JPS63254612A - 磁気異方性導電材料の製造方法 - Google Patents
磁気異方性導電材料の製造方法Info
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- JPS63254612A JPS63254612A JP8954587A JP8954587A JPS63254612A JP S63254612 A JPS63254612 A JP S63254612A JP 8954587 A JP8954587 A JP 8954587A JP 8954587 A JP8954587 A JP 8954587A JP S63254612 A JPS63254612 A JP S63254612A
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Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は全体的に均一な透磁率を有し、磁性材料の占積
率の増大、および磁性材料と導電材料の占積比率の設定
が容易にできる磁気異方性導電材料を磁性材料と導電材
料より成るクラッド板の長尺構造体を巻回積層して冷間
により加圧するだけで製造することができる磁気異方性
導電材料の製造方法に関する。
率の増大、および磁性材料と導電材料の占積比率の設定
が容易にできる磁気異方性導電材料を磁性材料と導電材
料より成るクラッド板の長尺構造体を巻回積層して冷間
により加圧するだけで製造することができる磁気異方性
導電材料の製造方法に関する。
磁気異方性導電材料として、例えば、特開昭57−46
656号公報Gこ示されるものがある。
656号公報Gこ示されるものがある。
第5図Cイ) 、 (0)はその磁気異方性導電材料を
示しており、誘導電動機の回転子に使用されるものであ
る。即ち、回転軸51と同軸状に通電外被52と回転子
鉄心53が設けられており、通電外被52は、拡大部分
Qで示すように、半径方向に伸びる磁性材料54とその
間を充填した導電材料55より成る磁気異方性導電材料
56で主要部を構成されている。
示しており、誘導電動機の回転子に使用されるものであ
る。即ち、回転軸51と同軸状に通電外被52と回転子
鉄心53が設けられており、通電外被52は、拡大部分
Qで示すように、半径方向に伸びる磁性材料54とその
間を充填した導電材料55より成る磁気異方性導電材料
56で主要部を構成されている。
以上の構成により、半径方向の透磁率μ。
が周方向の透磁率μeより大きく(μ、〉μ8)、かつ
、軸方向の透磁率ρ8の小さい回転子が得られる。ここ
で、この誘導電動機を駆動すると、半径方向においてば
らつきの少ない大きな透磁率μ、のために固定子との間
で磁気変動の少ない磁気的結合が得られ、振動騒音の少
ない駆動を行うことができ、かつ、回転子から巻線を省
略したため、小型化および軽量化を図ることができる。
、軸方向の透磁率ρ8の小さい回転子が得られる。ここ
で、この誘導電動機を駆動すると、半径方向においてば
らつきの少ない大きな透磁率μ、のために固定子との間
で磁気変動の少ない磁気的結合が得られ、振動騒音の少
ない駆動を行うことができ、かつ、回転子から巻線を省
略したため、小型化および軽量化を図ることができる。
また、磁性材料と導電材料の占積比率に応じて透磁率お
よび抵抗率を制御することができる。
よび抵抗率を制御することができる。
この磁気異方性導電材料の製造方法として、例えば、第
6図(イ)、(0)、(ハ)に示すものがある。この製
造方法は、鋼線等の磁性材料20の外周に銅、アルミ等
の導電材料21を被覆した複合線材22を中心点0から
伸びる放射線に沿って環状に配置し、複合線材22の間
に導電材料の粉末等を充填するとともにこれを多段に積
層して所定の高さにしてから加熱加圧して中空円筒体の
構造物を製造するものである。
6図(イ)、(0)、(ハ)に示すものがある。この製
造方法は、鋼線等の磁性材料20の外周に銅、アルミ等
の導電材料21を被覆した複合線材22を中心点0から
伸びる放射線に沿って環状に配置し、複合線材22の間
に導電材料の粉末等を充填するとともにこれを多段に積
層して所定の高さにしてから加熱加圧して中空円筒体の
構造物を製造するものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、第6図(イ) 、 (tl) 、 (++)の
磁気異方性導電材料の製造方法によれば、中心点0から
の距離に応じて複合材料間の隙間が大になるため(第6
図([+) ) 、半径方向において磁性材料と導電材
料の占積比率が相違するという不都合があり、また、内
周寸法によって磁性材料の占積率が制限されるため(第
6図(ハ))、外周部の占積率を、例えば、40%以上
