JPS63256462A - Thermal head - Google Patents
Thermal headInfo
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- JPS63256462A JPS63256462A JP9173387A JP9173387A JPS63256462A JP S63256462 A JPS63256462 A JP S63256462A JP 9173387 A JP9173387 A JP 9173387A JP 9173387 A JP9173387 A JP 9173387A JP S63256462 A JPS63256462 A JP S63256462A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
この発明は、感熱記録装置に用いられるサーマルヘッド
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial Application Field The present invention relates to a thermal head used in a thermal recording device.
（ｂ）従来の技術
サーマルヘッドに形成された抵抗体に通電してジュール
熱を発生させ、この熱を感熱紙あるいは熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置においては
、サーマルヘッドの発熱部と感熱紙あるいは熱転写リボ
ンとの接触状態が印字画質に大きな影響を及ぼす、また
、この接触状態は熱の伝達効率にも影響を及ぼしサーマ
ルヘッドの寿命を支配する要因でもある。このため、従
来よりサーマルヘッドの発熱部の形状を工夫し接触状態
を改良するようにしている。(b) Conventional technology In a thermal recording device that performs recording by energizing a resistor formed in a thermal head to generate Joule heat and transmitting this heat to thermal paper or a thermal transfer ribbon, the thermal head generates heat. The contact condition between the head and the thermal paper or thermal transfer ribbon has a great effect on the quality of the printed image, and this contact condition also affects the heat transfer efficiency and is a factor that controls the lifespan of the thermal head. For this reason, conventional efforts have been made to improve the contact condition by devising the shape of the heat generating portion of the thermal head.
第５図は従来のサーマルヘッドの構造を表す部分断面図
である０図においてｌは絶縁性の基板、４はグレーズ層
、５は抵抗体層の発熱部を表し、６．７はこの発熱部へ
の給電導体、８は発熱部の酸化および摩耗を防止する絶
縁性の保護膜をそれぞれ表している。このように基板上
に部分的にグレーズ層からなる突起部を形成し、その表
面に発熱部を形成することによって感熱紙あるいは熱転
写リボンとの接触状態を改善している。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the structure of a conventional thermal head. In FIG. The power supply conductor 8 represents an insulating protective film that prevents oxidation and wear of the heat generating portion. In this way, by forming protrusions made of a glaze layer partially on the substrate and forming heat generating parts on the surface thereof, the contact condition with thermal paper or thermal transfer ribbon is improved.
（Ｃ１発明が解決しようとする問題点
ところが、このような従来のサーマルヘッドにおいても
、感熱紙や熱転写用の用紙以外の普通の用紙に感熱記録
を行う場合、用紙表面の表面荒さが問題となる。第６図
は従来のサーマルヘッドと熱転写リボンおよび用紙との
接力虫状態を表す図であり、同図においてＩは熱転写リ
ボン、Ｐは用紙を表している。図に示すように保護膜８
の先端部（Ａ）に凹部が存在するため、熱転写リボンお
よび用紙に対して発熱部が接触しない場合があった。こ
のような不都合を解消するためには、基板上に形成する
グレーズを高くし、その曲率を大きくすることが必要で
あるが、焼成時にグレーズが基板表面上に広がるという
問題があった。たとえばＡＩＺＯ＋セラミック基板に対
してグレーズをスクリーン印刷し焼成した場合、グレー
ズ層の厚みが５５μｍであれば幅が７００μｍ以上、厚
さが４０μｍであれば幅が６００μｍ以上という具合に
グレーズの形成される幅が拡がり、グレーズ頂部の曲率
を大きくすることができなかった。(C1 Problem to be solved by the invention) However, even with such a conventional thermal head, when performing thermal recording on ordinary paper other than thermal paper or thermal transfer paper, surface roughness of the paper surface becomes a problem. 6 is a diagram showing the state of contact between a conventional thermal head, a thermal transfer ribbon, and paper. In the figure, I represents the thermal transfer ribbon and P represents the paper. As shown in the figure, the protective film 8
Since the concave portion was present at the leading end (A) of the sheet, the heat generating portion did not come into contact with the thermal transfer ribbon and the paper in some cases. In order to eliminate such inconveniences, it is necessary to increase the height of the glaze formed on the substrate and increase its curvature, but there is a problem in that the glaze spreads over the substrate surface during firing. For example, when a glaze is screen printed on an AIZO+ceramic substrate and fired, the width of the glaze layer is 700 μm or more if the thickness of the glaze layer is 55 μm, and 600 μm or more if the thickness is 40 μm. spread, making it impossible to increase the curvature of the top of the glaze.
