JPS6325594Y2

JPS6325594Y2 -

Info

Publication number: JPS6325594Y2
Application number: JP1832682U
Authority: JP
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1988-07-12
Also published as: JPS58122289U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はテープカセツトに係り、特に小形化を
可能にしたテープカセツトを提供することを目的
とする。

従来、ビデオテープレコーダ等に用いられる、
フランジを有するリールを内蔵したテープカセツ
トにおいては、テープカセツトが垂直になつた状
態で使用されても支障をきたさないように、ま
た、リールをリールデイスクに確実に押しつける
ために、第１図に示す如く、フランジ１０を有す
るリール１の中心上方に設けた突起１６を、カセ
ツト筐体の上板１３に固着した板バネ１７により
押圧しておき、このテープカセツトをビデオテー
プレコーダ等に装着した際に、リールデイスク１
１によりリール１が持上げられ、板バネ５の押圧
力により、リール１に軸方向の力を与え、リール
１とリールデイスク１１とが確実に係合するよう
にしている。

このような従来のテープカセツトにおいては、
板バネの撓みを可能にするために、リール１の中
央上方の突起１６の先端と、カセツト筐体の上板
１３との間に、少なくとも板バネの厚さと、ビデ
オテープレコーダ等に装填した際の板バネ１７と
カセツト筐体の上板１３とのある程度の空き間と
を見込んだ間隔が必要であり、このためテープカ
セツトの厚さが増すことになり、また、テープカ
セツトをビデオテープレコーダ等に装填し、リー
ルが押し上げられた際に板バネ１７が、リール１
の上フランジ１０やカセツト筐体の上板１３に接
触しないように、装填時に板バネ１７がほぼ一直
線上になるように板バネ１７を曲げ加工しなけれ
ばならず、板バネの加工が困難であるなどの欠点
があつた。

また、上記の板バネ１７の代りに、コイルバネ
を用いてリールに軸方向の力を与えることも考え
られるが、この場合には、リールの回転部分とコ
イルバネとの間にスラストベアリングが必要とな
り、このスラストベアリングが、リールをテープ
カセツト筐体に装着する以前のリール単体時に外
れ易く、組立が行ないにくいものとなり、また、
コイルバネをリールとカセツト上板との間に設置
するためのスペースも必要となり、テープカセツ
トの厚さを増すことになるなどの欠点を生じるも
のである。

本考案は、上記の欠点を解消するものであり、
以下図とともに本考案の一実施例を説明する。

第２図は本考案になるテープカセツトをビデオ
テープレコーダ等に装填した際のリールの状態を
示す平面図であり、第３図はそのテープカセツト
をビデオテープレコーダ等に装填した状態を示す
断面図であり、第４図は、そのテープカセツト単
体の状態におけるリールとカセツト筐体との関係
を示す断面図である。

図に示す如く、リール１のリールハブ４の内側
には、リール駆動用に３個所の溝２が形成されて
おり、この溝２の間には凸部３が形成されてお
り、リールハブ４の凸部３に対応する位置に、３
個所の丸穴５と切欠き６とが設けられている。こ
の丸穴５及び切欠き６は、本実施例の如く、３個
所設けることが実用上最も優れていると言える
が、これに限らず５個所或いは６個所等適宜の数
設けてもよいことは言うまでもない。

なお、丸穴５と切欠き６とを凸部３に対応する
位置に設けているので、これらを設けるためにリ
ールハブ４の径を大きくする必要はない。

この丸穴５に、スラストベアリング７のガイド
ピン８を挿入することにより、スラストベアリン
グ７がリール１の軸方向に移動可能に取付けられ
ている。

丸穴５はスラストベアリング７に一体成型され
たガイドピン８がスムーズに動く程度の径とされ
ている。

丸穴５にはコイルバネ９が挿入されており、ス
ラストベアリング７をリール１の軸方向に付勢し
ている。

リール組立時には、３個所の丸穴５にコイルバ
ネ９を入れ、スラストベアリング７のピン８を丸
穴５に合せて挿入した後、上フランジ１０を溶着
する。溶着後は、上フランジ１０が抜け止め機構
の役目をし、スラストベアリング７がリールから
外れることはないため、カセツト筐体への組込み
が容易になる。

