JPS63256726A - Feed yarn package transfer system - Google Patents
Feed yarn package transfer systemInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は給糸パッケージの移送装置に関し、より詳し
くは二段給糸型の二重撚糸機に給糸パッケージを供給す
るための移送装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a transfer device for a yarn supply package, and more particularly to a transfer device for supplying a yarn supply package to a two-stage yarn feed type double twisting machine. .
二重撚糸機の給糸にパッケージを二段に重ねて上下両方
の給糸パッケージから糸をそれぞれ引出し、その２本の
糸を同時にスピンドル内に通し、合糸しながら撚をかけ
る機械を二段給糸型二重撚糸機と呼んでいる。合糸しな
がら撚糸をしているので、従来の合糸工程を省くことが
でき、省力化および合理化のメリットがある。The packages are stacked in two stages on the yarn feeder of a double twisting machine, and the yarns are pulled out from both the upper and lower yarn supply packages, and the two yarns are passed through the spindle at the same time, and the two yarns are twisted while being doubled. It is called a yarn feeding type double twisting machine. Since the yarn is twisted while being doubled, the conventional yarn-combining process can be omitted, which has the advantage of labor saving and streamlining.
ところが、上記二段給糸型二重撚糸機において、給糸パ
ッケージの残糸がゼロとなり新たな給糸パッケージに交
換する作業において非常に手数がかかっていた。すなわ
ち、単純に給糸パッケージが一個のものと比較しても、
その交換の手数（手間）は約２倍にもなるのである。However, in the above-mentioned two-stage yarn feeding type double yarn twisting machine, the remaining yarn in the yarn feeding package becomes zero, and it takes a lot of time to replace the yarn feeding package with a new yarn feeding package. In other words, even if you simply compare it with a single yarn supply package,
The amount of time and effort it takes to replace it will be about twice as much.
この発明は、板状体の中央部に凸部を有し、コンベア上
を移送する搬送媒体と、該搬送媒体の凸部に挿入される
管状のガイドパイプとより成り、該ガイドパイプに複数
個の給糸パッケージを装着して二重撚糸機まで移送する
ようにしたものである。This invention has a convex part in the center of a plate-like body, and is made up of a conveying medium that is transported on a conveyor, and a tubular guide pipe that is inserted into the convex part of the conveying medium. The yarn feeding package is attached to the yarn feeding package and the yarn is transported to the double twisting machine.
上ｇトガイドパイプに給糸パッケージを二段直列状態で
セットして二重撚糸機まで移送し、そのセットした状態
のまま該二重撚糸機に供給する。The yarn feeding packages are set in two stages in series on the upper guide pipe and transported to the double yarn twisting machine, and then fed to the double yarn twisting machine in the set state.
第５．６図には本発明に係る撚糸機（１）を示している
。この撚糸機（１）において、多数の二段給糸型二重撚
糸機（以下、単に二重撚糸機という）（２）が背中合わ
せに二列配設されている。該背中合わせの二重撚糸機（
２）列の外側には長コンベア（３）（４）が二列延設さ
れ、該長コンベア（３）（４）間には短コンベア（５）
（６）（７）が同長コンベア（３）（４）を渡す位置に
設冒されている。該長コンベア（３）（４）と短コンベ
ア（７）の交差する位置には不動ストッパ（８）（９）
がそれぞれ配設され、同シ＜長コンベア（３）（４）と
短コンベア（６）の交差する位置には可動ストッパ（１
０） （１１） がそれぞれ配設されている。該可動ス
トッパ（１０） （１１） は長コンベア（３）（４
）上に突出する位置と該長コンベア（３）（４）から退
避する位置との二位置を選択的にとっている。通常は上
記可動ストッパ（１０） （１１） は長コンベア（
３）（４）上に突出する位置をとり、矢印（１２） （
１３） （１４）（１５）方向に物品を移送する循環ラ
イン（１６）、および矢印（１７）方向に物品を移送す
る交換ライン（１８） とを形成している。該移送物
品については後に詳述する。第５．６図において、（２
０）は給糸パッケージ交換装置を、（２１）は口出し装
置を、（２２）は空ポビン受箱を、（２３）は持上パッ
ケージ（２４）の搬送コンベアを、（２５）は持上パッ
ケージ受箱を、（２６） （２７） は上記長コンベ
ア（３）（４）に沿って往復動する自動パッケージ交換
機をそれぞれ示している。Figure 5.6 shows a twisting machine (1) according to the invention. In this yarn twisting machine (1), a large number of two-stage yarn feeding double yarn twisting machines (hereinafter simply referred to as double yarn twisting machines) (2) are arranged in two rows back to back. The back-to-back double twisting machine (
2) Two rows of long conveyors (3) (4) are installed outside the rows, and a short conveyor (5) is installed between the long conveyors (3) (4).
