JPS63276531A - シーラ注入ウエザストリツプの製造方法 - Google Patents
シーラ注入ウエザストリツプの製造方法Info
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- JPS63276531A JPS63276531A JP63077500A JP7750088A JPS63276531A JP S63276531 A JPS63276531 A JP S63276531A JP 63077500 A JP63077500 A JP 63077500A JP 7750088 A JP7750088 A JP 7750088A JP S63276531 A JPS63276531 A JP S63276531A
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- Japan
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- sealer
- extrudate
- injected
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- injection
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Landscapes
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、インサートが埋設されたＵ字形挟持部を備
え、該Ｕ字形挟持部の開口部に対向して挟持リップが形
成され、Ｕ字形挟持部内にシーラが注入されている最終
的に環状に形成されるウェザストリップの製造方法に関
する。
え、該Ｕ字形挟持部の開口部に対向して挟持リップが形
成され、Ｕ字形挟持部内にシーラが注入されている最終
的に環状に形成されるウェザストリップの製造方法に関
する。
〈従来の技術〉
ここでは、第１〜２図で示すような、インサート１が埋
設されソリッドゴムからなるＵ字形挟持部２と、Ｕ字形
挟持部２の頂部及び−側にそれぞれ連結されスポンジゴ
ムからなる中空シール部３及びシールリップ４とからな
り、最終的に環状に形成されるトランク用ウェザストリ
ップを例に採り説明するがこれに限られるものではなく
、他のドアウェザストリップ等においても同様である。
設されソリッドゴムからなるＵ字形挟持部２と、Ｕ字形
挟持部２の頂部及び−側にそれぞれ連結されスポンジゴ
ムからなる中空シール部３及びシールリップ４とからな
り、最終的に環状に形成されるトランク用ウェザストリ
ップを例に採り説明するがこれに限られるものではなく
、他のドアウェザストリップ等においても同様である。
図例ではＵ字形挟持部の開口部に対向して二段ずつの外
側・内側挟持リップ６．７が形成されており、これらの
外側・内側挟持リップ６．７は組付時車体フランジ８の
外側・内側壁面にそれぞれ圧接するものである。１０は
トランクリッドである。矢印経路における雨水の浸入は
、シールリップ４及び外側挟持リップ６のそれぞれ車体
板金９及び車体フランジ８への圧接によりほとんど防止
できる。この雨水の浸入の防止をより確実に防止するた
めに、Ｕ字形挟持部２の開口部にシーラが注入されるこ
とが多い。このシーラ１１の注入部位は、開口底部（第
３図参照）又は外側挟持リップ６．６間（第４図参照）
である。
側・内側挟持リップ６．７が形成されており、これらの
外側・内側挟持リップ６．７は組付時車体フランジ８の
外側・内側壁面にそれぞれ圧接するものである。１０は
トランクリッドである。矢印経路における雨水の浸入は
、シールリップ４及び外側挟持リップ６のそれぞれ車体
板金９及び車体フランジ８への圧接によりほとんど防止
できる。この雨水の浸入の防止をより確実に防止するた
めに、Ｕ字形挟持部２の開口部にシーラが注入されるこ
とが多い。このシーラ１１の注入部位は、開口底部（第
３図参照）又は外側挟持リップ６．６間（第４図参照）
である。
このとき、車体フランジ８の仕上り高さバラツキを吸収
するために多口のシーラを注入しなければならない開口
底部より、そのような車体フランジ８の仕上がり高さの
バラツキを考慮する必要のない外側挟持リップ６．６間
が望ましい。このため、以下、外側挟持リップ６．６間
にシーラを注入する場合を主として説明するが、開口底
部に注入する場合も同様である。
するために多口のシーラを注入しなければならない開口
底部より、そのような車体フランジ８の仕上がり高さの
バラツキを考慮する必要のない外側挟持リップ６．６間
が望ましい。このため、以下、外側挟持リップ６．６間
