JPS63270322A - ガラスタンク炉天井ア−チ寸法調節装置 - Google Patents
ガラスタンク炉天井ア−チ寸法調節装置Info
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- JPS63270322A JPS63270322A JP10612387A JP10612387A JPS63270322A JP S63270322 A JPS63270322 A JP S63270322A JP 10612387 A JP10612387 A JP 10612387A JP 10612387 A JP10612387 A JP 10612387A JP S63270322 A JPS63270322 A JP S63270322A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
ガラスタンク炉の乾燥昇温時の天井炉槽金物調節の自動
化に関するものである。
化に関するものである。
一般に、ガラスタンク炉はｍ１〜３図に示すごとく溶解
室１、清澄室２および蓄熱室３よ！１１ｖ１成されてい
る。溶解室１と清澄室２の内部には、溶解したガラスが
滞在しておυ、炉内の温度は１５５０Ｃ〜１６００Ｃに
達する高温になる。したがって、炉体はこのような高温
に耐えるように炉槽鋼材１２および内張耐火物１３で構
成されている。
室１、清澄室２および蓄熱室３よ！１１ｖ１成されてい
る。溶解室１と清澄室２の内部には、溶解したガラスが
滞在しておυ、炉内の温度は１５５０Ｃ〜１６００Ｃに
達する高温になる。したがって、炉体はこのような高温
に耐えるように炉槽鋼材１２および内張耐火物１３で構
成されている。
このうち溶解室１および清澄室２は下部構造Ａと上部構
造Ｂよりなり、下部構造Ａは一般に電鋳耐火レンガによ
る溶解ガラス槽、上部構造Ｂは一般に珪石レンガによる
天井で、この天井は５〜１０罵の巾をもつ九大きな円弧
状アーチとなっている。
造Ｂよりなり、下部構造Ａは一般に電鋳耐火レンガによ
る溶解ガラス槽、上部構造Ｂは一般に珪石レンガによる
天井で、この天井は５〜１０罵の巾をもつ九大きな円弧
状アーチとなっている。
蓄＃ＷＡ３は珪石レンガ、坩基性レンガなどで構成され
、天井アーチの大きさは溶解室１および清澄１１２に比
較して小さい。
、天井アーチの大きさは溶解室１および清澄１１２に比
較して小さい。
ガラスタンク炉は築炉を完了して生産を開始するＫあた
り、内張耐火物の加熱乾燥後さらに昇温して原料投入と
溶解を行う工程を必要とする。この乾燥、昇温はハイペ
ロシテイーノンーナーによる熱風が用いられ内張耐火物
を炉内よシ均一に加熱するとともＫ、炉槽鋼材１２と内
７３ｍ Ｆｖ＋火物１３とのなじみを調節し、内張耐火
物１３の熱歪による破壊、炉体の異状膨張による目地切
れなどを防止している。
り、内張耐火物の加熱乾燥後さらに昇温して原料投入と
溶解を行う工程を必要とする。この乾燥、昇温はハイペ
ロシテイーノンーナーによる熱風が用いられ内張耐火物
を炉内よシ均一に加熱するとともＫ、炉槽鋼材１２と内
７３ｍ Ｆｖ＋火物１３とのなじみを調節し、内張耐火
物１３の熱歪による破壊、炉体の異状膨張による目地切
れなどを防止している。
溶解室１および清？＋！、室２の下部構造ＡＫは溶解し
たガラス、上部構造および蓄熱室３にはガラス成分の揮
発蒸気が直接内張耐火物１３に接触する。
たガラス、上部構造および蓄熱室３にはガラス成分の揮
発蒸気が直接内張耐火物１３に接触する。
１５５０Ｇ−１６０００の高は溶解ガラスと高温揮発蒸
気は内張耐火物１３を浸蝕する。このため乾燥昇温作業
中に内張耐火物１３の目地切れが発生した場合、この部
分が異状溶損して炉体を損傷する。
気は内張耐火物１３を浸蝕する。このため乾燥昇温作業
中に内張耐火物１３の目地切れが発生した場合、この部
分が異状溶損して炉体を損傷する。
一般にガラスタンク炉は一度火を入れると５〜ｌＯ年間
連続して操業され、途中での炉内修理は不可能に近いた
め、乾燥昇温作業中内張耐火物１３の目地切れ防止はｔ
要な事項である。
連続して操業され、途中での炉内修理は不可能に近いた
め、乾燥昇温作業中内張耐火物１３の目地切れ防止はｔ
要な事項である。
前記で述べたごとく、溶解室ｌおよび清澄室２の天井は
巾５〜１０ｍの大きなアーチであるため炉体の乾燥外温
時温度上昇にともない内張耐火レンガの熱膨張によって
、天井アーチは上方へ向って膨張する。すなわちアーチ
左右の両端が炉槽鋼材１２で支持されているため、アー
チ両端は左右方向へ膨張移動し麹く、上方（矢印Ｘの方
向）へ脹れ上る状態となる。この現象は天井アーチを構
成する耐火レンガの破損および目地切れの原因となる。
巾５〜１０ｍの大きなアーチであるため炉体の乾燥外温
時温度上昇にともない内張耐火レンガの熱膨張によって
、天井アーチは上方へ向って膨張する。すなわちアーチ
左右の両端が炉槽鋼材１２で支持されているため、アー
チ両端は左右方向へ膨張移動し麹く、上方（矢印Ｘの方
向）へ脹れ上る状態となる。この現象は天井アーチを構
成する耐火レンガの破損および目地切れの原因となる。
また蓄熱室３も天井アーチは比較的小さいが、同様な現
象を発生する。
象を発生する。