(6) and (7) are installed at the positions where the same length conveyors (3) and (4) are passed. An immovable stopper (8) (9) is installed at the intersection of the long conveyor (3) (4) and the short conveyor (7).
A movable stopper (1) is provided at the intersection of the long conveyor (3) (4) and the short conveyor (6).
0) (11) are arranged respectively. The movable stoppers (10) (11) are connected to the long conveyors (3) (4).
) It is selectively set in two positions: a position where it projects upward and a position where it retreats from the long conveyors (3) and (4). Usually, the movable stoppers (10) and (11) are connected to the long conveyor (
3) (4) Take the position that protrudes upward, and press the arrow (12) (
13) A circulation line (16) for transferring articles in the directions (14) and (15) and an exchange line (18) for transferring articles in the direction of arrow (17) are formed. The transferred articles will be explained in detail later. In Figure 5.6, (2
0) is the yarn feeding package exchange device, (21) is the pick-up device, (22) is the empty bin receiving box, (23) is the conveyor for the lifting package (24), and (25) is the lifting package. (26) and (27) indicate an automatic package exchange machine that reciprocates along the long conveyors (3) and (4), respectively.
第２図には上記移送物品を示している。FIG. 2 shows the article to be transported.
この移送物品は搬送媒体（以下、トレイと呼ぶ） （３
０） と給糸パッケージ（Ｐａ） （Ｐｂ） とに
より構成されている。上記トレイ（３０）は円板体（３
１）の中央部に上端円錐形（３２）の凸部（３３）が立
設されている。上記凸部（３３）には、管状で最下端に
輪状つめ体（３４）を一体的に形成しているガイドパイ
プ（３５）が挿入載置され、該ガイドパイプ（３５）に
下絵糸パツケージ（ｐｂ）、環状板（３６１よび上給糸
パッケージ（Ｐａ）が下から順に挿入載置されている。This transferred article is a conveyance medium (hereinafter referred to as a tray) (3
0) and yarn feeding packages (Pa) (Pb). The tray (30) has a disc body (3
1), a convex portion (33) having a conical upper end (32) is provided upright at the center of the portion. A guide pipe (35) is inserted into the convex portion (33) and has a tubular shape and has an annular pawl (34) integrally formed at its lowermost end. pb), an annular plate (361), and an upper yarn feeding package (Pa) are inserted and placed in order from the bottom.
（３７） （３８）は給糸パッケージ（Ｐａ） （Ｐｂ
） の紙管を示している。上記トレイ（３０）はベルト
（３９）上に載置され、該ベル） （３９）の走行に伴
って走行する。（４０）はコンベアフレームを示し、上
記トレイ（３０） の上下方向および左右方向の位置規
制を行っている。(37) (38) is yarn feeding package (Pa) (Pb
) shows a paper tube. The tray (30) is placed on a belt (39) and travels as the belt (39) travels. (40) indicates a conveyor frame, which regulates the vertical and horizontal positions of the tray (30).
上記のような構成をした、給糸パッケージ（Ｐａ） （
Ｐｂ）を挿入しているトレイ（３０）を実給糸トレイ（
３０ａ） と称し、捲糸がなく紙管（３７） （３８
） のみを挿入しているトレイ（３０）を空給糸トレイ
（３０ｂ） と称することにす−る。Yarn feeding package (Pa) (
Pb) is inserted into the tray (30) from the actual yarn feeding tray (
30a), and there is no thread winding and the paper tube (37) (38
) The tray (30) into which only the fibers (30b) are inserted will be referred to as the empty yarn feeding tray (30b).
