JPS63252358A - 鉛蓄電池用極板製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板製造方法Info
- Publication number
- JPS63252358A JPS63252358A JP62086056A JP8605687A JPS63252358A JP S63252358 A JPS63252358 A JP S63252358A JP 62086056 A JP62086056 A JP 62086056A JP 8605687 A JP8605687 A JP 8605687A JP S63252358 A JPS63252358 A JP S63252358A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plates
- lead
- manufacturing
- oxide film
- acid batteries
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用極板の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来、エキスパンド格子を使用した鉛蓄電池用極板の製
造方法は、第４図〜第６図のようであった。第４図はエ
キスパンド格子体に活物質を充填し、化成した多数枚取
りの陽極板パネルであり。
造方法は、第４図〜第６図のようであった。第４図はエ
キスパンド格子体に活物質を充填し、化成した多数枚取
りの陽極板パネルであり。
極板パネルの全表面に酸化物皮膜３が形成されている。
次にこのパネルは第６図に示すような、シングル極板に
切断され、その後に電池組立て時に電気的な接続を行な
う部分６の表面を研磨して表面の酸化物皮膜を除去し、
最終的に第６図に示すようなシングル極板とする。
切断され、その後に電池組立て時に電気的な接続を行な
う部分６の表面を研磨して表面の酸化物皮膜を除去し、
最終的に第６図に示すようなシングル極板とする。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の製造方法では、化成時に陽極板表面に
生成した酸化物皮膜は、電池組立て時に電気的な接続を
行なう際に接触不良の原因となるため、接続を行なう部
分の表面を研磨し、酸化物皮膜を除去する必要があった
。
生成した酸化物皮膜は、電池組立て時に電気的な接続を
行なう際に接触不良の原因となるため、接続を行なう部
分の表面を研磨し、酸化物皮膜を除去する必要があった
。
しかしながら、酸化物皮膜を機械的に完全に除去するこ
とは困難であるばかりか、工数もかかる上に、除去時に
鉛酸化物の粉塵が飛散し、周囲の環境衛生上好ましくな
いという問題があった。
とは困難であるばかりか、工数もかかる上に、除去時に
鉛酸化物の粉塵が飛散し、周囲の環境衛生上好ましくな
いという問題があった。
さらには、研磨時に表面の酸化物皮膜を完全に除去する
ことができずに残存してしまい、それが原因で電池組立
て時に溶接不良が発生するという問題もあった。
ことができずに残存してしまい、それが原因で電池組立
て時に溶接不良が発生するという問題もあった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、化成後に
極板パネル表面に生成した酸化物皮膜を除去する必要が
なく、周囲に鉛酸化物の粉塵を飛散させないばかりでな
く、電池組立て時に発生する溶接不良の発生を低減する
ことを目的とするものである。
極板パネル表面に生成した酸化物皮膜を除去する必要が
なく、周囲に鉛酸化物の粉塵を飛散させないばかりでな
く、電池組立て時に発生する溶接不良の発生を低減する
ことを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題を解決するために本発明は、エキスパンド格子
を使用した未化成極板において、電池を組立てる際に電
気的に接続する個所を電気絶縁性の耐酸性材料にてマス
キング処理を行なった後に化成を行ない、化成が完了し
た後にマスキング部分を除去し、電池を組立てる際に電
気的な接続をマスキング除去部分にて行なうようにした
ものである。
を使用した未化成極板において、電池を組立てる際に電
気的に接続する個所を電気絶縁性の耐酸性材料にてマス
キング処理を行なった後に化成を行ない、化成が完了し
た後にマスキング部分を除去し、電池を組立てる際に電
気的な接続をマスキング除去部分にて行なうようにした
ものである。
作用
この製造方法によシ、電池を組立てる際に電気的に接続
する個所はマスキング処理を行なっているので、化成時
に表面に酸化物皮膜が生成せず、化成終了後にマスキン
グ部分を除去することに・よシ溶接に適した表面状態の
電気的に接続する部分を確保することができる。
する個所はマスキング処理を行なっているので、化成時
に表面に酸化物皮膜が生成せず、化成終了後にマスキン
グ部分を除去することに・よシ溶接に適した表面状態の
電気的に接続する部分を確保することができる。
実施例
以下、本発明の実施例について第１図〜第３図を参照し
て説明する。第１図に示すように、化成前の陽極板パネ
ルにおいて、電池組立て時に電気的な接続を行なう部分
及びその近傍１に、耐酸性合成ゴムであるクロロスルフ
ォン化ポリエチレンを塗布し、化成を実施する。化成電
