JPS63279004A - 微粉燃料焚きバ−ナ - Google Patents
微粉燃料焚きバ−ナInfo
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- JPS63279004A JPS63279004A JP62113673A JP11367387A JPS63279004A JP S63279004 A JPS63279004 A JP S63279004A JP 62113673 A JP62113673 A JP 62113673A JP 11367387 A JP11367387 A JP 11367387A JP S63279004 A JPS63279004 A JP S63279004A
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボイラ、化学工業炉等に使用される微粉燃料
焚きバーナに関する 従来の技術 従菱磁粉燃料焚きバーナとして、例えば第２図に示すよ
うなものがある。
焚きバーナに関する 従来の技術 従菱磁粉燃料焚きバーナとして、例えば第２図に示すよ
うなものがある。
この図において、ｌはサイクロン式分離器であり、気体
と微粉燃料との混合された微粉混合気２が図示していな
い微粉燃料供給設備からこの分離器内に送り込まれて、
大径粒子を多く含みガスの少ない濃混合気２ａと小径粒
子を多く含みガスの多い淡混合気２ｂとに分離される。
と微粉燃料との混合された微粉混合気２が図示していな
い微粉燃料供給設備からこの分離器内に送り込まれて、
大径粒子を多く含みガスの少ない濃混合気２ａと小径粒
子を多く含みガスの多い淡混合気２ｂとに分離される。
そして、分離器１下方の濃混合気出口円周部の外周には
円筒型の濃混合気濃度調節器３と濃混合気旋回羽根４と
を内蔵した漏斗型の濃混合気ノズル５が設けられており
、分離器１下部から送り込まれてきた濃混合気２ａは、
１次空気導入管６を通して別途濃混合気用風箱７へ送り
込まれた１次空気８の一部分であって濃混合気旋回羽根
４によって旋回流を形成しながら送り込まれて来た１次
空気８ａと濃混合気ノズル５内で混合され、そのノズル
先端から旋回しつつ炉内９へ下向きに噴出され、濃燃料
火炎１０を形成する。この濃混合気２ａと１次空気８ａ
との混合割合は、分離器ｌの外部から操作環１１により
操作可能な濃混合気濃度調節器３によって行なわれる。
円筒型の濃混合気濃度調節器３と濃混合気旋回羽根４と
を内蔵した漏斗型の濃混合気ノズル５が設けられており
、分離器１下部から送り込まれてきた濃混合気２ａは、
１次空気導入管６を通して別途濃混合気用風箱７へ送り
込まれた１次空気８の一部分であって濃混合気旋回羽根
４によって旋回流を形成しながら送り込まれて来た１次
空気８ａと濃混合気ノズル５内で混合され、そのノズル
先端から旋回しつつ炉内９へ下向きに噴出され、濃燃料
火炎１０を形成する。この濃混合気２ａと１次空気８ａ
との混合割合は、分離器ｌの外部から操作環１１により
操作可能な濃混合気濃度調節器３によって行なわれる。
濃混合気用風箱７には濃混合気ノズル５を囲んで１次空
気ノズル１２が設けられており、この１次空気ノズル１
２の先端には末広がりノズル１３が設けられている。ま
た、この末広がりノズル１３とその内側に設けられた濃
混合気ノズル５との間に形成される環状部には濃混合気
用風箱７の外側から調節棒１４により羽根角度が調節可
能な１次空気旋回羽根１５が設けられている。
気ノズル１２が設けられており、この１次空気ノズル１
２の先端には末広がりノズル１３が設けられている。ま
た、この末広がりノズル１３とその内側に設けられた濃
混合気ノズル５との間に形成される環状部には濃混合気
用風箱７の外側から調節棒１４により羽根角度が調節可
能な１次空気旋回羽根１５が設けられている。
そして、１次空気導入管６を通して濃混合気用風箱７へ
送り込まれてきた１次空気８のうち、前述の濃混合気ノ
ズル５へ送り込まれる一部分８ａ以外の残りの大部分の
１次空気８ｂは末広がりノズル１３と濃混合気ノズル５
との間に形成される環状部に設けられた１次空気旋回羽
根１５から炉内９へ下向きに吹き込まれる。
送り込まれてきた１次空気８のうち、前述の濃混合気ノ
ズル５へ送り込まれる一部分８ａ以外の残りの大部分の
１次空気８ｂは末広がりノズル１３と濃混合気ノズル５
との間に形成される環状部に設けられた１次空気旋回羽
根１５から炉内９へ下向きに吹き込まれる。
なお、前述した濃混合気ノズル５．１次空気ノズル１２
等を含めて主バーナ１６と称されている。