第２図において、この発明に係る二重撚糸機（２）が図
示されている。次にこの二重撚糸機（２）の構成を簡単
に説明する。In FIG. 2, a double twisting machine (2) according to the invention is illustrated. Next, the configuration of this double twisting machine (2) will be briefly explained.
フレーム（４１）に回転自在に支持されたスピンドル（
４２）が遅れ板（４３）およびロータリーディスク（４
０が一体的に固定される。さらに、該スピンドル（４２
） にはベアリングを介して静止盤（４５）が支持さ
れ、該静止盤（４５）は図示しないマグネットの磁器吸
引作用により静止状態を維持している。該静止盤（４５
）上にはチーズカバー（４６）が固着されている。A spindle (
42) is the delay plate (43) and rotary disc (4
0 is fixed integrally. Furthermore, the spindle (42
) is supported by a stationary plate (45) via a bearing, and the stationary plate (45) is maintained in a stationary state by the magnetic attraction action of a magnet (not shown). The stationary board (45
) A cheese cover (46) is fixed on top.
また、該静止盤（４５）上には中心筒部が一体的に固着
され、該中心筒部に前記ガイドパイプ（３５）ガイドが
挿入されている。Further, a central cylindrical portion is integrally fixed onto the stationary plate (45), and the guide pipe (35) guide is inserted into the central cylindrical portion.
（４７）はバルーンガイドを示し、（４８）はベルトを
示している。(47) indicates a balloon guide, and (48) indicates a belt.
第５図において実給糸トレイ（３０ａ） が循環ライン
（１６）を回っており、給糸パッケージ（Ｐａ） （Ｐ
ｂ） の要求のあった二重撚糸機（２）の前で強制的
に停止され、自動パッケージ交換機（２６） （２７＞
によりトレイ（３０ａ）の上に載っている実給糸パ
ッケージと二重撚糸機（２）の中給糸パッケージが交換
され、トレイ （３０）上に中給糸パッケージが挿入さ
れる。該中給糸トレイ（３０ｂ） は循環ライン（１
６）を出て交換ライン（１８）に入る。該交換ライン（
１８）では、給糸交換装置！ （２０）により中給糸パ
ッケージと実給糸パッケージが交換され、口出し装置（
２１）により後で詳述するように両給糸パッケージ（Ｐ
ａ） （Ｐｂ） の糸端がガイドパイプ（３５）の上
端に巻付けられた後に、再び循環ライン（１６）に実給
糸トレイ（３０ａ） として復帰させる。上記給糸交
換装置く２０）へは、下絵糸パツケージ（Ｐｂ）と上絵
糸パツケージ（Ｐａ）が交互に供給され、上下の給糸パ
ッケージが識別されて供給されている。したがって、該
交換装置（２０）が順に給糸パッケージ（Ｐａ） （Ｐ
ｈ） を供給することにより、下絵糸パツケージ（ｐｂ
）は下側に上絵糸パツケージ（Ｐａ）は上側にそれぞれ
載置される。In Fig. 5, the actual yarn feeding tray (30a) is rotating around the circulation line (16), and the yarn feeding package (Pa) (P
b) It was forcibly stopped in front of the double twisting machine (2) that had been requested, and the automatic package changing machine (26) (27>
Accordingly, the actual yarn supply package placed on the tray (30a) and the intermediate yarn supply package of the double twisting machine (2) are exchanged, and the intermediate yarn supply package is inserted onto the tray (30). The intermediate yarn feeding tray (30b) is connected to the circulation line (1
Exit 6) and enter the exchange line (18). The exchange line (
18) Now, the yarn feeding exchange device! (20), the intermediate yarn supply package and the actual yarn supply package are exchanged, and the feed device (
21) as detailed later by the double yarn feeding package (P
a) After the yarn end of (Pb) is wound around the upper end of the guide pipe (35), it is returned to the circulation line (16) as an actual yarn feeding tray (30a). The underpainting yarn package (Pb) and the overpainting yarn package (Pa) are alternately supplied to the yarn feeding and changing device 20), and the upper and lower yarn feeding packages are identified and supplied. Therefore, the exchange device (20) sequentially switches the yarn feeding packages (Pa) (P
h) By supplying the underpainting thread package (pb
) is placed on the lower side, and the thread package (Pa) is placed on the upper side.