にシーラを注入する場合を主として説明するが、開口底
部に注入する場合も同様である。
そして、ウェザストリップ本体となる所定長に裁断され
た押出物は、両端部を接続（型成形を介して又は直接に
接着剤を介して）して最終的に環状に形成するため、両
端部を除いてシーラ注入を行なうことが望ましい。シー
ラは、通常、ゴム部材相互の接着性を阻害する。
た押出物は、両端部を接続（型成形を介して又は直接に
接着剤を介して）して最終的に環状に形成するため、両
端部を除いてシーラ注入を行なうことが望ましい。シー
ラは、通常、ゴム部材相互の接着性を阻害する。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、このようなシーラ注入を、機械的に行なうこと
は、従来、困難であるとされ、手作業で行なっていた。
は、従来、困難であるとされ、手作業で行なっていた。
そして、注入作業が手作業である場合、目視確認が困難
であるため、手間がかかるとともに所定部位に確実に注
入するには熟練を要した。
であるため、手間がかかるとともに所定部位に確実に注
入するには熟練を要した。
本発明は、上記にかんがみて、押出物の両端部を除いて
のシーラ注入作業の機械化が簡単な方式で可能となると
ともに、所定部位へのシーラ注入が確実にでき、さらに
は、省力化、生産性の向上につながるシーラ注入ウェザ
ストリップの製造方法を提供することを目的とする。
のシーラ注入作業の機械化が簡単な方式で可能となると
ともに、所定部位へのシーラ注入が確実にでき、さらに
は、省力化、生産性の向上につながるシーラ注入ウェザ
ストリップの製造方法を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明のシーラ注入ウェザストリップの製造方法は、イ
ンサートが埋設されたＵ字形挟持部を備え、該Ｕ字形挟
持部の開口部に対向して挟持リップが形成され、前記Ｕ
字形挟持部内にシーラが注入されている最終的に環状に
形成されるウェザストリップの製造方法において、前記
ウェザストリップ本体となる所定長に裁断された押出物
に、注入孔を備えた注入針をＵ字形挟持部に挿入した状
態で押出物を引っ張り移送させなからシーラ注入を行な
うに際し、注入針の押出物移送方向前後に第１・２泣置
検出器の各検知部を配し、該位置検出器の双方が押出物
の存在を検知している間のみ、シーラ注入用ポンプを駆
動させ注入針から前記シーラを間欠的に注入することに
より、前記押出物の両端部を除いてシーラ注入を行なう
方法により上記課題を解決するものである。
ンサートが埋設されたＵ字形挟持部を備え、該Ｕ字形挟
持部の開口部に対向して挟持リップが形成され、前記Ｕ
字形挟持部内にシーラが注入されている最終的に環状に
形成されるウェザストリップの製造方法において、前記
ウェザストリップ本体となる所定長に裁断された押出物
に、注入孔を備えた注入針をＵ字形挟持部に挿入した状
態で押出物を引っ張り移送させなからシーラ注入を行な
うに際し、注入針の押出物移送方向前後に第１・２泣置
検出器の各検知部を配し、該位置検出器の双方が押出物
の存在を検知している間のみ、シーラ注入用ポンプを駆
動させ注入針から前記シーラを間欠的に注入することに
より、前記押出物の両端部を除いてシーラ注入を行なう
方法により上記課題を解決するものである。
〈実施例〉
以下、この発明の方法を詳細に説明する。
第７図に示すような、インサートが埋設されソリッドゴ
ムからなる帯状のＵ字形挟持部形成部２Ａとスポンジゴ
ムからなり中空シール部３及びシールリップ４が押出機
のクロスヘッド１４から同時押出しされた押出物Ｗは、
第８図に示すように例えばマイクロ波加熱装置１６及び
熱風炉１７を経て加硫された後、インサート分離機１８
及びＵ字形曲げ加工機１９を経て曲げ加工され、続いて
所定−長に裁断機２１で裁断される。このときＵ字形挟
持部２は完全に曲げ加工されておらず開口角度αが１０
〜４０°の範囲にある。（第９図参照）。この開口角度
が１０°未満では後述のシーラ注入工程における注入針
と挟持リップ６．７間の摩擦抵抗が大きくなり望ましく
なく、また開口角度が４０°超えると外側挟持リップ間
への確実な注入が困難となる。
ムからなる帯状のＵ字形挟持部形成部２Ａとスポンジゴ
ムからなり中空シール部３及びシールリップ４が押出機
のクロスヘッド１４から同時押出しされた押出物Ｗは、
第８図に示すように例えばマイクロ波加熱装置１６及び
熱風炉１７を経て加硫された後、インサート分離機１８
及びＵ字形曲げ加工機１９を経て曲げ加工され、続いて
所定−長に裁断機２１で裁断される。このときＵ字形挟
持部２は完全に曲げ加工されておらず開口角度αが１０
