JPS63254607A

JPS63254607A - 超伝導線状体及びその製造方法

Info

Publication number: JPS63254607A
Application number: JP62088325A
Authority: JP
Inventors: Kenya Fuchigami; 淵上　建也; Tsuneto Azuma; 東　恒人; Hitoshi Kuribayashi; 栗林　仁; Mitsuo Hattori; 光男服部; Hiroshi Ishihara; 石原　浩志; Yasuyuki Kato; 康之加藤
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-10-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電気的エネルギを低損失で伝送する媒体に関
するものである。

（従来の技術）従来、超伝導体を電気的エネルギの伝送−例えば、電力
伝送、通信用信号伝送−に使用するために、主に第２図
に示すような同軸ケーブルへの適用が検討されてきた。

従来の超伝導同軸ケーブルの製造は線状の超伝導体を中
心導体１とし、その外周に誘電体２を押し出しで被覆し
て、更にその外周に超伝導体のテープ３を縦添えして行
っていた。しかしながら、この方法では超伝導同軸ケー
ブルとして必要な寸法精度が充分確保できず、周波数に
対する減衰定数の不規則な変動が生じること、理論的に
は可能な超伝導同軸ケーブルの細径化（外径１ｍｍ以下
でも損失は変わらない）が実現できないことなど、超伝
導同軸ケーブルとしての性能が充分引き出せないという
問題があった。また、上記の超伝導同軸ケーブルではケ
ーブルとして必要な可撓性の点にも問題があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、製造性、可撓性に優れた超伝導線状体及びそ
の製造方法を提供する。本発明の超伝導線状体は超伝導
体の支持体としてガラスを用いることを特徴としている
。また、その製造方法はガラスの加熱線引き技術を基本
としている。

（実施例）〔実施例１〕第１図は本発明の超伝導線状体の第１の実施例である。

４は超伝導線状体、５、５°　は超伝導体、６．６゛　
はガラス、７は保護層である。

これは超伝導体を用いた同軸ケーブルであり、超伝導体
５を中心導体、５°を外部導体としたもので、ガラス６
′　は中心導体としての超伝導体５の支持体である。こ
のような超伝導線状体の製造方法を第３図に示す。８は
加熱装置、９は保護層被覆装置、１０は引取り装置、１
１は巻取り装置である。第１図に示した超伝導線状体４
を製造するには、超伝導体５の材料を充填したガラス管
６°をガラス管６に挿入し、ガラス管６と６′により形
成された空間に超伝導体５°の材料を充填したのち、こ
れを加熱装置８にセットする。つぎに、加熱装置により
超伝導体５、５°を充填したガラス管６を加熱しながら
引取り装置１０によって線引きを行う。超伝導体として
は、高い超伝導転移温度を有する銅の複合酸化物（例え
ば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ系、　Ｎｄ−Ｂａ−Ｃｕ系等）を用
いることが有効である。この場合に、充填は焼成により
上記の酸化物となるような原料の混合物であってもよい
し、あらかじめ焼成により合成された超伝導体を粉砕し
た粉末であってもよい。原料を充填した場合には線引き
時の加熱により超伝導体が形成される。線引き時には、
ガラス管６の表面に傷が付かないように、線引きされた
超伝導線状体４の外周には例えば紫外線硬化型樹脂やシ
リコンなどの樹脂、アルミニウムなどの金属等が被覆さ
れる。

引取り装置１０によって引き取られた超伝導線状体４は
最終的に巻取り装置１１のドラムに巻き取られる。この
ような製造方法では、材料である線引き前のガラス管を
精度よく形成すればよく、現在の技術でも線引き後２〜
３μｍの寸法精度が確保できる。これは、超伝導同軸ケ
ーブルに要求される１０μｍの寸法精度を満足するもの
で、超伝導同軸ケーブルとしての性能を充分引き出すこ
とができる。ガラスとしては、石英ガラス、多成分ガラ
スが使用可能である。超伝導体５の支持体に、従来使用
されていたポリエチレン等のプラスチック樹脂に比較し
て誘電体損失を決定するｔａｎ　δが１指手さい石英ガ
ラスを使用すれば、高周波における誘電体損失が小さく
、高周波の信号を低損失で伝送することができる。また
、線引き速度により外径の制御が容易にてきＯ，１ｍｍ
程度の細径化が可能である。