すなわち、上下給糸パッケージの解舒テンションの差異
による下絵糸パッケージの残糸の無駄を解消するために
、下絵糸パツケージ（ｐｂ）の方が上絵糸パッケージ（
Ｐａ）に比べその糸量を少なく設定しているのである。That is, in order to eliminate the waste of remaining yarn in the underlined yarn package due to the difference in unwinding tension between the upper and lower yarn supply packages, the underlined yarn package (pb) is better than the overlined yarn package (pb).
The yarn amount is set smaller than Pa).
次に、上記口出し装置（２１）の構成を第１図に基づい
て次に説明する。上下給糸パッケージ（Ｐ＾） （Ｐｂ
） の側方にはラッパ状に開口（５０）したサクショ
ン管（５１）が設置されている。該サクション管（５１
）の開口部（５０）と給糸パッケージ（Ｐａ） （Ｐｂ
） の間には支点（５２）を中心として上下動するガ
イドバー（５３〉が設置されている。すなわち、軸（５
４）に摺動可能に挿入されたリンク（５５）の先端にガ
イドバー（５３）が固定され、該ガイドバー（５３）と
軸〈５４）との間の凸部（５６）が溝（５７）に摺動可
能に嵌合されている。上記軸（５４）にはリンク（５８
）を介して図示しない駆動部材に連結されている。一方
、上記サクション管（５１）の上端位置にはハサミ（５
９）が設置され、リンク（６０）を介して図示しない駆
動装置により糸（Ｙ）を切断することが可能となってい
る。Next, the structure of the above-mentioned pick-out device (21) will be explained based on FIG. 1. Upper and lower yarn feeding package (P^) (Pb
) A suction pipe (51) with a trumpet-shaped opening (50) is installed on the side. The suction pipe (51
) and the opening (50) of the yarn feeding package (Pa) (Pb
) A guide bar (53〉) is installed between the shafts (52) that moves up and down around the fulcrum (52).
A guide bar (53) is fixed to the tip of a link (55) slidably inserted into the shaft (54), and the convex portion (56) between the guide bar (53) and the shaft (54) is inserted into the groove (57). ) is slidably fitted to the The above shaft (54) has a link (58
) is connected to a drive member (not shown). On the other hand, scissors (5) are located at the upper end of the suction pipe (51).
9) is installed, and the thread (Y) can be cut by a drive device (not shown) via the link (60).
さらに、上記口出し装置（２Ｉ）設置位置において、フ
レーム（４０）の−側が切欠かれており、該切欠き（６
１）部分からローラ（６２）がフレーム（４０）内に突
出可能になっている。該ローラ（６２）はプレート（６
３）に回転可能に軸支され、駆動モータ（６４）に連結
され回転可能になっている。Furthermore, the negative side of the frame (40) is notched at the installation position of the outlet device (2I), and the notch (6
1) The roller (62) can protrude into the frame (40) from part 1). The roller (62) is connected to the plate (6
3), and is rotatably connected to a drive motor (64).
以上のような構成をした口出し装置！（２１）により、
サクション管（５１）より両給糸パッケージ（Ｐａ）
（Ｐｂ） の糸端（Ｙａ） （Ｙｂ） を吸引した後に
ガイドバー（５３）を上昇させる。A device with the above configuration! According to (21),
Both yarn feeding packages (Pa) from the suction pipe (51)
After suctioning the thread ends (Ya) (Yb) of (Pb), the guide bar (53) is raised.
その−後ローラ （６２）をトレイ （３ｏ）の円板体
（３１）の側面に接触させ、該ローラ（６２）を数回転
だけ回転させることにより、トレイ（３０）及び給糸パ
ッケージ（Ｐａ） （Ｐｂ）を回転させる。上記サクシ
ョン管（５１）に吸引されていた糸端がガイドパイプ（
３５）の上端部に軽く数回巻付いた後、ハサミ（５９）
により糸（Ｙａ） （Ｙｂ） を切断する。なお、上
記サクション管（５１）内に糸（Ｙａ） （Ｙｂ ）が
吸引されているかどうかは、光学的センサ等により糸の
存在を検出すればよい。After that, by bringing the roller (62) into contact with the side surface of the disc body (31) of the tray (3o) and rotating the roller (62) several times, the tray (30) and the yarn feeding package (Pa) are removed. Rotate (Pb). The yarn end that was being sucked into the suction pipe (51) is transferred to the guide pipe (
35) After lightly wrapping it around the upper end several times, use scissors (59)
Cut the threads (Ya) and (Yb) using the threads. Note that whether or not the yarn (Ya) (Yb) is being sucked into the suction pipe (51) can be determined by detecting the presence of the yarn using an optical sensor or the like.