したがって、乾燥昇温の温度上昇にともなう天井アーチ
の上昇を天井アーチを支える炉槽鋼材を適宜調節して膨
張を吸収し、天井アーチレンガの破損および目地切れの
発生を防止している。
の上昇を天井アーチを支える炉槽鋼材を適宜調節して膨
張を吸収し、天井アーチレンガの破損および目地切れの
発生を防止している。
従来天井アーチを支える炉槽鋼材１２の調節は溶解室１
および清澄室２、蓄熱室３の天井外面をｇ２図に示すご
とく寸法変化を求める寸法センサー４を配置し、この寸
法を目読し、第３図に示す締付ボルト５の締付ナツト６
を徐々に手動でゆるめ、天井アーチの上昇が規定値を超
えないように多数ある締付ナツト６を順次調節していた
。
および清澄室２、蓄熱室３の天井外面をｇ２図に示すご
とく寸法変化を求める寸法センサー４を配置し、この寸
法を目読し、第３図に示す締付ボルト５の締付ナツト６
を徐々に手動でゆるめ、天井アーチの上昇が規定値を超
えないように多数ある締付ナツト６を順次調節していた
。
従来の３節作業は寸法センサー４の出力の記録、締付ナ
ツト６および昇温用ハイベロシティ−Ａ−ナーの調節の
ための作業員５人を必要とした。また多数の寸法センサ
ー４の出力にともなう締付ナツト６のｐ１節を速やかに
行うことが非常に困難である場合が多かった。
ツト６および昇温用ハイベロシティ−Ａ−ナーの調節の
ための作業員５人を必要とした。また多数の寸法センサ
ー４の出力にともなう締付ナツト６のｐ１節を速やかに
行うことが非常に困難である場合が多かった。
本発明は従来目読・手動で間欠的に行っていたガラスタ
ンク炉の乾燥昇温時における炉槽鋼材１２の調節を自動
化することに関する。
ンク炉の乾燥昇温時における炉槽鋼材１２の調節を自動
化することに関する。
本発明は第１〜３図に示すごとく溶解室１．清澄室２．
蓄熱室３の天井外面に寸法センサー４を多数配置し、寸
法センサー４よりの寸法変化出力を第１図に示す記録計
７へ入力し、連続記録させると同時に寸法変化出力をコ
ンピューター８へも入力する。
蓄熱室３の天井外面に寸法センサー４を多数配置し、寸
法センサー４よりの寸法変化出力を第１図に示す記録計
７へ入力し、連続記録させると同時に寸法変化出力をコ
ンピューター８へも入力する。
コンピューター８には、予め溶解室ｌ、清澄室２、蓄熱
室３の天井上昇寸法と締付ナラ８６位置の目地切れを発
生しない規準データーを記憶させておく。寸法セン？−
４よシの寸法変化出力は目地切れを発生しない規準デー
ターとコンピューター８によって比較され、その差を締
付ナツト調節信号として出力すゐ。この出力は締付ナツ
トＪ［動装ｆＲ９へ入力され、目地切れを発生しない規
単値以内となるよう締付ナツト６は締付ナツト駆動装置
に９．によって調節される。
室３の天井上昇寸法と締付ナラ８６位置の目地切れを発
生しない規準データーを記憶させておく。寸法セン？−
４よシの寸法変化出力は目地切れを発生しない規準デー
ターとコンピューター８によって比較され、その差を締
付ナツト調節信号として出力すゐ。この出力は締付ナツ
トＪ［動装ｆＲ９へ入力され、目地切れを発生しない規
単値以内となるよう締付ナツト６は締付ナツト駆動装置
に９．によって調節される。
また、第４図に示すごとく温度センサーｌＯ（熱電対）
を配置し、温度センサー出力をコンビエータ−８へ入力
する。
を配置し、温度センサー出力をコンビエータ−８へ入力
する。
コンぎエータ−８は寸法センサー４と温度センサーｌＯ
よシの入力によって随時各位置での寸法あるいはａ度を
同時に画面表示することができるとともに、所定時間間
隔で記憶させることができる。
よシの入力によって随時各位置での寸法あるいはａ度を
同時に画面表示することができるとともに、所定時間間
隔で記憶させることができる。
目地切れを発生しない規珈データーは過去の実績と計算
によって各ガラスタンク炉ととに設定し、コンピュータ
ー８へ入力する。
によって各ガラスタンク炉ととに設定し、コンピュータ
ー８へ入力する。
〔実施例〕
本発明を第１〜３図に示す要領で溶解室ｌ（巾８隅、長
さ２４Ｋ）、清澄室２（巾８肩、長さ４篤）、蓄熱室３
（巾３講、長さ２０風で溶解室間＠にある）よシなるガ
ラスタンク炉の天井外壁部へ寸法センサー４を配置した
。
さ２４Ｋ）、清澄室２（巾８肩、長さ４篤）、蓄熱室３
（巾３講、長さ２０風で溶解室間＠にある）よシなるガ
ラスタンク炉の天井外壁部へ寸法センサー４を配置した
。
寸法センサー４の出力をコンビエータ−８および記録計
７へ入力した。
７へ入力した。
コンピューター８へは予め天井上昇寸法と締付ナラ８６
位置とのアーチ巾方向とアーチ長さ方向く関する規準デ
ーターを溶解室ｌ、清澄ＩＥ２．蓄熱室３について夫々
入力した。
位置とのアーチ巾方向とアーチ長さ方向く関する規準デ
ーターを溶解室ｌ、清澄ＩＥ２．蓄熱室３について夫々
入力した。
コンピューター８より締付ナツト６位置を指定する出力
を締付ナツト駆動装置９へ入力した。
を締付ナツト駆動装置９へ入力した。
さらに第４図に示すごとく温度センサー１０を配置し、
炉内温度をコンピューター８および記録計７へ入力した
。
炉内温度をコンピューター８および記録計７へ入力した
。
コンピューター８では寸法センサー４および温度センサ
