JPS63259380A - 粉末原料の焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、セメント原料，アルミナ原料又は石灰石粉末
などの粉末原料の焼成装置に係り、特に焼成された原料
の品質の向上、並びに燃費を改善する事ができる焼成装
置に関するものである。

１足来１支ｊホテ セメント粉末原料を焼成してタリン力を生成するための
装置の典型例として、従来、いわゆるサスペンション式
原料予熱装置、独立した燃焼装置を有する仮焼装置、焼
成用の単一のロータリキルン、およびタリン力冷却装置
を組み合わせたものが用いられている。

第７図は、このような仮焼、焼成、冷却等の工程を有す
るセメント原料粉末の焼成工程の線図的系統図で、図中
の実線矢印は熱風排ガスの流れを、又破線矢印は原料粉
末の流れを示す。

この装置は、主として、原料粉末予熱用サイクロン等の
粉末分離器Ｃ，〜Ｃ，を縦方向に配列してなる予熱袋′
Ｉ１ｉ．ｉＮ排出口を１＆述する焼成炉３の入口端環ｌ
２に接続した分離サイクロンＣ啼、タリン力焼成用のロ
ークリキルン３．及びタリン力冷却装置４より構成され
ている。

このようなセメント原料焼成装置では、投入シュート５
より投入された原料粉末は、予熱用サイクロンｃ，”ｍ
ｃ，を経由しながら順次降下する。

これに対して、焼成炉３、及びこの焼成炉３の入口端３
１２に連通状に設けられた仮焼炉２から供給されてくる
高温の排ガスは、誘引通風器８によって吸引されて原料
予熱装置ｌ内を上昇する。従って、ダクト７内及びサイ
クロン０１〜Ｃ３内においては、原料粉末と高温排ガス
との混合、熱交換および分離が繰り返される。

こうして予熱された原料粉末は、原料予熱装置１から予
熱原料シュー｝１４を通って仮焼炉２へ導入される。

また、仮焼炉２には、タリン力冷却装置４から延長され
てきた抽気ダクト１３が接続されており、タリンカ冷却
装７ｌ４において生じた高温の燃焼用二次空気が仮焼炉
２に導入されている。したがって、仮焼炉２では、この
高温の燃焼用二次空気と、独自に専有するバーナ６ａか
ら燃焼用一次空気と共に供給される燃料とによって燃焼
が起こり、その燃焼熱と焼成炉排ガスのもつ熱を受ける
ことにより原料粉末が仮焼される。

仮焼された原料粉末は、仮焼炉２の燃焼ガス出口２　Ｉ
ｔｌ’ｌに接続された粉末分離器としての分離サイクロ
ンＣ．に燃焼ガスと共に入って分離された後、仮焼原料
シュート１５を介してロータリキルン３の入口端環１２
に送られ、ロータリキルン３に送入される。次いで、原
料粉末は，ロータリキルン３の原料の流れに対し後流端
側に設置したバーナ６しから供給される燃料の燃焼熱に
より、ロークリキルン３内で必要な熱処理が施されて、
タリン力になったのち冷却袋Ｔ４で冷却される。

尚、タリン力冷却用の空気は押し込み送凪機１０によっ
てＩｔ給され、タリン力と熱交換を行って昇温した空気
の一部は、上述の如く仮焼炉２及びロータリキルン３に
分配導入されるが、余剰の空気は誘引通風機９により排
出される．そして、タリン力冷却装置４から出たタリン
力はコンヘア１１によって次工程へ１１！！出される。

１足来技ｊホテのｒ７ｊ題点 このような従来装置において、ロータリキルン３に投入
される原料は、ロータリキルン３の入口側（原料の流れ
方向上流側）に設置されている仮焼が２で８４０〜９０
０度℃に加熱され、８０％以上に仮焼（脱炭酸）され、
非常に活性が高くなった状態で投入さねるが、ロータリ
キルン３内の原料の移動速度を決めるロータリキルン３
の回転数、及びロータリキルン３のｔｘｔ勾配が、主と
してロータリキルン３の後半部で行われる造粒及び焼成
に必要な滞留時間を確保するに必要な様に遅く、且つ緩
く定められるため、またロータリキルン３内で焼成に必
要な熱を供給する燃料の燃焼装置が、原料の流れ方向に
見てロータリキルン３の出口端に設置されているため、
ロータリキルン３に投入されて脱炭酸が終了した原料の
融液生成温度（約１３００℃）までの原料昇温速度は比
較的遅くなっている。

