JPS63268751A - グラフト重合によるラテツクススポンジゴムの親水性付与方法 - Google Patents
グラフト重合によるラテツクススポンジゴムの親水性付与方法Info
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- JPS63268751A JPS63268751A JP10283387A JP10283387A JPS63268751A JP S63268751 A JPS63268751 A JP S63268751A JP 10283387 A JP10283387 A JP 10283387A JP 10283387 A JP10283387 A JP 10283387A JP S63268751 A JPS63268751 A JP S63268751A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は親水性と防菌、防カビ性をもつラテックススポ
ンジゴム５例えば化粧用パフの親水性付与方法に関する
ものである。
ンジゴム５例えば化粧用パフの親水性付与方法に関する
ものである。
［従来の技術］
従来、親水性、親油性、防菌、防カビ性をもつ化粧用ラ
テックススポンジゴムとして、カルボキシル変性のＮＢ
Ｒをブレンドしたラテックススポンジゴムにカチオン系
活性剤を吸着させ、親水性と同時に防菌、防カビ性を付
与したものがある。
テックススポンジゴムとして、カルボキシル変性のＮＢ
Ｒをブレンドしたラテックススポンジゴムにカチオン系
活性剤を吸着させ、親水性と同時に防菌、防カビ性を付
与したものがある。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のラテックススポンジゴムは、親水性の点では
すぐれており、その耐久性も高いが、親水性を付与する
処理を施したため、使用しているうちに次第に黄変化、
硬化するという欠点がある。
すぐれており、その耐久性も高いが、親水性を付与する
処理を施したため、使用しているうちに次第に黄変化、
硬化するという欠点がある。
本発明はかかる問題点を解決し、親水性、防菌。
防カビ性をもつ化粧用ラテックススポンジゴムを提供し
ようとするものである。
ようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係るグラフト重合によるラテックススポンジゴ
ム親水性付与方法は、 ラテックススポンジゴムをペルオキシ二硫酸カルシウム
の０．２〜５％水溶液に浸漬させ、あるいはその同じラ
テックススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させた上、加
熱し、ポリマー活性種を生成させる工程、 前記工程で処理されたラテックススポンジゴムをポリエ
チレングリコールジメタクリレートの０゜２〜５％水溶
液に浸漬させ、あるいはその同じラテックススポンジゴ
ムに同じ水溶液を含浸させた上、加熱し、グラフト重合
を起こさせる工程、を含む工程よりなるものである。
ム親水性付与方法は、 ラテックススポンジゴムをペルオキシ二硫酸カルシウム
の０．２〜５％水溶液に浸漬させ、あるいはその同じラ
テックススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させた上、加
熱し、ポリマー活性種を生成させる工程、 前記工程で処理されたラテックススポンジゴムをポリエ
チレングリコールジメタクリレートの０゜２〜５％水溶
液に浸漬させ、あるいはその同じラテックススポンジゴ
ムに同じ水溶液を含浸させた上、加熱し、グラフト重合
を起こさせる工程、を含む工程よりなるものである。
［実施例］
本発明の実施例を具体的に説明する。
く第１工程〉
化粧に使うパフ用のラテックススポンジゴムを無色で水
溶性のベルオキソニ硫酸カリウム（ＫＰＳ）の０．２〜
５％水溶液に浸漬させるか、あるいはその同じラテック
ススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させる。そしてこの
ベルオキソニ硫酸カリウムを含むラテックススポンジゴ
ムを高周波加熱器で約１分間加熱し、ポリマー活性種を
生成させる。これをモデル式で示せば次の通りになる。
溶性のベルオキソニ硫酸カリウム（ＫＰＳ）の０．２〜
５％水溶液に浸漬させるか、あるいはその同じラテック
ススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させる。そしてこの
ベルオキソニ硫酸カリウムを含むラテックススポンジゴ
ムを高周波加熱器で約１分間加熱し、ポリマー活性種を
生成させる。これをモデル式で示せば次の通りになる。
■・十〜Ｐ−Ｐ−Ｐ−Ｐ〜
（ラジカル （ラテックススポンジ
開始剤） ゴム構成ポリマー）
−ＩＨ＋〜Ｐ−Ｐ−Ｐ−Ｐ〜
（ポリマー活性種）
すなわちベルオキソニ硫酸カリウムはラジカル開始剤と
して作用する。
して作用する。
く第２工程〉
第１工程で処理されたラテックススポンジゴムを２官能
性オリゴマであるポリエチレングリコールジメタクリレ
ートの０．２〜５％水溶液に浸漬させるか、あるいはそ
の同じラテックススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させ
る。そしてこのポリエチレングリコールジメタクリレー
トを含むラテックススポンジゴムを高周波加熱器で１分
間あるいは６０〜８０℃で１〜４時間加熱し、ラテック
ススポンジゴムにポリエチレングリコールジメタクリレ
ートをグラフト重合させる。これをモデル式で示せば次
の通りである。
性オリゴマであるポリエチレングリコールジメタクリレ
ートの０．２〜５％水溶液に浸漬させるか、あるいはそ
の同じラテックススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させ
る。そしてこのポリエチレングリコールジメタクリレー
トを含むラテックススポンジゴムを高周波加熱器で１分
間あるいは６０〜８０℃で１〜４時間加熱し、ラテック
ススポンジゴムにポリエチレングリコールジメタクリレ
ートをグラフト重合させる。これをモデル式で示せば次
の通りである。
＋阿
〜Ｐ−Ｐ−Ｐ−Ｐ〜−−〜Ｐ−Ｐ−Ｐ−Ｐ〜（第１工程
処理のパフ） Ｍ ÷門 一→〜Ｐ−Ｐ−Ｐ−Ｐ〜 ■ ただし、Ｍ：モノマーあるいはオリゴマ（ポリエチレン
グリコールジメタクリレート）すなわち本発明において
は、ラテックススポンジゴムに耐久性があり、硬化しな
い親水性を付与するための処理に当って、 無色で水溶性のラジカル開始剤ＫＰＳを使用する。
処理のパフ） Ｍ ÷門 一→〜Ｐ−Ｐ−Ｐ−Ｐ〜 ■ ただし、Ｍ：モノマーあるいはオリゴマ（ポリエチレン
グリコールジメタクリレート）すなわち本発明において
は、ラテックススポンジゴムに耐久性があり、硬化しな
い親水性を付与するための処理に当って、 無色で水溶性のラジカル開始剤ＫＰＳを使用する。
グラフト重合を起こさせるために、光、放射線を使用す
るかわりに、容易に利用できる熱（例えば高周波加熱器
による加熱）を使用する。
るかわりに、容易に利用できる熱（例えば高周波加熱器
による加熱）を使用する。
しかも、このグラフト重合を起こさせるために、ラテッ
クススポンジゴムを構成する幹ポリマ−。
クススポンジゴムを構成する幹ポリマ−。
開始剤であるベルオキソニ硫酸カリウム（ＫＰＳ）、枝
状に重合させるポリエチレングリコールジメタクリレー
トを同時に反応させる同時グラフト重合を採用せず、は
じめに開始剤によりポリマー活性種（ポリマーラジカル