第３．４図には、上記給糸パッケージ交換装置！ （２
０）のチャック（６５）を示している。このチャック（
６５）は給糸パッケージ（ｐａ） （Ｐｂ） を挿入
したままのガイドパイプ（３５）を把持し、トレイ （
３ｏ）上の実給糸パッケージと二重撚糸機（２）内の空
給糸パッケージとを交換するものである。基体（６６）
にロッド（６７）が固着され、該ロフト（６７）先端に
キャップ（６８）が嵌着されている。該キャップ（６８
１よび基体（６６）間にはゴム等の弾性部材より成る変
形環体（６９）および管状のスライダ（７０）が順に遊
嵌されている。該スライダ（７０）はスプリング（７１
）により矢印（７２）方向に常に付勢されている。（７
３）は上記スライダ（７０）に固定されているレバーを
示している。Figure 3.4 shows the above yarn feeding package changing device! (2
0) is shown. This chuck (
65) grips the guide pipe (35) with the yarn supply package (pa) (Pb) still inserted, and slides the tray (
3o) The actual yarn feeding package above is replaced with the empty yarn feeding package in the double twisting machine (2). Base (66)
A rod (67) is fixed to the loft (67), and a cap (68) is fitted to the tip of the loft (67). The cap (68
1 and the base body (66), a deformable ring body (69) made of an elastic member such as rubber and a tubular slider (70) are loosely fitted in this order. The slider (70) has a spring (71
) is always biased in the direction of arrow (72). (7
3) shows a lever fixed to the slider (70).
以上のような構成により、上記レバー
（７３）をスプリング（７１）に抗して上方（７４）に
ひいた状態で、上記チャック（６５）をガイドパイプ（
３５）上方より挿入する。With the above configuration, with the lever (73) pulled upward (74) against the spring (71), the chuck (65) can be moved into the guide pipe (
35) Insert from above.
挿入後、上記レバー（７３） の上方（７４）への力を
解じょすると、スプリング（７１）力によりスライダ（
７０）が下方へ移動して、キャップ（６８）とスライダ
（７０）により変形環体（６９）を上下方向から押圧す
る。該押圧力により変形環体（６９）が円周外方向に変
形して上記ガイドパイプ（３５）をその内側よりチャッ
クする。該ガイドパイプ〈３５）の内側をチャックする
ので、該ガイドパイプ（３５）の上端部にチャックによ
る把持する部分のための余分な長さをとる必要がない。After insertion, when the upward force (74) of the lever (73) is released, the slider (
70) moves downward and presses the deformable ring body (69) from above and below with the cap (68) and slider (70). Due to the pressing force, the deformable ring body (69) is deformed in the outward direction of the circumference and chucks the guide pipe (35) from the inside thereof. Since the inside of the guide pipe (35) is chucked, there is no need to provide an extra length at the upper end of the guide pipe (35) for a portion to be gripped by the chuck.
したがって全体としてガイドパイプ（３５）の高さを低
くおさえることができる。給糸パッケージを２段重ねに
するという技術思想には、全体的な高さが高くなり搬送
、移載等に支障が生じやすいという問題点が内在されて
おり、その高さを低くできるということは多大な利点と
なる。さらに言えば、ガイドパイプ（３５）上端部に糸
端を軽く巻付けており、内側チャック（６５）時に該糸
端に何ら影響を与えない構成になっている。Therefore, the overall height of the guide pipe (35) can be kept low. The technical concept of stacking yarn feeding packages in two stages has the inherent problem that the overall height is high, which tends to cause problems in transportation, transfer, etc., but it is possible to reduce the height. is a huge advantage. Furthermore, the yarn end is lightly wound around the upper end of the guide pipe (35), so that the yarn end is not affected at all when the inner chuck (65) is performed.
上記実施例においては、給糸パッケージは二段載置され
た状態で二重撚糸機の側まで移送され、そのままの状態
で二重撚糸機に供給されるので、該供給の手間が非常に
簡略化されると同時に上下給糸パッケージが上記給糸時
に逆になるといった不手際を解消することができる。In the above embodiment, the yarn feeding packages are transferred to the double-twisting machine in a two-tiered state, and are supplied as they are to the double-twisting machine, which greatly simplifies the supply process. At the same time, it is possible to eliminate clumsiness in which the upper and lower yarn feeding packages are reversed during yarn feeding.
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、二段
給糸型二重撚糸機への給糸パッケージの供給作業、すな
わち空紙管と給糸パッケージの交換作業が簡単に行われ
、かつ、上方の給糸パッケージと下方の給糸パッケージ
を異種のパッケージとして供給する場合であっても該異
種のパッケージが混在することがなく、確実に供給する
ことができる。As is clear from the above description, according to the present invention, the work of supplying the yarn feeding package to the two-stage yarn feeding type double twisting machine, that is, the work of replacing the empty paper tube and the yarn feeding package, is easily performed. Moreover, even when the upper yarn supply package and the lower yarn supply package are supplied as different types of packages, the different types of packages do not coexist and can be reliably supplied.
第１図は本発明に係る口出し装置を示す正面図、第２図
はトレイ上の実給糸パッケージと二重撚糸機内の空紙管
を示す正面図、第３図は給糸パッケージ交換装置のチャ
ックを示す縦断正面図、第４１！ｉは同じくチャックに
よる把持時の状態を示す一絽縦断正面図、第５図は本発
明に係る撚糸機の平面図、第６図は同じく撚糸機の側面
図である。
（−２） −・・二重撚糸機
（３０） −・・搬送媒体
（３１）−・・板状体
（３３）・・・凸部
（３５）−・・ガイドパイプFig. 1 is a front view showing the pick-up device according to the present invention, Fig. 2 is a front view showing the actual yarn feeding package on the tray and the empty paper tube in the double twisting machine, and Fig. 3 is a front view showing the yarn feeding package changing device. Vertical front view showing the chuck, No. 41! 5 is a plan view of the yarn twisting machine according to the present invention, and FIG. 6 is a side view of the yarn twisting machine. (-2) --- Double twisting machine (30) --- Conveying medium (31) --- Plate body (33) --- Protrusion (35) --- Guide pipe
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8509287A JPS63256726A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Feed yarn package transfer system |
| US07/177,628 US4848077A (en) | 1987-04-07 | 1988-04-05 | Package feeding method and apparatus |
| DE3811667A DE3811667A1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING THREAD SUPPLIES |
| IT47823/88A IT1219910B (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | METHOD AND APPARATUS FOR RE-PROVIDING COILS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8509287A JPS63256726A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Feed yarn package transfer system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256726A true JPS63256726A (en) | 1988-10-24 |
| JPH0320490B2 JPH0320490B2 (en) | 1991-03-19 |
Family
ID=13848961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8509287A Granted JPS63256726A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Feed yarn package transfer system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256726A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287081U (en) * | 1988-12-24 | 1990-07-10 | ||
| JPH0350065U (en) * | 1989-09-19 | 1991-05-15 | ||
| JPH0489572U (en) * | 1991-06-25 | 1992-08-05 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182829U (en) * | 1974-12-20 | 1976-07-02 | ||
| JPS626009A (en) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | 有限会社 エス・ジ−・ア−ル | Snow melting/heat accumulation method utilizing artificial water layer |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8509287A patent/JPS63256726A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182829U (en) * | 1974-12-20 | 1976-07-02 | ||
| JPS626009A (en) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | 有限会社 エス・ジ−・ア−ル | Snow melting/heat accumulation method utilizing artificial water layer |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0287081U (en) * | 1988-12-24 | 1990-07-10 | ||
| JPH0350065U (en) * | 1989-09-19 | 1991-05-15 | ||
| JPH0489572U (en) * | 1991-06-25 | 1992-08-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320490B2 (en) | 1991-03-19 |
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