カセツトをビデオテープレコーダ等に装填した
状態（第２図及び第３図）において、カセツトの
位置出し装置（図示せず）とリールデイスク１１
によりリール１が規定の位置になり、リール１は
リールデイスク１１により押し上げられ、スラス
トベアリング７はカセツト筐体の上板１３により
上方への移動を規制されているため、ガイドピン
８が丸穴５をスライドし、バネ９は圧縮され、こ
れによりリール１はその軸方向に適当な押圧力を
得る。

上記の構造に代る構造として、バネを中心軸線
上に１個使用する構造も考えられるが、その場合
にはバネ圧縮時にバネ上下端面の平行度が重要と
なり、（スラストベアリング７の傾きを防ぐため）
バネ製造のコストアツプの原因となる。

本実施例の構造によれば、コイルバネ９を複数
個所に設けているので、コイルバネ９の平行度は
さほど重要ではなく、バネ強さは製造上も比較的
平均した値が得られるため、スラストベアリング
７が傾斜することもなく、リールの回転ムラを防
ぐことができる。

また、リール１の一端とスラストベアリング７
とは、ビデオテープレコーダ等に装填した状態に
おいて、約0.5〜１mmの空き間W1があるため、製
造上のリールデイスク高さ調整分を十分吸収でき
る。

リール１は下フランジ１２を同時成形し、上フ
ランジ１０と高周波溶着可能な材質、例えばリー
ル１は成形精度の良いABS樹脂を使用し、上フ
ランジ１０は透明なAS樹脂を使用し、スラスト
ベアリング７は低摩擦係数で摩耗の少ないポリア
セタール樹脂を使用する。

また、コイルバネ９が最大に伸びた状態におい
ては、下フランジ１２の下面とスラストベアリン
グ７先端との寸法が、カセツト筐体の上板１３と
下板１４との間の内寸法W2よりも大きくなるよ
うにしておき、テープカセツトがビデオテープレ
コーダ等に装填されていない状態においては（第
４図）、スラストベアリング７の先端がカセツト
筐体の上板１３に圧接され、これによりリール１
の下フランジ１２はカセツト筐体のの下板１４に
押し付けられ、輸送途中等のリールの上下ガタを
防ぐようになつている。

なお、図中１５はテープクランプである。

本考案になるテープカセツトは上述のごとき構
成であるから、従来の板バネを用いてリールを押
圧しているテープカセツトの欠点を押消し、さら
に、リール上方に押圧用のバネを設けるスペース
を必要としないので、その分だけテープカセツト
の高さを低くすることができ、テープカセツトを
小形化することが可能であり、スラストベアリン
グの抜け止め機構を設けているのでリール単体の
状態でもスラストベアリングがリールから外れる
ことがなく、テープカセツトの組立製造が容易で
あり、コイルバネを複数個所に設けているので押
付力と押付方向の均一化をはかることができるな
どの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のテープカセツトを示す一部省略
断面図、第２図及び第３図は本考案になるテープ
カセツトの一実施例をビデオテープレコーダ等に
装填した状態の要部を示す平面図及び断面図、第
４図はそのテープカセツト単体の状態における要
部を示す断面図である。１……リール、２……リール駆動用の溝、３…
…凸部、４……リールハブ、５……丸穴、６……
切欠き、７……スラストベアリング、８……ガイ
ドピン、９……コイルバネ、１０……上フラン
ジ、１１……リールデイスク、１２……下フラン
ジ、１３……カセツト筐体の上板、１４……カセ
ツト筐体の下板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

リールと、このリールのリールハブにリール軸
方向に移動可能に設けたスラストベアリングと、
このスラストベアリングをリール軸方向に付勢す
るように前記リールハブの複数個所に設けたコイ
ルスプリングと、前記スラストベアリングの抜け
止め機構とを備えたテープカセツト。