JPS63256121A - 硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法 - Google Patents
硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法Info
- Publication number
- JPS63256121A JPS63256121A JP62091484A JP9148487A JPS63256121A JP S63256121 A JPS63256121 A JP S63256121A JP 62091484 A JP62091484 A JP 62091484A JP 9148487 A JP9148487 A JP 9148487A JP S63256121 A JPS63256121 A JP S63256121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- exhaust gas
- activated carbon
- sulfuric acid
- removing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＳＯ２成分とともにＳＯ３成分が比較的多く含
まれ、しかもＨ２Ｏがほとんど含まれない硫酸製造設備
からの排ガスを活性炭と直交流移動床にて接触させる乾
式の脱硫方法に関する。
まれ、しかもＨ２Ｏがほとんど含まれない硫酸製造設備
からの排ガスを活性炭と直交流移動床にて接触させる乾
式の脱硫方法に関する。
一般に硫酸製造設備からの排ガス等の残留ＳＯ２および
ＳＯ３が含まれる排ガス中の脱硫を行うには湿式処理と
乾式処理との２つの手段が採られている。
ＳＯ３が含まれる排ガス中の脱硫を行うには湿式処理と
乾式処理との２つの手段が採られている。
湿式処理にあっては排ガス中のＳＯｘを除去してもＳＯ
３がスリップして煙道、煙突等の腐食が問題となるもの
である。これに対し、乾式処理は湿式処理における問題
はなくなるとともに、ＳＯｘを硫酸として回収できるメ
リットがある。
３がスリップして煙道、煙突等の腐食が問題となるもの
である。これに対し、乾式処理は湿式処理における問題
はなくなるとともに、ＳＯｘを硫酸として回収できるメ
リットがある。
このような乾式処理方法としては活性炭を充填した移動
床脱硫塔を設け、これに排ガスを直交流にて接触させ、
排ガス中のＳＯｘを活性炭に吸着せしめた後、処理後の
ガスを放出し、一方ＳＯｘを吸着した活性炭は再生塔に
てキャリアガスで再生し、再び脱硫塔へ循環使用し、再
生時に生じたＳＯ２リッチガスは硫酸製造設備等へ還流
せしめるようにするものであった。
床脱硫塔を設け、これに排ガスを直交流にて接触させ、
排ガス中のＳＯｘを活性炭に吸着せしめた後、処理後の
ガスを放出し、一方ＳＯｘを吸着した活性炭は再生塔に
てキャリアガスで再生し、再び脱硫塔へ循環使用し、再
生時に生じたＳＯ２リッチガスは硫酸製造設備等へ還流
せしめるようにするものであった。
このような活性炭を用いた乾式脱硫方法により硫酸製造
設備排ガスの脱硫を行う場合、同排ガス中にはＳＯ３成
分が比較的多いとともに排ガス中の水分が少ないため、
脱硫効果が低下せざるを得ず、また排ガス中に水を注入
するとＳＯｌのために腐食が生ずるという問題点を有す
るものであった。
設備排ガスの脱硫を行う場合、同排ガス中にはＳＯ３成
分が比較的多いとともに排ガス中の水分が少ないため、
脱硫効果が低下せざるを得ず、また排ガス中に水を注入
するとＳＯｌのために腐食が生ずるという問題点を有す
るものであった。
本発明は上記した如き乾式脱硫方法により硫酸製造設備
排ガスを処理する場合における問題点を解消するもので
あって、脱硫塔を説ＳＯ３塔とそれより大きい脱ＳＯ２
塔との２塔に分割し、排ガスをまず脱ＳＯ１塔に導き、