）を生成させる。
状に重合させるポリエチレングリコールジメタクリレー
トを同時に反応させる同時グラフト重合を採用せず、は
じめに開始剤によりポリマー活性種（ポリマーラジカル
）を生成させる。
ついで、２官能性オリゴマのポリエチレングリコールジ
メタクリレートを加え、加熱処理を施すことによって、
グラフト重合反応を生起させ、第１図に示すようにラテ
ックススポンジゴムを構成する幹ポリマ−１の表層部で
は、幹ポリマ−１と化学結合し、外へ向かって伸びる枝
ポリマー２、内部では重合し、幹ポリマ−１や重合部分
が互いに架橋し合い、からみ合うホモポリマー３を生成
させる。
メタクリレートを加え、加熱処理を施すことによって、
グラフト重合反応を生起させ、第１図に示すようにラテ
ックススポンジゴムを構成する幹ポリマ−１の表層部で
は、幹ポリマ−１と化学結合し、外へ向かって伸びる枝
ポリマー２、内部では重合し、幹ポリマ−１や重合部分
が互いに架橋し合い、からみ合うホモポリマー３を生成
させる。
［発明の効果コ
本発明によって、従来品では、使用するうちに次第に親
水性が失われ、黄変し、硬化するという問題点が完全に
解消された。
水性が失われ、黄変し、硬化するという問題点が完全に
解消された。
図面は本発明の方法によって処理されたラテックススポ
ンジゴムの微視的構造の説明図である。 １ 幹ポリマ− ２枝ポリマー ３ ホモポリマー 特 許 出 願 人 西川ゴム工業株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓トしマ１１マー
ンジゴムの微視的構造の説明図である。 １ 幹ポリマ− ２枝ポリマー ３ ホモポリマー 特 許 出 願 人 西川ゴム工業株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓トしマ１１マー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ラテックススポンジゴムをペルオキシ二硫酸カリウムの
０．２〜５％水溶液に浸漬させ、あるいはその同じラテ
ックススポンジゴムに同じ水溶液を含浸させた上、加熱
し、ポリマー活性種を生成させる工程、 前記工程で処理されたラテックススポンジゴムをポリエ
チレングリコールジメタクリレートの０．２〜５％水溶
液に浸漬させ、あるいはその同じラテックススポンジゴ
ムに同じ水溶液を含浸させた上、加熱し、グラフト重合
を起こさせる工程、を含む工程よりなるグラフト重合に
よるラテックススポンジゴムの親水性付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283387A JPH0733453B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | グラフト重合によるラテツクススポンジゴムの親水性付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283387A JPH0733453B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | グラフト重合によるラテツクススポンジゴムの親水性付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268751A true JPS63268751A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0733453B2 JPH0733453B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14338006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283387A Expired - Fee Related JPH0733453B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | グラフト重合によるラテツクススポンジゴムの親水性付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733453B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249534A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Nishikawa Rubber Co Ltd | スポンジゴム |
| JP2012025874A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Yukigaya Kagaku Kogyo Kk | 親水化柔軟化処理されたスポンジ及びその製造方法 |
| JP2013155264A (ja) * | 2012-01-28 | 2013-08-15 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 親水性ｎｂｒ又はｓｂｒラテックススポンジゴムの製造方法 |
| WO2021085393A1 (ja) | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 花王株式会社 | 繊維堆積体の製造方法、膜の製造方法及び膜の付着方法 |
| WO2021085394A1 (ja) | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 花王株式会社 | 繊維堆積体の製造方法、膜の製造方法及び膜の付着方法 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10283387A patent/JPH0733453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249534A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Nishikawa Rubber Co Ltd | スポンジゴム |
| JP2012025874A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Yukigaya Kagaku Kogyo Kk | 親水化柔軟化処理されたスポンジ及びその製造方法 |
| JP2013155264A (ja) * | 2012-01-28 | 2013-08-15 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 親水性ｎｂｒ又はｓｂｒラテックススポンジゴムの製造方法 |
| WO2021085393A1 (ja) | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 花王株式会社 | 繊維堆積体の製造方法、膜の製造方法及び膜の付着方法 |
| WO2021085394A1 (ja) | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 花王株式会社 | 繊維堆積体の製造方法、膜の製造方法及び膜の付着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733453B2 (ja) | 1995-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |