JPS63265834A - 回転テ−ブル式ガラス成形機の駆動方法 - Google Patents
回転テ−ブル式ガラス成形機の駆動方法Info
- Publication number
- JPS63265834A JPS63265834A JP9704887A JP9704887A JPS63265834A JP S63265834 A JPS63265834 A JP S63265834A JP 9704887 A JP9704887 A JP 9704887A JP 9704887 A JP9704887 A JP 9704887A JP S63265834 A JPS63265834 A JP S63265834A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary table
- rotator
- molding machine
- wheel
- glass molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004554 molding of glass Methods 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス食器等の自動プレス成形に用いられる回
転テーブル式ガラス成形機の駆動方法に関するものであ
る。
転テーブル式ガラス成形機の駆動方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
ガラス食器等のプレス成形に用いられている回転テーブ
ル式ガラス成形機は、定速回転するローテータのビンが
ホイールのスリットに順次係合しつつホイールを間歇回
転させるゼネバ駆動装置によって間歇駆動されている（
例えば、Ｗ、 Ｇｉｅｇｅｒｉｃｈａｎｄ Ｗ、 Ｔｒ
ｉｅｒ 、 ｒＧＬＡｓｓ ＭＡＣＨＩＮＥＳＪ 、
Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、 １９６９年、Ｐ、
３８〜Ｐ、 ３９） 。
ル式ガラス成形機は、定速回転するローテータのビンが
ホイールのスリットに順次係合しつつホイールを間歇回
転させるゼネバ駆動装置によって間歇駆動されている（
例えば、Ｗ、 Ｇｉｅｇｅｒｉｃｈａｎｄ Ｗ、 Ｔｒ
ｉｅｒ 、 ｒＧＬＡｓｓ ＭＡＣＨＩＮＥＳＪ 、
Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、 １９６９年、Ｐ、
３８〜Ｐ、 ３９） 。
ところがこのようなゼネバ駆動装置は、ローテータが３
６０ °回転するうちの例えば１５０６の区間でテー
ブルがインデックスされ、残りの２１０ ”の区間は
テーブルが停止するというようにインデックス時間と停
止時間との比率が一定であっ才変化させることができな
い。そしてこの停止時間内にプレス成形や成形されたガ
ラス製品の冷却等が行われるのであるが、大型のガラス
製品をプレスする場合等においてプレス時間を長目に取
るためにローテータの回転速度を低下させると、これに
連れて成形に寄与しなし、１インデックス時間も長くな
り、全体として無駄時間が増加するという欠点があった
。
６０ °回転するうちの例えば１５０６の区間でテー
ブルがインデックスされ、残りの２１０ ”の区間は
テーブルが停止するというようにインデックス時間と停
止時間との比率が一定であっ才変化させることができな
い。そしてこの停止時間内にプレス成形や成形されたガ
ラス製品の冷却等が行われるのであるが、大型のガラス
製品をプレスする場合等においてプレス時間を長目に取
るためにローテータの回転速度を低下させると、これに
連れて成形に寄与しなし、１インデックス時間も長くな
り、全体として無駄時間が増加するという欠点があった
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、プレス
成形等に寄与するテーブルの停止時間を長目に設定した
場合にもこれに比例してテーブルのインデックス時間を
長く取る必要がなく、全体としての無駄時間を短縮する
ことができる回転テーブル式ガラス成形機の駆動方法を
目的として完成されたものである。
成形等に寄与するテーブルの停止時間を長目に設定した
場合にもこれに比例してテーブルのインデックス時間を
長く取る必要がなく、全体としての無駄時間を短縮する
ことができる回転テーブル式ガラス成形機の駆動方法を
目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明、はガラス成形機の回転テーブルを間歇回転させ
るゼネバ駆動装置のローテータにサーボモータを動力源
として取付け、ローテータとホイールとが係合している
間はサーボモータを連続回転させ、ローテータがホイー
ルから外れた状態下でサーボモータを所定時間停止させ
ることを繰返しながら回転テーブルを間歇回転させるこ
とを特徴とするものである。
るゼネバ駆動装置のローテータにサーボモータを動力源
として取付け、ローテータとホイールとが係合している
間はサーボモータを連続回転させ、ローテータがホイー
ルから外れた状態下でサーボモータを所定時間停止させ
ることを繰返しながら回転テーブルを間歇回転させるこ
とを特徴とするものである。
次に本発明を図面を参照しつつ詳細に説明すると、（１
）は回転テーブル式ガラス成形機の回転テーブルであり
、図示の例ではその上面に１２個の成形型が等ピッチで
配置されている。（２）はこの回転テーブル（１）の中
心軸（３）の下部に取付けられたホイール、（４）は一
端にピン（５）を突出させたローテータである。このロ
ーテータ（４）とホイール（２）とによってゼネバ駆動
装置が形成され、ローテータ（４）の回転につれてピン
（５）がホイール（２）のスリット（６）の内部に順次
係合し、ホイール（２）とともに回転テーブル（１）を