にできないという不都合がある。加えて、複合材料間の
隙間に導電材料の粉末等を充填してから加熱加圧するよ
うにしているため、工程の簡素化に限界が生じるという
不都合がある。
磁気異方性導電材料の製造方法によれば、中心点0から
の距離に応じて複合材料間の隙間が大になるため(第6
図([+) ) 、半径方向において磁性材料と導電材
料の占積比率が相違するという不都合があり、また、内
周寸法によって磁性材料の占積率が制限されるため(第
6図(ハ))、外周部の占積率を、例えば、40%以上
にできないという不都合がある。加えて、複合材料間の
隙間に導電材料の粉末等を充填してから加熱加圧するよ
うにしているため、工程の簡素化に限界が生じるという
不都合がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、磁性材料の
占積率が全体に均一であり、磁性材料の占積率、の増大
および磁性材料と導電材料の占積比率の設定が容易にで
きる磁気異方性導電材料を製造するため、複数の台形ユ
ニットをその底辺部で連結したクラッド板の長尺構造体
をコイル状に巻回積層し、これを冷間により加圧するこ
とによって中空円筒体を構成するようにした磁気異方性
導電材料の製造方法を提供するものである。
占積率が全体に均一であり、磁性材料の占積率、の増大
および磁性材料と導電材料の占積比率の設定が容易にで
きる磁気異方性導電材料を製造するため、複数の台形ユ
ニットをその底辺部で連結したクラッド板の長尺構造体
をコイル状に巻回積層し、これを冷間により加圧するこ
とによって中空円筒体を構成するようにした磁気異方性
導電材料の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明の磁気異方性導電材料の製造方法は、複数
の台形ユニットをその底辺部で連結した長尺構造体を磁
性材料と導電材料より成るクラッド板によって構成する
段階と、前記長尺構造体を巻回積層して所定の内径の中
空部を有した巻回積層体を構成する段階と、 前記巻回積層体を冷間により加圧して各巻回積層間およ
び台形ユニット間を一体化した中空円筒体を構成する段
階を有する。
の台形ユニットをその底辺部で連結した長尺構造体を磁
性材料と導電材料より成るクラッド板によって構成する
段階と、前記長尺構造体を巻回積層して所定の内径の中
空部を有した巻回積層体を構成する段階と、 前記巻回積層体を冷間により加圧して各巻回積層間およ
び台形ユニット間を一体化した中空円筒体を構成する段
階を有する。
このように、本発明では、前記長尺構造体を巻回積層し
、これを冷間により加圧して一体化するため、加熱加圧
を採用した場合と比較して酸化による表面劣化の問題が
なくなり、かつ、接合面で金属的に脆くなる合金層の形
成を抑制することができる。従って、例えば、冷間加圧
として静水圧加圧を採用するとその加圧条件の設定が容
易であり、品質的に優れた磁気異方性導電材料を得るこ
とができる。
、これを冷間により加圧して一体化するため、加熱加圧
を採用した場合と比較して酸化による表面劣化の問題が
なくなり、かつ、接合面で金属的に脆くなる合金層の形
成を抑制することができる。従って、例えば、冷間加圧
として静水圧加圧を採用するとその加圧条件の設定が容
易であり、品質的に優れた磁気異方性導電材料を得るこ
とができる。
尚、本発明で製造される磁気異方性4電材料は、前述し
た誘導電動機の回転子の用途以外に同期電動機のダンパ
、リニア誘導電動機の二次導体、電磁誘導遮蔽材料等と
して使用することができる。
た誘導電動機の回転子の用途以外に同期電動機のダンパ
、リニア誘導電動機の二次導体、電磁誘導遮蔽材料等と
して使用することができる。
以下、本発明の磁気異方性導電材料の製造方法を詳細に
説明する。
説明する。
:実 力缶 例〕
第1図(イ)は導電材料である銅1a、lc (例えば
、0.11厚)と、磁性材料である鉄1b(例えば、0
.37mm厚)より成る3層クラッド板1を示し、第1
図(rJ)は導電材料である銅la (例えば、0.4
im厚)と、磁性材料である鉄1b (例えば、0.7
41m厚)より成る2層クラッド板1を示す。
、0.11厚)と、磁性材料である鉄1b(例えば、0
.37mm厚)より成る3層クラッド板1を示し、第1
図(rJ)は導電材料である銅la (例えば、0.4
im厚)と、磁性材料である鉄1b (例えば、0.7
41m厚)より成る2層クラッド板1を示す。
両りラッド仮1とも、前述の層厚にすることによって磁
性材料の占積率を65%にすることができる。また、占
積率は層厚に応じて変えることができる。
性材料の占積率を65%にすることができる。また、占
積率は層厚に応じて変えることができる。
第2図はクラッド板1の打ち抜きによって製造された長