流はマスキング処理を行なっていない２の部分を通して
流れる。
て説明する。第１図に示すように、化成前の陽極板パネ
ルにおいて、電池組立て時に電気的な接続を行なう部分
及びその近傍１に、耐酸性合成ゴムであるクロロスルフ
ォン化ポリエチレンを塗布し、化成を実施する。化成電
流はマスキング処理を行なっていない２の部分を通して
流れる。
化成後の陽極板パネルは第２図に示すようにクロロスル
フォン化ポリエチレンを塗布していない個所３のみ化成
される。
フォン化ポリエチレンを塗布していない個所３のみ化成
される。
化成後に１表面に塗布したクロロスルフォン化ポリエチ
レンはトリクロルエチレンで容易に溶解除去することが
でき、第３因に示すように表面に酸化物皮膜のない個所
４が得られる。この後は。
レンはトリクロルエチレンで容易に溶解除去することが
でき、第３因に示すように表面に酸化物皮膜のない個所
４が得られる。この後は。
シングル極板に切断加工することにより第６図に示した
同一形状の極板が得られる。
同一形状の極板が得られる。
さらに本発明の上記実施例で得られた極板を使用して電
池を組立てた際の極板の溶接時の溶接不良発生率と従来
の製造方法にて得られた極板を使用した場合の溶接不良
発生率を以下に示す。
池を組立てた際の極板の溶接時の溶接不良発生率と従来
の製造方法にて得られた極板を使用した場合の溶接不良
発生率を以下に示す。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電池を組立てる際に電気
的に接続する個所に酸化物皮膜が生成しないので、酸化
物皮膜を除去する際に発生する鉛酸化物の粉塵を飛散さ
せることがなく、周囲の環境衛生が著しく向上する。さ
らに、電池組立て時に極板を確実に溶接して電気的に接
続する際の溶接の信頼性が向上する。
的に接続する個所に酸化物皮膜が生成しないので、酸化
物皮膜を除去する際に発生する鉛酸化物の粉塵を飛散さ
せることがなく、周囲の環境衛生が著しく向上する。さ
らに、電池組立て時に極板を確実に溶接して電気的に接
続する際の溶接の信頼性が向上する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例により製造される極
板を示す略図、第４図〜第６図は従来の製造方法により
製造される極板を示す略図である。 １・・・・・・ｌｌｌ１ｔ酸性合成ゴム皮膜、３・・・
・・・酸化物皮膜。 ４・・・・・・酸化物皮膜のない個所。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ＃Ｉか１名７
−を気豹にネ号未もτ中うう部外 ３− 化成部分 第３ 図４−謝し物波屋のない部外 病 ４ 図 第 ５ 図 第６図
板を示す略図、第４図〜第６図は従来の製造方法により
製造される極板を示す略図である。 １・・・・・・ｌｌｌ１ｔ酸性合成ゴム皮膜、３・・・
・・・酸化物皮膜。 ４・・・・・・酸化物皮膜のない個所。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ＃Ｉか１名７
−を気豹にネ号未もτ中うう部外 ３− 化成部分 第３ 図４−謝し物波屋のない部外 病 ４ 図 第 ５ 図 第６図
Claims (1)
- エキスパンド格子を使用した未化成極板において、電池
を組立てる際に電気的に接続する個所を電気絶縁性の耐
酸性材料にてマスキング処理を行なった後に化成を行な
い、化成が完了した後にマスキング部分を除去し、電池
を組立てる際に電気的な接続をマスキング除去部分にて
行なうことを特徴とした鉛蓄電池用極板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086056A JPS63252358A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 鉛蓄電池用極板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086056A JPS63252358A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 鉛蓄電池用極板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252358A true JPS63252358A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13876032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62086056A Pending JPS63252358A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 鉛蓄電池用極板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252358A (ja) |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62086056A patent/JPS63252358A/ja active Pending
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