間歇回転させることは従来と同様である。このローテー
タ（４）はウオームギア（７）を介してモータにより駆
動されるのであるが、本発明においては動力源として交
流のサーボモータ（８）が使用される、そしてこのサー
ボモータ（８）は制御器（９）の制御下に、ローテータ
（４）とホイール（２）とが係合している間は連続回転
、ローテータ（４）がホイール（２）から外れた状態下
では所要時間停止後、回転を再開するというパターンを
繰返す。この結果、サーボモータ（８）の停止時間を加
減することによって回転テーブル（１）のインデックス
時間とは無関係に回転テーブル＋１１の停止時間を設定
することが可能となる。
）は回転テーブル式ガラス成形機の回転テーブルであり
、図示の例ではその上面に１２個の成形型が等ピッチで
配置されている。（２）はこの回転テーブル（１）の中
心軸（３）の下部に取付けられたホイール、（４）は一
端にピン（５）を突出させたローテータである。このロ
ーテータ（４）とホイール（２）とによってゼネバ駆動
装置が形成され、ローテータ（４）の回転につれてピン
（５）がホイール（２）のスリット（６）の内部に順次
係合し、ホイール（２）とともに回転テーブル（１）を
間歇回転させることは従来と同様である。このローテー
タ（４）はウオームギア（７）を介してモータにより駆
動されるのであるが、本発明においては動力源として交
流のサーボモータ（８）が使用される、そしてこのサー
ボモータ（８）は制御器（９）の制御下に、ローテータ
（４）とホイール（２）とが係合している間は連続回転
、ローテータ（４）がホイール（２）から外れた状態下
では所要時間停止後、回転を再開するというパターンを
繰返す。この結果、サーボモータ（８）の停止時間を加
減することによって回転テーブル（１）のインデックス
時間とは無関係に回転テーブル＋１１の停止時間を設定
することが可能となる。
例えば、１分間当たりの成形数が２０個となる成形速度
（ローテータ２Ｏｒｐｍ）で運転されている回転テーブ
ル式ガラス成形機においては、第２図上段に示すように
１サイクルが３秒であってそのうちインデックス時間が
１．２５秒、テーブル停止時間が１．７５秒である。こ
のガラス製品のプレス成形には１．７５秒のテーブル停
止時間が必要であるとすれば、本発明の方法を取ってサ
ーボモータを１．５倍の速度（ローテータ３０ｒｐａ）
で回転させるとともに、ローテータがホイールから外れ
た状態下において０．５８秒間サーボモータを停止させ
ればよい、この結果は第２図の中段に示すとおりであっ
て、テーブル停止時間を１．７５秒に維持したままでイ
ンデックス時間を従来の１．２５秒から０．８３秒に短
縮することができ、１サイクルは従来の３秒から２．５
８秒に短縮される。これにより、１分間当たりの成形数
は従来の２０個から約１６％増の２３．２個にアワプす
ることとなる。
（ローテータ２Ｏｒｐｍ）で運転されている回転テーブ
ル式ガラス成形機においては、第２図上段に示すように
１サイクルが３秒であってそのうちインデックス時間が
１．２５秒、テーブル停止時間が１．７５秒である。こ
のガラス製品のプレス成形には１．７５秒のテーブル停
止時間が必要であるとすれば、本発明の方法を取ってサ
ーボモータを１．５倍の速度（ローテータ３０ｒｐａ）
で回転させるとともに、ローテータがホイールから外れ
た状態下において０．５８秒間サーボモータを停止させ
ればよい、この結果は第２図の中段に示すとおりであっ
て、テーブル停止時間を１．７５秒に維持したままでイ
ンデックス時間を従来の１．２５秒から０．８３秒に短
縮することができ、１サイクルは従来の３秒から２．５
８秒に短縮される。これにより、１分間当たりの成形数
は従来の２０個から約１６％増の２３．２個にアワプす
ることとなる。
またテーブルのインデックス時間を上記のように０．８
３秒とするとともにサーボモータの停止時間を１．０秒
とすれば、第２図の下段に示すように１サイクルを３秒
に保ったままでテーブルの停止時間を２．１７秒まで延
長することができる。これはプレス時間を約２４％増加
できることを意味し、本発明によれば１分間当たりの成
形数を落とすことなくプレス時間を延長することが可能
となるから、長いプレス時間を要する重量の大きい大型
のガラス食器をも、１分間当たりの成形数を落とさずに
製造できることとなる。
３秒とするとともにサーボモータの停止時間を１．０秒
とすれば、第２図の下段に示すように１サイクルを３秒
に保ったままでテーブルの停止時間を２．１７秒まで延
長することができる。これはプレス時間を約２４％増加
できることを意味し、本発明によれば１分間当たりの成
形数を落とすことなくプレス時間を延長することが可能
となるから、長いプレス時間を要する重量の大きい大型
のガラス食器をも、１分間当たりの成形数を落とさずに
製造できることとなる。
（発明の効果）
本発明は上記のように、ローテータをサーボモータで駆
動するようにするとともにローテータとホイールとの保
合が外れた状態でサーボモータを所定時間停止させるこ
とにより、インデックス時間とテーブル停止時間との比
率を自由に変えることを可能としたものである。従って
本発明によればテーブル停止時間を変えることなく毎分
の成形数を増加させ、あるいは毎分の成形数を落とすこ
となくテーブル停止時間の延長を図ることができる。し
かも本発明においては回転制御を厳密に行えるサーボモ
ータを用いたので回転テーブルの間歇回転を正確に制御
することができるうえ、サーボモータの起動及び停止を
モータに負荷がかからない状態で行うので故障が発生し
にくり、また回転角度誤差を生ずるおそれもない。なお
本発明は２回のインデックスごとに１回のプレス成形を
行うように回転テーブル式プレス機をセットした場合に
も利用できることは言うまでもなく、この場合にはイン
デックス時間短縮の効果は更に大きくなる。よって本発