そこで脱ＳＯ１処理した後、該塔からの排ガスに水蒸気
もしくは水を添加して説ＳＯ２塔に導き、そこで脱ＳＯ
３処理した後、放散し、一方、活性炭は再生塔にてキャ
リアガスで再生した後、脱ＳＯ２塔に充填し、そこで排
ガス中の水分を吸湿させてＳＯ２吸着した後、そこから
脱ＳＯ１塔および再生塔へと循環するものである。
排ガスを処理する場合における問題点を解消するもので
あって、脱硫塔を説ＳＯ３塔とそれより大きい脱ＳＯ２
塔との２塔に分割し、排ガスをまず脱ＳＯ１塔に導き、
そこで脱ＳＯ１処理した後、該塔からの排ガスに水蒸気
もしくは水を添加して説ＳＯ２塔に導き、そこで脱ＳＯ
３処理した後、放散し、一方、活性炭は再生塔にてキャ
リアガスで再生した後、脱ＳＯ２塔に充填し、そこで排
ガス中の水分を吸湿させてＳＯ２吸着した後、そこから
脱ＳＯ１塔および再生塔へと循環するものである。
以下に本発明をそのフローを示す添付図面を参照して説
明する。
明する。
第１図において、１は硫酸製造設備であり、この硫酸製
造設備１から排出されるＳＯｘ含有排ガスは弁２から昇
圧通風機３を経て脱ＳＯ１塔４へと導かれる。この脱Ｓ
Ｏ１塔４内には活性炭が充填され、塔上記から下部に流
下する移動床を形成し、この活性炭移動床に対し、排ガ
スが直交流として直接接触し、排ガス中のＳＯ３成分が
活性炭に吸着除去される。
造設備１から排出されるＳＯｘ含有排ガスは弁２から昇
圧通風機３を経て脱ＳＯ１塔４へと導かれる。この脱Ｓ
Ｏ１塔４内には活性炭が充填され、塔上記から下部に流
下する移動床を形成し、この活性炭移動床に対し、排ガ
スが直交流として直接接触し、排ガス中のＳＯ３成分が
活性炭に吸着除去される。
この説ＳＯ１塔４にてＳＯ３成分を数ｐｐｍ以下とされ
た排ガスは脱ＳＯ１塔４を出て、次の脱ＳＯ□塔５に通
気される前に排ガス中に水蒸気もしくは水を排ガスに対
し、０．５〜３．０ｖｏＱ％の注水量となるよう添加す
る。この水分添加により脱ＳＯ２塔５内における活性炭
のＳＯ□吸着効率が向上し、効率的なＳＯ２成分の吸着
除去が行われる。ここで、産業公害防止協会編の「排煙
脱硫」第６７頁に示されている第１表の如き各種ガスを
吸着する場合の全吸着量を第２図に示す。この第２図の
ｄおよびｅの混合ガスにおける吸着量を対比した場合、
水を含有するガス組成のｅは水を含有しないｄより吸着
効率が著しく向上していることがわかる。本発明では、
２塔に分割した後の脱ＳＯ２塔５におけるＳＯ□成分の
良好な吸着効率を確保するのに、この第２図に示される
水添加によるＳＯ２吸着効率の向上効果を応用したもの
である。なお、第２図のｄのガス組成では８．９ｖｏＱ
％の水分を含有させているが、本発明では上記のように
水添加量は０．５〜３．０ｖｏＱ％となるようにするこ
とが望ましい。すなわち３，０ｖｏ１２％より多い水添
加は脱ＳＯ２塔５内にて吸湿される活性炭の水分が脱Ｓ
Ｏ１塔にもちこされ、ＳＯｌと反応して硫酸となり脱Ｓ
Ｏ１塔４の腐食の問題を生ずるようになり、また水添加
量が０．５ｖｏΩ％より少ないとＳＯ２の吸着が十分で
はなくなるようになる。
た排ガスは脱ＳＯ１塔４を出て、次の脱ＳＯ□塔５に通
気される前に排ガス中に水蒸気もしくは水を排ガスに対
し、０．５〜３．０ｖｏＱ％の注水量となるよう添加す
る。この水分添加により脱ＳＯ２塔５内における活性炭
のＳＯ□吸着効率が向上し、効率的なＳＯ２成分の吸着
除去が行われる。ここで、産業公害防止協会編の「排煙
脱硫」第６７頁に示されている第１表の如き各種ガスを
吸着する場合の全吸着量を第２図に示す。この第２図の
ｄおよびｅの混合ガスにおける吸着量を対比した場合、
水を含有するガス組成のｅは水を含有しないｄより吸着
効率が著しく向上していることがわかる。本発明では、
２塔に分割した後の脱ＳＯ２塔５におけるＳＯ□成分の
良好な吸着効率を確保するのに、この第２図に示される
水添加によるＳＯ２吸着効率の向上効果を応用したもの