尺構造体5を示し、台形ユニット2がその底辺部3で連
結されている。台形ユニット2の形状は図示されるもの
に限定されないのは当然である。
尺構造体5を示し、台形ユニット2がその底辺部3で連
結されている。台形ユニット2の形状は図示されるもの
に限定されないのは当然である。
第3図は長尺構造体5を半径rの中空部を有するように
コイル状に巻回積層した巻回積層体6を示す。第3図よ
り明らかなように、台形ユニットの形状、寸法は巻回積
層体6の内径r、外径Rによって定まる。
コイル状に巻回積層した巻回積層体6を示す。第3図よ
り明らかなように、台形ユニットの形状、寸法は巻回積
層体6の内径r、外径Rによって定まる。
第4図は本発明に使用される第1の例の加圧装置を示し
、金型底40上には金型中子4工と金型ケース42が設
けられており、両者の間に筒状の空間43が形成されて
いる。この空間43の上方には、油圧シリンダー44に
よって昇降する押型45が設けられている。ここで、金
型中子の外径は、例えば、54mmであり、金型ケース
42の内径は、例えば、921である。
、金型底40上には金型中子4工と金型ケース42が設
けられており、両者の間に筒状の空間43が形成されて
いる。この空間43の上方には、油圧シリンダー44に
よって昇降する押型45が設けられている。ここで、金
型中子の外径は、例えば、54mmであり、金型ケース
42の内径は、例えば、921である。
以上の加圧装置において、所定の高さを有する巻回積層
体6を空間43に収容し、押型45で1500 kg
/ crA以上の力で加圧して一定時間保持することに
より積層した複合材料を均一に圧着して一体化した中空
円筒体を構成する。
体6を空間43に収容し、押型45で1500 kg
/ crA以上の力で加圧して一定時間保持することに
より積層した複合材料を均一に圧着して一体化した中空
円筒体を構成する。
この後、降圧して中空円筒体を取り出して所定の形状、
寸法に加工して磁気異方性導電材料とする。
寸法に加工して磁気異方性導電材料とする。
第5図は本発明で使用される第2の例の加圧装置を示し
、冷間静水圧加圧装置を利用するものであり、高圧油入
口14aおよび19aを有した上M14および下蓋19
と、上下の蓋14.19によって筒状の空間を形成する
高圧円筒体18によって構成され、その筒状の空間にヒ
マシ油等の高圧液体15を存在させている。
、冷間静水圧加圧装置を利用するものであり、高圧油入
口14aおよび19aを有した上M14および下蓋19
と、上下の蓋14.19によって筒状の空間を形成する
高圧円筒体18によって構成され、その筒状の空間にヒ
マシ油等の高圧液体15を存在させている。
以上の装置において、前述した巻回積層体6をゴム袋1
7に入れゴム栓16をして密封した後、冷間静水圧加圧
装置の筒状の空間に入れ、高液圧発生ポンプ(図示せず
)により高圧油入口14aおよび19aを介して高圧液
体15を筒状の空間に送り込む事により密封されたゴム
袋17全体を冷間1500 kg / ctA以上の圧
力で加圧する。これによって巻回積層体6を均一に圧着
し、一体化する事ができる。この加圧後、降圧し、一体
になった巻回積層体6を取り出し、所定の形状および寸
法に仕上げると、磁気異方性導電材料が得られる。
7に入れゴム栓16をして密封した後、冷間静水圧加圧
装置の筒状の空間に入れ、高液圧発生ポンプ(図示せず
)により高圧油入口14aおよび19aを介して高圧液
体15を筒状の空間に送り込む事により密封されたゴム
袋17全体を冷間1500 kg / ctA以上の圧
力で加圧する。これによって巻回積層体6を均一に圧着
し、一体化する事ができる。この加圧後、降圧し、一体
になった巻回積層体6を取り出し、所定の形状および寸
法に仕上げると、磁気異方性導電材料が得られる。
以上説明した通り、本発明の磁気異方性導電材料の製造
方法によれば、複数の台形ユニットをその底辺部で連結
したクラッド板の長尺構造体をコイル状に巻回積層し、
これを冷間により加圧することによって中空円筒体を構
成するようにしたため、磁性材料の占積率が全体的に均
一であり、磁性材料の占積率の増大および磁性材料と導
電材料の占積比率の設定が容易にできる磁気異方性導電
材料を製造することができる。
方法によれば、複数の台形ユニットをその底辺部で連結
したクラッド板の長尺構造体をコイル状に巻回積層し、
これを冷間により加圧することによって中空円筒体を構
成するようにしたため、磁性材料の占積率が全体的に均
一であり、磁性材料の占積率の増大および磁性材料と導
電材料の占積比率の設定が容易にできる磁気異方性導電
材料を製造することができる。
また、酸化防止によって表面品質の低下を抑制し、かつ
、合金属の形成を防止して脆性劣化を防ぐことができる
。