ー１０の出力を夫々グラフィ・ツクで画面表示するとと
４Ｋ、所定の時間間隔で記憶させるようにした。
ー１０の出力を夫々グラフィ・ツクで画面表示するとと
４Ｋ、所定の時間間隔で記憶させるようにした。
このように寸法センサー４および温度センサー１０を配
置した後、乾燥昇温用ハイペロシテイーノ９−ナーを溶
解室１へ８基、ｍ澄室２へ４基配置し、温度１１００Ｃ
まで１２０時間を要して乾燥昇温後ハイベロシティーＩ
９−ナーを除去し、炉体のメインバーナーに切シ替え１
５５０Ｃの操業温度まで７２時間で昇温し、この間原料
投入および溶解を行った。
置した後、乾燥昇温用ハイペロシテイーノ９−ナーを溶
解室１へ８基、ｍ澄室２へ４基配置し、温度１１００Ｃ
まで１２０時間を要して乾燥昇温後ハイベロシティーＩ
９−ナーを除去し、炉体のメインバーナーに切シ替え１
５５０Ｃの操業温度まで７２時間で昇温し、この間原料
投入および溶解を行った。
本発明の目的である溶解室１．清澄室２．蓄熱室３の天
井アーチの破損と目地切れ防止対策は乾燥昇温作業開始
後１２０時間、温度１１００Ｃとなるまでの間に実施し
た。
井アーチの破損と目地切れ防止対策は乾燥昇温作業開始
後１２０時間、温度１１００Ｃとなるまでの間に実施し
た。
この結果、従来の同機な大きさのガラスタンク炉の乾燥
昇温作業と比較して、次のような効果を挙げることがで
きた。
昇温作業と比較して、次のような効果を挙げることがで
きた。
（１） 天井の温度の上昇に対する締付ナツトの調節
を自動化したため、従来５人の作業員を必臂としていた
が、乾燥昇温用ハイベロシテイーノ々−ナーを含め１人
の監視作業員とすることができ、省力化することができ
た。
を自動化したため、従来５人の作業員を必臂としていた
が、乾燥昇温用ハイベロシテイーノ々−ナーを含め１人
の監視作業員とすることができ、省力化することができ
た。
（２）締付ナツトの調節作業は、従来各アーチ巾方向ご
との間欠的巡回調節である丸め、アーチ長さ方向の調節
が容易でなかったが、自動化したことによって巾方向、
長さ方向ともＦＣ！１′４節が容易となった。
との間欠的巡回調節である丸め、アーチ長さ方向の調節
が容易でなかったが、自動化したことによって巾方向、
長さ方向ともＦＣ！１′４節が容易となった。
（３） 寸法センサーと温度センチ−の多数の出力を
コンピューター画面に夫々表示することができ監視作業
が容易となシ、作業の信頼性も向上した。
コンピューター画面に夫々表示することができ監視作業
が容易となシ、作業の信頼性も向上した。
さらｋこのデーターを所定時間ごとＫ、後日取出すこと
ができるようになった。
ができるようになった。
本発明による装置はガラスタンク炉に限らず、他の大型
円弧状アーチを有する工業炉の乾燥昇温に応用してもガ
ラスタンク炉と同様な効果を挙げることができる。
円弧状アーチを有する工業炉の乾燥昇温に応用してもガ
ラスタンク炉と同様な効果を挙げることができる。
寸法センサー、ａ度センサーの位置および数量は、本発
明による装置全取付けるガラスタンク炉の大きさによっ
て異なる丸め、その都度適切な位置を設定する。
明による装置全取付けるガラスタンク炉の大きさによっ
て異なる丸め、その都度適切な位置を設定する。
蓄熱室天井の締付ナツトの自動化は、乾燥昇温するガラ
スタンク炉の大きさＫよっては不要となシ、手動操作で
も充分対応可能な場合がある。
スタンク炉の大きさＫよっては不要となシ、手動操作で
も充分対応可能な場合がある。
第１図はガラスタンク炉を構成する溶解室、清Ｍ室、蓄
熱室と本発明による寸法センサーの配置の一例を示すＹ
面説明図、第２図は本発明による寸法センサーの取付５
！領の一例を示す横断説明図、瀉３図は本発ＩＩＡＫよ
る炉槽鋼材の締付ナツトと駆動装置の一例を示す横断面
図、嬉４図は本発明による温度センサーの配置の一例を
示す平面説明図である。
熱室と本発明による寸法センサーの配置の一例を示すＹ
面説明図、第２図は本発明による寸法センサーの取付５
！領の一例を示す横断説明図、瀉３図は本発ＩＩＡＫよ
る炉槽鋼材の締付ナツトと駆動装置の一例を示す横断面
図、嬉４図は本発明による温度センサーの配置の一例を
示す平面説明図である。
Claims (1)
- ガラスタンク炉の乾燥昇温作業中において、溶解室、清
澄室および蓄熱室の天井アーチ上昇寸法に対応し、天井
炉構鋼材締付ナットを自動調節することを特徴とするガ
ラスタンク炉天井アーチ寸法調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10612387A JPS63270322A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | ガラスタンク炉天井ア−チ寸法調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10612387A JPS63270322A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | ガラスタンク炉天井ア−チ寸法調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270322A true JPS63270322A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0460054B2 JPH0460054B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=14425656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10612387A Granted JPS63270322A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | ガラスタンク炉天井ア−チ寸法調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270322A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000059725A (ko) * | 1999-03-08 | 2000-10-05 | 서두칠 | 유리용해로 |
| JP2008001538A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hoya Corp | ガラス熔解装置、ガラスの製造方法、及びガラス製品の製造方法 |
| WO2009115087A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Uwe Geib | Verfahren zur optimierung einer ofenreise. |
| CN102267799A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 株式会社Lg化学 | 用于制造浮法玻璃的装置及方法 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10612387A patent/JPS63270322A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000059725A (ko) * | 1999-03-08 | 2000-10-05 | 서두칠 | 유리용해로 |
| JP2008001538A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hoya Corp | ガラス熔解装置、ガラスの製造方法、及びガラス製品の製造方法 |
| JP4648252B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2011-03-09 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラス熔解装置、ガラスの製造方法、及びガラス製品の製造方法 |
| WO2009115087A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Uwe Geib | Verfahren zur optimierung einer ofenreise. |
| DE102008031959A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Geib, Uwe, Dipl.-Wirt. Ing. (FH) | Verfahren zur Optimierung einer Ofenreise |
| CN101977856A (zh) * | 2008-03-20 | 2011-02-16 | 乌韦·盖布 | 优化炉龄的方法 |
| JP2011517485A (ja) * | 2008-03-20 | 2011-06-09 | ガイプ ウーヴェ | 炉のキャンペーンを最適にするための方法 |
| DE102008031959B4 (de) * | 2008-03-20 | 2012-03-29 | Uwe Geib | Verfahren und Vorrrichtung für Schmelzöfen zur Optimierung einer Ofenreise |
| EA018851B1 (ru) * | 2008-03-20 | 2013-11-29 | Уве Гайб | Способ продления кампании плавильной печи и устройство для его осуществления |
| CN102267799A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 株式会社Lg化学 | 用于制造浮法玻璃的装置及方法 |
| JP2011251894A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Lg Chem Ltd | ガラス板の製造装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460054B2 (ja) | 1992-09-25 |
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