更に、細径化によりケーブルとしての可撓性が得られる
ため、その取扱が極めて容易なものとなる。

〔実施例２］第４図は本発明の超伝導線状体の第２の実施例で、中心
に円柱状のガラス１２を配置し、その外周に同心円状に
超伝導体５を設置して、更にその外周に同心円状にガラ
ス管６を設置したものである。このような超伝導線状体
１３の製造は第３図に示したものと同様の方法で行うこ
とができる。超伝導線状体１３は円形導波管として使用
することができ、超伝導体５で囲まれた空間内を電磁波
が伝播する。本発明の製造方法を用いれば、導波管の寸
法精度を充分に上げることができ、細径の導波管の製造
も可能である。細径の導波管では、高周波の電磁波、例
えば数十ＧＨｚ以上の電磁波の伝播が可能である。

従って、低損失で広帯域な導波管を実現することができ
る。また、細径化することにより可撓性が得られるため
、超伝導線状体１３を複数本撚り合わせることもできる
。従って、第５図に示すように、超伝導線状体１３を２
本又は４本撚り合わせ、従来、プラスチックを被覆した
銅線により構成していた平衡ケーブルを、超伝導線状体
１３によって実現することが可能で、極めて低損失な伝
送媒体を実現できる。

第４図において、円柱状ガラス１２にかえてガラス管を
用いた場合にはガラス管内に冷却用物質を流入させるこ
とも可能である。

第６図は本発明の超伝導線状体の第３の実施例で、円柱
状の超伝導体５の外周に同心円状にガラス管６を設置し
たものである。このような超伝導線状体１４の製造は第
３図に示したものと同様の方法で行う。このような超伝
導線状体１４は前述のように細径化が図れ、可撓性を付
与することができるため、・第５図に示すように、超伝
導線状体１４を２本又は４本撚り合わせ、従来、プラス
チックを被覆した銅線により構成していた平衡ケーブル
を、超伝導線状体１４によって実現することが可能で、
極めて低損失な伝送媒体を実現できる。

（発明の効果）本発明によって以下の効果が得られる。

■超伝導体を用いた同軸ケーブル、導波管及び単一線な
どの伝送媒体を容易に形成することができる。

■上記伝送媒体の製造において寸法精度を上げられるた
め、構造不均一による伝送特性の変動のない、極めて低
損失な伝送媒体を実現することができる。

■上記伝送媒体の製造において伝送媒体の細径化が図れ
るため、細径で軽量な超伝導伝送媒体が実現できる。

■上記の細径化により伝送媒体の可撓性が得られ、ケー
ブルとしての取り扱いが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の超伝導線状体の第１の実施例の断面図
、第２図は従来の超伝導同軸ケーブルの断面図、第３図
は本発明の超伝導線状体の製造方法の実施例の説明図、
第４図は本発明の超伝導線状体の第２の実施例の説明図
、第５図は本発明の超伝導線状体の撚り線の断面図、第
６図は本発明の超伝導線状体の第３の実施例の説明図を
示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線状の超伝導体とこれを覆うように設置されたガ
ラスにより構成されたことを特徴とする超伝導線状体。
（２）線状の超伝導体が中心に長手方向にガラスの線状
体を有する同心円状の超伝導体からなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の超伝導線状体。
（３）線状の超伝導体が中心部の円柱状の超伝導体と、
該超伝導体より外側の独立した同心円状の超伝導体から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の超
伝導線状体。
（４）線状の超伝導体が、銅の複合酸化物からなる超伝
導体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
２項又は第３項に記載の超伝導線状体。
（５）ガラス管の空間内に加熱により超伝導体を形成す
る原料を充填する工程と、該ガラス管を加熱して線状に
延伸する工程とを含むことを特徴とする超伝導線状体の
製造方法。