この発明の目的は感熱紙あるいは熱転写リボンとの接触
状態を良好にして、表面荒さの大きな用紙に対しても印
字品位の高いｒＦ！！、熱記録を可能としたサーマルヘ
ッドを提供することにある。The purpose of this invention is to improve the contact condition with thermal paper or thermal transfer ribbon, and to achieve high quality printing even on paper with a large surface roughness. ! The object of the present invention is to provide a thermal head that enables thermal recording.
（ｄ１問題点を解決するための手段
この発明のサーマルヘッドは、基板上にグレーズ層が形
成され、このグレーズ層上に発熱部が形成されたサーマ
ルヘッドにおいて、
上記基板上に２列の近接する平行な突起部を形成し、こ
の２列の突起部間に上記グレーズを印刷・焼成したこと
を特徴としている。(Means for Solving Problem d1) The thermal head of the present invention has a glaze layer formed on a substrate, and a heat generating part formed on this glaze layer. It is characterized in that parallel protrusions are formed, and the glaze is printed and fired between the two rows of protrusions.
（ｅ）作用
Ｃ（７） 発明のサーマルヘッドにおいては、基板上に
２列の近接する平行な突起部を形成し、この２列の突起
部間にグレーズを印刷・焼成することにより、焼成途中
でグレーズの粘度が低下しても２つの突起部間でグレー
ズが保持されるため、グレーズが基板の表面上に広がる
ことがなく、グレーズ頂部の曲率を大きくすることがで
きる。(e) Effect C(7) In the thermal head of the invention, two rows of adjacent parallel protrusions are formed on the substrate, and a glaze is printed and fired between the two rows of protrusions, so that the glaze is heated during firing. Even if the viscosity of the glaze decreases, the glaze is held between the two protrusions, so the glaze does not spread over the surface of the substrate, and the curvature of the top of the glaze can be increased.
（ｆ）実施例
第１図はこの発明の実施例であるサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図である０図において１はアルミナセラ
ミクスなどの絶縁性の基板を表し、この基板１に対して
グレーズ層４が形成されるが、基板１に予めレーザービ
ームの照射および走査により条溝が形成される０図にお
いて２．３はそれぞれＶ字型に形成された条溝を表して
いる。(f) Embodiment FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the structure of a thermal head according to an embodiment of the present invention. In FIG. When the layer 4 is formed, grooves are formed in advance on the substrate 1 by irradiation and scanning with a laser beam. In FIG.
レーザービームにより条溝を形成した場合、溝の両端部
分に盛り上がり部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが形成される
が、この実施例では盛り上がり２ａと３ａの突起部を利
用してこの２つの突起部間にグレーズをスクリーン印刷
し、焼成することによってグレーズ層４を形成している
。このように２つの突起部２ａ、３ａの存在によりグレ
ーズ４が焼成時に基板ｌの表面に広がることがな（、グ
レーズ頂部の曲率を高めている。グレーズ層４の表面に
は従来のサーマルヘッドの場合と同様に抵抗体５．給電
導体６．７をスパッタリングおよびエツチングによりパ
ターン形成され、さらにその表面に絶縁性の保護膜８が
被覆されている。When a groove is formed by a laser beam, raised portions 2a, 2b, 3a, and 3b are formed at both ends of the groove, but in this embodiment, the raised portions 2a and 3a are used to form these two raised portions. A glaze layer 4 is formed by screen printing a glaze in between and baking it. The presence of the two protrusions 2a and 3a prevents the glaze 4 from spreading over the surface of the substrate l during firing (the curvature of the top of the glaze is increased). Similarly to the case, the resistor 5 and the power supply conductor 6.7 are patterned by sputtering and etching, and their surfaces are further coated with an insulating protective film 8.
第２図は上記サーマルヘッドと熱転写リボンおよび用紙
との接触状態を表す図であり、図示の通り熱転写リボン
■と用紙ＰはＡの箇所でサーマルヘッドの発熱部に確実
に接触する。FIG. 2 is a diagram showing the state of contact between the thermal head, the thermal transfer ribbon, and the paper. As shown in the figure, the thermal transfer ribbon (2) and the paper P reliably contact the heat generating portion of the thermal head at the point A.
なお、この実施例によれば、発熱部面下のグレーズの体
積を大きくして熱容量を大きくすることによって、低速
低消費電力化できるため、たとえば電池駆動型の装置に
も適用可能である。According to this embodiment, by increasing the volume of the glaze under the surface of the heat generating part to increase the heat capacity, it is possible to achieve low speed and low power consumption, and therefore it is applicable to, for example, battery-driven devices.