その結果、脱炭酸終了原料の活性が著しく低下し、その
状態でロータリキルン後半に送られてクリンカ生成反応
を受ける事になり、焼成反応速度の低下によりタリン力
生成に多くのエネルギーを必要としていた。

更に、クリンカ生成反応がゆっくり進むため、焼成に長
い時間をあるいは、より高温を必要とし、その結果、一
部通暁されたタリンカが生成され、タリンカの粉砕にも
多くのエネルギーを必要としていた。

この様な現象は、ロータリキルン３の前半部と後半部と
で、原料に与える作用が異なるものにもかかわらず、同
一ロータリキルン３内で一つの運転条件によりタリン力
生成を行っていた事に起因するもので、ロータリキルン
３の運転条件（回転数、焼成温度等）の調整のみでは、
ロータリキルン３の前半あるいは後半での作用のいずれ
がが犠牲にならざるを得ない。

この様な問題に対する解決法の一つとしてロータリキル
ン３の長さを短くして、原料のロータリキルン３内での
滞留時間を短縮する事が考えられるが、キルン排ガス温
度が高くなるため、ロータリキルンへ投入される原料温
度も上昇し、ロータリキルン３の入口側の仮焼炉２との
接続端覆部、あるいは仮焼炉２内部で原料が融着すると
云う問題があり、未だに十分な解決法とは云えない。

そこで本発明は、従来単一であったロータリキルンを前
半部と後半部とに分割し、前半部では原料の移動速度を
増大させて急速に加熱すると共に、後半部では原料を高
温状態に長時間維持して、タリン力の十分な造粒と焼成
を図るようにしたものであるが、この場合、予熱あるい
は、予熱及び仮焼された原料の全量をロータリキルンの
最前端部に供給すると、原料の内、十分仮焼されて、焼
成帯に送られることにより直ちにクリンカ生成反応が始
まるばかりとなった細粉が、ロータリキルン前半部内で
通暁され、活性が低下することになるので、この点の改
良によりキルンの燃ｆ２．　クリンカ粉砕動力やタリン
力品質の面で一段の改善が期待できると言える。

発明の目的 従って本発明の目的は、粉末原料のロータリキルン前半
部での移動時間を短くして、原料を急速に加熱する事に
より原料のクリンカ生成反応を促進し、かつタリン力の
通暁を防ぎなからキルンでの燃費の低減、クリンカ粉砕
動力の低減、並びにタリン力品質を改善することのでき
る粉末原料焼成用ロータリキルンを提供する事である。

発明の構成 上記目的を達成するために、この発明が採用する第１の
手段は、粉末原料の流れ方向に見て上流部に粉末原料の
予熱あるいは、予熱及び仮焼を行う装置を備え、下流部
に粉末原料焼成用ロータリキルンを備えた粉末原料の焼
成装置において、上記ロータリキルンを、粉末原料の流
れ方向に見て上流側の第１ロータリキルンと、上記第１
ロータリキルンに連接される第２ロータリキルンとに分
割し、第１ロータリキルン内での原料移動速度を第２ロ
ータリキルン内でのそれより速くすると共に、予熱済み
、あるいは仮焼済み原料の一部を上記第１ロータリキル
ンと第２ロータリキルンの接続部に分岐供給する如くな
したことを特徴とする粉末原料の焼成装置であり、また
第２の手段は原料粉末の流れ方向に見て上流部に原料粉
末の予熱を行う多段のサイクロンと、仮焼を行う仮焼炉
とを連続し、下流部に粉末原料焼成用ロータリキルンを
備えた粉末原料の焼成装置において、上記多段のサイク
ロンの最下段サイクロンを粗粉を捕集する手段と、細粉
を捕集する手段とを具備して構成し、且つ、上記ロータ
リキルンを、粉末原料の流れ方向に見て上流側の第１ロ
ータリキルンと、上記第１ロータリキルンに連接される
第２ロータリキルンとに分割し、第１ロータリキルン内
での原料移動速度を第２ロータリキルン内でのそれより
速くすると共に、上記粗粉を捕集する手段により１１ら
れた粗粉を上記第１ロータリキルンの入口端へ、また上
記細粉を捕集する手段により得られた細粉を上記第１及
び第２ロータリキルンの接続部に分割供給することを特
徴とする粉末原料の焼成装置である。