である。なお、第２図のｄのガス組成では８．９ｖｏＱ
％の水分を含有させているが、本発明では上記のように
水添加量は０．５〜３．０ｖｏＱ％となるようにするこ
とが望ましい。すなわち３，０ｖｏ１２％より多い水添
加は脱ＳＯ２塔５内にて吸湿される活性炭の水分が脱Ｓ
Ｏ１塔にもちこされ、ＳＯｌと反応して硫酸となり脱Ｓ
Ｏ１塔４の腐食の問題を生ずるようになり、また水添加
量が０．５ｖｏΩ％より少ないとＳＯ２の吸着が十分で
はなくなるようになる。
第１表
混合ガス組成（ｖｏＱ％）
ＳＯ□ ０□ Ｈ２ＯＣ０２Ｎ２
ａ −６，７−１４，５残
ｂ −−９，１−残
ｃ ２．２５−−一残
ｄ ２．２５６．６−−残
ｅ ２．０５６．０８．９１４．０残このように吸湿
された排ガスは脱ＳＯ２塔５内にて活性炭の移動床と直
交流にて直接接触し、脱ＳＯ３処理される。この際、脱
ＳＯ□塔内に充填された活性炭は吸湿排ガスと接触する
ことにより吸湿され、ＳＯ２除去効率が高められる。こ
の脱ＳＯ□塔５は脱ＳＯ３塔４よりも大きい容量を有し
、すなわち脱ＳＯ□塔内のガスの空間速度（ＳＶ）を脱
ＳＯ１塔のそれよりも大きくなるようにする。
された排ガスは脱ＳＯ２塔５内にて活性炭の移動床と直
交流にて直接接触し、脱ＳＯ３処理される。この際、脱
ＳＯ□塔内に充填された活性炭は吸湿排ガスと接触する
ことにより吸湿され、ＳＯ２除去効率が高められる。こ
の脱ＳＯ□塔５は脱ＳＯ３塔４よりも大きい容量を有し
、すなわち脱ＳＯ□塔内のガスの空間速度（ＳＶ）を脱
ＳＯ１塔のそれよりも大きくなるようにする。
ちなみに、脱ＳＯ３塔４（７）ＳＶは１０００〜１４０
０ Ｈ−１の範囲、また脱ＳＯ，塔５（７）ＳＶは６０
０〜１００ＯＨ−１の範囲とすることが好ましい。
０ Ｈ−１の範囲、また脱ＳＯ，塔５（７）ＳＶは６０
０〜１００ＯＨ−１の範囲とすることが好ましい。
これにより、例えば５ｏ２１００〜３００ｐｐｍ、 ５
ｏ３１０〜３０ｐｐｍの硫酸製造設備排ガスは脱ＳＯ３
塔４でＳｏ□１００〜３００ｐｐｍ、 ８０３〜Ｏｐｐ
ｍとなり、次の脱ＳＯ□塔５で５ｏ２１０〜３０ｐｐｍ
、Ｓｏ、 〜ＯＰＰｍ程度に脱硫される。
ｏ３１０〜３０ｐｐｍの硫酸製造設備排ガスは脱ＳＯ３
塔４でＳｏ□１００〜３００ｐｐｍ、 ８０３〜Ｏｐｐ
ｍとなり、次の脱ＳＯ□塔５で５ｏ２１０〜３０ｐｐｍ
、Ｓｏ、 〜ＯＰＰｍ程度に脱硫される。
脱ＳＯ□塔Ｓにより脱ＳＯ２処理後の排ガスはそのＳＯ
□成分の大部分が活性炭に吸着除去され、弁６から、所
望により集塵機を経て、大気中へ放散される。
□成分の大部分が活性炭に吸着除去され、弁６から、所
望により集塵機を経て、大気中へ放散される。
一方、脱ＳＯ□塔５で吸湿排ガスと接触してＳＯ□成分
を吸着除去した活性炭は脱ＳＯ□塔５から脱ＳＯ１塔４
へ導かれ、そこでＳＯ１成分の吸着除去を行い、再生塔
７へと送られる。この再生塔７内にてＳＯｘを吸着した
活性炭はキャリアガス、例えばＮ２９９％、ｃｏ 十ｃ
ｏ□１％のガスにより再生される。このキャリアガスに
よる活性炭の再生により、活性炭から脱離したＳＯ□リ
ッチガスは硫酸製造設備１へ送られ、硫酸製造の原料ガ
スとして利用される。
を吸着除去した活性炭は脱ＳＯ□塔５から脱ＳＯ１塔４
へ導かれ、そこでＳＯ１成分の吸着除去を行い、再生塔
７へと送られる。この再生塔７内にてＳＯｘを吸着した
活性炭はキャリアガス、例えばＮ２９９％、ｃｏ 十ｃ
ｏ□１％のガスにより再生される。このキャリアガスに
よる活性炭の再生により、活性炭から脱離したＳＯ□リ
ッチガスは硫酸製造設備１へ送られ、硫酸製造の原料ガ
スとして利用される。
このように本発明はＳＯ２成分が比較的多く、しかも水
分をほとんど含んでいない硫酸製造設備排ガスを処理す
るに際し、脱硫塔を脱ＳＯ３塔４と脱ＳＯ２塔５との２
塔に分割し、゛水分をほとんど含んでいない排ガスをま
ず脱ＳＯ１塔４に導いて排ガス中のＳＯ１成分の吸着除
