JPS63267425A

JPS63267425A - スタテイツクミキサ−

Info

Publication number: JPS63267425A
Application number: JP62101149A
Authority: JP
Inventors: Masao Shizawa; 志澤　正夫
Original assignee: Orion Kasei KK
Current assignee: Orion Kasei KK
Priority date: 1987-04-25
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1988-11-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明はスタティックミキサーに関し、更に詳細には切
欠き付き攪拌翼を配設したスタティックミキサーに関す
る６〈従来の技術〉スタティックミキサーは駆動部分を必要としない管内連
続混合攪拌装置をいい、これが単に管内を流通させるだ
けで気体、液体、粉体等の流体物を混合できるので、化
学工業、食品工業、紙パルプ工業或いは繊維工業等で広
範囲に利用されている。そしてこのスタティックミキサ
ーの代表的なものは、第７図に示すように、右捻り７０
と左捻り７１のエレメントを交互に組み介せ、一体に連
結したものを管内に装着したものがある。このスタティ
ックミキサーの特徴は。

（１）流体が１つのエレメントを通過する毎２分割され
るので１分割数をＳとしエレメント数をｎとすると８＝
２’となり、分割による混合効果がある。

（２）流れの反転エレメントが右捻り、左捻りと交互に配列されているの
で流れが反転する。

（３）流れの転換エレメントのねじれ面に沿ってニレメン１−の中心部の
絞りよりエレメントの前後の壁部へ、さらに壁部より中
心部へと流れが移動する。

と言われている。しかし、実際には上記スタティックミ
キサーは低粘度物質には有効であるが、例えば合成樹脂
の射出成形のような■粘度物質の混合としては前記（１
）の流れの分割には有効であるが、各エレメントの隣接
部での流れの反転は高粘度物質のために流れが反転して
も高粘度物質が反転したエレメントに追随してしまうの
で、混合は僅かしかなされず、また同一エレメント内で
の流れの転換も混合効果はあまり期待できなかった。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明の第１の目的は流体物の粘性、流駁及び押圧力等
にかかわらず、流体物を数多く分割し。

かつより確実に混合攪拌することを可能とするスタティ
ックミキサーを提供することにある。また他の目的は、
より簡単に加工でき安価に製造できるスタティックミキ
サーを提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉本発明によれば、流体を通す流路内に配置し、該流路の
一方から他方に流体を通過させる間に流体を混合攪拌す
るためのスタティックミキサーにおいて、前記流体の一
方から他方への流れ進行方向に沿う中心軸から半径方向
に螺旋状に所定間隔をおいて連続して巻回する攪拌翼を
備え、該攪拌翼の縁部に所定間隔をおいて複数の切欠き
を設け、前記攪拌翼の一つの巻回部に設けた各切欠きが
隣接する巻回部に設けた切欠きと前記中心軸に平行な直
線から変移して配置され、一つの切欠きを通過した流体
が前記隣接する巻回部の翼部に衝突するスタティックミ
キサーが提供される。

〈実施例〉第１図は本発明のスタティックミキサーの側面図であり
、該スタティックミキサー１０を流れる流体は、矢印Ａ
方向より侵入し矢印Ａ″方向排出する。その間に設けら
れている攪拌翼１１は、中心軸Ｂの半径方向である矢印
ｃ、ｃ’方向に１２８を起点として、螺旋状に所定間隔
をおき連続して巻回し、攪拌翼１１′は１２ｂを起点と
して攪拌！Ａ１１の間を同様に巻回している。また攪拌
翼１１の縁部に所定間隔をおいて配設された複数の切欠
き部１３は、隣接する攪拌翼１１′の縁部に所定間隔を
置いて配設された複数の切欠き部１３″と中心軸Ｂに平
行な直線ｘ、Ｙから変移して配置している。すなわち、
攪拌翼１１の切欠き部１３より侵入した流体物は、隣接
する攪拌翼１１′の翼部１４′に衝突して分割され、切
欠き部１３’より侵入した流体物は、隣接する攪拌翼１
１の翼部１４に衝突して分割される。各切欠き部１３゜
１３′及び翼部１４．１４’によって流体物は矢印αの
ような流れを起こし、また螺旋構造によって矢印βの流
れを起こす、このため流体物は乱流、分割を起こし、よ
り効果的に混合攪拌することができる。また、該スタテ
ィックミキサー１０は。

１２ａ、１２ｂの２つの起点より２つの攪拌翼１１．１
１’が中心軸ｉから半径方向ｃ、ｃ’に螺旋状に交互に
巻回しているが、これは１つの実施例であり必ずしも攪
拌翼の起点が２箇所でなくてもよく、流体物の粘性、流
駄及び押圧力等によって、１つの巻回部と前記巻回部に
隣接する巻回部の幅、及び螺旋ｔＩＷ造により生ずる傾
斜角等に応じて起点の数を変えることができ、流体物の
種類によって攪拌翼の起点の数を変えることが好ましい
。

次に第２図は攪拌翼１１の１つの巻回部２０の平面図で
あり、第３図は巻回部２０に隣接する攪拌翼１１″の巻
回部３０の平面図である。

切欠き部２１に設けられた傾斜面２２は、流体物の侵入
面側に傾斜面を配置し、該切欠き部２１に隣接する切欠
き部２１’　に設けられた傾斜面２２′は逆に排出面側
に傾斜面を配置する。該傾斜面を連続的に切欠き部に配
設することによって、流体物の流れに上下流が加わり、
乱流を起こすため、混合攪拌を容易に行うことができる
ので、該傾斜面２２．２２’　を配設することが好まし
い。

しかし流体物の粘性等によっては、必ずしも傾斜面を設
けなくても、流体物を確実に混合攪拌することができる
。

第４図は巻回部２０と巻回部；３０の透視図４０であり
、巻回部２０の切欠き部から侵入した流体物は、巻回部
３０が中心軸Ｂを力１する直線ｒ）　−Ｄ　’から直Ｍ
Ｅ−Ｅ’だけ巻回部２０から変移して配置しているため
、巻回部３０の翼部３１に衝突する。

第５図は攪拌翼の１つの巻回部の平面図であり、切欠き
部は、第２図、第３図に示すように半楕円形でなくても
よく、巻回部５１，５２．５３に夫々配設された切欠き
部５４，５５．５６のように、長方形型、Ω型、Ｖ型等
でもよく、流体物の粘性、押圧力又は切欠き部の加工方
法等によって選択することができる。

第６図には、本発明のスタティックミキサー１０を射出
成形機６０のミキシングノズルとして用いた１実施例を
示す。

この実施例では前記攪拌翼の起点の数が２箇所であり切
欠き部に傾斜面を設けた第１図に示すスタティックミキ
サー１０を流路内６１に内設している。このミキシング
ノズルを用いると、加熱筒６２内のスクリュー６３によ
って射出された樹脂は、侵入口Ｆから流路内６１に入り
、スタティックミキサー１０の各切欠き部を通過し隣接
する巻回部の翼部に衝突し分割混合し、また螺旋＋９　
’４４に沿っての流れも生じ、排出口Ｇまで通過する間
に。

樹脂は１・分分割混合されて、ノズル孔６４から金型内
に混合むらが全くなく射出される。

以」−述べたスタティックミキサーは、通常放電加工等
によって、特殊な加工技術を必要とせず。

頗る容易かつ安価に加工製作することができる。

〈発明の効果〉上記構成からなる本発明のスタティックミキサーは、攪
拌翼に設けられた切欠き部と翼部及び螺旋構造によって
、流体物の流れを分割、転換し乱流を起こして、確実に
混合攪拌することができる。

【図面の簡単な説明】

、　第１図は本発明のスタティックミキサーの側面図、
第２図は攪拌翼の一巻回部の平面図、第３図は第２図に
示す攪拌翼の一巻回部に隣接する巻回部の平面図、第４
図は第２図と第３図の透視図３第５図（ａ）乃至（ｃ）
は切欠き部の形状が異なった一巻回部の平面図、第６図
はスタティックミキサーを使用した射出成形体の一部縦
断面図、第７図は従来のスタティックミキサーの側面図
である。Ａ、Ａ’　　・・流体物の流れ方向、Ｂ・・中心軸。Ｆ・・侵入口、Ｇ・・排出口、１０・・スタティックミ
キサー、１１．１１’　　・・攪拌翼、１２ａ。１２ｂ・・攪拌翼の起点、１３．１３’　、２１゜２１
’　　・・切欠き部、１４．１４’　、３１・・翼部、
α、β・・流体物の流れ。

Claims

【特許請求の範囲】流体を通す流路内に配置し、該流路の一方から他方に流
体を通過させる間に流体を混合攪拌するためのスタティ
ックミキサーにおいて、前記流体の一方から他方への流れ進行方向に沿う中心軸
から半径方向に螺旋状に所定間隔をおいて連続して巻回
する攪拌翼を備え、該攪拌翼の縁部に所定間隔をおいて
複数の切欠きを設け、前記攪拌翼の一つの巻回部に設け
た各切欠きが隣接する巻回部に設けた切欠きと前記中心
軸に平行な直線から変移して配置され、一つの切欠きを
通過した流体が前記隣接する巻回部の翼部に衝突するこ
とを特徴とするスタティックミキサー。