明は従来の問題点を解決した回転テーブル式ガラス成形
機の駆動方法として、業界に寄与するところは極めて大
きいものがある。
動するようにするとともにローテータとホイールとの保
合が外れた状態でサーボモータを所定時間停止させるこ
とにより、インデックス時間とテーブル停止時間との比
率を自由に変えることを可能としたものである。従って
本発明によればテーブル停止時間を変えることなく毎分
の成形数を増加させ、あるいは毎分の成形数を落とすこ
となくテーブル停止時間の延長を図ることができる。し
かも本発明においては回転制御を厳密に行えるサーボモ
ータを用いたので回転テーブルの間歇回転を正確に制御
することができるうえ、サーボモータの起動及び停止を
モータに負荷がかからない状態で行うので故障が発生し
にくり、また回転角度誤差を生ずるおそれもない。なお
本発明は２回のインデックスごとに１回のプレス成形を
行うように回転テーブル式プレス機をセットした場合に
も利用できることは言うまでもなく、この場合にはイン
デックス時間短縮の効果は更に大きくなる。よって本発
明は従来の問題点を解決した回転テーブル式ガラス成形
機の駆動方法として、業界に寄与するところは極めて大
きいものがある。
第１図は回転テーブル式ガラス成形機の駆動装置を示す
平面図、第２図はその駆動状態を示すタイミング線図で
ある。 （１）：回転テーブル、（２）：ホイール、（４）二ロ
ーテータ、（８）：サーボモーフ。
平面図、第２図はその駆動状態を示すタイミング線図で
ある。 （１）：回転テーブル、（２）：ホイール、（４）二ロ
ーテータ、（８）：サーボモーフ。
Claims (1)
- ガラス成形機の回転テーブルを間歇回転させるゼネバ駆
動装置のローテータにサーボモータを動力源として取付
け、ローテータとホイールとが係合している間はサーボ
モータを連続回転させ、ローテータがホイールから外れ
た状態下でサーボモータを所定時間停止させることを繰
返しながら回転テーブルを間歇回転させることを特徴と
する回転テーブル式ガラス成形機の駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704887A JPS63265834A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 回転テ−ブル式ガラス成形機の駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704887A JPS63265834A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 回転テ−ブル式ガラス成形機の駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265834A true JPS63265834A (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0427176B2 JPH0427176B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=14181774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9704887A Granted JPS63265834A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 回転テ−ブル式ガラス成形機の駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63265834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223898A (ja) * | 2007-05-29 | 2007-09-06 | Hoya Corp | ガラス塊の製造装置及びその制御方法、並びにガラス塊、ガラス成形品及び光学素子の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137838A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス製品のプレス成形方法 |
| JPS62191429A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | Toyo Glass Kikai Kk | ガラス器具製造用プレス装置 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9704887A patent/JPS63265834A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137838A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス製品のプレス成形方法 |
| JPS62191429A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | Toyo Glass Kikai Kk | ガラス器具製造用プレス装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223898A (ja) * | 2007-05-29 | 2007-09-06 | Hoya Corp | ガラス塊の製造装置及びその制御方法、並びにガラス塊、ガラス成形品及び光学素子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427176B2 (ja) | 1992-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |