JPS632736Y2 - - Google Patents

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JPS632736Y2
JPS632736Y2 JP331582U JP331582U JPS632736Y2 JP S632736 Y2 JPS632736 Y2 JP S632736Y2 JP 331582 U JP331582 U JP 331582U JP 331582 U JP331582 U JP 331582U JP S632736 Y2 JPS632736 Y2 JP S632736Y2
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JP
Japan
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liquid fuel
plate
cylinder
oil level
pipe
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JP331582U
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JPS58107417U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は液体燃料を気化させて燃焼させる構
成の液体燃料燃焼装置に関するものである。
従来、この種の液体燃料燃焼装置は第1図に示
すように構成されていた。
即ち、図において、1はバーナ、2はバーナ1
の気化筒、3はこの気化筒の気化室A上方に設け
られた絞り板で、中央に混合気体の流出口25を
有している。4はバーナヘツド、5は前記気化筒
2の内壁を加熱するヒータ、6は気化筒2内壁に
連結された〓状ノズル、7はこのノズル6に連結
された空気管、8は空気管7の途中に設けられた
送風調節バルブ、9は空気管7に接続された燃焼
用空気の送風用フアン、10はこの送風用フアン
9を駆動するモータ、11はノズル6の直接部内
に同軸上に設けられたニードルで、一端はノズル
6のバーナ側開口を通じてバーナ1の気化筒2内
に延在し、又他端はノズル6のバーナ側開口と対
向する壁を貫通してノズル6外部に延在してい
る。
12はノズル6とは別個に形成された定油面
器、13は定油面器12の蓋、14は定油面器1
2の略逆U字状オリフイス管で、一端は定油面器
12内に仕切板12Aで区画された燃料溜め部1
2B内に延在し、又他端は上記ニードル6と接続
できる位置に延在している。そして、ニードル1
1とオリフイス管14とは、ニードル11と定油
面器12との間に介在されるゴムパツキン15
と、定油面器12に形成された接続孔16とを用
いて接続されている。
18は静圧管で、一端は定油面器12内で延在
し、又他端は空気管7内に連結されている。19
は送油パイプで、一端は定油面器12の燃料溜め
部12B底面に連接され、又他端はサブタンク2
0に連接されている。21は送油パイプ19の途
中に設けられた送油用電磁ポンプ、22は定油面
器12の底部と送油パイプ19途中とを接続する
戻し管、23は液体燃料を入れるカートリツジタ
ンクである。
次に以上のように構成された従来例の動作につ
いて説明する。
まず、電源スイツチ(図示せず)をONにして
ヒータ5に通電して気化筒2内壁を十分に予熱す
る。予熱完了となると、モータ10が燃焼用空気
の送風用フアン9を駆動し、空気管7及び静圧管
18を通じて定油面器12内に送風する。空気管
7に送風された燃焼用空気は、ノズル6を通じて
気化筒2の気化室A内に噴出される。
一方、前記送風用フアン9の駆動と同時に電磁
ポンプ21も駆動し、カートリツジタンク23よ
りサブタンク20に溜められた液体燃料を、送油
パイプ19を通じて定油面器12の燃料溜め部1
2B内に供給する。定油面器12の燃料溜め部1
2B内に供給された液体燃料は、仕切板12A以
上の高さになると、オーバーフローして戻し管2
2を通じて送油パイプ19に戻り、再び電磁ポン
プ21によつてくみ上げられ、後述する燃焼によ
つて消費した燃料分をカートリツジタンク23よ
り供給し、油面を一定に保つ。
このとき、静圧管18により定油面器12内に
送風されているので、この送風により油面に圧力
Pがかかり、油面を押圧して液体燃料をオリフイ
ス管14を通じてニードル11に供給する。ニー
ドルに供給された液体燃料は、ノズル6より燃焼
用空気が噴出しているので、この空気流のせん断
力により微粒化され、円錐状に広がりながら気化
筒2の気化室A内に入り、加熱気化される。
加熱気化された燃料は、周囲の燃焼用空気と混
合し、混合気体となつて絞り板3の中央流出口2
5に集まり、混合濃度の均一化がはかれ、しかる
後、絞り板3の流出口25を通じてバーナヘツド
4に達し、適宜の着火手段により着火され燃焼す
る。
ところで、この種の燃焼装置において、加工
性、熱伝達性を考え、気化筒2及び絞り板3はア
ルミ系合金で作られるのがほとんどであり、又混
合気体が気化筒2と絞り板3との結合部から漏れ
ないように気化筒2に絞り板3を螺合している。
ところが、不良燃料などを使用した場合には、
気化筒2の内底面部にタールが付着し、着火不
良、消火不良、燃焼不良等を起こすため、その時
は絞り板3を気化筒2より取り外して、気化筒2
内底面のタール除去作業を行つている。
しかしながら、上述のように、気化筒2及び絞
り板3はアルミ系合金で作られており、更には長
時間高温にさらされているため、螺合部でカジリ
合いが発生し、絞り板3を取り外すことは非常に
困難な作業であつた。
又、たとえ外れたとしても、気化筒2と絞り板
3のネジ山をつぶしてしまい、再使用を不可能に
してしまう場合が多いものであつた。
この様に従来のものは、タール除去、すなわち
絞り板3の取り外しが非常に困難であるという問
題点を有していた。
この考案は上述した様な不都合を解消しようと
するものである。
以下、本考案の一実施例を第2図に基づいて説
明する。
本実施例における絞り板は、気化筒2に螺合さ
れるネジ部を外周部に有し、中央部が開口した大
径の絞り板3Aと、加熱気化された燃料と空気と
の混合気体を流出するための流出口25を中央に
形成した小径の絞り板3Bとに分割され、前記大
径の絞り板3Aの中央開口を閉塞するように小径
の絞り板3Bを複数のネジ24により大径の絞り
板3Aに一体的に結合して構成している。
なお、その他の構成及び動作については、従来
のものと同一構成であるため、説明を省略する。
以上の様に実施例のものは、絞り板を2部品に
わけて、火炎から離れた小径の絞り板3Bは容易
に取り外すことが可能であるから、流出口25よ
り大きな開口部を容易に作ることができる。
したがつて、気化筒2に螺合した大径の絞り板
3Aを取り外すことなく、金属スプーン等で気化
筒2の内底面部に付着したタール等を容易に除去
することができる。
本考案は以上のように、絞り板を気化筒に螺合
する大径の絞り板と、中央に混合気体の流出口を
形成した小径の絞り板とから構成し、これを一体
的に組み立てているから、安価でタール除去作業
が容易に行える液体燃料燃焼装置を提供すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の液体燃料燃焼装置の要部を断面
した概略構成図、第2図はこの考案の一実施例を
示す要部断面図である。尚、図中同一符号は同一
又は相当部分を示す。 2は気化筒、3A,3Bは絞り板、24はネ
ジ、25は流出口である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 液体燃料を気化させる気化筒と、この気化筒の
    上方開口を閉塞するように設けられ、中央部に混
    合気体の流出口を有する絞り板とを備えてなる液
    体燃料燃焼装置において、前記絞り板を前記気化
    筒に外周部が螺合され、中央部が開口した大径の
    絞り板と、この大径の絞り板の開口を閉塞するよ
    うに結合され、中央に混合気体の流出口を形成し
    た小径の絞り板とで構成したことを特徴とする液
    体燃料燃焼装置。
JP331582U 1982-01-14 1982-01-14 液体燃料燃焼装置 Granted JPS58107417U (ja)

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JP331582U JPS58107417U (ja) 1982-01-14 1982-01-14 液体燃料燃焼装置

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JP331582U JPS58107417U (ja) 1982-01-14 1982-01-14 液体燃料燃焼装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58107417U JPS58107417U (ja) 1983-07-21
JPS632736Y2 true JPS632736Y2 (ja) 1988-01-23

Family

ID=30016259

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JP331582U Granted JPS58107417U (ja) 1982-01-14 1982-01-14 液体燃料燃焼装置

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JPS58107417U (ja) 1983-07-21

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