作用 予熱又は仮焼された原料は、ロータリキルン内で回転運
動を受けると共に加熱されるので造粒作用を受けながら
クリンカに焼成されるが、ロータリキルン内の長さ方向
の原料の粒度分布は、第６図に示す様に、原料出口側か
ら約１／３位の位置から急激に粒径が大きくなっている
ことから、従来のロータリキルンの長さの残り１／３で
主として造粒されていることがわかる。

従って、従来のロータリキルンの前部２／３程度の領域
は、主として原料の移動、及び原料の仮焼温度８４０〜
９００℃から融液生成温度（約１３００℃）への昇温に
寄与していることになる。

まず、本発明の第１ロータリキルンの入口端層に直接投
入された原料は、比較的速い回転数及び／又は大きな勾
配により、次式の関係で示される速度Ｖ、でキルン内を
速やかに移動するＶ、　ＯＣａ、、−Ｎｏ ここにＮｏ　：キルン回転数　、θｓｌ’キルン勾配と
ころで、燃料の燃焼装置を付属した後続の第２ロータリ
キルンでの高温の燃料排ガスが第１ロータリキルンに導
入されいるため、前記原料の第１ロータリキルン出口端
へ向けた速やかな移動により、原料は急速に加熱されて
融液生成温度（約１３００℃）近傍まで急昇温し、第２
ロータリキルンに速やかに投入される。

この際、第１ロータリキルンに投入される原料は、予熱
又は予熱及び仮焼された原料の一部だけであるので、全
圏が投入される場合よりも、より急速に加熱する事がで
き、その結果原料脱炭酸（仮焼）後の活性の高い反応性
に富んだ原料が、第２ロータリキルンに投入される。

一方、予熱、あるいは予熱及び仮焼された原料のうちの
残りの原料は、第１ロータリキルンを通過することなく
第１ロータリキルンと第２ロータリキルンとの接続部に
直接投入され、第１ロータリキルンよりも高温雰囲気中
（約１３００℃以上）に原料が供給されるので、急激に
１３００℃近傍まで昇温する。

従って、従来、仮焼炉で行われていた原料の分解反応が
、高温（１３００℃近（８）のロータリキルン内におい
て短時間に行われるので、非富に活性の高い反応性に富
んだ状態で、引き続き第２ロータリキルン内で最高焼成
温度まで加熱される。

第２ロータリキルンでは、第１ロータリキルンより、よ
り高温ガスの雰囲気中でクリンカ生成反応及び造粒作用
を受けるに必要な原料の滞留時間を確保するように、キ
ルン回転数等が調整されている。

即ち、第１ロータリキルンで原料が速やかに第１ロータ
リキルン内を移動し、融液が生成される温度（１３００
℃）付近まで急昇温されるで、第１ロータリキルン人口
側の仮焼炉及び第１ロータリキルンで仮焼され、活性の
高くなって反応性に富んだ原料が、その活性を低下させ
ることなくクリンカ生成反応が生じる温度領域（第２ロ
ータリキルンで形成される）に送り込まれるため、クリ
ンカ生成反応が速やかに進行する。

こうして全ての原料が胚性が高くなった状態で第２ロー
タリキルン内の高温雰囲気下で造粒作用を受けながら、
焼成されるので、クリンカ反応が速やかに進む。特に、
短時間に原料分解が終了する細粉のみを第２ロータリキ
ルンに投入した場合には、より効果的であり、焼成時間
も短く、クリンカの退廃をより防止できる。

また、活性の低下した原料を焼成する従来のロータリキ
ルンのように、活性の低下による反応性の低下を補うた
め、必要以上に原料温度を高くする必要がなく、従って
、クリンカの通暁も防止することができる。

更に、原料を第１ロータリキルンと第２ロータリキルン
とに分割し、投入原料量を調整する事により、クリンカ
生成反応を促進すると共に、第１ロータリキルン排ガス
温度も従来のロータリキルンの場合と同程度に抑えるこ
とができる。

実力りＣイタリ 続いて第１図乃至第６図を参照して本発明を具体化した
実施伊１について説明し、本発明の理解に供する。但し
図示の実施例はそれぞれ本発明の一例にすぎず、本発明
の技術的範囲を限定する性格のものではない。

