JPS63261804A - 金属薄膜の抵抗温度係数調整方法 - Google Patents
金属薄膜の抵抗温度係数調整方法Info
- Publication number
- JPS63261804A JPS63261804A JP62096577A JP9657787A JPS63261804A JP S63261804 A JPS63261804 A JP S63261804A JP 62096577 A JP62096577 A JP 62096577A JP 9657787 A JP9657787 A JP 9657787A JP S63261804 A JPS63261804 A JP S63261804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature coefficient
- resistance
- thin film
- metal thin
- adjusting resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005091 Si3N Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般の民生、産業機器に利用される高精度、
高安定の金属抵抗薄膜の抵抗温度係数の調整方法に関す
るものである。
高安定の金属抵抗薄膜の抵抗温度係数の調整方法に関す
るものである。
従来の技術
一般に金属薄膜抵抗材料として、NiCr系合金が主と
して用いられているが、真空蒸着やスパッタリング等に
より製作する薄膜の抵抗温度係数の調整のために、Ni
Cr合金中に種々の材料を添加島しかし、種々の抵抗値
の薄膜について抵抗温度係数の小さいものを連続的に形
成する場合、材料の種類が増えることや、温度等の条件
を細かく変動させる必要が生じ、より簡便な抵抗温度係
数の調整方法が望まれている。
して用いられているが、真空蒸着やスパッタリング等に
より製作する薄膜の抵抗温度係数の調整のために、Ni
Cr合金中に種々の材料を添加島しかし、種々の抵抗値
の薄膜について抵抗温度係数の小さいものを連続的に形
成する場合、材料の種類が増えることや、温度等の条件
を細かく変動させる必要が生じ、より簡便な抵抗温度係
数の調整方法が望まれている。
本発明はこのような現状に鑑み、簡単に抵抗温度係数を
調整できるようにしたものである。
調整できるようにしたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するため、真空蒸着やスパッ
タリング法により、金属薄膜を形成した上層に、Si3
N4膜を形成し、両者の着膜比率で抵抗温度係数を調整
するようにしたものである。
タリング法により、金属薄膜を形成した上層に、Si3
N4膜を形成し、両者の着膜比率で抵抗温度係数を調整
するようにしたものである。
作用
本発明は上記した方法により、NiCr合金とSi、N
4の着膜量の調整により、抵抗温度係数の小さい高精度
縁の金属抵抗薄膜を形成することができる。
4の着膜量の調整により、抵抗温度係数の小さい高精度
縁の金属抵抗薄膜を形成することができる。
実施例
図は本発明を用いてスパッタリング法により、アルミナ
基板上に形成した金属薄膜の抵抗温度係数とSi3N4
のスパッタ量(投入電力X時間(分))との関係を示し
た図である○試料の製作条件として、NiCr (比率
6o:sowt%)をアルミナ基体上にDCスパッタ法
により、30 KW分着膜した後に、Si3N4をRF
スパッタ法により着膜した。抵抗値は各試料とも200
〜300Ω/口程度で大気中で300℃、5時間の熱処
理を行なった後、抵抗温度係数の測定を行なった。Si
、N4の着膜量を変えることにより定量的に抵抗温度係
数が変化する結果となった。
基板上に形成した金属薄膜の抵抗温度係数とSi3N4
のスパッタ量(投入電力X時間(分))との関係を示し
た図である○試料の製作条件として、NiCr (比率
6o:sowt%)をアルミナ基体上にDCスパッタ法
により、30 KW分着膜した後に、Si3N4をRF
スパッタ法により着膜した。抵抗値は各試料とも200
〜300Ω/口程度で大気中で300℃、5時間の熱処
理を行なった後、抵抗温度係数の測定を行なった。Si
、N4の着膜量を変えることにより定量的に抵抗温度係
数が変化する結果となった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、NiCr合金とSi3N
4との二種類の材料の組み合せで抵抗温度係数の調整が
容易に実現でき、精密級の金属抵抗薄膜の製作に有用で
ある。
4との二種類の材料の組み合せで抵抗温度係数の調整が
容易に実現でき、精密級の金属抵抗薄膜の製作に有用で
ある。
図は、スパンタリング法によりNiCr膜の上層にSi
3 N4膜を形成したときの試料の抵抗温度係数とS1
5 N4 のスパッタ量(投入電力X時間(分))との
関係を示した特性図である。
3 N4膜を形成したときの試料の抵抗温度係数とS1
5 N4 のスパッタ量(投入電力X時間(分))との
関係を示した特性図である。
Claims (1)
- 抵抗用金属薄膜において、Si_3N_4をオーバー
コートすることにより金属薄膜の抵抗温度係数を調整す
ることを特徴とする金属薄膜の抵抗温度係数調整方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62096577A JPS63261804A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 金属薄膜の抵抗温度係数調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62096577A JPS63261804A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 金属薄膜の抵抗温度係数調整方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63261804A true JPS63261804A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14168829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62096577A Pending JPS63261804A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 金属薄膜の抵抗温度係数調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63261804A (ja) |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP62096577A patent/JPS63261804A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0245900B1 (en) | Layered film resistor with high resistance and high stability | |
JPS6325901A (ja) | 金属皮膜抵抗体および組成調整多層薄膜システム | |
Van Den Broek et al. | Metal film precision resistors: resistive metal films and a new resistor concept | |
US4338145A (en) | Chrome-tantalum alloy thin film resistor and method of producing the same | |
JPS63261804A (ja) | 金属薄膜の抵抗温度係数調整方法 | |
JP2782288B2 (ja) | 電気抵抗材料 | |
JPH0620803A (ja) | 薄膜抵抗器及び薄膜抵抗器の製造方法 | |
JP3229460B2 (ja) | 歪みゲージ | |
JPS5822379A (ja) | スパツタリング用タ−ゲツト | |
JPS62293701A (ja) | 薄膜温度センサとその製造方法 | |
JPS63229802A (ja) | 非晶質2元合金薄膜抵抗体の製造方法 | |
JPS6395601A (ja) | 抵抗薄膜 | |
JPH044722B2 (ja) | ||
JPS6277436A (ja) | 電気抵抗材料およびそれを用いた薄膜素子 | |
JPH04192302A (ja) | 薄膜サーミスタ素子 | |
JPH0287501A (ja) | 電気抵抗材料 | |
JPS62205601A (ja) | 薄膜抵抗体 | |
JPS63169705A (ja) | 薄膜抵抗体の抵抗特性の調整方法 | |
JPS6236622B2 (ja) | ||
JPS58143501A (ja) | 皮膜抵抗器 | |
JPH04170001A (ja) | 薄膜サーミスタ及びその製造方法 | |
JPH0640522B2 (ja) | 薄膜抵抗体 | |
JPH02284401A (ja) | 抵抗器 | |
JPS6395603A (ja) | 抵抗薄膜 | |
JPH04250601A (ja) | チップ抵抗器の抵抗値調整方法 |