JPS63275388A - ミシンの上糸調子装置 - Google Patents
ミシンの上糸調子装置Info
- Publication number
- JPS63275388A JPS63275388A JP11126787A JP11126787A JPS63275388A JP S63275388 A JPS63275388 A JP S63275388A JP 11126787 A JP11126787 A JP 11126787A JP 11126787 A JP11126787 A JP 11126787A JP S63275388 A JPS63275388 A JP S63275388A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- magnet
- pressure
- rotating roller
- constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ミシンの」二重調子装置、より詳細には、」
二糸送り手段として、ほぼ等速回転する等速回転ローラ
と、この等速回転ローラに対し上糸を挟んでこれを所定
の圧力で押付ける加圧手段とを備えたミシンの上糸調子
装置に関する。
二糸送り手段として、ほぼ等速回転する等速回転ローラ
と、この等速回転ローラに対し上糸を挟んでこれを所定
の圧力で押付ける加圧手段とを備えたミシンの上糸調子
装置に関する。
従来のミシンの上糸調子装置を、第４図を参照して説明
する。第４図の上糸調子装置は図示していない糸巻きか
ら供給される上糸１１を図示していない上軸の回転角に
同期させて針１２に断続的に供給する装置であって、糸
巻きからの上糸１１は糸把持マグネット１３から加圧ロ
ーラ１４を宵する等速回転ローラ１５、糸把持マグネッ
ト１６および天秤１７を介して針１２に供給される。加
圧ローラ１４にはばね１８により等速回転ローラ１５に
対する加圧力が加えられる。この加圧力は加圧解除マグ
ネット１つをオンとすることによって解除される。
する。第４図の上糸調子装置は図示していない糸巻きか
ら供給される上糸１１を図示していない上軸の回転角に
同期させて針１２に断続的に供給する装置であって、糸
巻きからの上糸１１は糸把持マグネット１３から加圧ロ
ーラ１４を宵する等速回転ローラ１５、糸把持マグネッ
ト１６および天秤１７を介して針１２に供給される。加
圧ローラ１４にはばね１８により等速回転ローラ１５に
対する加圧力が加えられる。この加圧力は加圧解除マグ
ネット１つをオンとすることによって解除される。
等速回転ローラ１５が等速で回転する限り、１縫目ごと
に供給すべき糸ｍ（糸の長さ）は経過時間で与えること
ができる。糸把持マグネット１３がオンの状態で送りを
停止されていた上糸１１は上軸回転角θ１で糸把持マグ
ネット１３に与えられたオフの指令とともに等速回転ロ
ーラ１５により一定速度で天Ｉ・ド１７および針１２の
方向に送られる。糸把持マグネット１３がオフとなって
時間ｔが経過した後、上軸回転角θ２て糸把持マグネッ
ト１３をオンとすると、上糸１１は糸把持マグネット１
３で把持され、上糸送りが停止されて等速回転ローラ１
５と加圧ローラ１４との間で滑りの状態となる。これで
１縫目に必要な上糸量が針１２に供給されることになる
。
に供給すべき糸ｍ（糸の長さ）は経過時間で与えること
ができる。糸把持マグネット１３がオンの状態で送りを
停止されていた上糸１１は上軸回転角θ１で糸把持マグ
ネット１３に与えられたオフの指令とともに等速回転ロ
ーラ１５により一定速度で天Ｉ・ド１７および針１２の
方向に送られる。糸把持マグネット１３がオフとなって
時間ｔが経過した後、上軸回転角θ２て糸把持マグネッ
ト１３をオンとすると、上糸１１は糸把持マグネット１
３で把持され、上糸送りが停止されて等速回転ローラ１
５と加圧ローラ１４との間で滑りの状態となる。これで
１縫目に必要な上糸量が針１２に供給されることになる
。
上軸回転角θ２から上軸回転角θ１までの間では、糸把
持マグネット１３はオンとなり、」二基１１は移動しな
い。糸把持マグネット１６は一１ｘ糸１１のかま抜け時
に発生する張力による」二基１１の引き入れをμＩＩ
＋Ｌするもので、かま抜け張力の発生する］二軸同転角
として、およそ０〜３０°の範囲でのみ、かつ、上軸回
転角がθ２とθ１の間にあるときに強力に閉じる。
持マグネット１３はオンとなり、」二基１１は移動しな
い。糸把持マグネット１６は一１ｘ糸１１のかま抜け時
に発生する張力による」二基１１の引き入れをμＩＩ
＋Ｌするもので、かま抜け張力の発生する］二軸同転角