ここに第１図乃至第３ｔ’２１は（！ｉｉ焼原材原料１
及び第２ロータリキルンの各入口部に分割供給する場合
、第４図乃至第６ｒＭは未仮焼の予熱原料の一部を仮焼
炉を経て第１ロータリキルンの入口部へ、また残部を未
仮焼のまま第２ロータリキルンの入口部へ供給する場合
の実施例に係るそれぞれ概略系統図である。

なお、以下の実施例中、第７図に示した従来装置と共通
の要素には同一の符号を使用する。

第１図における実施例の予熱部は、第７図の従来の構成
と同一のため、図示を省略する。

第１図において、第１ロータリキルン３ｏａは、原料の
流れに対し、その入口端が入口端１ｆｆ１２を介して仮
焼炉２に接続され、その出口端が接続端ｒｉ、２２を介
して第２ロータリキルン３０＆の入口端に接続されてい
る。従って、接続端；２２がら第１ロータリキルン３０
ａへは、第２ロータリキルン３０１．での高温燃焼排ガ
スが導入されると共に、第１ロータリキルン３０□にて
急速加熱された原料が、第２ロータリキルン３０１．に
向けて排出される事になる。

原料シェード１５は、原料分離器Ｃ１と第１ロータリキ
ルン３０．１の入口端型１２とに接続されている。また
原料シュート１６は、原料シュート１５の途中より分岐
し、上記接続端７２２２に接続されている。

第２ロータリキルン３０．の出口端は、出口端層３２を
介して、冷却装置４に接続されている。

出口端Ｆ２３２へは、冷却装置４の高温排ガスが導入さ
れると共に、第２ロータリキルン３０ｂにて造粒された
焼成原料（クリンカ）が冷却装置４に向けて排出される
事になる。

尚、出口端層３２には、焼成のための熱を供給するバー
ナ６１．が設けられている。また、第１ロータリキルン
３０．及び第２ロータリキルン３０ｂは、それぞれ独立
した回転駆動装置により回転駆動されてもよく、また第
２ロータリキルン３０＋。

と第１ロータリキルン３０□とを適宜の変速機構を介し
て連結し、単一の駆動源により回転駆動してもよい。

上記第１ロータリキルン３０＆内での原料の移動速度が
、第２ロータリキルン３０１．内におけるそれより速（
なるように、各ロータリキルン３０゜、３０．の運転条
体や設置条件が設定されている。

例えば、第１ロータリキルン３０ａを第２ロータリキル
ン３０．に比べ、その設置勾配が大きくなる様装置した
り、又は回転数が高くなる様に設定しておく。

むろんのことながら、設置勾配と回転数の両面において
第１ロータリキルン３０．内での原料の移動速度が第２
ロータリキルン３（ｈ内におけるそれよりも速くなるよ
うに設定しておいてもよい。

これにより、第１ロータリキルン３０．内において、原
料の移動速度は、従来のロータリキルンにおける速度よ
りも速く設定すること、及び第２ロータリキルン３０ｂ
の設置勾配及び回転数を、従来のロータリキルンと同程
度に設定することができる。

従って、原料予熱装置１において、仮焼がほとんど終わ
った原料の一部は、仮焼原料シュート１５を通って、第
１ロータリキルン３０．の入口端ｆＭ１２に投入され、
ｆｆ１１ロータリキルン３０．内でキルンの横断面上で
第１ロータリキルン３０゜の回転によるカスケード運動
を受けながら速やかに接続品１フ２２に向かって移りＪ
する。

この間に原料は第２ロータリキルン３０．での高温の燃
焼排ガスにより加熱され融液生成前後の原料温度（約１
３００℃）まで急速に昇温される。

一方、原料シュート１６より接続端覆２２に投入された
原料は、第１ロータリキルン３０．に投入された原料よ
り、より高温雲囲気下に投入されるため、より急速に融
液前後の温度に加熱され、引き続き第１ロータリキルン
３０＆を通過して来た原料と共に、第２ロータリキルン
３０ｂ内で、キルンの回転によるキルン横断面上でのカ
スケード運動を受け、生成する融液がバインダーとなり
造粒されながら、キルン出口端３２に向かって移動する
。

