JPS63256122A - 高粘度液体の攪拌混合注入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は高粘度複数液体を機械動力を用いずに撹拌混合
し、速やかに注入箇所に吐出部から注入する方法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 高粘度液を含む相溶性の悪い複数液体を均質混合するの
は容易ではなく、手動での撹拌棒による撹拌や混合容器
の手による上下左右の振とうでは長時間を要するため、
通常は機械動力を用いて撹拌を行っている。

しかし、このような方法は、屋外で動力源の得られない
ところ、あるいは高所や地下などの狭所で混合作業を行
う場合には用いることができない。

例えば、二液性ウレタンシール材などに用いる複数液体
のように、各成分を電柱上、鉄塔上あるいは地下溝など
の作業現場で初めて混和し、充分に、かつ速やかに混合
することが必須である場合には、と（に藺題になる。す
なわち、このような複数液体の二液は、混合された後に
時間経過とともに粘度が増し、一定時間後に反応硬化す
るので、作業現場で速やかに均質に混合されねばならな
い。

く本発明の目的〉 本発明は、上記のような問題を解決するためになされた
もので、高所、地下などの機械動力の得に（い場所にお
いて、高粘度成分を含む複数液体を容易に、かつ均質に
混合し、注入箇所に速やかに注入する方法を提供するこ
とを目的とする。

〈本発明の構成〉 本発明は、高粘度成分を含む複数液体を均質混合して注
入するために、第１図に示すような混合容器３、撹拌ボ
ール１、ボール止め２を用いて、第２図に示すようにし
て注入を行うものである。

次にその詳細を説明する。ただし、図示されたものは本
発明の一例であり、本発明を限定するものではない。

くイ〉混合容器 混合容器３の素材は、撹拌混合による力で破損されなけ
れば何でもよい。軽量で強度のあるアルミ、ブリキ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエヂレンテレフタレ
ート製などが適当である。

サイズおよび形状は混合容量により限定されるが、例え
ば、手で持って振とうし易い円筒型は適当である。

混合容器３の吐出口５はキャップができる構造にし、こ
れに通常のキャップあるいは下記のような注入用のキャ
ップをする。

く口〉撹拌ボール 本発明の撹拌ボール１は、鉛や鋼鉄、ガラスなどの素材
のもので、比重は複数液体成分よりも太き（、沈降し易
いものを用いる。形状は撹拌効率を高めるための重要な
因子であって、液体中を移動し易いような形状を選択す
る。例えば、球表面にいぼ状の突起のあるものでもよい
が、加工に容易な球状が適当であると考えられる。サイ
ズおよび個数は、混合する液体成分および容量などによ
り最適のものを選択する。

くハ〉ボール止め ボール止め２は、混合液吐出時に、撹拌ボール１が容器
外に飛び出したり、吐出口５を塞いで液の吐出を妨げた
りするのを防ぐためのものである。これにより、混合さ
れた液体は速やかに吐出される。

このボール止め２は、第１図に示すように混合容器３に
付けてもよいし、第３図に示すように注入キャップ６に
付けることも可能である。

ボール止め２の素材は、例えば、金属あるいはプラスチ
ックなどのネットを用い、撹拌ボール１が止まるような
構造にする。

〈二〉注入キャップ 注入は、混合容器３のボール止め２を介して、吐出口５
から直接に行うことも可能であるが、必要であれば注入
キャップ６を用いる。その形状は、注入箇所の形状や大
きさなどに応じて変化させる。また、上記したように、
注入キャップ６にボール止め２をつけた第３図のような
ものでもよい。この場合には、混合容器３の方にはボー
ル止め２は不要である。

くホ〉液体の撹拌混合および注入 混合容器３に適当数の撹拌ボール１と液体を吐出口５か
ら入れ、キャップをして撹拌混合する。

キャップは通常のものでもよいし、注入キャップ６を使
ってもよい。その場合は、注入キャップ６の先端は閉じ
ておく。充分に撹拌混合された液体は、キャップを外し
た混合容器３の吐出口５からボール止め２を介して直接
に、あるいは新たにつけた注入キャップ６を介して吐出
され、注入箇所に注入される。第２図は、その−例を示
したものである。

〈実施例〉 本発明を用いて二液性ウレタンシール液を撹拌混合した
。すなわち、下記に示すような組成および性状のポリオ
ール成分とイソシアネート成分を、下記のような要領で
、撹拌ボールを含む混合容器に入れて撹拌混合して発泡
硬化させてそのウレタンフオームのセルの形状やサイズ
を評価した。すなわち、フオーム表面上のセルを拡大鏡
で観察し、比較的多数存在するセルの径を測定した。

これを、従来の機械混合法と比較して本発明の効果をみ
た。なお、撹拌ボールを入れない場合の混合についても
比較した。

その結果は、第４図に示すように本発明による混合撹拌
方法では、２０秒程度の混合時間でウレタンフオームの
大多数のセルの直径が０．２〜０．３ｍｎ＋と細かく、
均一なフオームが形成された。これは従来の電気ドリル
法で２．１１００ｒｐで５秒間撹拌したものと同等の品
質である。本発明の撹拌ボールを用いなかった場合では
、同程度の混合時間ではそのような均質な細かいセル径
は得られなかった。

くイ〉ウレタン原液 ■ポリオール成分 組成：３官能ポリエーテルポリオール　１００部（分子
量６０００　） ４官能アミン系架橋剤　　　　　　　５部（分子量３０
０） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４部ジメチルエタノールアミン　　　　０．２部シリ
コン系界面活性剤　　　　　０．２部粘度（２０℃）＝
２５００〜３０００　ｃ　ｐ　ｓ比重＝１．１ ■イソシアネート成分 組成：ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（粗製
Ｍ　Ｄ　Ｉ　）　　　　　　　　　８２部粘度（２０℃
）：２００〜３００　ｃ　ｐ　ｓ比重：１．２ く口〉ポリオール成分／イソシアネート成分の混合比率 ５０部／３７．５部 くハ〉撹拌混合方法 ■本発明の撹拌混合法 混合容器：　２５０ｒｎ１円筒状ポリ容器撹拌：Ｗ４球
（直径１２．５ｍｍ、　８．０ｇ、　　比重７．８６）
５個を入れ、３５〜４０回／１０秒、上下約２０ｃｍの
振幅で手で振とうする。

■従来の機械撹拌混合法 混合容器：　３００ｎ＋１ポリ容器 撹拌；電気ドリルでカゴ付き棒を用いて２１０Ｏｒ　ｐ
　ｍで撹拌する。

■撹拌ボールなしの撹拌混合法 ■の方法と同じであるが、混合容器に鋼球を入れないで
振とうする。

く本発明の効果〉 本発明は上記したようになるから下記のような効果を期
待することができる。

くイ〉高粘度構成分を含む複数液体を機械動力を使用し
なくても容易に完全に、かつ速やかに撹拌混合される。

く口〉したがって屋外、高所あるいは地下や海底など機
械動力がないところ、あるいはあっても狭所で機械動力
が利用できないところなどで有効である。

くハ〉撹拌は熟練を要することなく、簡単であり、ハン
ディな容器で少量でも必要量だけを混合することができ
、注入箇所にはロスなく注入できる。

く二〉混合容器には複数液体を満杯まで入れて撹拌ボー
ルで撹拌できるので空気の混入を排除することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明の詳細な説明図 第２図二本発明の詳細な説明図 第３図二本発明のボール止めを付けた注入キャップの説
明図 第４図一本発明の実施例の撹拌方法とセル径の関係を示
す図 第４図 一一一一　４秤時間（わ゛）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高粘度液体を構成分とする複数液体を撹拌混合注入する
   方法において、 混合容器に複数液体を入れ、この複数液体よりも比重の
   大きい撹拌ボールを複数個入れて、混合容器ごと振動を
   与えることによって複数液体の撹拌混合を行い、 得られた混合液体を撹拌ボール止めを介して吐出部から
   注入箇所に注入する、 高粘度液体の撹拌混合注入方法。