〜４０°の範囲にある。（第９図参照）。この開口角度
が１０°未満では後述のシーラ注入工程における注入針
と挟持リップ６．７間の摩擦抵抗が大きくなり望ましく
なく、また開口角度が４０°超えると外側挟持リップ間
への確実な注入が困難となる。
上記所定長に裁断された押出物Ｗは、後に環状にするた
め接着部となる両端部を除いてＵ字形挟持部２の外側挟
持リップ６．６間にシーラ注入を、機械的に行なう。
め接着部となる両端部を除いてＵ字形挟持部２の外側挟
持リップ６．６間にシーラ注入を、機械的に行なう。
即ち、第１０図に示すように引っ張りロールを兼ねた曲
げ加工完了ロール２０の直前に、第１１図に示すような
シーラ注入器２２を配し、さらに、シーラ注入器２２の
押出物Ｗの移送方向前後に、第１・第２位置検出器の各
検知部（図例では光電式）２５，２６を配して行なう。
げ加工完了ロール２０の直前に、第１１図に示すような
シーラ注入器２２を配し、さらに、シーラ注入器２２の
押出物Ｗの移送方向前後に、第１・第２位置検出器の各
検知部（図例では光電式）２５，２６を配して行なう。
この第１・２検知部間距離℃は、シーラ注入をしない両
端部における各距離に相当する。このシーラ注入器２２
は、所定高さ部位−側に注入孔２３ａを備えた注入針２
３を有し、第１光電受光管（検知部）２５及び第２光電
受光管（検知部）２６の受光路が共に遮断されている間
のみ、即ち、第１・２位置検出器の双方が押出物の存在
を検知している間のみ駆動するポンプ（図示せず）の作
用でシーラを間欠的に吐出し、押出物Ｗの両端部を除い
てシーラ注入可能となっている。さらに、シーラ注入器
２２は、注入針２３先端がＵ字形挟持部２の開口底部を
摺動可能に若干上下動自在な状態でシーラ注入器保持体
２４に保持されている。注入針２３の断面形状は真円で
もよいが、図例のように偏平状であることが挟持リップ
６．７間の摺動抵抗が小さくなり望ましい。
端部における各距離に相当する。このシーラ注入器２２
は、所定高さ部位−側に注入孔２３ａを備えた注入針２
３を有し、第１光電受光管（検知部）２５及び第２光電
受光管（検知部）２６の受光路が共に遮断されている間
のみ、即ち、第１・２位置検出器の双方が押出物の存在
を検知している間のみ駆動するポンプ（図示せず）の作
用でシーラを間欠的に吐出し、押出物Ｗの両端部を除い
てシーラ注入可能となっている。さらに、シーラ注入器
２２は、注入針２３先端がＵ字形挟持部２の開口底部を
摺動可能に若干上下動自在な状態でシーラ注入器保持体
２４に保持されている。注入針２３の断面形状は真円で
もよいが、図例のように偏平状であることが挟持リップ
６．７間の摺動抵抗が小さくなり望ましい。
シーラ注入作業は下記の如くである。
押出物Ｗを手で曲げ加工完了ロール２０．２０間に挿入
すると、押出物Ｗは、ロール２０．２０で引っ張られる
からＵ字形挟持部２の開口角度が略０°に曲げ加工され
るとともにその直前で、先端がＵ字形挟持部２の開口底
部を相対的に摺動する注入針２３によりＵ字形挟持部２
内にシーラが注入される。このとき、ポンプは、第１・
２光電受光管（検知部）２５．２６の信号により、確実
にオン・オフ作動し、シーラを間欠的に吐出するので、
両端部の所定部ＩＩ！ （光電管距離℃に相当）を除い
て、所定部位に確実にシーラ注入が行なわれる。また、
Ｕ字形挟持部２の開口角度は１０〜４０°であるので、
注入針２３ａと挟持リップ６゜７間に大きな摩擦抵抗が
生じず押出物Ｗは円滑に移送され、また、注入針の注入
孔２３の位置は丁度外側挟持リップ６．６間に常に位置
した状態となるので外側挟持リップ６．６間に確実に注
入される。
すると、押出物Ｗは、ロール２０．２０で引っ張られる
からＵ字形挟持部２の開口角度が略０°に曲げ加工され
るとともにその直前で、先端がＵ字形挟持部２の開口底
部を相対的に摺動する注入針２３によりＵ字形挟持部２
内にシーラが注入される。このとき、ポンプは、第１・
２光電受光管（検知部）２５．２６の信号により、確実
にオン・オフ作動し、シーラを間欠的に吐出するので、
両端部の所定部ＩＩ！ （光電管距離℃に相当）を除い
て、所定部位に確実にシーラ注入が行なわれる。また、
Ｕ字形挟持部２の開口角度は１０〜４０°であるので、
注入針２３ａと挟持リップ６゜７間に大きな摩擦抵抗が
生じず押出物Ｗは円滑に移送され、また、注入針の注入
孔２３の位置は丁度外側挟持リップ６．６間に常に位置
した状態となるので外側挟持リップ６．６間に確実に注
入される。
こうして、シーラ注入の終った押出物Ｗは、その両端部
を金型（図示せず）にセットし、型成形（射土・トラン
スファ等）により、最終的に環状に形成する。このとき