として、およそ０〜３０°の範囲でのみ、かつ、上軸回
転角がθ２とθ１の間にあるときに強力に閉じる。
このように構成された上糸調子装置により、市原と縫目
ピッチに必要な最も適した上糸量が高速においても得ら
れるので、布綿めが強すぎて布にしわが生じたり、上糸
量が多すぎて上糸１１がたるんだすすることがなくなり
、きわめて良好な縫目を得ることができるようにしてい
る。
ピッチに必要な最も適した上糸量が高速においても得ら
れるので、布綿めが強すぎて布にしわが生じたり、上糸
量が多すぎて上糸１１がたるんだすすることがなくなり
、きわめて良好な縫目を得ることができるようにしてい
る。
このようにに糸１１の送りは等速回転ローラ１５と加圧
ローラ１４とによって行われるが、その張力は図示して
いない糸巻き、ペーステンション、糸把持マグネット１
３を介して当該ローラ機構に至るまでの張力を」皿回る
ものでなければならない。その場合、糸送りのための張
力が不足すれば１＆１目ごとの上糸量が不足し、また、
張力が大き過ぎれば一上糸を損傷することになる。
ローラ１４とによって行われるが、その張力は図示して
いない糸巻き、ペーステンション、糸把持マグネット１
３を介して当該ローラ機構に至るまでの張力を」皿回る
ものでなければならない。その場合、糸送りのための張
力が不足すれば１＆１目ごとの上糸量が不足し、また、
張力が大き過ぎれば一上糸を損傷することになる。
〔発明が解決しようとする問題点１
以上のように構成された従来の上糸調子装置においては
、等速回転ローラ１５に対する加圧力をばね１８により
加圧ローラ１４を介して得ており、また、加圧力を解除
するのに加圧解除マグネット１９を用いている。そのた
め、従来の上糸調子装置は、 １） 部品点数が多く、大型・高価になる傾向がある。
、等速回転ローラ１５に対する加圧力をばね１８により
加圧ローラ１４を介して得ており、また、加圧力を解除
するのに加圧解除マグネット１９を用いている。そのた
め、従来の上糸調子装置は、 １） 部品点数が多く、大型・高価になる傾向がある。
２） 等速回転ローラ１５に対する加圧ローラ１４の圧
力が大であり、糸把持マグネット１３が閉じて上糸１１
が停止し、等速回転ローラ１５と上糸１１か滑りの状態
にあるとき、」二基１］が損傷するおそれがある。
力が大であり、糸把持マグネット１３が閉じて上糸１１
が停止し、等速回転ローラ１５と上糸１１か滑りの状態
にあるとき、」二基１］が損傷するおそれがある。
等の欠点を持っている。
したがって、本発明はこれらの欠点を除去したミシンの
上糸調子装置を提供することを目的とする。
上糸調子装置を提供することを目的とする。
本発明のミシンの上糸調子装置は、加圧手段として加圧
マグネットを用いることを第１の特徴とし、等速回転ロ
ーラと加圧マグネットとの間に中間ローラを介挿したこ
とを第２の特徴とし、中間ローラの代わりに摩擦板を介
挿したことを第３の特徴とする。
マグネットを用いることを第１の特徴とし、等速回転ロ
ーラと加圧マグネットとの間に中間ローラを介挿したこ
とを第２の特徴とし、中間ローラの代わりに摩擦板を介
挿したことを第３の特徴とする。
本発明によれば、従来の第１の糸把持マグネットと加圧
ローラの両機能を兼ねて加圧マグネットを設けるので、
部品点数の減少、小型化およびコストダウンを達成でき
る。また、中間ローラまたは摩擦板を介挿することによ
って、上糸に対する加圧点が（中間ローラまたは摩擦板
の個数ｎ）＋］箇所に増加し、上糸にかかる１加圧点当
りの圧力を１／（ｎ＋１）に減少させることができ、こ
れにより、上糸を損傷させず、しかも針に対して安定し
た上糸口を供給することができる。
ローラの両機能を兼ねて加圧マグネットを設けるので、
部品点数の減少、小型化およびコストダウンを達成でき
る。また、中間ローラまたは摩擦板を介挿することによ
って、上糸に対する加圧点が（中間ローラまたは摩擦板
の個数ｎ）＋］箇所に増加し、上糸にかかる１加圧点当
りの圧力を１／（ｎ＋１）に減少させることができ、こ
れにより、上糸を損傷させず、しかも針に対して安定し
た上糸口を供給することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
ここで第４図のものと同一の部材には同一の７１号を付
し、その個々の説明は省略する。この実施例の特徴は、
加圧手段として加圧マグネット２０を設けたことにある
。この構成によれば、従来（第４図）の糸把持マグネッ
ト１３と加圧ローラ１４、ばね１８、および加圧解除マ
グネット１９の各機能を加圧マグネット２０が兼ねるこ