この間に原料は、出口端３２に設けられた燃焼用バーナ
６トにより焼成のための熱を供給され、焼成反応（クリ
ンカ生成反応）が起こり、焼成クリンカが生成される。

尚、第２ロータリキルン３０ｂは、前記の如く、その設
置勾配及び回転数を従来と同様、適当な低い値に設定す
ることができるので、クリンカの生成及び造粒に必要な
十分なキルン内滞留時間を確１呆することができる。

以上の様に、この実施例では、仮焼がほとんどで終わっ
た活性の高い仮焼原ｔ１が第１ロータリキルン３０．で
融液発生温度（約１３００℃）前後まで、急速に加熱さ
れるので、活性の低下がなく、第２ロータリキルン３０
＋、で起こるクリンカ生成反応が促進され、また第１ロ
ータリキルン３０＆に没入されなかった残りの原料が、
第１ロータリキルン３０．より高温の第２ロータリキル
ン３０１゜に没入され、より以上に急速加熱されるため
、第２ロータリキルン３０Ｉ、内でクリンカ生成が急速
に促進され、従来の単一のロータリキルンのみによる場
合に比べ、低い焼成温度で焼成可能となり、ロータリキ
ルンでの燃費を低減する事ができる。

また、高焼成温度での細粒クリンカの通暁が押さえられ
、均一な品質のクリンカが生成される。

更に、急速加熱により、造粒性も促進されるので、細粒
クリンカが少なくなり、粉砕性が向上し・焼成の後工程
でのクリンカ粉砕における粉砕動力も低減する事ができ
る。

次に第２図を用いて上記実施例の変形例について説明す
る。

この例では、粉体分離器Ｃ１がその外周に粗粉を捕集す
る遠心分離部３３を付屈し、接Ｖｔ端覆２２及びキルン
人口端層１２に、粉体分離器Ｃ４において分離捕集され
た細粉及び粗粉を分割供給するようにした点で第１図示
の実施例と異なり、反応の進行が速い細粉を接続端ｒｆ
ｉ２２に投入する事により短時間で焼成し、通暁を更に
防止すると共に、全体の反応性の促進を図ったものでる
。

第３図は、本発明の他の実施例装置を示すものである。

この例では入口端型１２へ供給する原料量と接続端＝２
２へ供給する原料量を分岐ダンパー１７により調整でき
るようにしたものである。

次に第４図を参照して、他の実施例に付き説明する。

第４図に示した装置において、第１図示の装置と異なる
点は、予熱装置１の最下段のサイクロンＣ１により捕集
された予熱原料の一部が予熱原料シュート１４により仮
焼炉２を介して第１ロータリキルン３０．の入口端型１
２へ供給され、残部が上記予熱原料シュート１４の途中
から分岐した原料シュート１６を経て接続端ｒｉ、２２
へ供給されている点である。

このように原料シュート１６より接続端ｒｉ２２に投入
された原料は、約１５％程度しか脱炭酸による分解がお
こなわれていない原料であるが、第１ロータリキルン３
０．より、より高温の第２のロータリキルン３０Ｉ、に
投入されて急激に加熱されるため、非常に短時間で原料
の分解を終了した後、急激に融液生成前後の温度にまで
昇温され、引き続き第２ロータリキルン３０１．内で造
粒とクリンカ生成反応が行われる。

以上のように、第１のロータリキルン３０．には、（）
ｉｉ焼がほとんど終わった活性の高い仮焼原Ｆ１の一部
しか供給されないため、全量が供給される場合に比べ、
第１ロータリキルン３０．でより急速に融液発生温度（
約１３００℃）前後まで加熱されるので、活性の低下が
無く第２ロータリキルン３０トてのクリンカ生成反応が
促進される。

第５図は第４図に示した実施例の変形例である。

この例では、サイクロンＣ０がその外周に粗粉を捕集す
る遠心分離部３４を付屈し、接続端ｆＸ２２２及び仮焼
炉２に上記粉体分離器Ｃ３において分離捕集された細粉
及び粗粉を分割供給するようにしたものであり、第４図
示の場合と較べ反応進行が速い細粉を接続線環２２に投
入する事により短時間に焼成し、仮焼を防止すると共に
全体の反応性を促進する事を計ったものである。