上記実施例はレーザービーム加工により２本の条溝を形
成した例であったが、たとえば第３図に示すように基板
１に対して１本の条溝２を形成して、その溝の両側に形
成される盛り上がり部２ａ、２ｂを利用してこの間にグ
レーズ４を形成することも可能である。さらにレーザー
ビームを用いなくとも突起部を形成することは可能であ
り、例えばセラミック基板の焼成前に、第４図に示すよ
うに基板１の表面を治具により切削加工し、２列の近接
する平行な突起部１０．１）を形成し、この２列の突起
部間にグレーズ４を印刷・焼成することによって曲率の
大きなグレーズ層を形成することができる。In the above embodiment, two grooves were formed by laser beam processing, but for example, as shown in FIG. 3, one groove 2 is formed on the substrate 1, and both sides of the groove are It is also possible to form the glaze 4 between the raised portions 2a and 2b formed between the two. Furthermore, it is possible to form protrusions without using a laser beam; for example, before firing the ceramic substrate, the surface of the substrate 1 is cut with a jig as shown in FIG. A glaze layer with a large curvature can be formed by forming parallel protrusions 10.1) and printing and firing the glaze 4 between the two rows of protrusions.
（幻発明の効果
以上のようにこの発明によれば、曲率の大きなグレーズ
を基板上に部分的に形成することができるため、このグ
レーズ表面に形成された発熱部が熱転写リボンと用紙あ
るいは怒熱紙に対して確実に接触して、印字品位を高め
ることができる。また、表面荒さの比較的大きな一般の
用紙を用いることも可能となる。(As described above, according to this invention, a glaze with a large curvature can be partially formed on the substrate, so that the heat generating part formed on the surface of the glaze can be connected to the thermal transfer ribbon, paper, or The printing quality can be improved by making reliable contact with the paper.Also, it is possible to use ordinary paper with a relatively rough surface.
第１図はこの発明の実施例であるサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図、第２図は同す−マルヘンドと熱転写
リボンおよび用紙との接触状態を表す図、第３図と第４
図は他の実施例に係るサーマルヘッドの製造途中の構造
を表す断面図、′第５図は従来のサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図、第６図は従来のサーマルヘッドと熱
転写リボンおよび用紙との接触状態を表す図である。
ｌ−基板、２．３−条溝、
２ａ、３ａ−突起部、４−グレーズ層、５−抵抗体層、
６．７−給電導体、
８−保ｉＩ膜。
＠１図
ｔ４２閉FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the structure of a thermal head according to an embodiment of the present invention, FIG.
The figure is a cross-sectional view showing the structure of a thermal head in the process of being manufactured according to another embodiment, Figure 5 is a partial cross-sectional view showing the structure of a conventional thermal head, and Figure 6 is a conventional thermal head, thermal transfer ribbon, and paper. It is a figure showing a contact state with. l - substrate, 2.3 - groove, 2a, 3a - protrusion, 4 - glaze layer, 5 - resistor layer,
6.7-Feeding conductor, 8-IiI film. @1 figure t42 closed
Claims (1)
上に発熱部が形成されたサーマルヘッドにおいて、 上記基板上に２列の近接する平行な突起部を形成し、こ
の２列の突起部間に上記グレーズを印刷・焼成したこと
を特徴とするサーマルヘッド。(1) In a thermal head in which a glaze layer is formed on a substrate and a heat generating part is formed on this glaze layer, two rows of adjacent parallel protrusions are formed on the substrate, and these two rows of protrusions A thermal head characterized in that the above glaze is printed and fired in between.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62091733A JPH0615243B2 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091733A JPH0615243B2 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Thermal head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256462A true JPS63256462A (en) | 1988-10-24 |
| JPH0615243B2 JPH0615243B2 (en) | 1994-03-02 |
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| JP62091733A Expired - Fee Related JPH0615243B2 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Thermal head |
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| JP (1) | JPH0615243B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023214514A1 (en) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | ローム株式会社 | Thermal print head, method for manufacturing thermal print head, and thermal printer |
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| CN112805798A (en) | 2018-08-10 | 2021-05-14 | 阿维科斯公司 | Solid electrolytic capacitor containing polyaniline |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394736U (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP62091733A patent/JPH0615243B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS6394736U (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 |
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| WO2023214514A1 (en) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | ローム株式会社 | Thermal print head, method for manufacturing thermal print head, and thermal printer |
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