去処理を施すことにより排ガス中のＳＯ１成分が選択的
に除去される。そして排ガスの脱ＳＯ２塔におけるＳＯ
２成分の除去に先立って排ガス中に水分添加を行ってい
るため、説ＳＯ２塔内におけるＳＯ□が効率的に吸着除
去されるとともに水分添加によるＳＯ２成分に起因する
腐食の問題は脱ＳＯ３処理後の排ガスに適用するために
生ずることがなくなる。
分をほとんど含んでいない硫酸製造設備排ガスを処理す
るに際し、脱硫塔を脱ＳＯ３塔４と脱ＳＯ２塔５との２
塔に分割し、゛水分をほとんど含んでいない排ガスをま
ず脱ＳＯ１塔４に導いて排ガス中のＳＯ１成分の吸着除
去処理を施すことにより排ガス中のＳＯ１成分が選択的
に除去される。そして排ガスの脱ＳＯ２塔におけるＳＯ
２成分の除去に先立って排ガス中に水分添加を行ってい
るため、説ＳＯ２塔内におけるＳＯ□が効率的に吸着除
去されるとともに水分添加によるＳＯ２成分に起因する
腐食の問題は脱ＳＯ３処理後の排ガスに適用するために
生ずることがなくなる。
以上のような本発明によれば、ＳＯ１成分が比較的多く
、しかも水分をほとんど含んでいない硫酸製造設備から
の特殊な排ガスを乾式法により効率よく脱硫する方法が
得られ、その効果は大きい
、しかも水分をほとんど含んでいない硫酸製造設備から
の特殊な排ガスを乾式法により効率よく脱硫する方法が
得られ、その効果は大きい
第１図は本発明方法を実施する場合の一例を示すフロー
図である。 第２図は水分添加による吸着効率の向上を示す吸着時間
と全吸着量との関係図である。 １・・・硫酸製造設備 ４・・・脱ＳＯ，塔５・・・
脱ＳＯ２塔 ７・・・再生塔特許出願人 住友
重機械工業株式会社 復代理人弁理士 佐 １）守 雄 外１名板１ａ？開（
ｍｉｎｌ
図である。 第２図は水分添加による吸着効率の向上を示す吸着時間
と全吸着量との関係図である。 １・・・硫酸製造設備 ４・・・脱ＳＯ，塔５・・・
脱ＳＯ２塔 ７・・・再生塔特許出願人 住友
重機械工業株式会社 復代理人弁理士 佐 １）守 雄 外１名板１ａ？開（
ｍｉｎｌ
Claims (1)
- １、硫酸製造設備からの排ガスを脱硫塔内の活性炭移動
床と直交流で接触させて脱硫する方法において、脱硫塔
を脱ＳＯ＿３塔とそれより大きい脱ＳＯ＿２塔との２塔
に分割し、排ガスをまず脱ＳＯ＿３塔に導き、そこで脱
ＳＯ＿３処理した後、該塔からの排ガスに水蒸気もしく
は水を添加して脱ＳＯ＿２塔に導き、そこで脱ＳＯ＿２
処理した後、放散し、一方、活性炭は再生塔にてキャリ
アガスで再生した後、脱ＳＯ＿２塔に充填し、そこで排
ガス中の水分を吸湿させてＳＯ＿２吸着した後、そこか
ら脱ＳＯ＿３塔および再生塔へと循環することを特徴と
する硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091484A JPH0763584B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091484A JPH0763584B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256121A true JPS63256121A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0763584B2 JPH0763584B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14027684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62091484A Expired - Lifetime JPH0763584B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763584B2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP62091484A patent/JPH0763584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763584B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1113680C (zh) | 变温吸附 | |
