing the fixed state of the solid-state image sensor of the present invention. FIG. 4 is a schematic diagram showing a combination of a lens barrel and a prism. FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for adjusting the position of a solid-state image sensor according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing the g-alignment direction of the solid-state image sensor. FIG. 8 is a schematic diagram showing the mounting structure of a conventional solid-state image sensor. 21-...Lens @ ff4 21a, 21'a-
Holding member 21d...Support part 22...Prism 25.27-CCD 21'd, Z5a
, 27a-attachment member 25'a, 27'a... protrusion
s, s'...Screw members T, T'...Elongated hole Applicant Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. α1 Group Cd Ward! Tesho! ? Figure 5 Figure 6 (a) Figure 6 (o) 25'a (27'a) (,

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)結像レンズと光分割部材とからなる光学系の結像
位置に設けた固体撮像素子によって光像を読取る読取装
置において、前記固体撮像素子を取付ける取付部材と結
像レンズを保持する保持部材とは調整機構を介して取付
けられたことを特徴とする読取装置。
(1) In a reading device that reads an optical image using a solid-state image sensor provided at an image-forming position of an optical system consisting of an image-forming lens and a light splitting member, a mounting member for attaching the solid-state image sensor and a holder for holding the image-forming lens A reading device characterized in that the member is attached via an adjustment mechanism.
(2)前記調整機構は調整後接着剤により固着すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の読取装置。
(2) The reading device according to claim 1, wherein the adjustment mechanism is fixed with an adhesive after adjustment.
(3)前記固体撮像素子の前記取付部材への取付は接着
剤を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は
第2項記載の読取装置。
(3) The reading device according to claim 1 or 2, wherein the solid-state image sensor is attached to the attachment member using an adhesive.
(4)前記保持部材の材質はセラミック材であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第3項の何れか1
項記載の読取装置。
(4) Any one of claims 1 to 3, wherein the material of the holding member is a ceramic material.
The reading device described in Section 1.
(5)前記取付部材の材質はセラミック材であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第4項の何れか1
項記載の読取装置。
(5) Any one of claims 1 to 4, wherein the material of the mounting member is a ceramic material.
The reading device described in Section 1.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0240668A (en) * 1988-07-29 1990-02-09 Konica Corp Exposing device in image forming device

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