、合金属の形成を防止して脆性劣化を防ぐことができる
。
第1図(()、(0)はクラッド板を示す説明図、第2
図は台形ユニットを有する長尺構造体を示す説明図、第
3図は長尺構造体を巻回した巻回積層体を示す説明図、
第4図および第5図は本発明で使用される第1および第
2の加圧装置を示す説明図。第6図(イ) 、(o)は
磁気異方性導電材料を使用した誘導電動機を示す説明図
、第7図(イ) 、 (o) 、 (++)は複合線材
を環状に配置した説明図。 符号の説明 1・・−クラッド板 2・−・・・台形ユニット5
−・・−長尺構造体 6・−・巻回積層体1、t−
−−一上蓋 15−・−高圧液体16・・−
・−ゴム栓 17−・・ゴム袋18・−・・・
高圧円筒体 19−−−−一下蓋40−−−−−金
型底 41−・・−・・金型中子42−・・・
・金型ケース 45−・−押型特許出願人 日立
電線株式会社 代理人 弁理士 平田忠雄 1− クラ7ド板 2−・一台形ユニット 5−・長尺構造体 6− 巻回積層体 第り図 (イ) (ロ) く 〆 C 第2図 第3図 。 14−・−上蓋 15−−−一高圧液体 16・・・ゴム栓 17−・・・−コム袋 18・−・高圧円筒体 19−一下蓋 第5図 1ソ +9a
図は台形ユニットを有する長尺構造体を示す説明図、第
3図は長尺構造体を巻回した巻回積層体を示す説明図、
第4図および第5図は本発明で使用される第1および第
2の加圧装置を示す説明図。第6図(イ) 、(o)は
磁気異方性導電材料を使用した誘導電動機を示す説明図
、第7図(イ) 、 (o) 、 (++)は複合線材
を環状に配置した説明図。 符号の説明 1・・−クラッド板 2・−・・・台形ユニット5
−・・−長尺構造体 6・−・巻回積層体1、t−
−−一上蓋 15−・−高圧液体16・・−
・−ゴム栓 17−・・ゴム袋18・−・・・
高圧円筒体 19−−−−一下蓋40−−−−−金
型底 41−・・−・・金型中子42−・・・
・金型ケース 45−・−押型特許出願人 日立
電線株式会社 代理人 弁理士 平田忠雄 1− クラ7ド板 2−・一台形ユニット 5−・長尺構造体 6− 巻回積層体 第り図 (イ) (ロ) く 〆 C 第2図 第3図 。 14−・−上蓋 15−−−一高圧液体 16・・・ゴム栓 17−・・・−コム袋 18・−・高圧円筒体 19−一下蓋 第5図 1ソ +9a
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 予め定めた第1の方向の透磁率と前記第1 の方向と異なる第2の方向の透磁率が相違する磁気異方
性導電材料の製造方法において、複数の台形ユニットを
その底辺部で連結し た長尺構造体を磁性材料と導電材料より成るクラッド板
によって構成する段階と、 前記長尺構造体を巻回積層して所定の内径 の中空部を有した巻回積層体を構成する段階と、 前記巻回積層体を冷間により加圧して各巻 回積層間および台形ユニット間を一体化した中空円筒体
を構成する段階を有することを特徴とする磁気異方性導
電材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8954587A JPS63254612A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 磁気異方性導電材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8954587A JPS63254612A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 磁気異方性導電材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63254612A true JPS63254612A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13973787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8954587A Pending JPS63254612A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 磁気異方性導電材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63254612A (ja) |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8954587A patent/JPS63254612A/ja active Pending
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