とになるので、部品点数の減少、装置の小型化・価格の
低減を達成することができる。
し、その個々の説明は省略する。この実施例の特徴は、
加圧手段として加圧マグネット２０を設けたことにある
。この構成によれば、従来（第４図）の糸把持マグネッ
ト１３と加圧ローラ１４、ばね１８、および加圧解除マ
グネット１９の各機能を加圧マグネット２０が兼ねるこ
とになるので、部品点数の減少、装置の小型化・価格の
低減を達成することができる。
第２図および第３図はそれぞれ本発明の第２および第３
の実施例を示すものである。
の実施例を示すものである。
第２図の実施例は、等速回転ローラ］５と加圧マグネッ
ト２０との間に中間ローラ２１を介挿したものである。
ト２０との間に中間ローラ２１を介挿したものである。
この実施例の場合、」−系１１は、まず加圧マグネット
２０と中間ローラ２１との間を通り、次いで中間ローラ
２２と等速回転ローラ１５との間を通って、等速回転ロ
ーラ１５の下側から糸把持マグネット１６へと導かれ、
さらに天秤１７から針１２に導かれる。この実施例にお
いては、等速回転ローラ１５と加圧マグネット２０との
間に中間ローラ２１を介挿することによって、上糸１１
に対する加圧点が、加圧マグネット２０と中間ローラ２
１との接触点、および中間ローラ２１と等速回転ローラ
１５との接触点の２箇所に増大する。すなわち、中間ロ
ーラを１個介挿することによって加圧点が１箇所増加す
る。これにより、上糸１１に所定の張力を与えなから」
１糸１１にかかる圧力を、第１図の場合に比べて１／（
１＋１）−１／２に減少させることができ、これにより
上糸１１の損傷を防止し、安定した１−糸量の送りを達
成することができる。一般的にｎ個の中間ローラを介挿
することによってＬ記１箇所当りの加圧力を１／（ｎ＋
１）に減少させることができる。
２０と中間ローラ２１との間を通り、次いで中間ローラ
２２と等速回転ローラ１５との間を通って、等速回転ロ
ーラ１５の下側から糸把持マグネット１６へと導かれ、
さらに天秤１７から針１２に導かれる。この実施例にお
いては、等速回転ローラ１５と加圧マグネット２０との
間に中間ローラ２１を介挿することによって、上糸１１
に対する加圧点が、加圧マグネット２０と中間ローラ２
１との接触点、および中間ローラ２１と等速回転ローラ
１５との接触点の２箇所に増大する。すなわち、中間ロ
ーラを１個介挿することによって加圧点が１箇所増加す
る。これにより、上糸１１に所定の張力を与えなから」
１糸１１にかかる圧力を、第１図の場合に比べて１／（
１＋１）−１／２に減少させることができ、これにより
上糸１１の損傷を防止し、安定した１−糸量の送りを達
成することができる。一般的にｎ個の中間ローラを介挿
することによってＬ記１箇所当りの加圧力を１／（ｎ＋
１）に減少させることができる。
第３図の実施例は、第２図の実施例における中間ローラ
２１の代わりに、摩擦板２２を介挿したものである。こ
の実施例においても第２図の実施例のものと同等の作用
・効果を達成することができる。この実施例の場合、上
糸１１は、まず加圧マグネット２０と摩擦板２２との間
を通り、次いで摩擦板２２と等速回転ローラ１５との間
を通って、等速回転ローラ１５の下側から糸把１！ｊマ
グネット１６へと導かれ、さらに天秤１７から針１２に
導かれる。この構成によっても１−述の中間ローラを介
挿した場合と同様に加圧作用点の数の増大に伴って、加
圧作用点１箇所当りの加圧力を１／（ｎ＋１）に減少さ
せることができる。
２１の代わりに、摩擦板２２を介挿したものである。こ
の実施例においても第２図の実施例のものと同等の作用
・効果を達成することができる。この実施例の場合、上
糸１１は、まず加圧マグネット２０と摩擦板２２との間
を通り、次いで摩擦板２２と等速回転ローラ１５との間
を通って、等速回転ローラ１５の下側から糸把１！ｊマ
グネット１６へと導かれ、さらに天秤１７から針１２に
導かれる。この構成によっても１−述の中間ローラを介
挿した場合と同様に加圧作用点の数の増大に伴って、加
圧作用点１箇所当りの加圧力を１／（ｎ＋１）に減少さ
せることができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来の第１の糸把持マグネットと加圧
ローラの両機能を兼ねて加圧マグネットを設けるので、
部品点数の減少、小型化およびコストダウンを達成する
ことかできる。また、中間ローラまたは摩擦板を介挿す
ることによって、上糸に対する加圧点が（中間ローラま
たは摩擦板の個数ｎ）＋１箇所に増加し、上糸にかかる
１加圧点当りの圧力をｌ／（ｎ＋１）に減少させること
