JPS63248842A - 摩擦材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はブレーキシューのような摩擦材の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 未硬化のフェノール樹脂、摩擦調整剤及び補強用繊維を
含む混合物を加圧、加熱してフェノール樹脂を硬化させ
る摩擦材の製造方法は知られている。

従来補強繊維としては、石綿か専ら用いられて来たが、
石綿は公害を惹起するため、石綿に代えガラス繊維束切
断物（ＣＳと異称）或はミルドファイバーを使用するこ
とが試みられた。

しかしながら石綿の代りにＣ８或はミルドファイバーを
用いると均質な且つ充分大きい強度を有する摩擦材が得
られない問題点かあった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は前述した従来技術の問題点を解消し、ガラス繊
維を補強繊維として使用し、均質な、且つ充分大きい強
度を有する摩擦材を製造する新たな方法を提供すること
を目的とするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、未硬化フェノール樹脂、摩擦調整剤と集束剤の耐着量
の重量か０．３〜ｌｏｗｔ％のガラス繊維束粉砕物を含
む混合物を加圧、加熱してフェノール樹脂を硬化させる
ことを特徴とする摩擦材の製造方法である。

次に本発明を更に具体的に説明する。

未硬化フェノール樹脂としては、市販の成型粉末（フェ
ノールとホルムアルデヒドとを酸を触媒として反応せし
めて得られる、主としてメチレン結合からなる可溶、可
溶の樹脂即ちノボラックとパラホルムアルデヒド或いは
へキサメチレンテトラミンを主体とする混合物）か好適
に使用できる。

摩擦調整剤としては４０〜２００メツシュ程度のカシュ
ータスト、硫酸バリウム粉末、黒鉛、ゴム粒等が好適に
使用できる。

前述したように、補強ｔａ！ａとしてＣ８或はミルドフ
ァイバーを用いた場合、得られた摩擦材の品質にバラツ
キが生し、均質な、Ｒつ充分大きい強度を有する摩擦材
が得られなかった。

本発明は摩擦材の品質のバラツキを減少させ、その強度
を向上させるため研究を重ねた結果、集束剤の晴着量か
０．３〜ｌｏｗｔ％のガラス繊維束粉砕物を用いること
により予想外の効果の得られることを見出した。

何故このような結果が得られるのかその理由は充分明ら
かてはないか、およそ次のように考えられる。

Ｃ３はフェノール樹脂、摩擦調整材と充分混合してから
加圧、加熱をされるか、この混合の間の機械的衝撃によ
ってＣ８が割れ、いくつかの小片に分離するか、この割
れ方は極めて不規則なことか判明した。

Ｃ５は多数のガラス繊維に集束剤を附与して東束、乾燥
しカッターで切断することによって得られるか、ミクロ
的に観察すると集束剤の附看量等にバラツキかあり、ガ
ラス繊維束同志の結合力の弱い部分が不規則に分布し、
この部分から割れか生ずるものと思われ、全く割れの生
しない太いＣ８と極めて細いＣ８、或は中間の太さのＣ
５等Ｃ３の太さがランダムに分布した混合物か生ずる。

しかもこのＣ８の割れはフェノール樹脂に対する集束剤
附着量の小さい部分で生ずるためケバ立ちも発生し易い
。

このようなＣ８を用いて得られた摩擦物のケバの部分は
密度が低下し易く、又ガラス繊維束の分布か不均一とな
るため、摩擦材の強度にバラツキが生し、又強度か低下
するものと思われる。

これに対し、ミルドファイバー（ガラス繊維粉砕物）を
用いた場合、上述したようなＣ８の不規則な割れ、或は
ケバ塊りを生ずることはないか。

粉砕物は極めて嵩密度か大きく、フェノール樹脂等と均
一に混合し難く、又密度が低下し易く、且つフェノール
樹脂等と粉砕物を混合する際、ミルドファイバーを構成
するガラスＲ維が折損するため、品質か不均一となり且
つ強度か低下するものと思われる。

これに対し集束剤の晴着量０．３〜１０ｗｔ％のガラス
繊維束粉砕物（以下本粉砕物という）は、ガラス単繊維
と数本程度以下のガラス単繊維よりなる繊維束か混合し
ており、且つこれらの表面は集束剤で覆われて集束剤て
補強されているため混合に際し折損し難く、又ガラス単
繊維、ガラスｍ維束同志或はフェノール樹脂との親和力
か大きく、ミルドファイバーに比し嵩密度か小さく、フ
ェノール樹脂と均一に混合するものと思われる。

本粉砕物は、３ル〜３０座、好ましくは５ＪＬ〜１５μ
のガラスｍ維に対し固型分として０．３〜１０ｗし％、
望ましくは０．５〜５ｗｔ％の集束剤を附与集束、乾燥
して得られる１、０００　ｍ当りの重量ｌＯ〜１０１０
０Ｏ程度のガラス繊維束をチップ粉砕機を用いて粉砕す
ることにより好適に得ることができる。