、押出物Ｗの両端には、接着性を阻害するシーラが存在
しないので、良好に型接続される。そして、型接続が終
了した後、シーラ未注入部である押出物両端部及び型成
形部のシーラ注入をしておく。
を金型（図示せず）にセットし、型成形（射土・トラン
スファ等）により、最終的に環状に形成する。このとき
、押出物Ｗの両端には、接着性を阻害するシーラが存在
しないので、良好に型接続される。そして、型接続が終
了した後、シーラ未注入部である押出物両端部及び型成
形部のシーラ注入をしておく。
〈発明の作用・効果〉
この発明のシーラ注入ウェザストリップの製造方法は、
上記の如く、ウェザストリップ本体となる所定長に裁断
された押出物に、注入孔を備えた注入針をＵ字形挟持部
に挿入した状態で押出物を引っ張り移送させなからシー
ラ注入を行なうに際し、前記注入針の押出物移送方向前
後に第１・２位置検出器の各検知部を配し、該位置検出
器の双方が押出物の存在を検知している間のみ、シーラ
注入用ポンプを駆動させ、前記注入針から前記シーラを
間欠的に注入することにより、前記押出物の両端部を除
いてシーラ注入を行なう方法なので、押出物の両端部を
除いてのシーラ注入作業の機酸化が簡単な方式で可能と
なるとともに、所定部位間のシーラ注入が確実にでき、
さらには、省力化、生産性の向上につながるものである
。
上記の如く、ウェザストリップ本体となる所定長に裁断
された押出物に、注入孔を備えた注入針をＵ字形挟持部
に挿入した状態で押出物を引っ張り移送させなからシー
ラ注入を行なうに際し、前記注入針の押出物移送方向前
後に第１・２位置検出器の各検知部を配し、該位置検出
器の双方が押出物の存在を検知している間のみ、シーラ
注入用ポンプを駆動させ、前記注入針から前記シーラを
間欠的に注入することにより、前記押出物の両端部を除
いてシーラ注入を行なう方法なので、押出物の両端部を
除いてのシーラ注入作業の機酸化が簡単な方式で可能と
なるとともに、所定部位間のシーラ注入が確実にでき、
さらには、省力化、生産性の向上につながるものである
。
第１図はシーラを注入していないウェザストリップの断
面図、 第２図は第１図のウェザストリップの装着態様断面図、 第３図はＵ字形挟持部の開口底部にシーラを注入したウ
ェザストリップの装着態様断面図、第４図はＵ字形挟持
部の外側挟持リップ間にシーラを注入したウェザストリ
ップの装着態様断面図、 第５図はシーラ注入器の一例を示す斜視図、第６図は第
５図のシーラ注入器を用いたシーラ注入方法を示す断面
斜視図、 第７図はウェザストリップの押出物を示す断面図、 第８図はウェザストリップのシーラ注入以前の製造工程
を示す概略図、 第９図は第１０図における押出物のＩＸ−ＩＸ線端面図
、 第１０図はこの発明のシーラ注入作業の説明用概略平面
図、 第１１図はこの発明に用いるシーラ注入器の一例を示す
斜視図、 第１２図は第１０図における押出物の刈−■線端面図で
ある。 １・・・インサート、 ２・・・Ｕ字形挟持部、 ６・・・外側挟持リップ、 ８・・・車体フランジ、 １１・・・シーラ、 １２．２２・・・シーラ注入器、 １３．２３・・・注入針、 ２３ａ・・・注入孔、 ２５・・・第１位置検出器の検知部 （第１光電受光管）、 ２６・・・第２位置検出器の検知部 （第２光電受光管）、 Ｗ・・・押出し物。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第１図 第 ３ 図 第５図 （第ｌブし１工５ξブし１ｔ） Ｗ・・・押出し物 第２図 第 ４ 図 第 ６ 図
面図、 第２図は第１図のウェザストリップの装着態様断面図、 第３図はＵ字形挟持部の開口底部にシーラを注入したウ
ェザストリップの装着態様断面図、第４図はＵ字形挟持
部の外側挟持リップ間にシーラを注入したウェザストリ
ップの装着態様断面図、 第５図はシーラ注入器の一例を示す斜視図、第６図は第
５図のシーラ注入器を用いたシーラ注入方法を示す断面
斜視図、 第７図はウェザストリップの押出物を示す断面図、 第８図はウェザストリップのシーラ注入以前の製造工程
を示す概略図、 第９図は第１０図における押出物のＩＸ−ＩＸ線端面図
、 第１０図はこの発明のシーラ注入作業の説明用概略平面
図、 第１１図はこの発明に用いるシーラ注入器の一例を示す
斜視図、 第１２図は第１０図における押出物の刈−■線端面図で
ある。 １・・・インサート、 ２・・・Ｕ字形挟持部、 ６・・・外側挟持リップ、 ８・・・車体フランジ、 １１・・・シーラ、 １２．２２・・・シーラ注入器、 １３．２３・・・注入針、 ２３ａ・・・注入孔、 ２５・・・第１位置検出器の検知部 （第１光電受光管）、 ２６・・・第２位置検出器の検知部 （第２光電受光管）、 Ｗ・・・押出し物。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第１図 第 ３ 図 第５図 （第ｌブし１工５ξブし１ｔ） Ｗ・・・押出し物 第２図 第 ４ 図 第 ６ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 インサートが埋設されたＵ字形挟持部を備え、該Ｕ字形
挟持部の開口部に対向して挟持リップが形成され、 前記Ｕ字形挟持部内にシーラが注入されている最終的に
環状に形成されるウエザストリツプの製造方法において
、 前記ウエザストリツプ本体となる所定長に裁断された押
出物に、注入孔を備えた注入針をＵ字形挟持部に挿入し
た状態で押出物を引つ張り移送させながらシーラ注入を
行なうに際し、 前記注入針の押出物移送方向前後に第１・２位置検出器
の各検知部を配し、該位置検出器の双方が押出物の存在
を検知している間のみ、シーラ注入用ポンプを駆動させ
前記注入針から前記シーラを間欠的に注入することによ
り、 前記押出物の両端部を除いてシーラ注入を行なうこと を特徴とするシーラ注入ウエザストリツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077500A JPS63276531A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | シーラ注入ウエザストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077500A JPS63276531A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | シーラ注入ウエザストリツプの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015313A Division JPS59140145A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | シ−ラ注入ウエザストリツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276531A true JPS63276531A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0311893B2 JPH0311893B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=13635689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077500A Granted JPS63276531A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | シーラ注入ウエザストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63276531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471232B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 실러 주입 장치 및 그 제어방법 |
| JP2019093874A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 西川ゴム工業株式会社 | タッチセンサー及びその取付構造 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63077500A patent/JPS63276531A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471232B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 실러 주입 장치 및 그 제어방법 |
| JP2019093874A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 西川ゴム工業株式会社 | タッチセンサー及びその取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311893B2 (ja) | 1991-02-19 |
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