ができ、これにより、上糸を損傷させず、しかも針に対
して安定した上糸量をＯ（給することができる。
ローラの両機能を兼ねて加圧マグネットを設けるので、
部品点数の減少、小型化およびコストダウンを達成する
ことかできる。また、中間ローラまたは摩擦板を介挿す
ることによって、上糸に対する加圧点が（中間ローラま
たは摩擦板の個数ｎ）＋１箇所に増加し、上糸にかかる
１加圧点当りの圧力をｌ／（ｎ＋１）に減少させること
ができ、これにより、上糸を損傷させず、しかも針に対
して安定した上糸量をＯ（給することができる。
第１図は本発明の一実施例の内部構成を示す側面図、第
２図、第３図はそれぞれ本発明の異なる実施例の内部構
成を示す側面図、第４図は従来のミシンの１−系調子装
置の内部構成を示す側面図である。 １１・・・−１ユ糸、１２・・・針、１６・・・糸把持
マグネット、１５・・・等速回転ローラ、１７・・・天
秤、２０・・・加圧マグネット、２１・・・中間ローラ
、２２・・・摩擦板。
２図、第３図はそれぞれ本発明の異なる実施例の内部構
成を示す側面図、第４図は従来のミシンの１−系調子装
置の内部構成を示す側面図である。 １１・・・−１ユ糸、１２・・・針、１６・・・糸把持
マグネット、１５・・・等速回転ローラ、１７・・・天
秤、２０・・・加圧マグネット、２１・・・中間ローラ
、２２・・・摩擦板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ほぼ等速回転する等速回転ローラと、上軸の動作に
連係して励磁され前記等速回転ローラに対し上糸を挟ん
でこれを加圧する加圧マグネットと、かま抜け張力に打
勝って前記上糸の引入れを防止する糸把持マグネットと
を具備したことを特徴とするミシンの上糸調子装置。 ２、ほぼ等速回転する等速回転ローラと、上軸の動作に
連係して励磁され前記等速回転ローラに対し上糸を挟ん
でこれを加圧する加圧マグネットと、前記等速回転ロー
ラおよび加圧マグネットの間に介挿された中間ローラと
、かま抜け張力に打勝って前記上糸の引入れを防止する
糸把持マグネットとを具備し、前記上糸が加圧マグネッ
トと中間ローラとの間、および中間ローラと等速回転ロ
ーラとの間を順次通って糸把持マグネットに導かれるよ
うにしたことを特徴とするミシンの上糸調子装置。 ３、ほぼ等速回転する等速回転ローラと、上軸の動作に
連係して励磁され前記等速回転ローラに対し上糸を挟ん
でこれを加圧する加圧マグネットと、前記等速回転ロー
ラおよび加圧マグネットの間に介挿された摩擦板と、か
ま抜け張力に打勝って前記上糸の引入れを防止する糸把
持マグネットとを具備し、前記上糸が加圧マグネットと
摩擦板との間、および摩擦板と等速回転ローラとの間を
順次通って糸把持マグネットに導かれるようにしたこと
を特徴とするミシンの上糸調子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126787A JPS63275388A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | ミシンの上糸調子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126787A JPS63275388A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | ミシンの上糸調子装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275388A true JPS63275388A (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=14556872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126787A Pending JPS63275388A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | ミシンの上糸調子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63275388A (ja) |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP11126787A patent/JPS63275388A/ja active Pending
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