SU831554A1 - Станок непрерывного действи - Google Patents

Description

Изобретение относится к станко- . строению и может быть использовано В станках для обработки плоскостей, где нужно обеспечить высокую производительность труда без увеличения числа загрузочных позиций.

Производительность любого станка зависит от степени непрерывности его работы, рост непрерывности работы станка осуществляется главным образом за счет сокращения вспомогательного времени. При низком коэффициенте непрерывности - отношении рабочего времени ко всему затраченному - даже многократное увеличение скорости резания не оказывает существенного влияния на повышение производительности.

Известны многопозиционные станки с непрерывно вращающимся столом и инструментальными шпинделями по числу позиций стола, помещенными во вращающийся синхронно со столом ротор; так называемые роторные автоматы. В этих станках обработка изделия в каждой позиции производится одним определенным инструментом, работающим по циклу подвод - рабочий ход отвод, причем обработка в разных позициях смещена по фазе таким образом, что в любой позиции изделие, , приходя в зону выгрузки, уже обработано, тем самым обеспечивается воз_ можность иметь только одну позицию ’ загрузки-выгрузки [1],

Однако в силу самого характера цикличной обработки эти станки ис- . пользуются для обработки полостей и применять их в операциях, где поло жение инструмента в процессе обработки не меняется, как например при обработке плоских поверхностей, нецелесообразно вследствие больших потерь вспомогательного времени.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что количество инструментальных шпинделей ротора К и рабочих позиций стола! выбрано из условия, что общий наибольший делитель этих чисел равен числу проходов ΐ, приводы вращения стола и ротора кинематически связаны так, что частота вращения стола п_с и инструментального ротора η _и определяется по формуле =, причем разность скоростей вращения стола и ротора равна оптимальной рабочей подаче.

На фиг.1 показан станок непрерывного действия/ общий вид; на фиг.2 то же, вид в плане.

На станине 1 станка установлен стол 2 и инструментальный ротор 3. На центральном валу 4 установлено червячное колесо 5, зацепляющееся с червячным валом 6, приводимым от электродвигателя (не показан). . С чер>вячным валом б также зацепляется червячное колесо 7 привода вращения стола 2. На столе установлены рабочие приспособления 8. На роторе закреплены инструментальные шпиндели 9.

Для рациональной обработки изде. лий необходимо, чтобы скорости V_c вращения стола 2 и V_h вращения ротора 3 отличались друг от друга на величину рабочей подачи 5_раб , определяемой из условий оптимального резания металла ^vc ⁼ Spc*6 ·. (¹)

V

Так как п = —:, то π а где п_с - число оборотов стола 2; п_и - число оборотов ротора 3; d - диаметр окружности инструментов.

При одновременном вращении с разными скоростями стола 2 и ротора 3 сохранение одной загрузочно-разгрузочной позиции возможно при условии, что за один оборот стола каждое изделие, закрепленное на нем в рабочем приспособлении 8, число которых равно Г, оказывается в контакте с инструментом Z раз (где С - число проходов, определяемое, исходя из условий рационального съема припуска).

Это условие выполняется при определенном соотношении скоростей стола и ротора и при выборе числа позиций стола Ϊ и числа позиций ротора К такими, что наибольший общий • делитель чисел ί и К равен В.

Определим отношение чисел оборотов стола и ротора, при котором выполняется условие фразового контакта изделия с инструментом за один оборот стола.

Производительность станка определяется из уравнения

Q=n_c-i · . . (3)

В то же время, притчисле оборотов стола относительно ротора п_с-п_и,числах позиций стола и ротора i и К ·

и числе контактов изделия с инструментом за один оборот стола С, производительность составляет

Из уравнений (3) и (4) ' следует, что п_с = (п_с-п_и),£ , при(5) или

К n^⁼(n^-nc) v » при гр< п_м,·,(5а)

Отсюда в общей виде

За единицу времени, например за 1 мин, при п_с=3 об/мин, а η^=' =2,5 об/мин с него снимается Q= =(3-2,5) х 3 х 4 =6 деталей.

На обычном станке непрерывного действия при тех же четырех рабочих позициях Q=0,5 х 4 =2 дет./мин, поскольку в этом случае п_с равняется уже 0,5 об/мин, что свидетельствует о значительном повышении производительности.

Claims (2)

1. (54) СТАНОК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ На фиг.1 показан станок непрерывного действи / общий вид; на фиг.2 то же, вид в плане. На станине 1 станка установлен стол 2 и инструментальный jpOTOp 3. На центральном валу 4 установлено черв чное колесо 5, зацепл ющеес  с черв чным валом б, приводимым от электродвигател  (не показан)..С чер в чным валом б также зацепл етс  чер в чное колесо 7 привода вращени  стола
2. 2. На столе установлены рабочи приспособлени  8. На роторе закрепле ны инструментальные шпиндели 9. Дл  рацион альной обработки изделий необходимо, чтобы скорости V, вращени  стола 2 и Vj, вращени  рото ра 3 отличались друг от друга на ве личину рабочей подачи , определ емой из условий оптимального реза ни  металла с- и 5раб-.(О Так как п --;, то с-п« , (2) где п - число оборотов стола 2; HI, - число оборотов ротора 3; d - диаметр окружности инструментов . При одновременном вращении с раз ными скорост ми стола 2 и ротор.а 3 сохранение одной загрузочно-разгрузочной позиции возможно при условии что за один оборот стола каждое изделие , закрепленное на нем в рабоче приспособлении 8, число которых рав но Г, оказываетс  в контакте с инст рументом 2 раз (где I/ - число проходов , определ емое, исход  из усло вий рационального съема припуска. Это условие выполн етс  при опре деленном соотношении скоростей стола и ротора и при выборе числа позиций стола i и числа позиций ротора к такими, что наибольший общий делитель чисел i и К равен &amp;. Определим отношение чисел оборотов стола и ротора, при котором выполн етс  условие Е разового контак та издели  с инструментом за один оборот стола. Производительность станка определ етс  из уравнени  В то же врем , пригчисле оборотов стола относительно ротора псПц,чис лах позиций стола и ротора i и К и числе контактов издели  с инструментом за один оборот стола €, производительность составл ет ( пс-Пи)|-К Из уравнений (3) и (4) следует, К пс ()| . при 5 к Пс.(пиПс) р при п.п..,. (5а) Отсюда в общей виде «- пд к За единицу времени, например за 1 мин, при об/мин, а 2,5 об/мин с него снимаетс  0. (3-2,5) X 3 X 4 б деталей. На обычном станке непрерывного действи  при тех же четырех рабочих позици х ,5 X 4 2 , поскольку в этом случае г равн етс  уже 0,5 об/мин, что свидетельствует о значительном повышении производительности . Формула изобретени  Станок непрерывного действи , содержащий кинематически св занные между собой многопозиционный поворотный стол и многошпиндельный инструментальный ротор , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда, количество инструментальных шпинделей ротора К и рабочих.позиций стола i выбрано из услови , что наибольший общий делитель этих чисел равен числу проходов В, а кинематическа  св зь выполнена из услови ,что частота вращени  стола п и инструмен- тального ротора п, св зана соотношением и к+е причем разность скоростей вращени  стола и ротора равна рабочей подаче. Источники информации, прин тые во вйимание при экспертизе 1. Кошкин Л.Н. Комплексна  автоматизаци  производств на базе роторных линий. М., 1972.