| US5120515A (en) | Simultaneous dehydration and removal of residual impurities from gaseous hydrocarbons | |
| US11577199B2 (en) | Method for desulphurizating and denitrating flue gas in integrated manner based on low-temperature adsorption | |
| US4259301A (en) | Removal of acidic compounds from gaseous mixtures | |
| US5190908A (en) | Racked bed for removal of residual mercury from gaseous hydrocarbons | |
| CN104415657A (zh) | 采用改性吸附剂处理克劳斯工艺尾气的方法 | |
| JP2931153B2 (ja) | 燃焼排ガスからの酸性ガスの除去方法 | |
| CN1048173A (zh) | 含碘活性炭催化剂及其用于消除与回收工业排气中二氧化硫工艺 | |
| JP3084248B2 (ja) | 燃焼排ガスから二酸化炭素を回収するための２段式吸着分離設備および２段式二酸化炭素吸着分離方法 | |
| US3862295A (en) | Method for sorptive removal of sulfur gases | |
| CA1142327A (en) | Recovery of salts of anthraquinone disulfonic acid in the stretford process | |
| JPS63256121A (ja) | 硫酸製造設備排ガスの乾式脱硫方法 | |
| JPH07136456A (ja) | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 | |
| EP0153406A1 (en) | Process and apparatus associated with gas purification | |
| JP2002284510A (ja) | 排ガス処理システムの硫酸回収方法及び硫酸回収装置 | |
| JPS5925726B2 (ja) | 硫黄化合物の回収方法および装置 | |
| JPS5864117A (ja) | 乾式排煙脱硫方法 | |
| JP3217627B2 (ja) | 炭素質触媒の脱硫脱硝性能向上方法 | |
| AU556990B2 (en) | Use of nucleating agents for enhancement of efficiency | |
| JPH0422419A (ja) | アンモニアの吸着除去方法 | |
| SU764602A3 (ru) | Способ обессеривани газов | |
| JPS5973030A (ja) | 排煙脱硫法 | |
| JPS56126428A (en) | Dry type stack gas desulfurizing process | |
| JPH0226618A (ja) | 改良された排煙脱硫脱硝法 | |
| JPH0249122B2 (ja) | Haigasudatsuryuhoho |