本発明において単繊ｍ２０〜４０ｗｔ％、２〜数本程度
の単ｌａ雄集束物６０〜８０ｗｔ％、長さ１ｍｍ〜５０
１ＩＩｍ程度の粉砕物を使用するのが望ましく、粉砕時
間、粉砕圧力を実験的に定めることによりこのような粉
砕物を得ることかてきる。

フェノール樹脂１００重量部に対し混合すべきＣ８の量
は５〜５０重量部、望ましくは１０〜４０重量部とする
のか適当であり、この量かあまり大きいとフェノール樹
脂、摩擦調整剤等の分布か不均一となり、良い摩擦性能
か得られない。

又この州があまり少いと摩擦材の強度が、得られない。

又フェノール樹脂１００重量部に対し混合すべき摩擦調
整剤驕は硝子ｍ維の１０〜５０屯量部、望ましくは２０
〜４０屯量部とするのか適当であり、この量かあまり大
きいと、摩擦剤の強度が不足するか高い摩擦係数か得ら
れない。

又この贋かあまり少いとシャター等か発生し、好適な摩
擦性能か得られない。

本発明においては、フェノール樹脂１００千驕部に対し
、１０〜４０重量部程度のゴム粉末を加えることもてき
、摩擦材に弾性を附与することがてきる。ゴム粉末のれ
度は４０〜２００メツシュ程度とするのか適当である。

更に又フェノール樹脂１００千驕部に対し５〜２０重量
部重量部具鍮細片を添加することもてき、熱伝導性を良
好ならしめるとともに、使用中発生する摩耗屑か摩擦材
の表面に耐着、堆積するのを防止てきることか判明した
。

真鍮細片は摩擦材から突出して、屑を掻き落すものと思
われる。又真鍮細片の大きさは０．５〜５１１［＋１長
程度とするのか適当である。

フェノール樹脂、摩擦調整剤、本粉砕物及びその他の添
加、配合物を例えばＶブレンターを使用して適宜の順序
て或は同時に混合し、得られた混合物（本混合物という
）を加圧、加熱してフェノール樹脂を硬化せしめること
により均質な強度の大きい摩擦材を得ることかできる。

加圧、加熱条件は２００　ｋｇ／ｃｍ″、１８０６０１
２０ｍ１ｎ程度とするのが適当である。

なお、一旦常温で１０　ｋｇ／ｃｒｒｆの圧力で本混合
物を予備成型した後、加圧、加熱することもてきる。

（作　用） 集束剤の耐着量が０．３〜１０ｗｔ％のガラス繊維束粉
砕物を用いることにより、この粉砕物を構成するガラス
繊維の折損を防止し、且つガラス繊維同志或はフェノー
ル樹脂との親和性を向上させ、この粉砕物とフェノール
樹脂等とを均一に混合させ佳つ混合物の嵩密度を大なら
しめる。

（実施例） 太さｌｏｇのガラス繊維束に集束剤としてポリ酢酸ヒニ
ルエマルジョン等を固型物として０．５ｗｔ％附与し、
集束、乾燥して１，０００　ｍ当りの重量２２０ｇｒの
ガラス繊維束を得た。このガラス繊維束を粉砕し集束剤
附着量０．５　ｗｔ％、平均長さｌ１０１ｎ、？１ｉｌ
ＰｉＳ＃４０Ｗシ％、２〜５本程度の単繊維集束物６０
ｗｔ％の粉砕物を得た。

成型用フェノール樹脂粉末１００重量部（プライオーフ
ェン５５１０　　商品名　大日本インキ化学二Ｅ業社製
）、カシューダスト（１５０メツシユ）１５重量部、硫
酸バリウム１０千驕部、ゴム（１５０メツシユ）５重４
℃部、真鍮細片（大きさ３ｍｍ）５千驕部。

この混合物を２００　ｋｇ／ｃゴ、１８０℃の条件で２
０ｍ１ｎ加圧、加熱して、得られた摩擦材の曲げ強度は
２１　ｋｇ／ｍばてあった。

（比較例） 実施例のＣ３に代え、ミルドファイバー（集束剤耐着帛
二０．ｆ１５ｗＬ％）を用いた場合の摩擦材の曲げ強度
はｌ　Ｏｋｇ／ｍゴてあった。

（発明の効果） 均質な、強度の大きい摩擦材をうることかできる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未硬化フェノール樹脂、摩擦調整剤と集束剤の附着量が
   ０．３〜１０ｗｔ％のガラス繊維束粉砕物を含む混合物
   を加圧、加熱してフェノール樹脂を硬化させることを特
   徴とする摩擦材の製造方法。