また第６図に示した例では、仮焼炉２へ供給する原料量
と、接続端ｒｉ、２２へ供給する原料量とを、分岐ダン
パー１７により調整できるようにしたものである。

発明の効果 この発明によれば、第１ロータリキルンに投入される仮
焼原料の活性を低下させる事なく、急速に原料が昇温さ
れるので、第２ロータリキルン内でのクリンカ生成反応
が促進され焼成が容易となり、ロータリキルン全体とし
ての燃料消費を大幅に低減できる。

また、クリンカ生成反応が促進されるため、ロータリキ
ルン内での最高焼成温度を、従来キルンに比べ低く抑え
る事ができ、更に焼成時間を短くする事ができるので、
クリンカの通暁が防止され、クリンカ強度が大きくなり
過ぎず、且っ細粒クリンカが減少する。

従ってクリンカ冷却装置での冷却性能の向上、更に、ク
リンカ粉砕行程での粉砕性が向上し、クリンカ品質の向
上、及び、粉砕動力を減少させる事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、それぞれこの発明の一実施例にか
かる焼成装置の要部を示す線図的系統図、第７図は、本
発明の背景となる従来の原料粉末の焼成装置を示す線図
的系統図、第８図はキルン内長手方向の粒径変化を示す
グラフである。 （符号の説明） ３０、・・・第１ロータリキルン ３０ｂ、３０ａ・・・第２ロータリキルン２・・・仮焼
炉　　　　２２・・・接続線環１２・・・入口線環　　
３２・・・出口線環４・・・冷却装置　　　Ｃ１・・・
サイクロン３３．３４・・・遠心分離部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末原料の流れ方向に見て上流部に粉末原料の予
   熱あるいは、予熱及び仮焼を行う装置を備え、下流部に
   粉末原料焼成用ロータリキルンを備えた粉末原料の焼成
   装置において、 上記ロータリキルンを、粉末原料の流れ方向に見て上流
   側の第１ロータリキルンと、上記第１ロータリキルンに
   連接される第２ロータリキルンとに分割し、第１ロータ
   リキルン内での原料移動速度を第２ロータリキルン内で
   のそれより速くすると共に、予熱済み、あるいは仮焼済
   み原料の一部を上記第１ロータリキルンと第２ロータリ
   キルンの接続部に分岐供給する如くなしたことを特徴と
   する粉末原料の焼成装置。
2. （２）第１ロータリキルンが第２ロータリキルンより高
   速で回転駆動される特許請求の範囲第１項記載の焼成装
   置。
3. （３）第１ロータリキルンの傾斜勾配が第２ロータリキ
   ルンのそれより大きい特許請求の範囲第１項若しくは第
   ２項記載の焼成装置。
4. （４）上記第１ロータリキルンと第２ロータリキルンと
   の接続部に供給する原料の量を調整可能とした特許請求
   の範囲第１項、第２項若しくは第３項のいずれかに記載
   の焼成装置。
5. （５）原料粉末の流れ方向に見て上流部に原料粉末の予
   熱を行う多段のサイクロンと、仮焼を行う仮焼炉とを連
   続し、下流部に粉末原料焼成用ロータリキルンを備えた
   粉末原料の焼成装置において、 上記多段のサイクロンの最下段サイクロンを粗粉を捕集
   する手段と、細粉を捕集する手段とを具備して構成し、
   且つ、上記ロータリキルンを、粉末原料の流れ方向に見
   て上流側の第１ロータリキルンと、上記第１ロータリキ
   ルンに連接される第２ロータリキルンとに分割し、第１
   ロータリキルン内での原料移動速度を第２ロータリキル
   ン内でのそれより速くすると共に、上記粗粉を捕集する
   手段により得られた粗粉を上記第１ロータリキルンの入
   口端へ、また上記細粉を捕集する手段により得られた細
   粉を上記第１及び第２ロータリキルンの接続部に分割供
   給することを特徴とする粉末原料の焼成装置。
6. （６）第１ロータリキルンが第２ロータリキルンより高
   速で回転駆動される特許請求の範囲第５項記載の焼成装
   置。
7. （７）第１ロータリキルンの傾斜勾配が第２ロータリキ
   ルンのそれより大きい特許請求の範囲第５項若しくは第
   ６項記載の焼成装置。
8. （８）上記第１ロータリキルンと第２ロータリキルンと
   の接続部に供給する原料の量を調整可能とした特許請求
   の範囲第５項、第６項若しくは第７項のいずれかに記載
   の焼成装置。