等を含めて主バーナ１６と称されている。
一方、前述の分離器Ｉによって分離された淡混合気２ｂ
は、この淡混合気を濃混合気２ａから遠ざけるための排
出管１７を通して、濃混合気ノズル５それ故主バーナ１
６の一側に並設されている淡混合気ノズル１８へ送られ
、そのノズル先端から炉内９へ下向きに噴出され、淡燃
料火炎１９を形成する。
は、この淡混合気を濃混合気２ａから遠ざけるための排
出管１７を通して、濃混合気ノズル５それ故主バーナ１
６の一側に並設されている淡混合気ノズル１８へ送られ
、そのノズル先端から炉内９へ下向きに噴出され、淡燃
料火炎１９を形成する。
濃混合気２ａと淡混合気２ｂとの割合は、淡混合気排出
管１７の途中に設けた淡混合気排出量調節器２０によっ
て変化することができる。なお、２１は淡混合気用風箱
である。
管１７の途中に設けた淡混合気排出量調節器２０によっ
て変化することができる。なお、２１は淡混合気用風箱
である。
また、２次空気２２は２次空気ダクト２３及び２次空気
風箱２４を通して、濃混合気ノズル５それ故主バーナ１
６の他側に並設されている２次空気ノズル２５へ送られ
、そのノズル先端から炉内９へ下向きに噴出される。
風箱２４を通して、濃混合気ノズル５それ故主バーナ１
６の他側に並設されている２次空気ノズル２５へ送られ
、そのノズル先端から炉内９へ下向きに噴出される。
発明が解決しようとする問題点
以上述べた従来の微粉燃料焚きバーナは、しかし、次の
ような問題点があった。
ような問題点があった。
すなわち、火炎の着火性を支配する濃混合気の噴出速度
、微粉濃度及び温度の調整がある程度可能であるが、極
めて燃えの悪い固体燃料を使用する場合、主バーナ部付
近の微粉濃度を上げるのに限界があった。これは、濃混
合気を予め分離器で淡混合気と分離して炉内へ噴出して
も、その両側から噴出される淡混合気及び２次空気によ
って濃混合気か急激に希釈されてしまうことによる。
、微粉濃度及び温度の調整がある程度可能であるが、極
めて燃えの悪い固体燃料を使用する場合、主バーナ部付
近の微粉濃度を上げるのに限界があった。これは、濃混
合気を予め分離器で淡混合気と分離して炉内へ噴出して
も、その両側から噴出される淡混合気及び２次空気によ
って濃混合気か急激に希釈されてしまうことによる。
また、この従来バーナでは、火炎形状の変化による燃焼
の最適化が、ノズルからの下向き噴出速度及び噴出量を
変えて火炎の長さを変える（噴出速度及び噴出量が大き
いほど火炎は下に伸びていく）方法でしか調整できなか
った。
の最適化が、ノズルからの下向き噴出速度及び噴出量を
変えて火炎の長さを変える（噴出速度及び噴出量が大き
いほど火炎は下に伸びていく）方法でしか調整できなか
った。
問題点を解決するための手段
本発明は、このような従来の問題点を解決するために、
気体と微粉燃料との混合された微粉混合気を大径粒子を
多く含みガスの少ない濃混合気と小径粒子を多く含みガ
スの多い淡混合気とに分離するサイクロン式分離器と、
この分離器によって分離された淡混合気を炉内へ下向き
に噴出する淡混合気ノズルと、この淡混合気ノズルに並
設され上記分離器で分離された濃混合気を上記炉内へ下
向きに噴出する濃混合気ノズルと、これらのノズルと並
設され２次空気を上記炉内へ下向きに噴出する２次空気
ノズルとを有する微粉燃料焚きバーナにおいて、上記２
次空気ノズル及び上記淡混合気ノズルの各噴出方向を可
変とすると共に、上記炉を構成する壁の上記濃混合気ノ
ズルよりも下方の部分に噴出方向が可変な３次空気ノズ
ルを配置したものである。
気体と微粉燃料との混合された微粉混合気を大径粒子を
多く含みガスの少ない濃混合気と小径粒子を多く含みガ
スの多い淡混合気とに分離するサイクロン式分離器と、
この分離器によって分離された淡混合気を炉内へ下向き
に噴出する淡混合気ノズルと、この淡混合気ノズルに並
設され上記分離器で分離された濃混合気を上記炉内へ下
向きに噴出する濃混合気ノズルと、これらのノズルと並
設され２次空気を上記炉内へ下向きに噴出する２次空気
ノズルとを有する微粉燃料焚きバーナにおいて、上記２
次空気ノズル及び上記淡混合気ノズルの各噴出方向を可
変とすると共に、上記炉を構成する壁の上記濃混合気ノ
ズルよりも下方の部分に噴出方向が可変な３次空気ノズ
ルを配置したものである。
作用
このような手段によれば、したがって、濃混合気ノズル
から噴出される濃混合気はその下方から投入される３次
空気の分だけ微粉燃料濃度が高くなる。また、淡混合気
ノズル、２次空気ノズル及び３次空気ノズルの各噴出方
向を適当に変えることにより、火炎形状を変えることが
できる。
から噴出される濃混合気はその下方から投入される３次
空気の分だけ微粉燃料濃度が高くなる。また、淡混合気
ノズル、２次空気ノズル及び３次空気ノズルの各噴出方
向を適当に変えることにより、火炎形状を変えることが
できる。
実施例
以下第１図を参照して本発明の一実施例につぃて詳述す
る。なお、第１図において、第２図に示したものと同一
の部分には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略
する。
る。なお、第１図において、第２図に示したものと同一
の部分には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略
する。
しかして、本実施例によれば、２段の３次空気ノズル２
６が炉２７を構成する側壁２８に取付けられ、その取付
は位置は同様に炉２７を構成する上壁２９に取付けられ
ている濃混合気ノズル５それ放生バーナ１６よりも下方
の部分とされている。そして、これらの３次空気ノズル
２６には３次空気３０が３次空気ダクト３１及び３次空
気風箱３２を通して送り込まれるようになっている。
６が炉２７を構成する側壁２８に取付けられ、その取付
は位置は同様に炉２７を構成する上壁２９に取付けられ
ている濃混合気ノズル５それ放生バーナ１６よりも下方
の部分とされている。そして、これらの３次空気ノズル
２６には３次空気３０が３次空気ダクト３１及び３次空
気風箱３２を通して送り込まれるようになっている。
また、これらの３次空気ノズル２６と前述した淡混合気
ノズル１８及び２次空気ノズル２５は、それぞれ、周知
の適当なチルト機構例えば油圧又は空圧シリンダにより
駆動されるリンク機構を介してその噴出方向が変えられ
るものとされている。
ノズル１８及び２次空気ノズル２５は、それぞれ、周知
の適当なチルト機構例えば油圧又は空圧シリンダにより
駆動されるリンク機構を介してその噴出方向が変えられ
るものとされている。
以上述べた構成によれば、したがって、主バーナ１６の
濃混合気ノズル５から炉内９へ下向きに噴出される濃混
合気２ａはその下方から３次空気ノズル２６によって炉
内９へ噴出される３次空気３０の分だけ微粉燃料濃度が
高くなって着火安定性にすぐれることになり、微粉燃料
が着火し温度が上昇してから３次空気を投入し、さらに
活発な燃焼を行わせることができる。
濃混合気ノズル５から炉内９へ下向きに噴出される濃混
合気２ａはその下方から３次空気ノズル２６によって炉
内９へ噴出される３次空気３０の分だけ微粉燃料濃度が
高くなって着火安定性にすぐれることになり、微粉燃料
が着火し温度が上昇してから３次空気を投入し、さらに
活発な燃焼を行わせることができる。
また、淡混合気ノズル１８．２次空気ノズル２５及び３
次空気ノズル２６の各噴出方向を適当に変えることによ
り火炎形状を変え、燃焼の最適化を達成することができ
る。すなわち、例えば非常に燃えにくい石炭だと炉内で
ゆっくりと燃やしてやる必要があるので火炎をできるだ
け下まで伸ばすようにし、また負荷を下げた場合には濃
混合気が薄くなるのでできるだけ空気の拡散を遅らせる
ようにすることが好ましい。このため、例えば淡混合気
ノズル１８を主バーナ−６側の方向とは逆の方向へ傾け
ると、主バーナ−６のノズル５から噴出される濃混合気
Ｊａの拡散が遅れ、着火が安定する。そして、濃燃料火
炎１０が淡混合気２ｂにひきずられて真下に伸び、未燃
分が減少される。
次空気ノズル２６の各噴出方向を適当に変えることによ
り火炎形状を変え、燃焼の最適化を達成することができ
る。すなわち、例えば非常に燃えにくい石炭だと炉内で
ゆっくりと燃やしてやる必要があるので火炎をできるだ
け下まで伸ばすようにし、また負荷を下げた場合には濃
混合気が薄くなるのでできるだけ空気の拡散を遅らせる
ようにすることが好ましい。このため、例えば淡混合気
ノズル１８を主バーナ−６側の方向とは逆の方向へ傾け
ると、主バーナ−６のノズル５から噴出される濃混合気
Ｊａの拡散が遅れ、着火が安定する。そして、濃燃料火
炎１０が淡混合気２ｂにひきずられて真下に伸び、未燃
分が減少される。
また、２次空気ノズル２５を主バーナ−６側の方向とは
逆の方向へ傾け、ると、前述した淡混合気ノズル１８と
同様に濃燃料火炎１０の拡散が遅れ、着火が安定する。
逆の方向へ傾け、ると、前述した淡混合気ノズル１８と
同様に濃燃料火炎１０の拡散が遅れ、着火が安定する。
しかし、濃燃料火炎１０は、下へ押し下げる力が減った
分だけ下に伸びない。
分だけ下に伸びない。
更に、３次空気ノズル２６を下方へ傾けると、濃燃料火
炎１０の拡散が遅れ、またこの火炎は真下に伸びる。
炎１０の拡散が遅れ、またこの火炎は真下に伸びる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、炉内に噴出され
る濃混合気の微粉燃料濃度を３次空気の投入により高く
して優れた着火安定性を得、またこの３次空気及び２次
空気並びに淡混合気の投入パターンを広範囲に変えて火
炎形状を各燃料の燃え方に応じて自由に変え、これによ
り従来では不可能であった火炎全体での燃焼最適化を達
成することができる。
る濃混合気の微粉燃料濃度を３次空気の投入により高く
して優れた着火安定性を得、またこの３次空気及び２次
空気並びに淡混合気の投入パターンを広範囲に変えて火
炎形状を各燃料の燃え方に応じて自由に変え、これによ
り従来では不可能であった火炎全体での燃焼最適化を達
成することができる。
第１図は本発明による微粉燃料焚きバーナの一例を示す
縦断面図、第２図は従来のバーナを示す縦断面図である
。 １・・サイクロン式分離器、２・・微粉混合気、２ａ・
・濃混合気、２ｂ・・淡混合気、５・・濃混合気ノズル
、９・・炉内、１８・・淡混合気ノズル、２２・・２次
空気、２５・・２次空気ノズル、２６・・３次空気ノズ
ル、２７・・炉、２８・・炉側壁、（ほか１名）
縦断面図、第２図は従来のバーナを示す縦断面図である
。 １・・サイクロン式分離器、２・・微粉混合気、２ａ・
・濃混合気、２ｂ・・淡混合気、５・・濃混合気ノズル
、９・・炉内、１８・・淡混合気ノズル、２２・・２次
空気、２５・・２次空気ノズル、２６・・３次空気ノズ
ル、２７・・炉、２８・・炉側壁、（ほか１名）
Claims (1)
- 気体と微粉燃料との混合された微粉混合気を大径粒子を
多く含みガスの少ない濃混合気と小径粒子を多く含みガ
スの多い淡混合気とに分離するサイクロン式分離器と、
この分離器によって分離された淡混合気を炉内へ下向き
に噴出する淡混合気ノズルと、この淡混合気ノズルに並
設され上記分離器で分離された濃混合気を上記炉内へ下
向きに噴出する濃混合気ノズルと、これらのノズルと並
設され２次空気を上記炉内へ下向きに噴出する２次空気
ノズルとを有する微粉燃料焚きバーナにおいて、上記２
次空気ノズル及び上記淡混合気ノズルの各噴出方向を可
変とすると共に、上記炉を構成する壁の上記濃混合気ノ
ズルよりも下方の部分に噴出方向が可変な３次空気ノズ
ルを配置したことを特徴とする微粉燃料焚きバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113673A JPH0637964B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 微粉燃料焚きバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113673A JPH0637964B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 微粉燃料焚きバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63279004A true JPS63279004A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0637964B2 JPH0637964B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14618263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62113673A Expired - Lifetime JPH0637964B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 微粉燃料焚きバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637964B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP62113673A patent/JPH0637964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637964B2 (ja) | 1994-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |